Réparation de torche de soudage bricolage pour un appareil semi-automatique
En détail : Réparation DIY d'une torche de soudage pour un appareil semi-automatique d'un vrai maître pour le site my.housecope.com.
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poipoi 09 août 2011
Il y a un appareil semi-automatique en état de marche avec un brûleur très défraîchi.(+ Gaz poison) le brûleur n'est pas amovible - il pénètre dans les profondeurs du corps avec son fourreau. est-il possible de remplacer le brûleur par vous-même ? Faut-il tout de même chercher un brûleur ? ou pouvez-vous visser n'importe qui en observant le diamètre du fil?
appareil TELWIN TELMIG 130 tel
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budia 22 janv. 2012
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copich 30 janv. 2012
Il y a un appareil semi-automatique en état de marche avec un brûleur très défraîchi.(+ Gaz poison) le brûleur n'est pas amovible - il pénètre dans les profondeurs du corps avec son fourreau. est-il possible de remplacer le brûleur par vous-même ?
Tout d'abord, contactez le service, laissez-les vous dire combien cela coûte séparément. Pourquoi mettre quelque chose sur la colle et les buses !? Et vous pouvez le changer vous-même, ou vos mains ont poussé du bon endroit. Parce que certains ne peuvent même pas tenir un tournevis dans leurs mains. Et ils ne peuvent pas du tout changer le brûleur.
La machine à souder semi-automatique est un appareil plutôt populaire parmi les artisans professionnels et domestiques, en particulier ceux qui s'occupent de la réparation de carrosserie. Cet appareil peut être acheté prêt à l'emploi. Mais de nombreux propriétaires de postes à souder à onduleur se demandent : est-il possible de convertir un onduleur en appareil semi-automatique pour ne pas acheter un autre poste à souder ? Fabriquer un appareil semi-automatique à partir d'un onduleur de vos propres mains est une tâche assez difficile, mais avec un fort désir, c'est tout à fait faisable.
Pour assembler l'ensemble, vous aurez besoin des éléments suivants :
machine à souder à onduleur;
une torche, ainsi qu'un tuyau flexible spécial, à l'intérieur duquel se trouvent un gazoduc, un guide-fil, un câble d'alimentation et un câble de commande électrique;
mécanisme d'alimentation automatique uniforme du fil ;
module de commande, ainsi qu'un contrôleur de vitesse du moteur (contrôleur PWM);
une bouteille avec un gaz protecteur (dioxyde de carbone) ;
électrovanne pour couper le gaz;
bobine avec fil électrode.
Vidéo (cliquez pour lire).
Pour assembler un appareil semi-automatique artisanal à partir d'un onduleur de soudage, ce dernier doit générer un courant de soudage d'au moins 150 A.
Mais plus là-dessus plus tard. Vous devez d'abord fabriquer la partie mécanique du dispositif semi-automatique, à savoir le dévidoir.
Étant donné que la mangeoire sera placée dans une boîte séparée, elle est idéale à cet effet. le cas du système informatique... De plus, il n'est pas nécessaire de jeter l'alimentation. Il peut être adapté au travail du mécanisme de brochage.
Tout d'abord, vous devez mesurer le diamètre de la bobine de fil ou, en la dessinant sur du papier, découper un cercle et l'insérer dans le boîtier. Il doit y avoir suffisamment d'espace autour de la bobine pour accueillir d'autres composants (alimentation, tuyaux et dévidoir).
Le dispositif de traction de fil est fabriqué à partir d'un mécanisme d'essuie-glace de voiture. Il est nécessaire de concevoir un cadre pour cela, qui contiendra également les rouleaux de pression. La mise en page doit être dessinée sur du papier épais à l'échelle réelle.
Le chargeur doit être installé dans le boîtier de manière à ce que le connecteur se trouve à un endroit pratique.
Pour que le fil soit alimenté uniformément, tous les composants doivent être fixés exactement en face les uns des autres. Les rouleaux doivent être centrés par rapport au trou d'entrée situé dans le raccord de tuyau.
En tant que guides à rouleaux, vous pouvez utiliser des roulements d'un diamètre approprié. Une petite rainure y est usinée à l'aide d'un tour, le long de laquelle le fil d'électrode se déplacera. Pour le corps du mécanisme, vous pouvez utiliser du contreplaqué de 6 mm, du textolite ou une feuille de plastique durable. Tous les éléments sont fixés à la base, comme le montre la photo suivante.
Le guide-fil principal est boulon percé axialement... Le résultat est une sorte d'extrudeuse de fil. A l'entrée du raccord, une batiste renforcée par ressort est mise en place (pour la rigidité).
Les tiges sur lesquelles sont fixés les rouleaux sont également à ressort. La force de serrage est réglée à l'aide du boulon situé en bas auquel le ressort est fixé.
Base pour fixer la canette peut être fabriqué à partir d'un petit morceau de contreplaqué ou de PCB et couper un tuyau en plastique d'un diamètre approprié.
Ensuite, tous les composants doivent être soigneusement placés dans le boîtier.
Pour obtenir une bonne qualité de soudure lors du soudage, il est nécessaire d'avancer le fil à une vitesse définie et constante. Étant donné que le moteur de l'essuie-glace est responsable de la vitesse d'alimentation de la plate-forme, un dispositif est nécessaire pour modifier la vitesse de rotation de son armature. Pour cela, une solution prête à l'emploi convient, qui peut également être achetée en Chine, et elle s'appelle Contrôleur PWM.
Vous trouverez ci-dessous un schéma à partir duquel il devient clair comment le régulateur de vitesse est connecté au moteur. Le régulateur du contrôleur avec un affichage numérique est affiché sur le panneau avant du boîtier.
Ensuite, vous devez installer relais de commande de vanne gaz... Il contrôlera également le démarrage du moteur. Tous ces éléments doivent être activés en appuyant sur le bouton de démarrage situé sur la poignée de la torche. Dans ce cas, l'alimentation en gaz du poste de soudage doit être en avance (d'environ 2-3 secondes) le début du dévidage du fil. Sinon, l'arc s'allumera dans l'air ambiant et non dans un environnement de gaz de protection, provoquant la fonte du fil d'électrode.
Un relais de retard pour un appareil semi-automatique fait maison peut être assemblé sur la base d'un 815e transistor et d'un condensateur... Pour obtenir une pause de 2 secondes, un condensateur de 200-2500 uF suffira.
Electrovanne d'arrêt est placé dans un endroit où il n'interfère pas avec le fonctionnement des pièces mobiles, et est connecté au circuit selon le schéma. Vous pouvez utiliser une vanne d'air de GAZ 24 ou en acheter une spéciale conçue pour les appareils semi-automatiques. La vanne est responsable de l'alimentation automatique en gaz de protection du brûleur. Il s'allume après avoir appuyé sur le bouton de démarrage situé sur le brûleur semi-automatique. La présence de cet élément permet d'économiser considérablement la consommation de gaz.
De plus, après avoir installé toutes les unités dans le boîtier, la fixation à l'onduleur pour le soudage semi-automatique sera prête à fonctionner.
Mais comme déjà noté, les caractéristiques courant-tension (VAC) de l'onduleur ne conviennent pas au fonctionnement à part entière d'un appareil semi-automatique. Par conséquent, pour que le dispositif semi-automatique fonctionne en tandem avec un onduleur, des modifications mineures sont nécessaires dans son circuit électrique.
Il existe de nombreux circuits pour modifier la caractéristique I-V d'un onduleur, mais la façon la plus simple de le faire est la suivante :
assembler l'appareil à l'aide starter à lumière fluorescente selon le schéma ci-dessous ;
pour connecter l'appareil assemblé, vous devrez assembler un autre bloc selon le schéma suivant ;
pour que le capteur de surchauffe ne fonctionne pas sur l'onduleur, un optocoupleur doit y être soudé (en parallèle) comme indiqué sur le schéma suivant.
Mais si le contrôle du courant de soudage dans l'onduleur se produit avec un shunt, alors vous pouvez assembler un circuit simple de trois résistances et un commutateur de mode, comme indiqué ci-dessous.
En conséquence, la conversion d'un onduleur de soudage en un appareil semi-automatique coûtera 3 fois moins cher qu'une unité prête à l'emploi. Mais bien sûr, pour l'auto-assemblage de l'appareil, vous aurez besoin d'avoir certaines connaissances dans le modèle radio.
Les appareils semi-automatiques de soudage sont des conceptions simples et fiables. Mais rien n'est éternel, même les mécanismes de la plus haute qualité peuvent échouer, principalement les violations des règles de fonctionnement peuvent en être les raisons.
Appareil de soudage semi-automatique.
Le plus souvent, les dysfonctionnements d'une machine à souder semi-automatique se produisent dans les points les plus faibles de l'équipement. Dans ce mécanisme, un tel endroit est le bloc de marque auquel le câblage de soudage est connecté. En cas de mauvais contact associé à des valeurs accrues du courant de soudage, une surchauffe des connexions et des câbles qui y sont connectés peut se produire. Cela entraînera la destruction de la connexion, par la suite la couche isolante aux extrémités des enroulements brûlera et un court-circuit peut se produire.
Dans ce cas, les connexions chauffantes sont triées, les contacts et les pinces sont nettoyés pour créer un bon ajustement des contacts de tous les éléments. D'autres dysfonctionnements peuvent également se produire.
Le travail de la machine à souder semi-automatique.
Dans cette situation, lors de la connexion au réseau, un arrêt spontané se produit, car l'élément de protection est déclenché. De tels problèmes surviennent le plus souvent lors de la fermeture d'un circuit haute tension. Habituellement, les fils et le boîtier ou le câblage lui-même sont fermés. La protection peut être déclenchée en raison d'un court-circuit entre les spires de la bobine ou des éléments du circuit magnétique.
Si des réparations sont nécessaires, débranchez le poste à souder du secteur, recherchez la source du problème et réparez-le - cela peut être la restauration de l'isolation, le remplacement du condensateur et d'autres dysfonctionnements possibles.
Ce genre de problème s'accompagne le plus souvent d'une surchauffe du matériel. Il peut y avoir plusieurs facteurs :
les boulons qui serrent les éléments conducteurs magnétiques sont desserrés ;
rupture de la fixation du noyau ou du mécanisme de déplacement des bobines ;
surcharge de l'équipement (la machine à souder a fonctionné assez longtemps, les indicateurs de courant les plus élevés, une grande section transversale de l'électrode).
L'appareil peut bourdonner beaucoup même lorsque le câblage de soudage ou les éléments du circuit magnétique sont en court-circuit. Lorsqu'un tel dysfonctionnement se produit, toutes les fixations doivent être vérifiées et, si nécessaire, elles sont serrées, les dysfonctionnements du mécanisme de fixation du noyau sont éliminés et les câbles de soudage doivent être vérifiés et isolés.
Dispositif de brûleur semi-automatique.
Le plus souvent, de telles violations résultent du non-respect des règles de fonctionnement - le réglage du courant de soudage dépasse les normes admissibles, des électrodes trop grandes sont utilisées et la durée de fonctionnement (sans l'interruption nécessaire) du poste à souder est également perturbé. Si de tels problèmes surviennent, il est nécessaire de respecter le mode acceptable pour cet appareil, ainsi que de refroidir l'appareil, en faisant une pause dans le travail.
Une surchauffe excessive entraîne des courts-circuits des spires de l'enroulement des bobines - c'est une conséquence de la combustion de la couche isolante, qui conduit même à de la fumée. Ceci est considéré comme la panne la plus grave dans laquelle l'appareil peut griller. Si cela se produit, il est alors nécessaire de restaurer la couche isolante du câblage dans les bobines, mais il arrive que vous ne puissiez pas vous passer d'un rembobinage complet. Lors du rembobinage, un fil de la section précédente et avec le même nombre de tours doit être utilisé.
Et si un petit indicateur du courant de soudage ? Ces dysfonctionnements sont associés à une baisse de la tension des réseaux d'alimentation ou à une panne du régulateur qui alimente en courant l'appareil.
Si le courant de la machine à souder n'est pas régulé, un problème similaire se produit à partir d'un dysfonctionnement de la régulation mécanique du courant.
Les régulateurs de chaque modèle ont une modification différente. Les problèmes surviennent le plus souvent dans les vis du régulateur, dans les éléments de serrage, avec un mouvement inégal des bobines secondaires, si la bobine d'arrêt est court-circuitée, ainsi qu'avec la pénétration de débris ou de corps étrangers.Dans ce cas, le carter doit être retiré et il est nécessaire de réaliser une étude de tous les mécanismes de contrôle.
Interruption spontanée de l'arc sans possibilité de reprise du travail. Avec un tel dysfonctionnement, seules des étincelles apparaissent au lieu d'un arc. Cela se produit s'il y a une panne dans l'enroulement haute tension, due au court-circuit des fils de soudage, si la connexion des fils aux bornes de l'appareil est rompue.
Consommation de courant excessive dans le réseau sans charge. Un tel problème peut survenir en raison du court-circuit des spires du bobinage, qui peut être éliminé en rétablissant l'isolation ou en changeant complètement le bobinage sur la bobine de soudage.
