Cette procédure est effectuée dans l'ordre suivant.
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Dans le travail des métaux, pour la fabrication de pièces cylindriques (coniques), un tour est utilisé. Il existe de nombreux modèles de cet appareil de production, et ils partagent tous presque la même disposition d'assemblages et de pièces similaires. L'un d'eux est le support de la machine.
Tour fait maison
Pour une meilleure compréhension des fonctions remplies par le support de tour, vous pouvez considérer son fonctionnement en utilisant l'exemple du modèle commun 16k20. Après avoir examiné ces informations, certains artisans à domicile auront peut-être l'idée de créer de leurs propres mains un tour fait maison pour effectuer des travaux sur le métal.
Il s'agit d'un nœud assez complexe d'un tour à métaux, malgré son apparente simplicité. De la façon dont il est correctement fabriqué, installé, ajusté - la qualité de la future pièce dépend, et le temps qu'il a fallu pour le faire. au menu
Le support placé sur la machine 16k20 peut se déplacer dans les directions suivantes :
transversal - perpendiculaire à l'axe de la pièce en rotation pour l'approfondir;
longitudinal - l'outil de coupe se déplace le long de la surface de la pièce pour éliminer une couche de matériau en excès ou enfiler le fil;
incliné - pour élargir l'accès à la surface de la pièce à l'angle souhaité.
Le support de la machine 16k20 est situé sur la glissière inférieure, qui se déplace le long des guides fixés sur le lit, et ainsi un mouvement longitudinal se produit. Le mouvement est défini par la rotation de la vis, qui convertit la force de rotation en mouvement de translation.
Le support du tour est conçu pour maintenir et déplacer l'outil de coupe
Sur la glissière inférieure, l'étrier se déplace également transversalement, mais le long de guides distincts (glissière transversale), situés perpendiculairement à l'axe de rotation de la pièce.
Une plaque rotative est fixée à la glissière transversale, avec un écrou spécial, sur lequel se trouvent des guides pour le mouvement de la glissière supérieure. Vous pouvez régler le mouvement de la glissière supérieure avec une vis pivotante.
La rotation de la glissière supérieure dans le plan horizontal se produit simultanément avec la plaque. Ainsi, l'installation de l'outil de coupe s'effectue selon un angle donné par rapport à la partie tournante.
La machine est équipée d'une tête de coupe (porte-outil), qui est fixée sur la glissière supérieure avec des boulons spéciaux et une poignée séparée. Le mouvement de l'étrier se produit le long de la vis mère, qui est située sous l'arbre de déplacement. Cette alimentation se fait manuellement.
Au cours du travail sur la machine 16k20, il y a une usure naturelle, un desserrage, un desserrage des fixations de l'étrier. Il s'agit d'un processus naturel et ses conséquences doivent être constamment surveillées par des ajustements et des ajustements réguliers.
Les principaux composants du tour
Les réglages suivants sont effectués sur le support de la machine 16k20 :
Lors du mouvement transversal et longitudinal du support de la machine-outil 16k20 le long de la glissière, une usure de la vis et de leur surface de travail se produit en raison d'un frottement constant.
La présence d'un tel espace libre entraîne un mouvement inégal de l'étrier, un blocage, une oscillation lors des charges latérales qui surviennent. Le jeu excessif est éliminé à l'aide de cales, avec lesquelles le chariot est pressé contre les guides. au menu
Le jeu apparaît dans l'engrenage hélicoïdal. Vous pouvez vous en débarrasser sans démontage. à l'aide de la vis de fixation qui se trouve sur ce dispositif de déplacement de l'étrier. au menu
Lors de travaux de longue durée sur le métal sur la machine 16k20, il se produit une usure et un colmatage des joints d'étanchéité situés aux extrémités de la saillie du chariot. Visuellement, cela est déterminé lorsque des rayures sales apparaissent lors du mouvement longitudinal de l'étrier.
Couvercle avant du tour avec joint d'huile
Afin d'éliminer ce phénomène sans démonter l'ensemble, il est nécessaire de rincer le rembourrage en feutre et de l'imbiber d'huile pour machine. Si les joints d'huile usés sont complètement inutilisables, ils doivent être remplacés par des neufs. au menu
Ce dispositif de tour s'use dans le temps sous des charges constantes importantes dans le travail du métal.
Une usure importante est facilement identifiée par l'état de surface de la glissière de guidage. De petites dépressions peuvent apparaître sur celles-ci, ce qui empêchera le libre mouvement de l'étrier dans une direction donnée.
Avec un entretien régulier en temps opportun, de telles réparations peuvent ne pas être nécessaires, mais en cas de défaut de ce type la réparation doit être effectuée, et en cas d'usure sévère - remplacement.
L'étrier 16K20 nécessite assez souvent une réparation du chariot, qui consiste à restaurer les guides inférieurs qui interagissent avec les guides de lit. Une attention particulière est requise pour maintenir une position perpendiculaire stable du chariot.
Lors de la réparation de l'étrier, il est nécessaire de vérifier sur les deux plans à l'aide d'un niveau de construction. au menu
Le dispositif de tournage avec lequel le travail du métal est effectué peut être très simple. Vous pouvez assembler une machine maison de vos propres mains presque à partir de moyens improvisés, qui proviennent de mécanismes tombés en désuétude.
Tour fait maison
Vous devriez commencer avec un cadre métallique soudé à partir d'un canal, qui sera le lit. Depuis le bord gauche, une poupée avant fixe est fixée dessus et un support est installé sur la droite. Une machine auto-fabriquée, fabriquée à la main, fournit une broche prête à l'emploi avec un mandrin ou une plaque frontale.
La broche reçoit le couple du moteur électrique via une transmission à courroie trapézoïdale.
Lorsque la machine travaille pour le métal, il est impossible de tenir la fraise de vos propres mains (contrairement au travail du bois), vous aurez donc besoin d'un support qui se déplacera longitudinalement. Un porte-outil est installé dessus avec la possibilité de l'alterner transversalement au sens de déplacement du support lui-même.
Le mouvement de la glissière et du porte-outil est défini par la quantité spécifiée au moyen d'une vis avec un volant, qui a un anneau avec des divisions métriques. Le volant est actionné manuellement.
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Pour assembler un dispositif de retournement de vos propres mains, vous aurez besoin de :
vérin hydraulique;
arbre de l'amortisseur;
coin, canal, poutre métallique;
moteur électrique;
deux poulies ;
Courroie.
Tour fait maison sur un canal
Un tour fait maison avec vos propres mains est assemblé de cette manière:
Une structure de cadre est assemblée à partir de deux canaux et de deux poutres métalliques. Lorsque vous travaillez à l'avenir avec des pièces de plus de 50 mm, des matériaux d'une épaisseur d'au moins 3 mm pour le coin et 30 mm pour les tiges doivent être utilisés.
Les arbres longitudinaux sont fixés sur deux canaux avec des rails de guidage à pétales, dont chacun est boulonné ou soudé.
Pour la fabrication de la poupée, un vérin hydraulique est utilisé, dont l'épaisseur de paroi doit être d'au moins 6 mm. Deux roulements 203 y sont enfoncés.
Un arbre est acheminé à travers des roulements d'un diamètre intérieur de 17 mm.
Hydraulique le cylindre est rempli de lubrifiant.
Un écrou de grand diamètre est installé sous la poulie pour éviter que les roulements ne soient évincés.
La poulie finie provient d'une machine à laver usagée.
L'étrier est constitué d'une plaque avec des guides cylindriques soudés dessus.
Le mandrin peut être fabriqué à partir d'un morceau de tuyau d'un diamètre approprié, avec des écrous soudés dessus et des trous faits pour 4 boulons.
Le moteur électrique de la même machine à laver (puissance 180 W), relié à la poupée par un entraînement par courroie, peut servir d'entraînement.
Les informations nécessaires à la réparation d'un tour à décolleter 1k62 sont indiquées dans le manuel de réparation. Vous trouverez également ici des informations sur les possibilités de modernisation de la machine.
Il peut y avoir différents types de dysfonctionnements dans les machines. Beaucoup d'entre eux sont dus au non-respect des instructions d'entretien et de maintenance.
Dans tous les cas, avant de procéder à l'élimination du dysfonctionnement, vous devez vous familiariser avec la liste des principaux dysfonctionnements possibles.
Si la nature du dysfonctionnement survenu est identique à celle décrite, vous devez utiliser les méthodes d'élimination proposées.
Si la nature du dysfonctionnement ne coïncide pas avec celles répertoriées et que son élimination est difficile, contactez l'usine.
La liste des principaux défauts est donnée dans le tableau 1, défauts du système de lubrification dans le tableau 2.
La nature du dysfonctionnement
Causes d'occurrence
Méthodes d'élimination
Chute ou manque de tension d'alimentation
Vérifier la présence et la valeur de la tension dans le réseau
Il est impossible de commuter le bloc d'engrenages 9, 10 (Fig. 6) avec la poignée 5 (son caractéristique
Le bloc de vitesse ne sort pas du point mort
Allumer le moteur électrique et (roue libre) commuter
Arrêt arbitraire du moteur électrique pendant le fonctionnement
Déclenchement du jet thermique dû à une surcharge du moteur
Réduire la vitesse de coupe et l'avance pi
Le couple de la broche est inférieur à celui spécifié dans le manuel
Tension de courroie insuffisante
Augmenter la tension de la courroie
Embrayage à friction lâche
Le freinage est trop lent
Faible tension de la bande de frein
Augmenter la tension de la bande de frein
Le gain d'avance de l'étrier est inférieur à celui spécifié dans le manuel
Ressort du dispositif de rechargement insuffisamment serré
Réparation et restauration du tour à décolleter TV-4. Tout ce que j'avais à faire a été fait avec l'aide de personnes partageant les mêmes idées sur le forum https://my.housecope.com/wp-content/uploads/ext/1697/ Un merci spécial à Alexander, membre du forum sous le pseudo Alexs40102 pour sa compassion et sa patience.
La composition "Medium Rock" appartient à l'interprète Audionautix. Licence : Attribution Creative Commons (https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/). Exécuteur:
#TourTV-4 #EvgeniyBudilov NETTOYANT MACHINE du moteur de la LAVEUSE. Examen du tour TV-4 restauré. Perceuse avec vos propres mains. SUPER perceuse de DRILL et de matériaux de rebut. Attache pour RIVETS FILETÉS pour tournevis. Machine TRÈS COOL fabriquée à partir d'un VIEUX TOURNEVIS. C'est le meilleur appareil de bricolage. Chaque tourneur doit être capable de le faire ! Rainure de disque de frein. Réflexions sur une scie à ruban. Comment nos grands-pères coupaient les fils.
Si vous assemblez vous-même un tour à métaux fait maison, vous pouvez mettre à votre disposition un équipement fonctionnel pour le traitement des métaux sans frais supplémentaires. Par souci d'objectivité, nous considérerons non seulement le processus d'assemblage, mais aussi les offres actuelles du marché des produits finis. Les informations ci-dessous vous aideront à effectuer une analyse comparative correcte, en tenant compte des capacités financières, des compétences professionnelles et d'autres caractéristiques personnelles.
Les produits faits maison de haute qualité ne sont en aucun cas inférieurs à ceux de l'usine
L'équipement compact ne prend pas beaucoup de place dans l'atelier à domicile
À l'aide d'un tour à métaux de table, vous pouvez effectuer rapidement et efficacement diverses opérations de travail :
traitement des extrémités, des rainures avec le niveau de précision requis;
expansion des trous coniques et cylindriques existants (fraisage);
coupe précise des pièces selon la longueur établie par le plan;
création d'une surface en relief par laminage ;
coupe de filetages standards et spéciaux (externes / internes).
Des produits complexes et uniques peuvent être créés sans erreur à l'aide d'un tour à métaux pour la maison
Étudiez attentivement les matériaux de cet article. S'il est difficile de mettre en œuvre le projet de vos propres mains, des connaissances seront utiles pour une évaluation objective de l'offre de magasins spécialisés. Dans des sections distinctes, vous trouverez des informations sur les règles de fonctionnement qui contribueront à prolonger la durée de vie des équipements technologiques et à fournir un niveau élevé de sécurité.
Même un petit tour pèse beaucoup, crée des vibrations pendant le fonctionnement. Une base fiable (1) est requise, sur laquelle sont fixées des unités fonctionnelles et des pièces individuelles. S'il est prévu de créer une version au sol, utilisez des supports fiables de la longueur requise. La hauteur finale de la zone de travail doit être conviviale.
D'autres composants sont répertoriés dans la liste suivante :
Une boîte de vitesses est placée dans la poupée (3). Il est conçu pour régler la vitesse de rotation de la broche (4), modifier l'amplitude du couple.
Au verso, la pièce est supportée par une contre-pointe (6). Des tarauds, des perceuses et d'autres outils sont également installés ici, si nécessaire.
Dans le mode de traitement standard, les couteaux sont fixés dans un support spécial (5).
Cet ensemble est monté sur un support (8). Pour un mouvement horizontal fluide, un mécanisme à vis est utilisé, situé dans le tablier (7).
La boîte d'alimentation (2) entraîne l'arbre d'entraînement.
le chariot (1) et l'ensemble du bloc (17) sont entraînés par l'arbre de déplacement (2) ;
le mécanisme de mouvement est relié à une poignée spéciale (15) ;
ces patins (3) assurent la liberté de mouvement de la partie supérieure dans le sens transversal (12) ;
il est fixé sur l'unité pivotante (4) avec des guides longitudinaux (5) ;
les couteaux sont installés dans le support (6) ;
des vis (7/8) sont utilisées pour fixer cette pièce / ces outils ;
la poignée (9) peut déplacer en toute sécurité les couteaux à distance de la zone de travail ;
élément de fixation (10) de la partie supérieure (11) ;
pour son mouvement précis dans les directions appropriées, utilisez les poignées (13, 14) avec un entraînement à vis;
le volant (16) sert à déplacer manuellement l'étrier.
Dans une étude détaillée de cette partie d'un tour à métaux, il est nécessaire de prendre en compte les charges accrues auxquelles elle est soumise lors de la réalisation d'opérations technologiques. Il faut faire attention au grand nombre de composants en mouvement.
Des pièces robustes ne sont pas la seule chose nécessaire pour maintenir la précision. Des ajustements constants aideront à éliminer le jeu pour compenser l'usure. Il est recommandé de remplacer les joints endommagés par des produits neufs.
Ci-après, nous considérerons des projets faciles à reproduire seuls avec des commentaires clarifiants. L'exemple dans l'image est plus approprié pour l'équipement de menuiserie. Pour travailler longtemps avec des pièces solides, vous devez fabriquer un sabot de support à partir d'une plaque d'acier.
En plus de l'équipement standard, de tels accessoires interchangeables sont pratiques.
Avec leur aide, les capacités de base de la contre-pointe sont étendues. Dans les recommandations de l'auteur, il est proposé de retirer une partie du support standard de la cartouche (3). Cela permettra d'augmenter la course de travail de l'outil, pour traiter des pièces plus grandes.
Pour la fabrication de produits faits maison, des solutions de conception simples sont utilisées.
Un entraînement par courroie (1) est utilisé ici, qui se distingue par son faible coût et son faible niveau sonore. Une poulie double (2) est installée pour augmenter le couple. Pour prolonger la durée de vie de la broche (3), une paire de roulements à billes doit être utilisée. Si nécessaire, des trous sont pratiqués dans le corps pour un remplissage périodique de graisse.
En règle générale, un tour à métaux est équipé de mandrins à trois mors.
Ces pinces sont centrées automatiquement sans réglage supplémentaire. L'autoproduction de telles unités entraînera des difficultés.Par conséquent, cet élément fonctionnel de la poupée d'un tour peut être acheté dans un magasin.
Les modèles à quatre mors sont utilisés pour l'usinage de pièces carrées.
Il est préférable de faire la partie principale du support dans un design pliable.
Cela vous permettra de faire des réparations sans difficultés inutiles. Les vis sont vissées dans les trous filetés, qui fixent fermement l'outil. La distance entre les plaques est déterminée en tenant compte de la taille des fraises.
Une poignée est installée sur le dessus pour une rotation rapide de l'ensemble. Cet appareil vous permet de changer rapidement d'outil pour un traitement séquentiel complexe de pièces.
Fabriquer un tour à métaux de vos propres mains: instructions pas à pas avec commentaires
Première étape : sélection d'un appareil de tour à métaux, préparation de la documentation du projet
Les dessins suivants montrent le projet terminé. Un tel tour à métaux relativement simple pour un garage (atelier) n'est pas trop difficile à fabriquer par vous-même. Les courroies et certains autres composants sont des articles standard. D'autres pièces peuvent être réalisées par vous-même ou commandées auprès d'un atelier spécialisé.
Construction, pièces principales, dimensions
Composants de la poupée et de la poupée mobile
Mécanisme et support de voyage
Parties constitutives du chariot, plan de montage
Pour sélectionner la précision requise du mouvement de l'étrier, le pas de filetage de la vis mère est modifié. Il est découpé dans une matrice sur une machine de découpe de vis. Pour renforcer la structure, les connexions sont réalisées par soudage. Les corps de poupée sont fabriqués à partir d'un canal (#12/14).
Le projet présenté ci-dessus est conçu pour l'utilisation d'une unité de puissance d'une capacité de 450-600 W avec une vitesse de rotation maximale de l'arbre de travail - 2500-3500 tr/min.
Afin d'économiser de l'argent, certains auteurs du projet utilisent de vieux moteurs électriques provenant d'appareils électroménagers en panne.
De telles solutions sont tout à fait appropriées si vous choisissez un moteur fonctionnel d'une puissance suffisante.
Le coût raisonnable des produits de cette catégorie vous permet de trouver facilement une option acceptable dans le réseau de vente au détail. Dans ce cas, vous pouvez compter sur les garanties officielles du fabricant.
Pour ne pas vous tromper, vous pouvez étudier des exemples de machines-outils d'usine pour le métal, des produits faits maison à succès. Sur la base d'une telle mini-étude, il est facile de conclure sur les proportions suivantes: pour le traitement de pièces d'un diamètre de 8 à 12 cm et d'une longueur de 60 à 80 cm, des moteurs électriques d'une puissance de 600 à 800 W sont utilisés . Les modèles standard de type asynchrone refroidis par air conviennent. Il n'est pas recommandé d'utiliser des modifications de collecteur. Ils augmentent fortement la vitesse lorsque la charge sur l'arbre diminue, ce qui sera dangereux. Pour éviter de telles situations, vous devrez utiliser un réducteur, ce qui compliquera la conception.
Schéma électrique d'un tour à métaux
Un avantage de la transmission par courroie doit être souligné. Il empêche l'impact mécanique direct sur l'arbre de l'outil dans le sens transversal. Cela prolonge la durée de vie des paliers lisses.
Cet algorithme explique la séquence d'actions lorsque vous travaillez avec les dessins ci-dessus. L'utilisation d'autres documents de conception implique l'introduction de modifications appropriées dans le processus d'assemblage.
Ils commencent par la poupée. Une broche y est installée. De plus, l'ensemble de l'unité est connecté au tuyau en cours d'exécution à l'aide d'une fixation par boulon. Un fil est préalablement coupé sur les pièces de fixation. Lors de cette opération, contrôler soigneusement l'alignement des pièces.
À l'étape suivante, un cadre de puissance est assemblé à partir des canaux. Lorsque le cadre est fait, la poupée est installée dessus. Ici aussi, le parallélisme du tube de roulement et des pièces longues du cadre doit être soigneusement surveillé. Faites le balisage exactement. Les trous sont percés séquentiellement avec un alésage supplémentaire, en vérifiant chaque point de fixation.Une ou deux erreurs ne compromettront pas indûment la solidité du canal, il est donc préférable de faire un nouveau trou précis à un endroit différent, si nécessaire.
Pour ton information! N'oubliez pas d'installer des rondelles en acier à ressort, qui assurent la fiabilité des assemblages boulonnés dans des conditions de vibrations élevées.
Poupée mobile d'usine d'un tour à métaux
Lors de l'assemblage de cette unité, une attention particulière doit être portée à la précision du placement des axes centraux de la broche (1) et du fourreau (2). En cas d'erreur, des surfaces coniques seront obtenues au lieu de cylindriques lors de l'usinage des pièces. Vérifiez également le parallélisme de ces éléments avec la conduite courante. La barre de support (3) empêche la contre-poupée de se déplier. Des entretoises en acier peuvent être utilisées pour le réglage de la hauteur.
Les pièces de l'étrier sont installées de manière séquentielle conformément au schéma du dessin d'assemblage. Une précision particulièrement élevée n'est pas nécessaire ici, car de nombreux réglages sont fournis. Si une utilisation intensive est prévue, rendre les unités individuelles amovibles afin de remplacer les pièces d'usure sans frais supplémentaires.
Au stade final, un moteur électrique est installé, connecté au secteur selon le schéma sélectionné. Dans la pratique, ils vérifient le fonctionnement d'un tour à métaux de leurs propres mains. Pour améliorer l'apparence et protéger contre la corrosion, certaines pièces sont recouvertes d'un apprêt et d'une peinture.
Cette photo d'un tour à métaux démontre clairement la haute qualité des produits faits maison.
Vidéo (cliquez pour lire).
Pour le traitement de pièces en bois, en plastique et d'autres matériaux souples, la puissance d'un outil électrique domestique typique est suffisante. Cet exemple décrit comment fabriquer une machine fonctionnelle de vos propres mains en 15 à 20 minutes. À l'aide des dernières photos, le tableau raconte la création d'un design amélioré :
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