Réparation de scie circulaire à faire soi-même

Une scie circulaire est un outil indispensable pour construire une maison et entretenir une ferme annexe. Même si toutes les règles et réglementations d'utilisation sont respectées, la scie, comme tout mécanisme, peut tomber en panne. Pour réparer vous-même un dysfonctionnement, vous devez savoir comment fonctionne l'outil et comment diagnostiquer correctement une pièce cassée.

Une scie circulaire par sa conception ne diffère pas fondamentalement des autres appareils électriques (outils ménagers ou de construction).

Ses parties principales sont :

• Cadre
• Moteur électrique
• Cordon d'alimentation et prise.

La principale différence entre la scie et les autres outils réside dans la présence d'une lame de scie, à laquelle le couple est transmis par le moteur électrique lorsque le bouton d'alimentation est enfoncé.

L'armature est un enroulement en cuivre qui conduit le courant et un circuit magnétique dans lequel un arbre rotatif est installé. D'un côté de l'armature se trouve un engrenage et de l'autre un collecteur à lamelles. Le circuit magnétique est constitué de plaques laquées et de rainures isolées les unes des autres.

Le rotor est un arbre en acier sur lequel se trouve un noyau avec des rainures usinées et équidistantes, dans lequel est posé l'enroulement d'induit.

Le stator est en acier électrique avec un coefficient de perméabilité magnétique élevé. Cet élément est fixé rigidement dans le corps de scie. Il a la forme d'un cylindre avec des rainures dans lesquelles s'emboîtent les enroulements du stator.

Dans la plupart des cas, les moteurs électriques de type collecteur sont installés sur des scies circulaires à bois. Il comprend les éléments ci-dessus : induit, rotor, stator.

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L'arbre est une tige métallique qui transmet le couple du moteur à la bride de la lame de scie à l'aide de roulements.

La réparation d'un outil commence par déterminer la cause de la panne. Si de la fumée s'échappe de l'outil pendant le fonctionnement, cela indique une panne du moteur. Si, toutefois, un bruit ou un sifflement se produit pendant le fonctionnement de la scie, cela indique un dysfonctionnement mécanique.

Il y a des moments où l'outil ne s'allume tout simplement pas sans aucun signe de casse. Dans ce cas, vous devez tout d'abord vérifier l'intégrité du fil d'alimentation électrique et des balais de contact. Étant donné que les brosses dynamisent les pièces mobiles, elles sont sensibles au meulage et peuvent s'user avec le temps à un point tel que la scie ne fonctionnera pas. Il arrive que le contact des balais avec les bornes du stator soit rompu ou oxydé.

Pour réparer le moteur électrique, il est nécessaire de démonter l'outil. Cela doit être fait de manière séquentielle, en se souvenant de l'ordre des pièces retirées. Vous pouvez préparer un schéma de connexion de la scie électrique. Ceci est nécessaire pour le montage correct ultérieur.
En règle générale, les pannes de moteur sont associées à de nombreux problèmes. L'enlever n'est pas si facile. Cela doit être fait en toute sécurité pour le palier d'induit. Vous devez utiliser un instrument tranchant. Après l'avoir inséré dans une rainure spéciale, vous devez le marteler doucement avec un marteau jusqu'à ce que l'arbre bouge.

Ensuite, l'ancre est retirée de laquelle les dépôts de carbone sont éliminés. S'il est très usé, un remplacement complet de la pièce est nécessaire. Après cela, les contacts des enroulements du collecteur sont nettoyés, si nécessaire, ils sont changés.

Afin d'éviter d'endommager votre instrument, vous devez le manipuler, le transporter et le stocker avec précaution. La plupart des pannes surviennent à la suite d'un travail avec une lame de scie émoussée ou en l'absence de lubrification des pièces, ce qui entraîne une surcharge de tous les éléments de la scie et une défaillance de l'équipement.

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Dans les scies russes, des alliages frittés de tungstène-cobalt de qualité VK (VK6, VK15, etc.) sont utilisés comme matériau pour les lames de coupe. Rail de guidage à faire soi-même pour un pneu à main. Scies circulaires pour. BK6 a une dureté de 88,5 HRA, BK15. 86 HRA. Les fabricants étrangers utilisent leurs propres alliages. Les alliages de carbure VK se composent principalement de carbure de tungstène cémenté au cobalt. Les propriétés de l'alliage dépendent non seulement de sa composition chimique, mais aussi de la granulométrie de la phase carbure. Plus le grain est petit, plus la dureté et la résistance de l'alliage sont élevées.

Renforcez les plaques de carbure au disque par brasage à haute température. En tant que matériau de soudure, dans le meilleur des cas, des soudures à l'argent sont utilisées (PSr-40, PSr-45), dans le pire des cas. soudures cuivre-zinc (L-63, MNMTs-68-4-2).

Les types de dents suivants se distinguent par leur forme.

Dent droite... Généralement utilisé dans les scies à refendre où la qualité n'est pas critique.

Dent oblique (biseautée) avec des angles d'inclinaison gauche et droit du plan arrière. Les dents avec différents angles d'inclinaison alternent les unes avec les autres, c'est pourquoi elles sont appelées coupées en alternance. C'est la forme de dent la plus courante. Selon la taille des angles d'affûtage, les scies à dents de coupe alternées sont utilisées pour scier une grande variété de matériaux (bois, aggloméré, plastique). aussi bien dans le sens longitudinal que transversal. Affûtage de scies circulaires de vos propres mains: principes et angles d'affûtage. Les scies avec un grand angle d'inclinaison du fond de panier sont utilisées comme scies à inciser lors de la découpe de panneaux de laminage double face. Leur utilisation permet d'éviter les copeaux de revêtement sur les bords de la coupe. L'augmentation de l'angle de biseau réduit la force de coupe et réduit le risque d'écaillage, mais réduit en même temps la durée de vie de l'outil et la résistance de la dent.

Les dents peuvent avoir une inclinaison non seulement de l'arrière, mais aussi du plan avant.

Dent trapézoïdale... Affûtage de scies circulaires de vos propres mains: angles, méthodes. Une caractéristique de ces dents est la vitesse d'émoussement relativement lente des arêtes de coupe par rapport aux dents biseautées alternées. Ils sont généralement utilisés en combinaison avec une dent droite.

Alternant avec cette dernière et s'élevant légèrement au-dessus d'elle, la dent trapézoïdale effectue une coupe grossière, et la droite la suit. amende. Les scies à dents droites et trapézoïdales alternées sont utilisées pour la découpe de planches à laminage double face (aggloméré, MDF, etc.), ainsi que pour le sciage de plastiques.

Dent conique... Les scies coniques sont auxiliaires et sont utilisées pour couper la couche inférieure du stratifié, l'empêchant de s'écailler lorsque la scie principale passe.

Dans l'écrasante majorité des cas, le bord avant des dents est plat, mais il existe des scies avec un bord avant concave. Ils sont utilisés pour les coupes transversales fines.

Les angles d'affûtage sont déterminés par le but de la scie. celles. le type de matériau à couper et dans quelle direction il est destiné. Les scies à refendre ont un angle de coupe relativement grand (15 ° -25 °). Affûtage de scies circulaires à domicile. Vous pouvez affûter la scie de vos propres mains sans utiliser une affûteuse spéciale, qui coûte très cher et qui est utilisée. Pour les scies à tronçonner, l'angle γ est généralement compris entre 5 et 10 °. Les scies transversales et à refendre polyvalentes ont un angle de coupe moyen. généralement 15°.

Les quantités affûtage des angles sont déterminés non seulement par la direction de la coupe, mais aussi par la dureté du matériau à couper. Plus la dureté est élevée, plus les angles avant et arrière doivent être petits (moins d'affûtage de la dent).

L'angle de coupe peut être non seulement positif, mais également négatif. Les scies avec cet angle sont utilisées pour couper les métaux non ferreux et les plastiques.

Lors du sciage de pièces massives, les bords latéraux sont également soumis à une usure rapide.

La scie ne doit pas être excessivement émoussée.Le rayon d'arrondi du tranchant ne doit pas dépasser 0,1-0,2 mm. En plus du fait que lorsque l'on travaille avec une scie très émoussée, la productivité chute fortement, l'affûtage prend plusieurs fois plus de temps que l'affûtage d'une scie avec un émoussage normal. Le degré d'émoussage peut être déterminé à la fois par les dents elles-mêmes et par le type de coupure qu'elles laissent.

Un affûtage correct des scies circulaires consiste à assurer le nombre maximum d'affûtages, qui dans le cas optimal peut atteindre 25 à 30 fois, tout en garantissant le bon affûtage du tranchant. Pour cela, il est recommandé d'affûter la dent en carbure le long des plans avant et arrière. Pièces de rechange pour scies circulaires l'épaisseur des éléments du pneu ; planchers pour donner de vos propres mains ; En fait, les dents peuvent être affûtées une à la fois. plan avant, mais en même temps, le nombre d'affûtages possibles s'avère presque deux fois inférieur à celui d'un affûtage suivant deux plans. Informations générales sur la façon d'affûter correctement les scies circulaires de vos propres mains. La figure ci-dessous illustre pourquoi cela se produit.

Dernière passe d'affûtage lames de scie il est recommandé de le faire le long du plan postérieur de la dent. Taux d'enlèvement de métal standard. 0,05-0,15 mm.

Avant l'affûtage, la scie doit être exempte de saleté, telle que de la résine, et les valeurs des angles d'affûtage doivent être vérifiées. Sur certaines scies, elles sont inscrites sur le disque.

Lors de l'utilisation de meules abrasives (en particulier diamant), il est souhaitable de les refroidir avec du liquide de refroidissement.

Lorsque la température augmente, la microdureté des matériaux abrasifs diminue. Une augmentation de la température à 1000°C réduit la microdureté de près de 2-2,5 fois par rapport à la microdureté à température ambiante. Une augmentation de la température à 1300 ° C entraîne une diminution de la dureté des matériaux abrasifs de près de 4 à 6 fois.