Ce schéma est considéré comme le plus simple, l'air est évacué en baïonnant du béton avec une partie active - le plus souvent avec une rondelle ronde d'un diamètre d'environ 5 à 7 cm.Vous aurez également besoin d'un perforateur de construction conventionnel d'une puissance de 1,5 kW et plus , une pièce de renfort métallique de diamètre standard d'une longueur suffisante pour immerger la partie vibrante dans la solution. D'une part, il est ajusté à la forme de la tige, d'autre part, il est relié à un anneau ou une plaque (découpé dans de la tôle d'acier avec un broyeur ou des produits finis). L'appareil ne démarre qu'après fixation rigide et vérification de toutes les connexions. L'effet recherché est obtenu grâce à l'apparition d'un mouvement alternatif à haute fréquence, un perforateur lancé en mode percussion pénètre bien les couches de la composition, quelles que soient sa densité et son épaisseur.
Un vibrateur auto-assemblé pour mortier de béton à partir d'un perforateur est utilisé pour les systèmes verticaux (une buse avec une plaque est immergée dans le mélange et répartit les vibrations à l'intérieur du coffrage ou des clôtures) et pour expulser l'air des chapes horizontales (un anneau plus grand est placé à plat ). Le temps de traitement recommandé avec celui-ci est de 2 minutes, après quoi il est transféré vers un nouveau site, tous les processus sont effectués en mode manuel.Si nécessaire, le dispositif est utilisé comme externe, tandis que la partie active est appliquée aux structures de coffrage.
Il existe deux options pour obtenir le résultat souhaité : connecter l'outil avec des accessoires d'usine prêts à l'emploi achetés ou fabriquer vous-même une masse vibrante. La technologie dans le second cas est plus complexe, l'assemblage nécessitera :
L'objectif principal est d'obtenir une masse avec un centre de gravité décalé, c'est pourquoi une tige carrée est soudée à l'excentrique. Toutes les pièces sont généralement adaptées aux dimensions de l'arbre et des roulements, si nécessaire, elles sont ajustées sur un tour. En conséquence, l'élément central doit tourner librement et transmettre des vibrations à un morceau de tuyau. Avec une perceuse, une telle buse est reliée à un câble en acier; pour assurer la fixation souhaitée, un filetage approprié est réalisé à une extrémité de celle-ci. Tous les éléments de transmission sont fermés avec des tubes flexibles en polymère, le mécanisme doit être protégé de manière fiable contre l'intérieur du béton, périodiquement tous les joints sont vérifiés pour l'étanchéité.
Un tel dispositif est recommandé pour le coulage couche par couche des structures, le foret est de puissance inférieure au perforateur. Il faut environ 20 secondes pour développer une section, la zone d'impact calculée est généralement 6 à 7 fois plus grande que les diamètres de la tête vibrante. Le tuyau doit être immergé dans la solution en douceur et retiré sans à-coups, après quoi l'outil est transféré dans une zone adjacente. Le compactage est considéré comme réussi lorsque le monolithe s'affaisse de plusieurs cm et que la laitance de ciment dépasse à sa surface.
En plus d'une perceuse et d'un marteau perforateur, d'autres outils de construction et ménagers avec un moteur de la puissance requise sont utilisés pour l'auto-assemblage. Ils peuvent être faits :
Lors de la sélection de la fréquence et de l'amplitude des vibrations pour les vibrateurs profonds auto-assemblés, il convient de s'inspirer des instructions relatives aux appareils électriques, du type et de la mobilité attendue du béton.
Les modèles basse fréquence (jusqu'à 3500 vibrations / min) sont utilisés lorsque vous travaillez avec des mélanges lourds, les moyennes fréquences (3500-10000) sont considérées comme des marques différentes universelles et compactes, les hautes fréquences (plus de 10 000) sont optimales lors des vibrations à grain fin compositions d'une grande fluidité. Le temps de traitement est directement lié aux mêmes critères : les solutions liquides n'ont pas besoin de compactage à long terme, sinon elles se stratifient, l'air est expulsé des lourdes pendant au moins 2 minutes.
Il existe une relation directe entre le volume de béton à compacter et la puissance requise, avec des risques de surcharge, les marteaux perforateurs et la perceuse tomberont rapidement en panne. Les appareils fabriqués à la main sont le plus souvent submersibles et sont mal adaptés aux grandes surfaces et aux monolithes. De plus, dans de telles zones, les experts recommandent d'utiliser soit des presses, soit au moins 2 mécanismes de vibration, à la fois dans le but d'effectuer un travail au bon rythme en cas de panne ou de surchauffe de l'une d'entre elles, et pour réduire le temps. Lorsqu'ils sont correctement organisés, ils créent des zones de chevauchement.
Sur la base d'outils de construction standards, il est plus difficile d'assembler un vibrateur de chantier, fonctionnant le plus souvent à partir d'un réseau triphasé et utilisé pour compacter un volume important de sol, de mélanges de béton et de matériaux en vrac lors du stockage et du transport. En raison de la nécessité de vibrations directionnelles à haute fréquence (le plus souvent circulaires), leur assemblage à eux seuls sans la présence d'un moteur à induction est impossible.
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Pour le traitement ponctuel de petites structures, les produits faits maison sont plus que suffisants; pour un usage permanent et professionnel, un modèle d'usine est requis. Il n'est pas pratique d'acheter une perceuse ou une perceuse à percussion exprès.
Bon après-midi à tous. Récemment, sur notre chantier (je travaille comme contremaître), les cas de défaillance des vibrotips sont devenus plus fréquents. Celles. vous allumez le moteur électrique (tout bourdonne), mais il n'y a pas de vibration. vous prenez la masse, la frappez sur quelque chose de dur et. et il n'y a pas de vibration, bien que l'arbre flexible aille bien. Je suis allé chez les paysans chez le serrurier, j'ai démonté la masse. La conception est simple, mais la raison de l'échec n'a pas été clarifiée. Existe-t-il des experts sur un tel outil ?
Eh bien, tout d'abord, comparez une masse de travail et une masse cassée. Où est enterré le chien
P_A_ a écrit :
Eh bien, s'il n'y a pas de raisons apparentes, alors peut-être 2 options - la première est le lait de ciment qui a pénétré dans la masse, ce qu'il faut faire est de le tapoter. il peut être nécessaire de le réchauffer avec un cutter - SEULEMENT PAS LE FIL - pour que tout brûle, et la deuxième option est que les joints toriques sur les roulements sèchent et que la graisse pénètre à l'intérieur. Que faire? oui, la même chose est bonne pour tout nettoyer, y compris la suie, et ça devrait fonctionner
Réparation de vibrateurs submersibles type IV-117A, IV-116A, IV-113, IV-75.
(Ainsi que leurs homologues importés).
Réparation et entretien de la technologie de vibration et de l'équipement de vibration
Les vibrateurs profonds sont conçus pour compacter les mélanges de béton lors de leur mise en place dans des structures monolithiques. Également utilisé dans la fabrication de béton et
produits en béton armé pour la construction préfabriquée.
Les vibrations profondes vous permettent d'éliminer l'air de la masse totale de béton. Et aussi pour compacter le mélange de béton avec une teneur en eau plus faible, ce qui augmente la résistance du béton, augmente sa résistance à l'eau, au gel, à l'usure et réduit le temps de durcissement. Ce processus améliore l'adhérence du béton à l'armature en acier et dans les joints entre les couches de béton fraîches et durcies.
Le vibrateur profond pour béton est conçu pour éliminer l'air de la masse de béton. Vibromasseur profond ou "vibrateur submersible ”, Se compose d'un moteur, d'un arbre flexible et d'une tête vibrante. Les vibrateurs profonds pour béton sont tout simplement irremplaçables sur le chantier pour les travaux monolithiques.
Le vibrateur profond (vibrateur submersible) pour béton permet de gagner beaucoup de temps de travail, par rapport au travail manuel.
Un vibrateur profond (vibrateur submersible) pour béton augmente la fluidité de la masse de béton, ce qui permet de la « placer » uniformément dans le coffrage.Pas un seul chantier où la construction de logements monolithiques est utilisée ne peut se passer de ce processus.
Le vibrateur profond de béton à haute fréquence peut être utilisé pour le compactage
mélanges plastiques et inactifs avec un tirage au cône standard - 0,5 - 7 cm.
Appareil vibrateur profond :
Le vibrateur est entraîné par un moteur électrique bi ou triphasé. Le moteur du vibrateur est équipé d'un rotor à cage d'écureuil. L'entraînement génère et transmet une rotation mécanique au tuyau du vibrateur.
L'arbre flexible transfère la rotation résultante à la tête du vibrateur.
Pour la commodité d'effectuer des travaux monolithiques sur le chantier, lors de la soumission
béton dans le coffrage, l'arbre flexible du vibrateur est fabriqué en différentes longueurs.
Et pour différents types et types de coffrage, différents diamètres de tête de vibration sont utilisés.
Diamètres de base Ø - 28, 30, 35,38, 45, 48, 51 et 76 mm.
Les vibrateurs profonds pour béton sont équipés d'entraînements électriques d'une tension de 220V ou 380V, avec une puissance de 0,6-1,6 kW. arbre flexible de 3 à 5,8 mètres de long, ainsi que des têtes vibrantes d'un diamètre de 28 à 76 mm pour les travaux de construction en béton monolithique et armé.
Sur demande, des arbres flexibles jusqu'à 9 m de long peuvent être fournis.
Ici, vous pouvez produire réparation de vibrateurs profonds , réparation de vibrateurs submersibles, réparation et entretien de technologie de vibration et d'équipement de vibration , arbres flexibles et têtes vibrantes.
Notre société réalisera réparation de vibrateurs profonds Usines russes et étrangères produisant des équipements de vibration, telles que : Masalta, Enar, Belle Group, JAECHANG MACHINERY, etc.
Les vibrateurs profonds pour béton sont répartis dans les groupes suivants :
Ils sont tous utilisés par les constructeurs, mais chaque groupe a ses propres avantages et inconvénients.
De plus, selon le type de moteur, les vibrateurs à béton sont électriques, à essence et diesel.
La différence entre un vibrateur profond mécanique et un vibrateur haute fréquence est que le moteur mécanique peut être alimenté séparément de l'arbre flexible, et le vibrateur profond haute fréquence place l'entraînement dans le tuyau flexible lui-même. Aussi, comme déjà vu de
Noms, les vibrateurs profonds à haute fréquence sont équipés d'un moteur à fréquence accrue. Par exemple, la fréquence moyenne d'un moteur de vibrateur haute fréquence est de 200 Hz et celle d'un moteur mécanique n'est que de 50 Hz. Le vibrateur à béton haute fréquence est également plus léger.
Nous produisons réparation de vibrateurs profonds, réparation de vibrateurs submersibles, réparation et entretien de technologie de vibration et d'équipement de vibration
Les principales raisons de l'échec des vibrateurs profonds:
1. Convertisseur de fréquence mal sélectionné ou laissé à l'arrêt
Le vibrateur interne haute fréquence nécessite une connexion à un convertisseur de fréquence. Les valeurs de tension et de fréquence sur le transducteur doivent correspondre à la tension et à la fréquence du vibrateur. Le courant total consommé par les vibrateurs (A) ne doit pas dépasser les caractéristiques nominales du convertisseur de fréquence. Si le transducteur est sélectionné en tenant compte de la connexion possible de 2 vibrateurs ou plus, additionnez les valeurs de la force de tous les vibrateurs qui sont prévus pour être connectés au transducteur. Le modèle est considéré comme correctement sélectionné si la somme résultante est inférieure au courant de sortie de ce modèle.
2. Type de vibrateur profond et type de masse mal sélectionnés pour un produit particulier ;
Choisissez un vibrateur avec un diamètre de tête de vibrateur qui convient le mieux à votre produit. Le diamètre inférieur à 50 mm convient aux petites installations avec des armatures très fréquentes et des coffrages étroits (par exemple : poteaux, poutres minces, profilés de parois minces, petites fondations, dalles de plancher), les diamètres de 50 à 70 mm conviennent à la pose de supports et moyens -Dalles de dimensions supérieures à 60 mm de diamètre, adaptées aux grandes installations, fondations, structures de soutènement, ponts, barrages et travaux de grande envergure.
La distance entre les tiges de renfort doit être d'au moins 1,5 fois le diamètre de la pointe vibrante.
3. Le béton est placé de manière inégale.
Le béton doit être posé uniformément, chaque couche ne doit pas dépasser 50 cm de hauteur. Le vibrateur doit être immergé verticalement dans le béton au moins aux 2/3 de la longueur de la tête du vibrateur ; il doit également pénétrer dans la couche préalablement posée pour assurer une meilleure adhérence. Pour des épaisseurs de pavage minimales, inclinez la masse pour maximiser la zone de contact avec le béton. Immerger le vibrateur à des points d'environ 8 à 10 fois le diamètre l'un de l'autre.
4. Ne placez pas le vibrateur motorisé sur des surfaces dures car cela pourrait endommager les pièces internes de la tête du vibrateur.
5. À la fin des travaux, l'équipement est éteint dans l'ordre suivant : d'abord, le vibrateur est éteint, puis le convertisseur de fréquence. Le vibrateur doit être lavé et séché soigneusement, placé
dans un endroit approprié afin de ne pas plier ou endommager gravement le câble et le manchon.
6. Toutes les 1000 heures de fonctionnement, et dans tous les cas une fois par an, le vibrateur doit être inspecté par un centre de service agréé.
Si vous rencontrez des problèmes lors de l'utilisation d'équipements de construction et de vibration, notre société sait comment les résoudre sans problème.
Nous fournissons des conseils sur l'exploitation et la maintenance
vibrateurs profonds, vibrateurs submersibles, manuels profonds
vibrateur haute fréquence, équipement de vibration, technologie de vibration.
Nous effectuons également l'entretien et les réparations :
Réparation de vibrateurs profonds.
Réparation de vibrateurs submersibles.
Réparation d'un vibrateur manuel à haute fréquence profond
Réparation d'équipements vibrants.
Capitale réparation de vibrateurs submersibles, profonds comprend :
1.Évaluation visuelle de l'apparence de l'équipement
(fonte, éclats, détérioration, etc.)
2. Évaluation visuelle de l'état technique.
4. Démontage complet du moteur électrique et des mécanismes de l'appareil ;
5.Rebobinage du stator du moteur électrique (si nécessaire) ;
6.Rebobinage du rotor du moteur électrique (si nécessaire) ;
8. Remplacement des câbles (si nécessaire);
9. Réparation de l'excentrique (si nécessaire);
10. Remplacement de la tête du vibrateur (si nécessaire) ;
11.réparation de la partie électrique du vibrateur (convertisseur de fréquence, etc.)
12. remplacement des presse-étoupes,
13. Vidange de l'huile dans la chambre à huile (si nécessaire).
Nous réalisons des travaux de métallurgie, notamment la fabrication de poulies, etc.
Sous l'influence d'un vibrateur, même la solution de béton la plus épaisse devient plastique et mobile.
Vous envisagez de réaliser des travaux de coulage de béton ? Pour un bétonnage de haute qualité, vous avez besoin d'un vibrateur profond - il s'agit d'un appareil spécial qui est immergé dans une solution de béton et crée des vibrations mécaniques à haute fréquence. Je vais décrire le fonctionnement du vibromasseur et je vous dirai comment vous pouvez le faire vous-même.
Le mortier de béton est un mélange de granulats grossiers et fins, de liant et d'eau. Tous les composants sont constitués de particules de différentes tailles. Pour obtenir un produit en béton monolithique de haute qualité, les particules composées de la solution doivent être étroitement adjacentes les unes aux autres et il ne doit pas y avoir de vides ni de poches d'air entre elles.
Après avoir versé le mortier dans le coffrage, un vibrateur profond y est immergé, tandis que les processus suivants se produisent:
Augmentation de la ductilité : Les vibrations à haute fréquence sont transmises aux particules solides et les font vibrer en continu ;
Cela contribue à augmenter la mobilité et la fluidité de la solution de béton, de sorte qu'elle s'écoule bien même dans les endroits les plus profonds et les plus étroits du coffrage.
Compactage du béton : Les particules en mouvement sous leur propre poids sont étroitement pressées les unes contre les autres et contre les détails du cerclage de renforcement, ce qui augmente la densité et la résistance du produit en béton ;
Une augmentation de densité peut être observée à l'œil nu lorsque, lorsque le vibrateur est abaissé, le béton commence à diminuer de volume sous nos yeux.
Élimination de l'excès d'air : En raison des vibrations, des particules solides lourdes tombent sous leur propre poids et des bulles d'air plus légères montent et sont éliminées du mélange de béton ;
Ainsi, les vibrateurs de forage en béton contribuent à réduire la porosité du béton, tout en augmentant sa résistance au gel, sa résistance à l'eau et sa résistance aux fissures.
Pour bien compacter le béton, la buse vibrante doit être périodiquement retirée du mortier et déplacée uniquement verticalement de haut en bas.
Le dispositif du vibrateur à béton est très simple. Il fonctionne sur le principe du déséquilibre excentrique et se compose de trois mécanismes principaux :
Mécanisme d'entraînement peut être à essence ou électrique.Dans la construction privée, un vibrateur profond est généralement entraîné par un moteur électrique, une puissante perceuse électrique ou un marteau perforateur ;
Un accouplement est installé sur l'arbre de sortie de l'entraînement pour connecter des arbres flexibles avec une buse de vibration.
Arbre flexible sert à transférer le couple du mécanisme d'entraînement à l'accessoire de vibration :Fabriqué à partir d'un câble métallique rigide enfermé dans une gaine extérieure flexible ;
La longueur de l'arbre est choisie de manière à ce qu'elle soit de 800 à 1 000 mm plus longue que l'endroit le plus profond du coffrage.
Attachement ou masse vibrante sert directement à créer des vibrations mécaniques :Le corps de la masse est en acier inoxydable sous la forme d'un verre hermétiquement scellé d'un diamètre de 40-60 mm;
Il y a deux roulements dans les parties inférieure et supérieure du verre;
Un arbre en acier tourne librement dans les roulements, qui est relié à un câble d'entraînement flexible ;
Un déséquilibre excentrique avec un centre de gravité déplacé est fixé sur l'arbre, par conséquent, avec une rotation rapide, la masse commence à vibrer à haute fréquence.
La figure montre la structure interne du vibrotip du vibrateur profond.
Les outils de vibration de construction de la société allemande Wacker Neuson sont considérés comme les plus fiables, mais leur principal inconvénient est leur prix plutôt élevé. Dans le même temps, vous pouvez fabriquer le vibrateur profond le plus simple pour de petits volumes de béton dans votre atelier à domicile.
Il existe trois types de vibrateurs pour le béton, mais ci-dessous, je parlerai de la fabrication uniquement du type profond.
Pour fabriquer un vibrateur haute fréquence, vous avez besoin d'un ensemble d'outils de serrurier, d'un puissant moteur électrique et d'une paire de roulements, et vous pouvez trouver le reste des matériaux parmi la ferraille :
Établi de serrurier en métal;
Deux marteaux pesant 200 grammes et 500 grammes ;
Puissant vice de serrurier ;
Pinces ou pinces;
Clé à gaz réglable ;
Tournevis plats et frisés ;
Outils de mesure (règle, pied à coulisse).
Perceuse ou perceuse puissante avec jeu de perceuses de 3 à 16 mm ;
Meuleuse avec disques de coupe et de nettoyage pour le métal;
Rectifieuse avec pierre émeri;
Machine à souder avec électrodes de 3-4 mm.
Moteur électrique monophasé d'une puissance de 0,75 à 2 kW, avec une vitesse de rotation de 1500 à 3000 tr/min.
Une section d'un tuyau en acier inoxydable à paroi épaisse d'une longueur de 300 à 500 mm et d'un diamètre de 40 à 60 mm ;
Barre d'acier d'un diamètre de 10 à 16 mm et d'une longueur de 300 à 500 mm - 2 pièces ;
Câble en acier rigide d'un diamètre de 6 à 8 mm et d'une longueur de 1 à 2 m (vous pouvez utiliser un morceau de câble de plomberie, comme sur la photo de gauche);
Gaine extérieure pour câble (un tuyau en caoutchouc renforcé haute pression peut être utilisé ;
Roulements avec un diamètre extérieur égal au diamètre intérieur du tuyau - 2 pièces;
Bagues métalliques, coupelles filetées, attaches et autre matériel.
Une puissante perceuse électrique ou perceuse à percussion peut être utilisée comme moteur électrique.
La masse de compactage du béton est fabriquée séparément et est reliée au moteur électrique via un arbre d'entraînement flexible. Cela permet non seulement d'augmenter la longueur de travail de l'outil, mais également de réduire le retour aux mains des vibrations mécaniques qui créent des vibrateurs profonds à haute fréquence.
À l'extérieur sur un tube en acier inoxydable, coupez les fils des deux côtés;
Enfoncez un roulement à partir du côté inférieur ;
Visser un bouchon avec un joint en caoutchouc sur l'extrémité inférieure du tube
Prenez une barre d'acier d'un diamètre tel qu'elle s'insère parfaitement dans la bague intérieure des roulements ;
La longueur de la barre doit être de 50 à 60 mm plus longue que la longueur du tube extérieur ;
Prenez un autre morceau de la même tige;
Sa longueur doit être inférieure de 20 mm à la distance à l'intérieur du tube entre les roulements ;
Souder la barre courte latéralement le long de l'axe à l'arbre long de sorte qu'après avoir été installée à l'intérieur du tube, elle se trouve au milieu entre les roulements.
Insérez l'arbre avec l'excentrique soudé dans le tube en acier inoxydable ;
Appuyez sur l'extrémité inférieure de l'arbre dans le roulement inférieur ;
Placez le roulement supérieur sur l'extrémité saillante de l'arbre et enfoncez-le dans l'extrémité supérieure du tube.
Fixez un tube en acier à paroi mince à l'extrémité saillante de l'arbre ;
Insérer et riveter un câble d'entraînement flexible à l'intérieur du tube.
Fixez la gaine extérieure du câble avec une pince à l'embout supérieur ;
Tirez le câble sur toute la longueur à l'intérieur de la coque extérieure ;
Vissez le capuchon d'extrémité supérieur avec la coque fixe à travers le joint en caoutchouc sur le corps de la masse.
L'arbre flexible doit être relié à l'entraînement de telle sorte que sa coque extérieure soit rigidement fixée au carter du moteur. Le câble intérieur doit être connecté à l'arbre du moteur de sorte qu'après la mise en marche, il tourne avec lui. Ci-dessous est l'instruction avec des images:
Ramassez un tuyau métallique à paroi mince, à l'intérieur duquel l'arbre du moteur peut passer librement;
Soudez une rondelle large avec des trous de montage par le bas ;
Coupez plusieurs segments radiaux sur le dessus du tuyau ;
Fixez fermement le câble flexible à l'arbre du moteur ;
Placez le tuyau sur le câble et fixez-le avec des vis au corps du moteur à travers les trous de la rondelle ;
Pliez légèrement les pétales coupés du tuyau vers l'intérieur et insérez la gaine extérieure du câble entre eux ;
Pressez les pétales par le haut avec une pince filetée en métal.
Faites un support à partir d'une plaque d'acier et d'un morceau de tuyau, comme indiqué sur la figure ;
Fixez la gaine extérieure du câble avec les boulons à l'intérieur du tuyau.
Un tel support vous permet de fixer un vibrateur profond à une perceuse électrique conventionnelle à l'aide de la poignée latérale en plastique fournie dans le kit ;
Avant d'installer le support, l'extrémité libre du câble flexible doit être serrée dans le mandrin.
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Vous avez pu constater que fabriquer soi-même un vibromasseur profond n'est pas difficile du tout. Je recommande de regarder la vidéo de cet article et de me laisser toutes les suggestions et questions dans les commentaires.
Le dispositif d'un vibrateur pour béton est conçu pour compacter le mélange de béton préparé, effondrer les bulles d'air, éliminer l'excès de liquide et augmenter sa résistance. À l'œil nu, vous ne pouvez pas discerner le contenu initial d'une grande quantité d'air dans la solution.
Dans une masse fraîchement préparée, comme sur la photo, de 10 à 45% d'air peut être présent. Pourquoi cette petite bulle d'air entraîne-t-elle une perte de résistance et de durabilité des masses de béton ? Il semblerait que la mobilité des mélanges, leur pose uniforme dépendent des bulles d'air - d'où apparaissent alors des fissures sur une surface plane en béton.
Le mélange de tout mélange de béton n'est pas complet sans entraînement d'air dans la solution.C'est l'air qui détermine les caractéristiques de qualité de la solution de béton, y compris la durabilité.
Des ingrédients simples pour la préparation d'un mélange (ciment, sable, gravier, eau), le sable et le gravier servent de granulats, le ciment de liant. Le sable est l'un des agents de remplissage entraîneur d'air les plus simples lors du mélange d'ingrédients, bien que les travailleurs du béton expérimentés étendent quelque peu cette liste.
Les bulles d'air ont la capacité de flotter vers le haut et de perdre leur vitalité, à moins qu'elles ne diminuent de taille ;
Dans l'ensemble, la proportion totale d'air dans le béton n'est pas une caractéristique importante pour le consommateur des propriétés de résistance au gel, mais un signe important de la durabilité du béton est la distance d'une bulle à l'autre, et plus elle est petite, plus le béton est durable. ;
Pour saturer la masse d'air :
Un dosage des charges est appliqué, mais un contrôle strict est effectué afin de ne pas déplacer les additifs ;
Plus le tirant d'eau du cône est élevé, plus l'entraînement d'air sera important ;
L'instruction réglemente l'utilisation d'une certaine quantité de charges importantes, augmentant la taille des particules des additifs, réduisant la teneur en air;
Les petites charges aident non seulement à entraîner l'air, mais aussi à le retenir ;
Une augmentation de la température réduit la quantité d'air dans le mélange ;
En augmentant la vitesse de mélange des ingrédients, la masse volumétrique d'air augmente et il peut arriver un moment où le débit admissible est dépassé. Par conséquent, il existe des recommandations de vitesse sur les bétonnières ;
L'augmentation du temps de mélange peut réduire la quantité d'air requise ;
Les processus de vibration réduisent la fraction volumique de la masse d'air, transformant les grosses bulles individuelles en petites, et ce processus mérite la plus grande attention.
Comme indiqué, les vides dans la masse de béton lors du coulage des fondations, des structures en béton armé et des colonnes affectent négativement la qualité du monolithe. Le vibrateur à béton apparu sur le marché de la construction a transformé la tâche en un procédé technologique appelé compactage vibratoire.
Elle est réalisée par des appareils spéciaux. Les caractéristiques principales et le coefficient de retrait du béton dépendent de la minutie de cette action. Le processus de compactage est effectué par des travailleurs qui traitent la surface de leurs propres mains ou à l'aide de dispositifs mécaniques.
La méthode manuelle utilisée dans la construction privée permet d'économiser l'argent du développeur et est réalisée avec les outils suivants :
Le compactage manuel est important dans les cas de traitement d'une petite quantité de mélange. Ils sont également utilisés pour le compactage avec ferraille, pilonneuse, pelle;
Plus le mélange de construction est tassé, plus l'humidité quitte la structure lentement, ce qui améliore les indicateurs d'hydratation ;
Dans la construction industrielle, un vibrateur à béton résout le problème, dans le secteur privé, ils le font à la baïonnette ;
Attention: Après le bourrage, une chape dense est plus difficile à couper et à percer, donc des forets avec des copeaux de diamant sont utilisés, les forets ordinaires "volent" instantanément.
La baïonnette est réalisée avec une tige métallique (une tige renforcée convient) ne pesant pas plus de 4 kg;
La tige doit avoir une extrémité arrondie pour "percer" le béton;
Ce processus compacte la pierre concassée, déplace l'air, l'excès de liquide, c'est pourquoi les experts conseillent de baïonnette sur toute la surface de la solution;
La méthode mécanique de compactage est utilisée lors du remplissage de gros volumes de mortier :
La vidéo de cet article montre des vibrateurs spéciaux utilisés dans l'industrie de la construction moderne ;
Tous les modèles de structures de base utilisent un moteur électrique, un mécanisme de transmission, un générateur d'oscillations (excentrique);
L'excentrique rotatif transmet la fréquence de vibration donnée, 3 types de vibrateurs sont déterminés par les méthodes de transmission ;
Submersible, pour compacter la masse de béton en profondeur ... Le mécanisme de travail du vibrateur est placé à l'intérieur du mortier posé dans le coffrage ;Presses vibrantes utilisées sur sols horizontaux, dalles; Presses vibrantes externes lorsque les éléments de coffrage servent de surfaces de travail.Les processus sont effectués avec des dispositifs spéciaux :
Les vibrateurs à main pour béton sont des chapes de surface, dans un cas particulier, des chapes vibrantes, permettant de compacter uniquement la couche supérieure de béton. Les constructeurs les utilisent pour le coulage de béton mince : sur les sols, les fondations pour la pose de tuiles et de routes ;
Dispositifs vibrants pour le compactage interne, ici la chape vibrante pour le compactage interne est l'un des mécanismes les plus efficaces par rapport aux autres. Il est utilisé dans des endroits difficiles d'accès;
Vibrateurs montés sur un coffrage ou un moule en bois, solidement fixés à la surface. Le coulis de ciment est compacté par les vibrations transmises par le dispositif. Parfois, il est nécessaire d'effectuer un bétonnage d'une forme inhabituelle. Dans ce cas, le vibrateur profond, qui est installé directement dans le moule, est tout simplement irremplaçable ;
Les processus prenant place dans des solutions concrètes sont présentés ci-dessous.
Le compactage par vibration peut être effectué avec des appareils portables et fixes ;
Lors de travaux sur des structures préfabriquées en béton armé, l'utilisation de mécanismes portables est limitée ;
La buse du vibrateur à béton a une forme conique ou cylindrique, tout dépend des objets de compactage ;
Pour les mélanges à densité normale de renforcement, on utilise un dispositif dont la partie cylindrique est appelée " masse vibrante " ;
Dans une structure où la densité du renfort est augmentée, une pointe rétrécie est utilisée pour la vibration, elle est aussi appelée "baïonnette de vibration".
Les patins vibrants sont utilisés dans les centrales à béton armé à l'échelle industrielle, lorsque le travail est organisé selon des schémas particuliers ;
Selon le principe de fonctionnement, ils sont pneumatiques, électromagnétiques, combinés;
Le compactage n'est pas si populaire parmi les spécialistes, bien que son efficacité soit notée. La résistance du mortier avec une faible consommation de ciment augmente considérablement avec cette méthode.
Le prix du pressage "pique" fortement, il est donc négligé dans la construction privée. Le compactage de la solution de béton est effectué à une pression de 10 MPa et plus. Des presses avec cette capacité peuvent être vues dans la construction navale.
Le pressage n'est-il vraiment pas utilisé dans la construction privée ? Il n'y a pas de réponse définitive à cette question;
À l'aide d'un vibrateur pour sols en béton, le pressage est appliqué en tant que charge supplémentaire ;
Le marché moderne a des matrices plates et profilées ;
L'utilisation de matrices profilées est pertinente lorsque les produits reçoivent les configurations nécessaires, puis le pressage est remplacé par l'emboutissage ;
Dans la fabrication de panneaux de béton, d'escaliers, de blocs creux et d'autres éléments à partir de mortiers ;
Un autre type de pressage se transforme en laminage ;
La pression est réalisée par le rouleau, ce qui économise de l'énergie ;
Attention : L'inconvénient de cette méthode est la possibilité de déplacement voire de rupture de la solution avec un rouleau
L'évacuation dilue l'air et sous forte pression tout excès est éliminé des mélanges. Passer l'aspirateur efficacement lors de la construction de sols en béton ;
La centrifugation augmente la densité des ingrédients et environ 30% d'humidité sort de la solution, ce qui augmente la résistance du mélange de béton ;
La technologie est utilisée dans la production de poteaux de lignes de transport d'électricité, de tuyaux et de racks.
VIDEO
Ces appareils sont utilisés pour compacter des solutions concrètes, comme d'habitude, ils ne se font pas sans réparation. La réparation d'un vibrateur pour béton concerne principalement l'équipement des modèles submersibles. Ils contiennent des consommables - les pointes et les arbres flexibles sont plus susceptibles de tomber en panne.
Lors du travail, il ne faut pas oublier que le coulage de la fondation ne doit pas être arrêté, il est donc nécessaire de surveiller en permanence le fonctionnement du vibrateur afin d'éviter la casse. La fondation est coulée à partir d'une faible hauteur afin d'éviter l'entraînement inutile de masses d'air.
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Ne gardez pas le vibrateur au même endroit pour éviter le délaminage du béton. Afin de prolonger la durée de vie du vibrateur d'usine, il n'est pas recommandé de le faire fonctionner "au ralenti".
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