En détail: un support pour réparer la culasse de vos propres mains d'un vrai maître pour le site my.housecope.com.
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Conception de week-end.
J'ai loué un stand pour des réparations, mais j'ai dû le donner, le propriétaire en avait besoin. J'ai fait de toute urgence la même chose. Coûts / dépenses: 900 roubles pour un tube carré 60x60, des électrodes, un cercle pour un broyeur. Je fixerai les roues après la peinture. La dernière photo est l'originale.
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Boulons - master-master 🙂 Comme c'est plus pratique, j'aime plus souder. Retenue - dans le tube extérieur un trou sur le dessus, dans le tube intérieur - 8 trous sous 45 degrés.
Si vous montez le support plus haut, vous pouvez mettre des entretoises sur les pieds extérieurs. Aujourd'hui, j'ai mené une expérience. J'ai sécurisé le moteur sur le stand avec une grue et j'ai ajouté tout mon poids (96 kg.). Le banc d'essai a réussi le test.
admin (4 juin 2006, 22:29) a écrit :
Boulons - master-master Comme c'est plus pratique, j'aime plus souder. Retenue - dans le tube extérieur un trou sur le dessus, dans le tube intérieur - 8 trous sous 45 degrés.
Si vous montez le support plus haut, vous pouvez mettre des entretoises sur les pieds extérieurs. Aujourd'hui, j'ai mené une expérience. J'ai sécurisé le moteur sur le stand avec une grue et j'ai ajouté tout mon poids (96 kg.). Le banc d'essai a réussi le test.
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desti (21 mai 2007, 00:16) a écrit :
Alors au moins un stand peint ? Et quel genre de moteur est-ce, apparemment tout en bronze ? Comme peint avec de la peinture bronze, à la mode ?
Je souhaite au moteur et au stand un meilleur MTO ! )))
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Je n'ai pas peint, je n'ai pas de truelle de réparation pour attirer les clientes avec de la beauté
Moteur de Porsche 924, reconditionné.
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Fixé aux trous de fixation de la cloche de la boîte de vitesses. Afin de ne pas gêner le volant moteur, il y a des tubes entretoises.
Plaque carrée - un morceau de canal de 12 mm d'épaisseur, des crémaillères pour le montage du moteur - une barre carrée 20x20. Boulons durcis d'une sorte de voiture, achetés dans des pièces automobiles. Les rainures dans la dalle ont d'abord été percées aux extrémités, le milieu a été découpé avec une meuleuse (c'est plus rapide que le fraisage). Au cadre inférieur, le coin est vert. le support est fixé avec 4 boulons, comme sur l'original.
Vidéo (cliquez pour lire).
La conception est reproductible à la maison sans aucun équipement majeur. Soudage et broyeur
Commençons par définir les concepts. Le bloc-cylindres d'une voiture moderne est la base du moteur, sur lequel sont installés le reste des composants du moteur : cylindres, vilebrequin, carter d'huile, culasse.
Ce sont justement les dysfonctionnements et réparations de la culasse qui nous intéressent. Est-il possible de réparer la culasse de ses propres mains dans un garage-maison ? Et les artisans répondent sans équivoque - oui, réparer la culasse de ses propres mains est possible.
Commençons par préciser que la réparation d'une culasse est une opération compliquée et nécessitera de votre part : un peu de compréhension du dispositif de blocage, la présence d'un outil spécial serrurier et la possibilité de le posséder.
Outils de base requis pour la réparation de culasse
Mandrin pour enfoncer les joints de tige de soupape.
Micromètre pour vannes de mesure et manchons de guidage.
Alésoir pour dérouler de nouvelles bagues.
Mandrin pour extraire les douilles.
Mandrin pour enfoncer les douilles.
Dispositifs pour sécher les ressorts de soupapes.
Jeu de fraises pour la restauration des sièges de soupapes.
Plaque chauffante électrique permettant de chauffer la culasse lors du dépannage et avant pressage des douilles.
N'oubliez pas les pièces de rechange et les étiquettes nécessaires
En règle générale, presque toutes les réparations d'une culasse nécessitent son démontage.Les exceptions sont, par exemple, le remplacement des joints de tige de soupape. Par conséquent, avant de commencer à démonter la culasse, pensez à acheter le jeu de pièces de rechange nécessaire.
Le marché actuel fournit des ensembles de culasse (ou, en termes simples, des ensembles supérieurs), qui comprennent un joint de culasse et tous les joints d'huile et joints situés au-dessus du joint principal.
Bon, l'outil et le kit minimum sont prêts, on commence le dépannage de la culasse.
Avant le démontage, assurez-vous de vérifier la position relative du vilebrequin et de l'arbre à cames selon les repères. Jusqu'à ce que nous mettions nous-mêmes des notes supplémentaires.
Pour des modèles de voitures spécifiques, la technologie de démontage de la culasse est décrite dans les manuels. Mais les particularités de certaines opérations méritent d'être rappelées.
Nous desserrons les boulons de fixation de la tête du milieu de 0,5 à 1 tour, alternativement. Les boulons avec des fentes internes doivent d'abord être nettoyés des dépôts de carbone, sinon une clé mal insérée menace de se casser et des problèmes lors du démontage ;
lors du démontage de la culasse, s'il n'y a pas de schéma de connexion pour toutes sortes de tubes à vide, vous devez alors dessiner vous-même ce schéma en ayant préalablement appliqué les repères appropriés.
Lors du retrait des ressorts de soupape, utilisez des séchoirs, pas le principe du « marteau puissant ».
Surveillance de l'état de la culasse
Fondamentalement, il n'y a pas beaucoup de paramètres de base dans la culasse qui doivent être vérifiés avant de commencer à réparer la culasse. Commençons donc à rechercher les dysfonctionnements typiques de la culasse.
Le plan inférieur de la culasse... Il est vérifié à l'aide d'une règle et d'un jeu de sondes. La règle est placée le long des diagonales de la tête sur un plan et l'épaisseur de l'écart est déterminée à l'aide d'une jauge d'épaisseur. Si le jeu est supérieur au jeu maximum autorisé de 0,05 à 0,06 mm, un meulage de la culasse est nécessaire.
Tourillons et roulements de tourillon d'arbre à cames usés... Tous les diamètres sont mesurés avec un micromètre et comparés aux valeurs maximales admissibles pour un modèle de moteur particulier. Sur la base des résultats de mesure, une décision est prise sur le type de réparation ou de remplacement des pièces. N'oubliez pas d'évaluer visuellement l'état extérieur des surfaces. Ils ne doivent pas présenter de signes évidents de dommages mécaniques : rayures, éclats, éraflures, rainures, etc.
Surveillance de l'usure des tiges de soupape et des bagues... Il est réalisé avec un micromètre à plusieurs points de contrôle de la tige autour de la circonférence. La vanne est changée si la différence de diamètre dépasse les paramètres maximaux admissibles spécifiés par le fabricant.
Si vous ne disposez pas d'un appareil tel qu'une jauge d'alésage pour déterminer l'usure des bagues de guidage, cela peut être déterminé par le jeu de soupape (nouveau) dans la bague. En règle générale, les bagues sont remplacées par des neuves.
Usure de telles pièces, comme : selles, leviers, culbuteurs, cames sont déterminés visuellement. Si le chanfrein de la vanne est "défaillant", mais que la tige est en ordre, alors elle est traitée et la vanne peut être réutilisée.
Autres défauts de culasse peut également être identifié visuellement. La présence de bavures et d'empattements sur la surface de la culasse est éliminée en meulant la culasse pour éliminer la connexion qui fuit entre la culasse et le bloc lui-même.
Ainsi, nous effectuons la réparation de la culasse en même temps que le dépannage, comme on dit, dès que des ennuis arrivent.
Bonne chance avec les réparations de culasse de bricolage.
Aujourd'hui, nous allons faire un stand pour la réparation de culasse.
Support pour réparer la culasse de vos propres mains Bon moment à tous! C'est encore l'atelier "simple" et moi, Alexandre je le ferai.
Vidéo pour le concours #4 adaptations.
Opérateur : Internet au bureau : En appuyant sur un doigt.
Comment réaliser rapidement et à moindre coût une cale de mise à l'eau pour réparation de culasse, simplicité et fiabilité.Mobile et pratique.
Examen du support pour démontage - montage de la culasse et sa réparation.
examen vidéo des clés maison pour la réparation de la culasse et de la boîte de vitesses vaz classic.
En général, l'inconvénient de tous les stands considérés est le nombre limité d'opérations de réparation effectuées séparément sur chacun, c'est-à-dire une polyvalence insuffisante, lorsque la tête de bloc doit être démontée sur un stand, et qu'il est nécessaire de la réparer directement sur d'autres tribunes. En conséquence, pour organiser une réparation de haute qualité de la tête de bloc dans une entreprise, il est nécessaire d'avoir un certain nombre de stands, ce qui est injustifié d'un point de vue financier, et un problème se pose également lors de l'aménagement d'équipements qui ne peut pas être utilisé assez souvent pour rembourser des immobilisations.
Le stand projeté pour la réparation des culasses moteur est prévu pour être plus universel, c'est-à-dire que la gamme de travaux effectués avec son aide comprend: le démontage-assemblage de la culasse, le déploiement des douilles de guidage de soupape, le meulage des sièges de soupape.
La tête de bloc est installée sur le plateau rotatif de la table de coordonnées et est fixée avec des pinces filetées. Le mouvement longitudinal de la table est effectué par une paire de vis-écrou à travers le volant. Le déplacement latéral de la table s'effectue manuellement, ainsi que la rotation de la tête.
Le démontage et le montage des mécanismes de soupape sont effectués lorsque la tige du vérin pneumatique 2 descend, une buse spéciale remplaçable qui lui est attachée comprime les ressorts de soupape, libérant des craquelins. Le meulage et l'alésage, ainsi que les opérations de perçage, sont effectués en travaillant avec la broche supérieure, qui est entraînée par un entraînement par courroie trapézoïdale et une boîte de vitesses.
Vue générale du stand de réparation des culasses moteur
Comparaison des conceptions de supports pour la réparation des têtes de blocs
Plan d'assemblage du cadre du support pour la réparation des têtes de blocs
Charte technologique pour le meulage du siège de soupape du moteur KamAZ-740
3.1 Objet et exigences
3.2 Analyse des structures existantes des stands pour la réparation des têtes de blocs moteurs
3.2.1 Support pour démontage des culasses modèle 6501-73
3.2.2 Support pour démontage des culasses CHW-40
3.2.3 Alésoir pour guide de soupape modèle 6205-90
3.2.4 Tour et meuleuse pour la restauration des disques de frein, tambours, culasses, volants RCG 900
3.2.5 Meuleuse SERDI HVR90 et machine de réparation de selle SERDI MICRO
3.2.6 Analyse des structures de peuplement
3.3 Conception de stand proposée pour la réparation des culasses des blocs moteurs
3.4 Calcul des éléments de structure
3.4.1 Calcul du rapport de démultiplication
3.4.2 Sélection du moteur électrique
3.4.3 Calcul des dimensions des cannelures d'arbre droites
3.4.4 Calcul et sélection de la section du cadre
3.4.5 Calcul des roulements
3.4.6 Calcul de la transmission par courroie
Notice explicative 22 fiches de description et calculs, cahier des charges.
Dessin du stand destiné à l'entretien et à la réparation des culasses de la voiture Volga. Le dessin est réalisé en trois vues à l'aide d'une coupe. Le cahier des charges est présent.
Composé: Dessin d'assemblage et spécification
Logiciel: Boussole v13
Date: 2013-03-29
Vues : 19 230
260
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Composition : Indicateurs techniques et économiques - 1 fiche, Annexe rem. cycle - 1 fiche, Plan de branchement - 1 fiche, Plan de réparation - 1 fiche, Technocards - 1 fiche, Stand (VO) - 2 fiches, Détaillant (couvercle, fond, fourche, embase, piston, tige), Indicateurs techniques et économiques - 1 feuille, spécification pour VO, PZ
Composition : PZ, Stand (SB), Plaque de transport (BO), Base (BO), Detailing (stand, goupille, plaque et support de guidage)
Composition : Stand (VO), Detailing, Plan compartiment moteur, Moteur, Schéma de réparation
Comprend : Plan d'assemblage 2 feuilles, Spécification
Date: 2013-03-29
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Le stand est conçu pour l'entretien et la réparation des culasses des voitures particulières. Pour monter toutes les culasses sur le support, à l'exception de la tête de la voiture Moskvich, les goujons du tuyau d'admission et du collecteur d'échappement sont utilisés.Pour fixer la tête du bloc de voiture Moskvich, seuls les goujons du tuyau d'admission sont utilisés.
Un support pour réparer les culasses, sécher les soupapes, retirer les craquelins et les ressorts de soupape sur le support, surveiller les écarts dans la connexion manchon-soupape.
Le support de réparation de culasse se compose de trois ensembles : une base, une partie rotative et un curseur avec une barre. Ces derniers ne sont pas représentés sur la figure. La base du support comprend un support et des vis de réglage.
Nous installons la partie rotative du support avec des tourillons dans les rainures des poteaux. Nous fixons la partie rotative dans la position requise avec des vis de blocage. La partie principale et la plus difficile du plateau tournant est la plaque de support. Sur la figure ci-dessous, afin de ne pas se tromper dans les trous et rainures, leurs marquages sont indiqués séparément pour chacune des quatre culasses.
Lors du soudage de la pièce pivot, faites attention à l'emplacement de la plaque de support. Le moyen le plus simple de naviguer est la rainure de 60 mm de large (voir les marquages) pour les voitures Moskvich. Le côté de la plaque de support représenté sur la deuxième figure n'est pas visible sur la première figure.
Des écrous sont utilisés pour fixer les culasses à la plaque de support. Afin de trouver rapidement « vos » trous dans la plaque support pour chaque tête, il est préférable de défoncer ou d'appliquer des lettres au niveau des trous centraux. Par exemple, si une tête VAZ Samara est installée, alors avec la goupille centrale, vous entrez dans le trou avec la lettre "C", "M" - Moskvich, "B" - Volga, etc.
Séchage des soupapes, retrait des craquelins et retrait des ressorts de soupape sur un support pour la réparation des culasses.
Un curseur avec une tige est conçu pour sécher les soupapes ou pour extraire les craquelins et retirer les ressorts de soupape. Le curseur se déplace le long du guide. La barre peut se déplacer dans le curseur. La barre est fixée dans le coulisseau avec une vis de blocage. Un écrou pivotant avec une vis est installé à l'extrémité de la tige. L'écrou pivotant est fixé à la tige avec un écrou et un axe.
Le blocage de l'écrou tournant dans la position souhaitée s'effectue à l'aide d'une vis. En déplaçant le curseur le long de la barre de guidage dans le curseur et en tournant l'écrou, la vis est installée coaxialement avec la vanne correspondante. La compression des ressorts de soupape et la libération des craquelins sont effectuées avec une vis à travers un dessiccateur. Tenez la valve avec votre main si nécessaire.
Nous fabriquons deux tiges de 300 et 405 mm de long. La tige longue sert uniquement à sécher les soupapes d'échappement de la culasse du moteur UZAM. Dans tous les autres cas, il est plus pratique de travailler avec une barre courte.
Habituellement, lorsque les soupapes sèchent, les plaques de support de ressort sont séparées des craquelins, comme indiqué ci-dessus, tout en tenant la soupape à la main. Mais il existe également des cas connus où des crackers ont été "soudés" sur des plaques. Lors du séchage des soupapes sur le support, dans de tels cas, les ressorts de soupape sont comprimés et, en plaçant un chiffon sous la soupape, ils frappent un coup sec à travers l'entretoise en métal mou au centre de la plaque.
Il est très difficile de mesurer le jeu A dans la liaison manchon-vanne. Mais indirectement, en mesurant le mouvement du disque de soupape Dm, c'est beaucoup plus facile. Le calcul de la relation entre le jeu D et le déplacement Dm (de la position médiane de la vanne à l'extrême) donnera la dépendance
2.1. Un mouvement complet d'une position extrême à l'autre serait une double contrainte.
Avec le jeu maximal admissible A égal à 0,15 mm, les déplacements dans les liaisons traversée-clapet doivent être compris entre :
- Voitures VAZ : 0,022-0,055 mm. - Voiture Moskvich-21412 : 0,021-0,053 mm. - Voitures GAZ Volga : 0,050-097 mm.
Vous pouvez mesurer les écarts sur le banc de culasse à l'aide d'un outil spécial. Ses nœuds individuels sont indiqués ci-dessous.
Si vous fabriquez la base illustrée dans la dernière figure, les pièces du luminaire peuvent être utilisées séparément du support pour réparer les culasses, comme un support d'indicateur.
Basé sur des matériaux du livre "Accessoires pour la réparation automobile". Ross Tweg.
Tous les propriétaires de voitures ont sûrement entendu parler des supports de réparation de moteurs.Ci-dessous, nous examinerons de quoi il s'agit, quelles sont les caractéristiques d'un tel appareil et, bien sûr, une option maison convient-elle?
Bien sûr, nous voulons tous que notre véhicule nous serve longtemps et en même temps qu'il soit toujours en excellent état de fonctionnement. Cependant, cela ne se produit que dans les contes de fées, et dans la pratique, même les voitures neuves prises dans les salles d'exposition de la marque doivent être réparées en quelques années. Et que dire quand le propriétaire n'épargne pas son « cheval de fer » ? En général, de nombreux facteurs contribuent à la défaillance ou au mauvais fonctionnement de l'une des pièces principales d'un moteur automobile.
Examinons donc les principales erreurs qui conduisent à des conséquences aussi désastreuses. Comme déjà mentionné, un mauvais fonctionnement du véhicule se traduit de la manière la plus négative, par exemple par l'utilisation de carburant inadapté ou de fluides techniques de mauvaise qualité. Changement intempestif d'huile et de courroie de distribution, une surcharge constante de la voiture affectera également négativement. Même destructeur sera la négligence du besoin du moteur de se réchauffer pendant la saison froide. Et que dire des dysfonctionnements suite à un choc mécanique dû à un accident ?
La raison pour laquelle l'unité a échoué n'est pas si importante, dans tous les cas, le résultat est le même - la nécessité de diagnostics et de travaux de réparation supplémentaires. Dans ce cas, un stand spécial utilisé à ces fins sera indispensable. Un moteur suspendu y est attaché, et il devient alors beaucoup plus facile de diagnostiquer, de transporter et de réparer l'unité. De plus, la plupart de ces mécanismes sont équipés d'une unité spéciale, grâce à laquelle l'angle de rotation du moteur peut être modifié dans n'importe quelle plage, ce qui facilite grandement le travail effectué.
Mais, comme tous les luminaires, un tel stand nécessite également de bons soins. Par conséquent, assurez-vous d'effectuer une inspection visuelle pour rechercher les défauts, et s'il y en a, l'opération doit être reportée. Avant chaque utilisation, vérifiez si toutes les attaches sont solidement fixées, sinon, faites un étranglement. Et bien sûr, conservez-le uniquement dans un endroit sec et propre, retirez tous les débris après chaque utilisation et lubrifiez régulièrement toutes les pièces mobiles. Ce n'est qu'avec un bon fonctionnement que le support, même fait maison, servira longtemps, de manière fiable et sera rentable si vous devenez gardien.
Ainsi, travailler avec de tels supports est assez simple, mais n'oubliez pas les précautions de sécurité. À ce stade, nous ferons attention à la façon de faire fonctionner correctement de tels appareils. Il est strictement interdit de dépasser le tonnage autorisé, sinon la structure pourrait ne pas supporter les surcharges et le moteur tomberait... Les conséquences d'une telle situation peuvent être très différentes, et la moindre est l'endommagement d'équipements coûteux. De plus, faites suffisamment attention au choix de la surface sur laquelle cet objet sera situé, il doit être plat et, bien sûr, capable de résister à des charges importantes.
Le critère suivant est l'installation de la charge. Avant de réparer le moteur, il est nécessaire de le fixer solidement au centre, tout en agissant avec une extrême prudence et précision. N'oubliez pas que même votre vie peut dépendre de la fiabilité de la fixation. Et, bien sûr, si vous avez acheté un tel support dans un magasin, vous n'avez pas besoin de modifier sa conception, faites confiance aux développeurs professionnels.
Nous avons compris le but, l'entretien et le fonctionnement de cet appareil et, comme vous pouvez le voir, c'est un attribut indispensable, en particulier pour les débutants et les gardiens professionnels. Mais cela a un inconvénient assez sérieux - c'est un coût élevé, donc tout le monde ne sera pas en mesure de donner immédiatement une somme nette. Et si, en plus, vous n'avez pas confiance en vos capacités et que vous abandonnez ensuite l'auto-réparation, il y a donc une forte probabilité d'être le perdant. Voyons donc comment concevoir un support fait maison utilisé pour réparer les moteurs.
Donc, si vous voulez gagner votre vie avec cela, et pas seulement entretenir votre voiture, alors vous devriez rendre le support universel. Après tout, par exemple, pour le moteur des voitures domestiques VAZ des fixations à bride ordinaires à l'arrière suffisent, mais le moteur de BMW vous ne pouvez pas le réparer comme ça. Par conséquent, il est nécessaire de souder une paire de canaux avec des trous de dix millimètres avec un pas de 50 mm au plateau tournant, et ce dernier doit être situé dans la zone des supports de moteur. Mais pour que la pièce puisse tourner assez facilement autour de son propre axe, son centre de gravité doit être strictement opposé à l'axe de rotation du plateau précité.
Grâce aux trous sur les canaux, il devient possible de monter des moteurs de différentes tailles grâce à des supports adaptateurs.
L'utilisation d'un palan manuel, qui se déplace sur des poutres, permet de ne pas construire de mécanisme de levage au-dessus du support, il suffit juste de l'installer sur les roues, bien sûr, elles doivent être assez puissantes. Ainsi, il sera possible de simplement faire rouler la pièce défectueuse à n'importe quel endroit, et si cette unité n'est pas utilisée, il est également très facile de la retirer dans le coin le plus éloigné.
Assez souvent, les travaux de réparation impliquent également de rincer le moteur, et gardez à l'esprit que cet appareil accumule une quantité incroyable de saleté, et, bien entendu, afin de ne pas la livrer à travers le sol du garage, une palette doit être placée au fond du supporter. Dans ce cas, une fine maille doit être posée dessus, car la forte pression du jet peut faire tomber un petit détail du moteur et il sera beaucoup plus facile de le détecter sur la maille qu'au bas de la palette. De plus, vous pouvez y déposer les éléments de l'ensemble démonté et les rincer.
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admin (4 juin 2006, 22:29) a écrit :
Boulons - master-master Comme c'est plus pratique, j'aime plus souder. Retenue - dans le tube extérieur un trou sur le dessus, dans le tube intérieur - 8 trous sous 45 degrés.
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desti (21 mai 2007, 00:16) a écrit :
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Support de réparation de culasse bricolage Bon moment à tous ! C'est encore l'atelier "simple" et moi, Alexandre Je vais construire un tournebroche progressif !
Mais sérieusement, j'ai décidé de faire un stand pour réparer et vérifier la culasse
J'espère que cela a été utile à quelqu'un ! Que du bonheur et une productivité accrue ! Abonnez-vous au blog ! en face il y a plein d'accessoires intéressants, du matériel pour le stand par exemple (antiulétine d'un croûton), il y a aussi des plans pour faire un lit pour un séchage rapide, et plein de choses utiles ! Support basculant pour la réparation de moteurs de bricolage. partie 2. UAZ / GAZEL - Réparation du moteur UMZ 421 - Partie 3 - Remplacement des bagues d'arbre à cames. 4.2.4. Séchoir pour soupapes sans démontage de culasse. Slip-on slip pour réparer un moteur à combustion interne. Réparer la culasse dans le garage par une froide soirée d'automne. Décanteur à valve fait maison à partir de la coupe des tuyaux en 5 minutes FAW 1041. Test de pression de culasse. Soufflage et finition de la culasse 2. Idées pour un garage - aménagement d'un système de stockage et d'un lieu de travail. Meulage compétent des soupapes chez Subaru Outback 2000. stand pour la réparation de culasse. Réparation de culasse Mercedes. Sèche-linge - sèche-linge à faire soi-même. Support pour démontage culasse. De l'ancienne planche à dessin. Projet BMW E12V12 Partie 17 Support de réparation de culasse [PVS] [FullHD].
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