Réparation de bandes LED bricolage

Les bandes LED sont largement utilisées dans l'éclairage décoratif et l'éclairage fonctionnel, mais de temps en temps elles tombent en panne totalement ou partiellement, à cet égard, il devient nécessaire de les réparer ou de les remplacer. Souvent, vous ne pouvez remplacer qu'une petite partie de celui-ci, ce qui réduira les coûts de réparation. Dans cet article, nous examinerons les problèmes typiques d'une bande Led.

Avant de continuer, je note que l'accent sera mis sur les bandes courantes avec une alimentation 12 V, les bandes 24 V sont de conception similaire et, à la fin, les caractéristiques de réparation des bandes réseau (220 V) seront prises en compte.

Conception

Avant d'examiner les dysfonctionnements, vous devez comprendre en quoi consiste la bande LED et pourquoi elle est flexible. La bande led peut être divisée en deux parties :

LED et résistances de limitation de courant.

D'un côté, le PCB flexible est recouvert d'un adhésif.

Sur le deuxième côté, il y a une couche métallisée - des pistes conductrices. Ils se présentent sous la forme de fines lamelles de cuivre. Des LED SMD et des résistances de limitation de courant sont soudées sur les pistes conductrices.

La face avant peut être peinte en blanc, puis les pistes ne sont pas visibles, elles peuvent être vues en examinant attentivement la structure de la bande.

Si nous parlons de LED blanches, alors une tension d'environ 3V est nécessaire pour leur éclat, et la bande est alimentée à partir de 12, comment cela se fait-il ? La bande se compose de segments de trois LED connectées en série et de 1 ou plusieurs résistances.

Pour le fonctionnement de trois LED connectées en série, 8,5-9,5 V sont nécessaires, les résistances sont sélectionnées de manière à fournir le courant nominal des LED et à brûler quelques volts supplémentaires. Chacun de ces segments fonctionne sur une tension de 12V.

Dans la bande, ces segments de trois LED sont connectés en parallèle. Par conséquent, il peut être coupé dans des endroits spécialement marqués à n'importe quelle longueur. La coupe est l'endroit où les deux segments se rencontrent.

Une telle bande est connectée à une alimentation domestique avec une tension de 220V AC à l'aide d'une alimentation, généralement pulsée avec une tension de sortie de 12V DC.

Maintenant que vous savez de quoi est faite une bande LED, passons au dépannage.

Défaut n°1 - la bande entière ne brûle pas

Si, lors de la mise sous tension, il s'avère que la bande ne brille pas du tout, vous devez tout d'abord vous assurer: l'alimentation est-elle branchée sur la prise? Vérifiez ensuite s'il y a de la tension dans la prise, il est préférable de le faire avec une lampe de test ou un multimètre.

Si vous vérifiez avec un tournevis indicateur, le maximum que vous pouvez découvrir est la présence d'une phase et il peut n'y avoir pas de zéro. Une autre option consiste à vérifier avec un indicateur de tension à deux fils.

Si la prise fonctionne correctement, nous vérifions si le fil par lequel 220V est fourni à l'unité d'alimentation est intact. Pour ce faire, mesurer la tension ou vérifier sa présence avec une lampe témoin sur les bornes de l'alimentation à laquelle il est connecté, généralement ces bornes sont désignées par les lettres L (ligne) et N (neutre), ou par le signe "

S'il y a de la tension, alors nous vérifions la tension 12V à la sortie de l'alimentation, encore une fois avec un multimètre ou une lampe témoin 12V, par exemple, depuis les feux de position d'une voiture, en option - avec un morceau d'un connu bonne bande LED.

S'il n'y a pas de tension, vous devez remplacer ou réparer l'alimentation de la bande LED, la procédure de diagnostic et de réparation a été décrite dans l'article précédent.

S'il y a de la tension, vous devez vérifier l'état du fil et s'il y a de la tension sur la bande.S'il n'y a pas de tension aux contacts où le fil est connecté au ruban, alors le fil est probablement endommagé, vous devez soit le remplacer, soit trouver les dommages et restaurer son intégrité.

Si la tension arrive à la bande, vous devez vérifier la qualité du contact entre le fil et la plage de contact de la bande. Le fil peut être soudé, puis vérifiez la qualité de la soudure, il est préférable de souder à nouveau, car avec l'intégrité visible de la soudure, il peut ne pas y avoir de contact.

Ou un bornier peut être utilisé pour connecter la bande LED, alors vous devez vérifier s'il y a un contact entre la plaque à ressort et la pastille de contact, peut-être qu'elle s'est oxydée, puis elle doit être nettoyée de l'oxyde et la structure doit travail.

Si cela ne résout pas le problème, le problème est dans le ruban, ou plutôt dans le circuit imprimé flexible. Comme la bande n'est pas complètement allumée, il serait logique de conclure que la piste du premier segment est grillée. Pour le vérifier, vous pouvez mettre sous tension les bornes du deuxième ou du troisième segment de bande, et ainsi de suite jusqu'à ce qu'il s'allume. Pour ce faire, vous pouvez choisir l'une des options :

1. Mettez sous tension en reliant les plots de contact positifs avec des pincettes métalliques de ceux auxquels le fil d'alimentation est connecté à ceux qui sont à la jonction du premier segment et des segments suivants. Très probablement, une piste a grillé - plus ou moins, il est peu probable que les deux puissent griller en même temps.

2. Soudez le cavalier ou les fils d'alimentation eux-mêmes aux segments suivants.

3. Alimentation à partir d'une batterie 12V, adaptée à partir d'une alimentation sans coupure ou d'un équipement auto-moto.

Si le ruban a un revêtement protecteur en silice pour alimenter les plots de contact, le revêtement doit être coupé ou percé avec une aiguille.

Après avoir localisé la zone brûlée, il faut la remplacer en joignant un nouveau morceau de ruban adhésif au reste.

Les pistes n'ont peut-être pas brûlé, mais elles ont peut-être été déchirées. La bande LED, comme les produits de câble, a un paramètre tel qu'un rayon de courbure minimum, en raison de la classe de flexibilité. Généralement environ 5 cm. Ceci est particulièrement important si le ruban est monté de manière à s'enrouler autour d'un tuyau mince.

Défaut n°1.2 - la bande brûle au milieu

Il s'agit d'un cas particulier de la situation décrite ci-dessus. La raison est la même - une piste grillée dans l'un des segments. Les méthodes de diagnostic et de réparation de la bande LED sont les mêmes - alimentez les sections de la bande situées après l'endroit défaillant.

Défaut n°2 - tout ou partie de la bande scintille

Le scintillement entier du ruban peut être causé par :

1. Problèmes avec l'alimentation. Vous devez vous assurer qu'il fonctionne correctement soit en connectant la bande à une bonne source de tension connue, soit à la batterie. Ou, au contraire, vous pouvez connecter une bande ou une ampoule en bon état à l'alimentation.

2. Si l'alimentation est normale, alors vous devez vous assurer de la qualité du contact entre ses bornes et les fils 12V de l'alimentation du rétroéclairage LED. Vérifiez ensuite la connexion des fils d'alimentation et le ruban lui-même.

3. Si cela s'avère normal, vérifiez l'état de la bande en alimentant les autres plots de contact, comme décrit ci-dessus. Si vous parvenez à trouver une zone problématique, vous devez la remplacer.

4. Les LED peuvent simplement être hors service en raison d'un vieillissement, d'une surchauffe ou d'une mauvaise alimentation. Ensuite, toute la bande doit être remplacée.

Défaut n°3 - un ou plusieurs morceaux de bande LED sont éteints ou scintillent

Les segments individuels peuvent briller mal, scintiller ou même s'éteindre complètement. Cela peut être dû à une résistance grillée ou endommagée ou à l'une des LED du circuit connecté en série. Pour la même raison, une luminosité accrue d'une zone distincte peut être observée. Peut-être que les éléments sont normaux, mais les problèmes, encore une fois, sont liés aux chemins imprimés flexibles de la planche.

Il est préférable de supprimer immédiatement un tel site et de le remplacer par un autre utilisable.

Ruban 220V - trois différences principales

Avec une bande conçue pour l'alimentation secteur, tout est pareil à quelques facteurs près :

un.La multiplicité de la coupe du ruban est différente - 50, 100 cm.

2. Étant donné que tous les équipements à LED fonctionnent en courant continu, un redresseur double alternance de la tension secteur est utilisé pour alimenter la bande réseau - un pont de diodes, généralement installé près de la fiche dans un petit boîtier. Il peut également tomber en panne - tout modèle conçu pour une tension supérieure à 400 V peut être remplacé.

3. La tension redressée atteint 310 Volts, ne montez pas à mains nues jusqu'au ruban connecté au réseau.

Conclusion - trois enjeux principaux : qualité, installation et alimentations

Les bandes ou leurs fragments brûlent souvent sans modifier la ressource déclarée. Bien que les LED puissent briller pendant 30 000 000 heures, ce nombre est considérablement réduit si les règles de travail avec elles ne sont pas respectées. Résumons :

1. Dans les bandes bon marché - les LED bon marché, elles brillent moins bien, chauffent plus et s'éteignent plus rapidement. Soit dit en passant, les LED ont une peur catastrophique de dépasser la température de fonctionnement maximale autorisée, il vaut mieux qu'elle ne dépasse pas 50-60 degrés.

2. Un câblage incorrect entraîne une surchauffe des LED et endommage les rails. Un collage trop serré du ruban entraîne un échauffement accru de toute la structure. Il est nécessaire de laisser un petit espace entre les bandes de ruban adjacentes, d'au moins 1 à 3 de sa largeur.

N'oubliez pas non plus que le pliage du ruban avec un rayon inférieur à 5 cm ne doit pas être autorisé. De plus, évitez les fractures à angle droit et plus nettes. Il vaut mieux couper le ruban, le coller sur les surfaces, et faire une connexion à leur coin, soit par soudure, soit par serrage.

3. Ne dépassez pas la tension d'alimentation nominale. Mieux vaut au contraire le baisser de 12 à 11,5 - 11,7V. Cela peut être fait en tournant la tondeuse, généralement située près des bornes des fils. L'augmentation de la tension entraîne également une augmentation du courant, qui chauffera les LED, les conséquences sont décrites ci-dessus.

Les bandes LED, étant des dispositifs d'éclairage très efficaces et pratiques, sont devenues de plus en plus ancrées dans nos vies. Avec leur aide, vous pouvez créer un éclairage d'une beauté incroyable, à la fois à la maison et dans la rue. Mais pour que le fonctionnement de la bande LED soit possible, vous devez y connecter un bloc d'alimentation (PSU). Mais c'est ce composant qui est le maillon faible de tout le schéma de connexion, car du fait que le bloc d'alimentation convertit la tension du réseau 220 V en 12 V, il grille souvent.

Alimentation bande LED

Afin de ne pas dépenser d'argent pour acheter un nouvel appareil, vous pouvez le réparer vous-même. Cet article vous expliquera comment s'effectue la réparation de cet appareil.

Les bandes LED sont caractérisées par une basse tension (24 ou 12V). A cet égard, une alimentation électrique est nécessaire à leur fonctionnement. Lorsque vous créez votre propre rétroéclairage à l'aide de bandes LED, vous devez vous rappeler que vous devez choisir la bonne alimentation.

Noter! Le paramètre le plus important pour choisir une alimentation pour bandes LED est leur puissance. Pour calculer la puissance de l'alimentation, vous devez connaître la densité de la disposition des diodes sur un mètre de ruban, ainsi que la longueur totale du rétroéclairage.

La durée de vie du convertisseur dépendra de la précision avec laquelle l'alimentation électrique a été calculée pour une bande LED particulière.
Pour réduire le risque de panne prématurée d'une alimentation adaptée à une bande LED, il faut la choisir en fonction des paramètres appropriés :

Noter! Les plus populaires sont les bandes conçues pour 12 V.

Bande LED 12V

• méthode de refroidissement. Elle peut être active (l'unité est équipée d'un ventilateur) et passive (l'unité a une grille en haut du boîtier). Les convertisseurs avec un système de refroidissement actif sont considérés comme plus rentables ;
• le matériau dont est fait le corps. Pour un bloc d'alimentation, le boîtier peut être en aluminium, en métal ou en plastique. Les modèles en aluminium ou en métal sont considérés comme de meilleure qualité.

De plus, vous devez vous rappeler que les convertisseurs chinois bon marché ne fonctionneront pas longtemps. Leur réparation peut déjà être nécessaire après seulement quelques mois de travail. Mais les produits de fabricants renommés serviront toute la vie qui lui est allouée.

Étant donné que les bandes LED pour 12 V et 24 V sont connectées au réseau 220 V via l'alimentation électrique, elles grillent très souvent en raison d'une usure rapide. En effet, une tension élevée traverse le convertisseur et les composants radio de mauvaise qualité grillent souvent sous une charge élevée.

Éclairage LED dans la maison

De plus, un mauvais fonctionnement des produits d'éclairage peut endommager prématurément l'alimentation des bandes LED.

Noter! Dans 70% des cas, la cause de la panne et la nécessité de réparer le convertisseur sont la faute de personnes qui enfreignent les conditions de fonctionnement de la bande et de l'alimentation.

Les points suivants peuvent endommager ce type de convertisseur :

• humidité sur le boîtier de l'appareil ;
• accumulation de poussière et de saleté à l'intérieur de l'alimentation électrique ;
• calcul incorrect de la puissance totale de la bande ;
• mauvaise sélection du bloc d'alimentation. Par exemple, une marge de 20 à 30 % de la puissance totale du rétroéclairage n'a pas été prise.

De plus, des composants de mauvaise qualité du circuit électrique peuvent endommager le bloc d'alimentation. Cette situation est souvent typique des convertisseurs fabriqués en Chine, qui sont activement vendus aujourd'hui sur n'importe quel marché radio.
La réparation à faire soi-même dépend de la cause de la panne. Par conséquent, avant de procéder, il est nécessaire de procéder à une inspection visuelle du bloc d'alimentation grillé.

Pour connaître la raison pour laquelle l'alimentation des bandes LED ne fonctionne pas, vous devez ouvrir son boîtier. En ouvrant le transducteur, vous pouvez évaluer visuellement ses performances. Le fait qu'il soit clairement grillé sera attesté par les points suivants :

• une odeur de brûlé, qui s'intensifie à l'ouverture de l'étui ;
• la présence de parties brûlées et noircies ;

Partie grillée dans l'alimentation

• certaines parties peuvent gonfler. Les condensateurs gonflent très souvent ;
• il y a eu une rupture de contacts et de pistes entre les éléments du circuit électrique.

Noter! Si, après avoir ouvert le boîtier, un trou est découvert dans une carte grillée et que certaines pièces sont généralement déchirées, la réparation d'un tel convertisseur de vos propres mains ne sera pas rentable. Il est plus facile d'acheter une nouvelle alimentation et de la connecter au rétroéclairage.

Dans le même temps, si seulement quelques pièces brûlées étaient trouvées, l'auto-réparation vous fera économiser suffisamment d'argent. Après tout, les pièces individuelles sont beaucoup moins chères qu'un appareil à part entière.

Lorsque la cause de la panne a été trouvée, les réparations peuvent commencer. Pour ce faire de vos propres mains, vous avez besoin d'un circuit convertisseur. Dans les blocs d'alimentation conçus pour connecter des bandes LED, un circuit typique est souvent utilisé.

Dans de tels appareils, les composants suivants échouent le plus souvent :

• CI de contrôleur TL494 ou PWM. Ses analogues sont M1114EU, IR3M02, MV3759, KA7500, etc.;
• transistors à clé T10 et T11 ;
• condensateurs C22 et C23, ainsi que C30-C33;
• double diode D33.

Tous les autres éléments de ce schéma s'épuisent très rarement. Mais lors du dépannage, ils doivent également être vérifiés. Après tout, si vous allumez l'alimentation avec au moins une pièce défectueuse, elle grillera à nouveau. Dans ce cas, des composants précédemment capables du circuit électrique peuvent également griller.

Pour identifier les problèmes du bloc d'alimentation qui ne sont pas détectés visuellement, il est nécessaire d'effectuer les manipulations suivantes :

• nous ouvrons le bloc;
• nous inspectons pour nous protéger et appliquons une tension aux condensateurs C22 et C23. Normalement, elle sera d'environ 310 V. Cette tension indique le bon fonctionnement du redresseur et du filtre secteur ;

• puis, à charge nominale, on vérifie les condensateurs. Leur tension doit être d'environ 150 volts;
• après cela, nous vérifions le microcircuit TL494 (analogique du KA7500).

Pour vérifier le TL494 de nos propres mains, procédez comme suit :

• couper la tension à 220 V;
• sur le bloc d'alimentation, on applique une tension de 12-15 V sur la broche 12 (+) et de 12 V sur la broche 7 (-). De plus, toutes les tensions seront données par rapport à la broche 7 ;

Noter! Un voltmètre doit être utilisé pour vérifier la tension.

• après cela, nous vérifions la tension à la sortie 14. Normalement, elle devrait afficher environ + 5 V (-5%) et être stable lorsque la valeur de tension passe de + 9 V à + 15 V à la broche 12. Si cette condition n'est pas remplie, alors le le stabilisateur interne a grillé et le microcircuit doit être remplacé ;
• à l'aide d'un oscilloscope, la tension en dents de scie est vérifiée, qui devrait être à la broche 5. Si elle est déformée ou absente, les éléments de synchronisation C35 et R39 ou le générateur intégré sont endommagés. Encore une fois, un tel microcircuit doit être remplacé;
• puis on vérifie la présence d'impulsions rectangulaires aux bornes 8 et 11. Ils n'apparaissent que dans une situation où l'alimentation est allumée ou éteinte. S'ils sont présents, alors le microcircuit est considéré en bon état ;
• pour voir l'augmentation de la largeur d'impulsion aux broches 8 et 11, vous devez connecter la broche 7 au 4ème fil. Si la broche 4 est connectée à la 14e, les impulsions devraient disparaître. Si cela ne se produit pas, le microcircuit doit être changé;
• si vous abaissez la tension de la source externe à 5V, les impulsions devraient disparaître. Lorsque la tension augmente + 9V ... + 15V - ils devraient apparaître. Si cela ne se produit pas, le relais de tension peut être considéré comme défectueux. Ceci conduit à nouveau au remplacement du microcircuit.

Ainsi, vous pouvez vérifier les performances de ce microcircuit de vos propres mains.

Si, lorsque l'alimentation est allumée, elle est destinée aux bandes LED, elle commence à "chirr", alors il s'agit d'un problème évident dans le modulateur PWM. Dans une telle situation, il ne démarre pas du tout.
Si un fusible grillé a été trouvé lors de la vérification, ne vous précipitez pas pour le remplacer. Au lieu de cela, vous pouvez connecter une simple ampoule à incandescence d'environ 60-100 watts. Après cela, une tension de 220 V doit être appliquée à l'appareil. Ainsi, vous pouvez vérifier le bon fonctionnement du filtre secteur et de la rectification. Si l'ampoule clignote et s'éteint immédiatement, alors ils sont en bon état. Dans ce cas, les transistors de la clé ne sont pas perforés.

Une fois les éléments perforés identifiés, les réparations à faire soi-même peuvent être considérées comme presque terminées. Il ne reste plus qu'à souder tous les éléments défectueux et à souder des pièces neuves et exploitables à leur place.

Alimentation prête pour le test

Après cela, nous fermons le boîtier du convertisseur et vérifions son fonctionnement. Une fois que vous êtes convaincu de sa facilité d'entretien, vous pouvez y connecter un rétroéclairage LED.

Afin de réparer un bloc d'alimentation pour bandes LED, vous devez ouvrir son boîtier et vérifier l'état de fonctionnement de tous les éléments du circuit électrique. Le remplacement de plusieurs pièces coûtera plusieurs fois moins cher que l'achat d'un nouveau convertisseur. L'essentiel est d'identifier correctement tous les dysfonctionnements de l'appareil et de les éliminer en même temps.

Avec une variété de dispositifs d'éclairage sur les comptoirs du pays, les LED restent hors de la concurrence en raison de leur efficacité et de leur durabilité. Cependant, un produit de haute qualité n'est pas toujours acheté, car dans un magasin, vous ne pouvez pas démonter les marchandises pour inspection. Et dans ce cas, ce n'est pas un fait que tout le monde déterminera à partir de quelles pièces il est assemblé. Les lampes grillent et il devient coûteux d'en acheter de nouvelles. La solution est de réparer les lampes LED de vos propres mains. Ce travail est à la portée même d'un artisan novice, et les détails sont peu coûteux. Aujourd'hui, nous allons découvrir comment vérifier le dispositif d'éclairage, dans quels cas le produit est réparé et comment le faire.

Les produits d'éclairage à LED font désormais partie de nos vies

On sait que les LED ne peuvent pas fonctionner directement à partir d'un réseau 220 V. Pour ce faire, elles ont besoin d'un équipement supplémentaire, qui, le plus souvent, tombe en panne. Nous parlerons de lui aujourd'hui.Considérons le circuit d'un driver de LED, sans lequel le fonctionnement du dispositif d'éclairage est impossible. En cours de route, nous mènerons un programme éducatif pour ceux qui ne comprennent rien à l'électronique.

Le circuit pilote de lampe LED 220V se compose de :

• pont de diodes;
• résistances;
• résistances.

Le pont de diodes sert à redresser le courant (en le convertissant du courant alternatif en courant continu). Sur le graphique, cela ressemble à une coupure d'une demi-onde d'une onde sinusoïdale. Les résistances limitent le courant et les condensateurs stockent l'énergie en augmentant la fréquence. Considérons le principe de fonctionnement sur le circuit d'une lampe LED 220 V.

Après avoir compris le principe de fonctionnement et le circuit du pilote, la décision de réparer une lampe LED 220V ne semblera plus difficile. Si nous parlons d'appareils d'éclairage de haute qualité, vous ne devez pas vous attendre à des problèmes de leur part. Ils agissent pendant toute la période prescrite et ne s'estompent pas, bien qu'il existe des "maladies" auxquelles ils sont également sensibles. Parlons de la façon de les traiter.

Pour faciliter la compréhension des raisons, nous résumons toutes les données dans un tableau commun.

Bon à savoir! La réparation des luminaires LED est impossible à effectuer indéfiniment. Il est beaucoup plus facile d'éliminer les facteurs négatifs affectant la durabilité et de ne pas acheter de produits bon marché. Les économies d'aujourd'hui vous coûteront demain. Comme l'a dit l'économiste Adam Smith : « Je ne suis pas assez riche pour acheter des choses bon marché.

Avant de réparer une lampe à LED de vos propres mains, faites attention à certains détails qui nécessitent moins de main-d'œuvre. Vérifier la cartouche et la tension qu'elle contient est la première chose à faire.

Important! La réparation des lampes à LED nécessite un multimètre - sans lui, il ne sera pas possible de sonner les éléments du pilote. Une station de soudure est également nécessaire.

Une station de soudure est nécessaire pour la réparation des lustres et luminaires à LED. Après tout, la surchauffe de leurs éléments conduit à l'échec. La température de chauffage pendant le soudage ne doit pas dépasser 2600, tandis que le fer à souder chauffe davantage. Mais il y a une issue. Nous utilisons un morceau de noyau de cuivre d'une section transversale de 4 mm, qui est enroulé autour de la pointe du fer à souder avec une spirale serrée. Plus vous allongez la piqûre, plus sa température baisse. Pratique si le multimètre a une fonction thermomètre. Dans ce cas, il peut être ajusté plus précisément.

Mais avant de réparer des spots LED, des lustres ou des lampes, vous devez déterminer la cause de la panne.

L'un des problèmes auxquels un artisan novice est confronté est de savoir comment démonter une ampoule LED. Pour ce faire, vous avez besoin d'un poinçon, d'un solvant et d'une seringue avec une aiguille. Le diffuseur de la lampe LED est collé au corps avec un mastic qu'il faut enlever. En passant soigneusement le long du bord du diffuseur à l'aide d'un poinçon, injecter le solvant à l'aide d'une seringue. Après 2 à 3 minutes, en tournant légèrement, le diffuseur est retiré.

Vérification de l'ampoule LED démontée. Tu ne devrais pas faire ça, c'est dangereux.

Certains luminaires sont fabriqués sans collage avec un scellant. Dans ce cas, il suffit de tourner le diffuseur et de le retirer du boîtier.

Après avoir démonté le dispositif d'éclairage, faites attention aux éléments LED. Le brûlé est souvent identifié visuellement : il y a des marques de brûlures ou des points noirs dessus. Ensuite, nous changeons la pièce défectueuse et vérifions la fonctionnalité. Nous décrirons le remplacement en détail dans les instructions étape par étape.

Si les éléments LED sont en ordre, rendez-vous chez le conducteur. Pour vérifier les performances de ses pièces, vous devez les souder à partir de la carte de circuit imprimé. La valeur des résistances (résistances) est indiquée sur la carte, et les paramètres du condensateur sont indiqués sur le boîtier. Lors de la numérotation avec un multimètre dans les modes appropriés, il ne devrait y avoir aucun écart. Cependant, les condensateurs souvent défaillants sont déterminés visuellement - ils gonflent ou éclatent. La solution est de le remplacer par un autre adapté en termes de paramètres techniques.

La LED peut être sonnée avec un multimètre sans dessouder du circuit imprimé

Le remplacement des condensateurs et des résistances, contrairement aux LED, s'effectue souvent avec un fer à souder classique.Dans ce cas, veillez à ne pas surchauffer les contacts et éléments les plus proches.

Si vous avez une station de soudure ou un sèche-cheveux, ce travail est simple. Il est plus difficile de travailler avec un fer à souder, mais c'est aussi possible.

Bon à savoir! S'il n'y a pas d'éléments LED fonctionnels à portée de main, vous pouvez installer un cavalier au lieu de celui brûlé. Une telle lampe ne fonctionnera pas longtemps, mais il sera possible de gagner du temps. Cependant, de telles réparations ne sont effectuées que si le nombre d'éléments est supérieur à six. Sinon, le jour est le travail maximum du produit de réparation.

Les lampes modernes fonctionnent avec des éléments LED SMD qui peuvent être soudés à partir d'une bande LED. Mais il vaut la peine de choisir ceux qui conviennent aux caractéristiques techniques. S'il n'y en a pas, il vaut mieux tout changer.

Chauffeur chinois - ces gars aiment le minimalisme

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Si le pilote est constitué de composants SMD plus petits, utilisez un fer à souder en fil de cuivre sur la panne. Une inspection visuelle a révélé un élément brûlé - nous le soudons et sélectionnons celui qui correspond au marquage. Aucun dommage visible n'est plus difficile. Nous devrons souder tous les détails et les sonner séparément. Après avoir trouvé le brûlé, nous le changeons en un utilisable et montons les éléments en place. Il est pratique d'utiliser des pincettes pour cela.

Conseil utile! Ne retirez pas tous les éléments du PCB en même temps. Ils sont similaires en apparence, vous pouvez ensuite confondre l'emplacement. Il est préférable de souder les éléments un par un et, après vérification, de les monter en place.

Réparer un tube LED sous forme de lampe fluorescente n'est pas différent de travailler avec un simple

Lors de l'installation d'éclairage dans des pièces très humides (salle de bain ou cuisine), des alimentations stabilisatrices sont utilisées, qui abaissent la tension à une tension sûre (12 ou 24 volts). Le stabilisateur peut échouer pour plusieurs raisons. Les principaux sont la charge excessive (consommation électrique des luminaires) ou le mauvais choix du degré de protection de l'appareil. Ces appareils sont réparés dans des services spécialisés. À la maison, cela est irréaliste sans la disponibilité d'équipements et de connaissances dans le domaine de la radioélectronique. Dans ce cas, le bloc d'alimentation devra être remplacé.

L'alimentation des LED ressemble à ceci

Très important! Tous les travaux de remplacement de l'alimentation LED stabilisatrice sont effectués hors tension. Ne vous fiez pas à l'interrupteur - il peut être mal câblé. La tension est coupée dans le tableau de distribution de l'appartement. N'oubliez pas que toucher des pièces sous tension avec votre main met votre vie en danger.

Vous devez faire attention aux caractéristiques techniques de l'appareil - la puissance doit dépasser les paramètres des lampes qui en sont alimentées. Après avoir déconnecté l'unité défaillante, nous en connectons une nouvelle selon le schéma. Il se trouve dans la documentation technique de l'appareil. Ce n'est pas difficile - tous les fils sont codés par couleur et les contacts sont désignés par lettre.

Décodage des degrés de protection IP des appareils électriques

Joue le rôle et le degré de protection de l'appareil (IP). Pour la salle de bain, l'appareil doit être marqué au minimum IP45.

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Si la raison du scintillement de la lampe LED est la défaillance du condensateur (il doit être remplacé), alors un clignotement périodique lorsque la lumière est éteinte est plus facile à résoudre. La raison de ce "comportement" du luminaire est l'indicateur de rétroéclairage sur la touche de l'interrupteur.

Le condensateur situé dans le circuit de commande accumule la tension et, lorsque la limite est atteinte, il émet une décharge. Le rétroéclairage de la touche transmet une petite quantité d'électricité, qui n'affecte pas les ampoules à incandescence ou les ampoules "halogènes", mais cette tension est suffisante pour que le condensateur commence à l'accumuler. A un certain moment, il donne une décharge aux LED, après quoi il repasse en accumulation. Il existe deux manières de résoudre ce problème :

1. Nous retirons la clé de l'interrupteur et éteignons le rétroéclairage. La méthode est simple, mais les indications qui valorisent le switch ne sont plus utiles.
2. Nous démontons le lustre et changeons le fil de phase avec zéro place sur chaque cartouche. La méthode est plus compliquée, mais elle conserve la fonctionnalité du commutateur. Dans le noir, on le voit bien, et c'est un plus.

Un tel interrupteur peut provoquer le clignotement des LED de l'appareil.

Non seulement les lampes LED, mais aussi les LFC sont susceptibles de clignoter. Le dispositif de leur PRU (démarrage et régulation) fonctionne sur un principe similaire, ce qui permet au condensateur de stocker de l'énergie.

Prenons un exemple de réparation simple d'une lampe LED :

Les bandes LED, également appelées duralight, vous permettent d'incarner une grande variété d'idées de design en termes d'éclairage de pièce. Le ruban est fabriqué sur la base d'un circuit imprimé souple équipé de LED et de résistances. Le plus souvent, on trouve en vente des rubans d'une largeur d'environ 1 cm et d'une épaisseur d'environ 3 mm. Pour la vente au détail, les bandes LED sont coupées en morceaux de 5 m et enroulées sur des bobines compactes. L'installation des bandes LED se fait à la main sans aucun problème.

Installation de bande LED bricolage

Contenu des instructions étape par étape :

Au dos du duralight, il y a une couche d'adhésif spécial, de sorte que la fixation du ruban est très facile et dans les plus brefs délais. Mais vous ne devriez pas vous précipiter pour coller le ruban. N'oubliez pas : duralight ne peut être collé qu'une seule fois.

Installation de la bande LED

Préparez la surface du plafond ou du mur (selon l'endroit exact où vous prévoyez de coller le ruban) pour la décoration. La base doit être extrêmement sèche et préalablement dégraissée. Utilisez un solvant pour dégraisser. Après dégraissage, la surface doit être traitée avec un mastic, nettoyée et apprêtée.

Les bandes LED ne résistent pas à une variété de charges mécaniques, il est donc très important que la base soit uniforme et complètement lisse, sans rainures ni saillies.

Lors du collage, le duralight ne doit pas être plié de plus de 2 cm, sinon il sera endommagé. Si vous devez couper le ruban, faites-le selon les marques d'usine.

Des morceaux de ruban adhésif peuvent être connectés à l'aide d'un fer à souder ordinaire. Il est important que le fer à souder ne soit pas chauffé à plus de 260 degrés. L'intervalle de soudage maximum autorisé est de 1 seconde.

Le plus souvent, les bandes LED sont utilisées en combinaison avec des plafonds tendus en PVC. Cependant, si vous le souhaitez, un plafond en plaques de plâtre ordinaire peut également être équipé d'un tel éclairage. En outre, de tels rubans sont souvent fixés aux murs pour mettre en œuvre diverses idées de conception originales.

Les bandes LED, ainsi que tous les dispositifs d'éclairage électriques existants, présentent un certain nombre d'avantages et certains inconvénients.

Série populaire de bandes LED

Parmi les principaux avantages de la bande LED sont les suivants :

• facilité d'installation. Comme indiqué, il y a une couche adhésive à l'arrière d'une bande LED typique, il n'y aura donc aucun problème pour fixer la carte flexible ;
• faible consommation d'énergie e.Toutes choses étant égales par ailleurs, les bandes modernes consomment le moins d'énergie par rapport aux autres appareils d'éclairage électriques domestiques ;
• excellente durée de vie. Les LED de haute qualité durent un ordre de grandeur plus longtemps que les autres installations d'éclairage existantes.Sous réserve d'une installation correcte et du respect des exigences d'exploitation, les bandes ne grillent pratiquement jamais ;
• sécurité. Contrairement à la plupart des autres appareils d'éclairage existants, les bandes LED peuvent être combinées en toute sécurité avec des plafonds en PVC tendu - le matériau ne surchauffera pas et ne se détériorera pas ;
• couleurs riches. À l'aide d'une bande LED, vous pouvez concrétiser une grande variété d'idées de design ;
• commodité et facilité de traitement. Le ruban peut être coupé en morceaux. Les parties individuelles du ruban peuvent être connectées à l'aide d'un fer à souder et d'appareils spéciaux. Cela vous permet d'organiser exactement le type d'éclairage que le propriétaire souhaite voir.

Non sans ses inconvénients. Les bandes LED n'en ont qu'une. Pour obtenir le flux lumineux de même intensité, vous devrez dépenser plus d'argent pour l'achat de bandes LED par rapport à d'autres luminaires courants.

C'est pourquoi les duralights sont généralement utilisés exclusivement comme éclairage complémentaire et décoratif, et l'éclairage principal est équipé à l'aide de sources plus traditionnelles et budgétaires.

Schéma de connexion du contrôleur RVB

Pour terminer l'installation des bandes LED sans problème et assurer la plus longue durée de vie possible de l'éclairage, suivez quelques règles simples, à savoir :

La pratique montre qu'il est préférable de ne pas utiliser de rubans adhésifs en combinaison avec des plafonds brillants, car les diodes commencent à se refléter en brillant, comme dans un miroir et cela a l'air complètement moche. De plus, avec un tel éclairage, même la plus petite pollution sera visible à la surface du plafond.

Types populaires de bandes LED

Pour l'auto-installation de bandes LED, vous n'avez pas besoin d'outils complexes ni d'appareils spéciaux. Tout ce dont vous avez besoin, en règle générale, est livré dans l'ensemble complet d'usine. Il vous suffit de préparer un fer à souder, mais vous pouvez vous en passer avec succès.

Contrôleur avec télécommande

Cet appareil est conçu pour régler la couleur et l'intensité des diodes. Le contrôleur vous permet de changer de couleur en douceur et de régler la luminosité. Prenez un contrôleur avec une télécommande. Cela rendra la configuration de l'éclairage aussi pratique que possible.

Le montage de la bande nécessite une alimentation électrique. Dans un tel système, l'unité prend en charge les fonctions d'un transformateur abaisseur. La puissance spécifique de l'unité est sélectionnée individuellement en fonction de la taille globale de la bande LED.

Transformateur pour bandes LED

Vous voulez vous passer d'un fer à souder ? Achetez ensuite des connecteurs spéciaux pour assembler des éléments de bande individuels en un seul système. Le connecteur peut être rond ou plat. Choisissez le bon connecteur pour votre type de bande LED.

Schéma de connexion pour ruban RVB avec un contrôleur de contrôle et un amplificateur RVB

Schéma de connexion pour ruban RVB avec un contrôleur de contrôle et un amplificateur RVB

Schéma de connexion de la bande LED incorrect

L'installation de la bande LED s'effectue en quelques étapes simples.

Premier pas. Déterminez la longueur de ruban requise.

Carte SMD 3528. Emplacement de coupe

Ce moment dépend des dimensions de votre plafond (murs) et de l'idée de design choisie. Épisser les bandes individuelles à la longueur requise à l'aide d'un fer à souder ou de connecteurs.

Sèche-cheveux industriel avec accessoire

L'essentiel est de ne pas surchauffer les LED

Il est préférable d'utiliser des connecteurs. Si les connecteurs que vous avez achetés s'avèrent de mauvaise qualité (et vous ne pouvez en être sûr qu'après avoir assemblé le système et l'avoir branché sur une prise de courant), connectez les rubans avec un fer à souder.

Dans ce cas, il est important d'utiliser des fils pour la connexion qui ont une résistance équivalente au canal de couleur. Par exemple, les fils de vos connecteurs de mauvaise qualité sont parfaits pour ce travail.

Isolation des contacts des bandes LED

Il est plus pratique de connecter des bandes sur le sol.Vérifier l'étanchéité et la qualité des connexions lors du montage du système.

Deuxième étape. Connectez la bande collectée au contrôleur. Pertinent pour les rubans colorés. Sur le contrôleur, vous trouverez des connecteurs pour les fils rouge (R), vert (G) et bleu (B). Le fil noir est connecté à la borne 12V ou 24V selon le modèle de contrôleur.

Les fils sont soudés à la bande LED RGB

Troisième étape. Connectez le contrôleur à l'alimentation. Ne vous trompez pas avec les pôles, car une telle erreur peut endommager complètement la bande LED.

Quatrième étape. Branchez le système assemblé dans une prise de courant. Si tout fonctionne bien, collez le duralight au plafond, après l'avoir préalablement déconnecté du contrôleur. Après avoir réparé toute la bande, rebranchez-la sur le contrôleur et vérifiez que le système fonctionne à nouveau.

Cinquième étape. Procéder à l'installation de la structure de plafond sélectionnée.

Ainsi, l'auto-installation de bandes LED n'est pas difficile. Tout ce que vous avez à faire est de monter correctement le circuit électrique, car ce sont les erreurs à cette étape du travail qui provoquent le plus souvent la rupture du duralight.