Réparation à faire soi-même de machines-outils à commande numérique

Un problème très important pour maintenir la qualité normale de fonctionnement des machines CNC est le choix de la méthode de dépannage la plus rationnelle.

En pratique, il existe principalement trois méthodes de recherche.

1. La méthode logique est basée sur la connaissance de la composition et du fonctionnement de l'équipement, l'analyse de la sortie d'information réelle et sa comparaison avec un programme de contrôle donné, la connaissance de la procédure de traitement des informations sur les nœuds et les blocs de l'appareil, la détermination correcte des erreurs caractéristiques et non caractéristiques dans le programme de commande et des dysfonctionnements des dispositifs CNC sur la machine même. Sur la base de l'analyse de l'action de l'entrée et des résultats des informations de sortie, une conclusion logique est tirée sur les défauts existants et les moyens de les éliminer pour assurer le fonctionnement normal de la machine CNC.

2. La méthode pratique de dépannage est effectuée au moyen d'instruments de mesure spéciaux. Dans ce cas, la chaîne défectueuse est divisée en deux parties. Ensuite, la partie dans laquelle le dysfonctionnement est détecté est à nouveau divisée. Et ainsi de suite - jusqu'à ce que vous trouviez la carte défectueuse à remplacer. Après cela, un contrôle général de l'appareil est effectué et une conclusion est tirée sur la qualité du système CNC et de la machine dans son ensemble.

3. La méthode de test de dépannage sur les machines CNC est appliquée dans l'environnement de l'atelier. Dans ce cas, le fonctionnement du dispositif CNC dans son ensemble ou de ses unités individuelles est vérifié, qui effectue des micro-opérations terminées en agissant sur elles avec des programmes de test appropriés. La méthode de test vous permet d'identifier relativement rapidement un défaut et de prendre les mesures nécessaires pour l'éliminer.

Les dysfonctionnements d'une unité d'entrée avec un appareil de lecture photo, ainsi que d'un interpolateur linéaire et d'un bloc de réglage de la vitesse sont les plus typiques des systèmes CNC utilisés sur les machines de découpe de métaux modernes. Les causes des défauts de l'unité d'entrée sont le plus souvent le vieillissement des photodiodes ou la contamination des optiques du photolecteur et du lecteur de bande.

Pour la préparation et le contrôle des programmes de contrôle dans les usines et les associations où fonctionnent des machines CNC, des sections spécialisées ont été créées, équipées du matériel nécessaire.

Lors de l'utilisation de machines CNC, des exigences accrues sont également imposées aux équipements électriques qui y sont installés. Il doit permettre d'éliminer rapidement les interférences aux endroits où elles se produisent, et également avoir la capacité de contrôler de manière fiable les équipements à courant élevé et les moteurs électriques via des signaux ou des contacts faibles.

Les machines CNC, contrairement aux machines conventionnelles, sont équipées pour chaque coordonnée de mouvement contrôlée d'un entraînement d'avance séparé, qui fonctionne à partir du système de contrôle et doit assurer une précision de positionnement élevée et une vitesse suffisante. Pour cela, des moteurs d'entraînement à grande vitesse sont utilisés - hydrauliques, électrohydrauliques (pas à pas ou de suivi) et électriques. Des méthodes constructives et technologiques assurent l'élimination maximale de l'écart dans la chaîne cinématique (par exemple, en remplaçant les engrenages à vis conventionnels par des paires de vis à billes) et en minimisant les frottements dans les guides, en sélectionnant les masses optimales des unités mobiles, etc.

Une attention particulière doit être accordée à l'entretien de l'entraînement hydraulique.La qualité de l'huile pour le remplissage du système hydraulique doit être conforme aux exigences du manuel d'instructions de cet équipement. L'huile doit être propre, filtrée et homogène (il est déconseillé de mélanger différentes marques d'huiles). Ne permettez pas une violation de l'étanchéité du système hydraulique, des fuites et une diminution du niveau d'huile admissible. Avant de démarrer la machine, il est nécessaire d'activer le système hydraulique pendant un certain temps pour réchauffer l'huile.

Selon la réglementation en vigueur, toutes les mesures de maintenance préventive des équipements et appareils, ainsi que d'autres types de maintenance des machines CNC, ne doivent être effectuées que par du personnel spécialement formé et dûment autorisé, et l'opérateur de la machine est interdit. d'effectuer de manière autonome sur la machine toute opération ne faisant pas partie de ses fonctions. Néanmoins, l'opérateur doit non seulement savoir quand et quelles activités sont prévues par les plannings de maintenance de la machine CNC sur laquelle il travaille, mais aussi suivre systématiquement leur mise en œuvre conformément aux plannings établis, et, le cas échéant, participer directement en eux, en fournissant toute l'assistance et l'assistance possibles au personnel d'entretien des réparateurs.

Compte tenu de cela, il est conseillé aux ouvriers de production qui entretiennent des machines à commande numérique non seulement de connaître les caractéristiques de ces machines et la procédure de détection des défauts sur celles-ci, donnée ci-dessus, mais également de se familiariser en termes généraux avec les erreurs et méthodes de lecture caractéristiques. pour leur élimination sur les appareils CNC (Tableau 6) ...

Tableau 6 Erreurs de lecture et méthodes pour leur élimination lors de travaux sur des machines CNC

Il y a un besoin de réparation/restauration de la machine CNC :

• Des erreurs et des pannes constantes perturbent-elles l'exécution du plan de production ?
• Avez-vous besoin de restaurer le système de contrôle d'une machine CNC d'occasion achetée ?
• manque de fonctionnalité ?
• l'entreprise manque-t-elle des spécialistes qualifiés nécessaires ?

• Pourquoi la restauration et la réparation de machines CNC doivent être commandées auprès de professionnels :
• L'expérience pratique accumulée dans la réparation de machines-outils et la restauration de systèmes de contrôle nous permet d'offrir des solutions fiables et de haute qualité de fabricants russes et étrangers ;
• La documentation élaborée doit être conforme aux principaux documents réglementaires et techniques en vigueur sur le territoire de la Fédération de Russie ;
• Etablir plusieurs options de devis pour la réparation d'équipements CNC (en tenant compte des préférences du Client, de la configuration des équipements et de la faisabilité économique) ;
• Des projets conçus avec compétence vous permettent d'économiser sur les coûts d'exploitation, sur les coûts associés aux réparations fréquentes, ainsi que sur la consommation d'électricité;
• Garantie de développement et support technique expert.

• Diagnostic complet des équipements
• Évaluation économique des options proposées pour la réparation / restauration de la machine

• La réparation électronique des équipements CNC est effectuée au niveau des composants en utilisant les derniers équipements de haute précision et de haute technologie
• Remplacement des entraînements d'alimentation, des moteurs et des câbles d'alimentation (si nécessaire);
• Prise en charge complète du projet : conception de systèmes de contrôle de processus, y compris la sélection des équipements, la programmation, les travaux de construction et d'installation, la mise en service, la garantie et le service après-garantie. A la demande du Client, nous sommes prêts à mettre en œuvre la capacité de collecter des informations et de surveiller l'état du parc de machines CNC (état de préparation, motifs d'arrêt, dysfonctionnement, etc.).

* Pour obtenir une réduction, indiquez le mot de passe au gestionnaire :
"Je veux une remise"

nous clarifions les informations nécessaires, si nécessaire, avec une visite dans l'entreprise du client

pour la réparation / restauration de la machine, en collaboration avec vos spécialistes techniques (liste des produits achetés, assemblages, assemblages et composants)

Après accord sur les conditions, un contrat est établi, et nous effectuons les travaux sur la machine, la programmation CNC et la mise en place des entraînements

Après l'achèvement de tous les travaux, nous transférons la machine aux employés de l'entreprise sur la base de documents

Cinq raisons de nous commander des services de modernisation et de restauration de machines CNC :

Nous proposons une gamme complète de services pour la réparation et la restauration de machines CNC : de l'inspection au service après-garantie.

Nous réalisons des réparations à l'aide de systèmes de contrôle CNC de fabricants étrangers tels que Siemens, Fagor, Fanuc, FIDIA, HEIDENHAIN, Mitsubishi Electric, etc.

Nous développons la documentation de conception conformément aux exigences de GOST, PUE, SNiP.

Nous garantissons un service professionnel à un prix compétitif.

Nous utilisons une approche individuelle envers nos clients.

Nous pensons que LLC Volgopromavtomatika est dotée d'un personnel qualifié, ce qui permet de résoudre les tâches techniques les plus complexes d'automatisation des processus technologiques, en temps opportun et de haute qualité pour effectuer tous les travaux assignés, à la fois chez LLC Volgograd GIPS et dans d'autres entreprises. C'est un plaisir de travailler avec un tel partenaire, et Volgograd GIPS LLC a l'intention de continuer à coopérer ...
Lire complètement

O.A. Gusakov Ingénieur en chef de LLC "Volgograd GIPS"

Les employés de Volgopromavtomatika LLC ont automatisé en peu de temps les objets suivants dans les TPT-2: les fours à induction horizontaux de la ligne 5500, une presse à percer, une table de refroidissement. En un mois, les employés de "VPA" LLC ont procédé au démontage de l'équipement, à l'installation d'un nouveau et à la mise en service. Nous sommes heureux de coopérer avec une entreprise qui remplit clairement les termes du contrat ...
Lire complètement

N.V. Guryanov Chef d'APCS TPTs-2 VTZ JSC "Volzhsky Pipe Plant"

Nous recommandons VPA LLC en tant que fournisseur fiable d'équipements et de services dans le domaine de l'automatisation de l'alimentation électrique des équipements technologiques ...
Lire complètement

AA Shnyp Chef du département des achats, Togliattisintez JSC

Je tiens à exprimer ma gratitude à Volgopromavtomatika LLC pour le travail de haute qualité effectué, l'approche professionnelle du travail lors de l'exécution des travaux sur le système de visualisation et de répartition du processus technologique à l'usine de traitement des eaux. Vos spécialistes ont fait un excellent travail. Tous les travaux (installation, mise en service, installation d'un PC et écriture d'un programme sur WinCC) Volgopromavtomatika LLC ont été effectués seuls, efficacement et dans les délais ...
Lire complètement

D.V. Krasilnikov Ingénieur en automatisation industrielle JSC "SUN InBev"
succursale à Volzhsky

„Diagnostique„- un ensemble de méthodes pour déterminer l'état technique d'une unité, d'un appareil, d'une unité et de pièces d'accouplement sans les démonter. Le diagnostic de l'état technique consiste en le traitement logique de certaines informations objectivement existantes provenant de l'équipement CNC en fonctionnement dans un certain laps de temps. Ces informations se présentent sous la forme de signes extérieurs qui caractérisent directement ou indirectement l'état du matériel. La garantie d'une précision et d'une fiabilité élevées du fonctionnement des machines CNC pendant leur fonctionnement est associée au système de leur maintenance, à l'exécution rapide et de haute qualité des travaux de mise en service préventifs et de réparation.

L'évolution de l'état technique de l'équipement pendant la période de son fonctionnement normal est un processus aléatoire de nature probabiliste. Le passage de l'état de bon fonctionnement de la machine à l'état de mauvais fonctionnement caractérise le début de l'apparition d'un dysfonctionnement, c'est-à-dire qu'il s'agit d'une défaillance conditionnelle.

Si l'équipement de coupe du métal est en mauvais état, il est alors nécessaire d'effectuer des travaux de réglage ou de réparation afin d'éviter la défaillance réelle.

Pour établir la relation entre l'état technique d'une machine CNC et l'erreur dans les paramètres de la pièce finie, ainsi que pour sélectionner une méthode de diagnostic sur cette base, il est conseillé de développer des cartes de contrôle pour les machines CNC de différents groupes technologiques.

Le besoin d'entretien et de réparation n'est pas déterminé sans ambiguïté par la durée de vie d'une machine particulière. Chaque période de temps correspond non pas à un, mais à de nombreux états différents. Ainsi, le diagnostic des équipements logiciels se donne pour tâche de lever cette incertitude et d'identifier dans l'ensemble des états le seul dans lequel se trouve cette machine à un instant donné.

Lors du diagnostic et de la réparation des machines CNC, des difficultés surviennent en raison de leur grande complexité. Il faut beaucoup de temps pour trouver les défauts, utiliser des systèmes de diagnostic des défauts, une instrumentation complexe, ainsi que la disponibilité d'un personnel de service hautement qualifié. Le diagnostic est souvent entravé par la variété des systèmes CNC utilisés, et par le manque de spécialistes pour leur maintenance.

La conception des machines CNC apporte des solutions techniques qui améliorent et facilitent la maintenance, le dépannage et la réparation. Ceux-ci incluent : le principe modulaire de création de machines CNC à partir d'éléments unifiés, ce qui améliore leur fiabilité ; équiper les machines CNC de systèmes de diagnostic permettant une détection rapide des dysfonctionnements et leur indication sur l'écran de l'appareil CNC, ainsi que l'utilisation de programmes de test pour rechercher des dysfonctionnements complexes, etc. ; élaboration de documentation pour le diagnostic et la réparation d'une machine CNC spécifique ou d'un groupe de ces machines.

En pratique, le diagnostic des machines à commande numérique consiste en le traitement logique de quelques informations objectivement existantes provenant de l'équipement en fonctionnement dans un certain laps de temps sous forme de signes extérieurs caractérisant l'état de l'équipement.

Diagnostique l'équipement logiciel comprend: 1) l'étude des machines CNC en fonctionnement à diagnostiquer, leurs éventuelles défaillances et les signes de leur manifestation ; 2) construire un modèle d'une machine en fonctionnement et d'un appareil CNC à diagnostiquer, en identifiant les défauts ; 3) détermination de la quantité d'informations et construction d'un algorithme de diagnostic qui satisfasse le détail requis du dépannage en analysant le modèle objet ; 4) le choix de l'instrumentation qui assure la mise en œuvre de l'algorithme de diagnostic.

Pour obtenir des informations de diagnostic, des mesures sont effectuées sur les valeurs de vibration, les vibrations acoustiques (bruits), les paramètres du processus de traitement (productivité, modes de coupe, durée des cycles de traitement, vitesse de déplacement, température, etc.).

Le diagnostic des équipements logiciels est un processus complexe, lorsque la détection et l'élimination des défauts de complexité moyenne sont effectuées par des spécialistes du groupe de maintenance des machines CNC. Les dysfonctionnements complexes, s'ils ne peuvent pas être éliminés par les spécialistes du groupe de service de l'usine cliente, sont corrigés après consultation des spécialistes du service après-vente du fabricant de la machine-outil CNC.

Les défaillances des machines CNC peuvent être classées : par leur manifestation externe - latente et explicite (latente est une défaillance dont les manifestations externes peuvent dépendre de plusieurs raisons ; l'explicite comprend des défaillances pouvant être détectées visuellement ); par interrelation - des défaillances indépendantes et dépendantes indépendantes se produisent pour une raison quelconque, à l'exception de l'influence d'une autre défaillance ; les défaillances dépendantes (secondaires) sont causées par l'influence de la défaillance principale.

Chaque machine CNC à usage intensif épuise tôt ou tard sa ressource, ce qui conduit soit à une panne totale de l'équipement, soit à une panne partielle de pièces ou d'ensembles de machines-outils.

En règle générale, les principales raisons d'une défaillance de la machine sont :

1. Violation des règles de fonctionnement, y compris la surcharge des mécanismes et des ensembles individuels.
2. Violation du réglage d'une unité ou d'un mécanisme spécifique.
3. Détérioration de pièces et d'assemblages individuels, défaillance de mécanismes individuels, perte de précision.

• Consultations techniques avec accès à distance et sur site chez le client ;
• Diagnostic des machines CNC, de leurs dysfonctionnements ;
• Inspection préventive des broches et des ensembles de broches, diagnostic des broches d'urgence avec réparation ultérieure ;
• Réparation de la garantie des machines CNC, post-garantie, révision dans l'entreprise du client et dans notre propre base de production ;
• Livraison des pièces de rechange et des composants dans les plus brefs délais ;
• Travaux de mise en service ;
• Maintenance et programmation des systèmes CNC : Heidenhain, Siemens, Fanuc;
• Paramétrage de la cinématique de la machine ;
• Restauration des unités endommagées à remplacer ;
• Suivi des performances des équipements.

Les avantages de notre entreprise :

• Personnel hautement qualifié.
• Haute qualité de travail.
• De nombreuses années d'expérience pratique dans les domaines suivants : diagnostic de machines CNC, réparation de machines CNC, maintenance de machines CNC.
• Des délais clairs pour la production des travaux.
• Approche individuelle de chaque client.

le formulaire de sondage ci-dessous, notre spécialiste vous contactera certainement :

Diagnostic des machines CNC - un ensemble d'actions visant à examiner et à identifier les dysfonctionnements dans la conception d'équipements équipés d'une commande numérique. Le système CNC permet un fonctionnement autonome et semi-autonome des machines-outils. Des dysfonctionnements dans le fonctionnement de l'unité peuvent affecter à la fois la qualité du traitement sur les machines CNC et la capacité à effectuer correctement la tâche.

Le diagnostic des machines-outils à commande numérique comprend un groupe de travaux qui doivent être effectués par des spécialistes.

Il est difficile d'effectuer des diagnostics de vos propres mains en dehors du centre de service et il existe une possibilité de détermination inexacte de la cause de la panne.

Le diagnostic est divisé en deux étapes :

• vérifier l'état de la machine;
• vérification du système de commande numérique.

La première étape consiste à identifier les défauts dans la conception de l'appareil lui-même. Le plus souvent, les dysfonctionnements sont associés à des pannes mécaniques. Dans ce cas, la structure est analysée, l'élément défaillant est retiré et remplacé.

La deuxième étape est plus compliquée, car elle nécessite l'étude de problèmes de commande numérique. Pour sa mise en œuvre, il est tenu d'inspecter le programme spécifié, le support de logiciel, ainsi que l'équipement responsable du travail effectué.

Si l'unité est utilisée dans une entreprise industrielle, des services spéciaux assurent sa maintenance. Les entreprises qui fabriquent ce type d'équipement dispensent des cours sur l'utilisation des appareils, ainsi que sur la façon de diagnostiquer leurs dysfonctionnements. Lorsque l'appareil est vendu, il est accompagné d'un manuel qui identifie l'entreprise qui l'a fabriqué.

Si nécessaire, vous pouvez contacter cette entreprise dans le but de suivre une formation ou d'obtenir des conseils sur une question d'intérêt. L'installateur doit être en mesure de diagnostiquer l'appareil de manière autonome.

Les systèmes CNC diffèrent par leur structure et leur fonction. Malgré cela, la méthodologie de test des équipements suppose des actions générales. Avec ce type de diagnostic, il y a trois étapes que l'opérateur doit effectuer :

• vérifier les performances de l'appareil ;
• réglage de l'unité;
• respect des règles de fonctionnement.