En détail: réparation à faire soi-même de la boîte de vitesses de l'essieu arrière Moskvich 412 d'un vrai maître pour le site my.housecope.com.
1. Dysfonctionnements possibles de l'essieu arrière du Moskvich 412
2. Schéma de la boîte de vitesses de l'essieu arrière AZLK (IZH) 412
3. Séquence de démontage du réducteur d'essieu arrière
4. Liens vers notre forum - posez des questions
1. Dysfonctionnements possibles de l'essieu arrière du Moskvich 412
- Augmentation constante du bruit du pont lors de la conduite
un). Mauvais réglage des pignons d'entraînement final - Régler la position des pignons.
2). Pignons d'entraînement final endommagés ou usés - Remplacez les engrenages d'entraînement final. Rincer le carter d'essieu et remplir d'huile.
3). Roulements de pignon usés ou endommagés - Remplacer les roulements.
4). Roulements de différentiel usés ou endommagés - Remplacez les roulements.
- Augmentation du bruit lors de l'accélération d'une voiture
un). Roulements de pignon usés ou endommagés - Remplacez les roulements s'ils ne sont pas dans un état satisfaisant.
- Augmentation du bruit en roue libre
un). Roulements de pignon usés - Remplacer les roulements.
- Augmentation du bruit lors du freinage de la voiture avec le moteur
un). Roulements de pignon usés ou endommagés - Remplacer les roulements.
- Augmentation du bruit lors de la conduite dans les virages
1) Rotation serrée des satellites - Inspecter les plans de travail au niveau du siège des satellites sur l'essieu. Lisser les petits grippages des surfaces avec un chiffon abrasif fin. Remplacez les pièces très usées ou endommagées.
- Cognement des roues arrière dans les virages
un). Desserrez les boulons fixant le roulement de l'arbre d'essieu et le flasque de frein à la bride du carter d'essieu arrière - Serrez les boulons.
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Vidéo (cliquez pour lire). |
2). Déplacement axial de l'arbre de roue dans le roulement dû au déplacement de la douille de blocage ou au sertissage de la douille de butée - Enfoncer la douille de blocage (il est préférable d'enfoncer une neuve). Remplacer la douille de poussée si nécessaire.
2. Schéma de la boîte de vitesses de l'essieu arrière sur une voiture Moskvich (AZLK et IZH) 412 :
Index des pièces de boîte de vitesses pour AZLK 412
3. La séquence de démontage de la boîte de vitesses sur la voiture Moskvich 412:
1. Dévisser les boulons (7) et retirer les butées (10) des écrous de réglage des paliers de différentiel. Repérer les chapeaux de palier de carter de différentiel (8) s'ils ne sont pas repérés.
2. Retirez les boulons (7) fixant les chapeaux de palier de différentiel et retirez les chapeaux.
3. Retirez les écrous de réglage (11) et le différentiel avec le pignon mené (2) et les roulements.
4. Dévissez l'écrou qui fixe la bride à la tige du pignon d'entraînement.
5. Retirez la bride de montage de l'arbre d'hélice.
6. A l'aide d'un marteau en caoutchouc ou en bois, frapper le pignon menant (1) avec la bague intérieure du roulement arrière, avec une douille d'écartement et des cales, tout en soutenant le pignon par sa tête avec la main.
7. Installer le carter de la boîte de vitesses sur un support spécial avec le col vers le bas et, à l'aide d'un mandrin, extraire la bague extérieure du roulement avant en même temps que la rondelle d'élingage et le joint d'huile du pignon d'entraînement.
8. Extraire la bague extérieure du roulement arrière à l'aide d'un mandrin spécial inséré dans la boîte de vitesses à travers la bague extérieure. Sortez les cales.
9. Retirez les cales et l'entretoise du pignon d'entraînement.
10. Retirez la bague intérieure du roulement arrière sur une presse à main, constituée de deux demi-cylindres reliés par une bague.
4. Liens vers notre forum - posez des questions
sablé l'essieu arrière, resory et tout peint.
mettre de nouveaux roulements, joints d'huile et régler la boîte de vitesses,
voyons quand le Moscovite montera comme il chantera.
Configuré comme il est écrit dans le livre.
Tous les boulons, écrous, rondelles et autres petites choses à neuf
galvanisé
Moskvich 412 1973, moteur à essence 1,5 l., 75 ch sec., propulsion arrière, transmission manuelle - Réparation de bricolage
3 mm, mais 2 mm feront l'affaire aussi, les parents étaient aussi du diable
Les oreilles des supports à ressort sont-elles endommagées pendant l'analyse ? J'en ai cassé quelques-uns. Je pense maintenant à faire de nouveaux basiques.
J'ai mis de nouvelles agrafes, mes proches pourri à rien...
Trouvé en vente ou fabriqué ?
Vous pouvez acheter chez nous via EBay, des feutres de toiture d'Ukraine, des feutres de toiture de Russie sont apportés ...
je ne sais pas exactement
L'été dernier, j'ai remplacé les ressorts par des neufs (les miens étaient trop affaissés), mais comme l'ancien propriétaire voulait porter plus de charges, il a ajouté une feuille supplémentaire. Le Moscovite a été tellement intimidé avec eux, eh bien, tout simplement horrible ...
J'ai dû les démonter et laisser 6 feuilles comme dans l'original, j'ai donc fait les agrafes dessus moi-même, les agrafes neuves étaient trop fines pour avoir l'air.
Et comment les roulements ont-ils été retirés des arbres d'essieu ?
On me propose de couper les bagues...
Je me suis fait une adaptation et l'ai pressé avec le roulement, de cette façon la bague de retenue reste intacte et elle peut être réutilisée, à moins bien sûr qu'il n'y ait pas de travail dessus dans la zone du presse-étoupe
Très confus. Personne ne me fera ça.
Je l'ai donné au service aujourd'hui, ils ont dit qu'il fallait le couper.
Mais je suis rentré à la maison et je me demandais si je trouverais ces nouvelles bagues plus tard.
Et comment les roulements ont-ils été retirés des arbres d'essieu ?
On me propose de couper les bagues...
Lors du montage de la boîte de vitesses de l'essieu arrière, utilisez une presse à main, un support pour assembler la boîte de vitesses, une crémaillère avec indicateur d'heure, des micromètres 0-25 et 25-50, des mandrins (9480-1097, 9480-1096, 9480-1099) pour enfoncer les bagues extérieures des roulements avant et arrière (Fig. 119) et la bague intérieure du roulement arrière (Fig. 120), un mandrin (9480-1098) pour enfoncer le joint d'huile du pignon d'entraînement (Fig. 121) , un mandrin spécial (9480-1631) et un support micrométrique (9549-523) pour vérifier la cote de montage dans le carter de la boîte de vitesses (Fig. 122), une douille d'écartement de commande télescopique (Fig. 123), une clé dynamométrique jusqu'à 180 Nm (18 kgf en vérifiant le moment de friction (déplacement) des roulements du pignon d'entraînement du réducteur (Fig. 124), un mandrin pour enfoncer les roulements du différentiel (Fig. 125).
Riz. 119. Jantes pour enfoncer les bagues extérieures de roulement du pignon principal : a - pour la bague de roulement avant ; b - pour la bague de roulement arrière. Matériau - acier 45. Traitement thermique : chauffer jusqu'à HRC 40-45, libération jusqu'à HRC 28-32
Riz. 120. Mandrin pour presser la bague intérieure du roulement arrière sur l'arbre du pignon menant de l'entraînement principal: 1 - mandrin; 2 - bague de roulement; 3 - engrenage de conduite. Matériau - acier 45. Traitement thermique : chaleur à HRC 40-45, dans la section A libération à HR C 28-32
Riz. 121. Mandrin pour enfoncer le joint d'huile du pignon d'entraînement dans la gorge du carter de la boîte de vitesses. Matériau - acier 45. Traitement thermique : chauffer jusqu'à HRC 40-45, dans la section A libération jusqu'à HRC 28-32
Riz. 122. Mandrin spécial et support micrométrique pour mesurer la taille de montage dans le carter de la boîte de vitesses : a - mandrin ; b - pied micrométrique. Matériau - Acier HG. Traitement thermique : traité thermiquement, libération HRC 58-62. Faux-rond admissible - 0,01 mm
Riz. 123. Entretoise de commande télescopique pour mesurer la distance entre les bagues intérieures des roulements du pignon moteur : Non-parallélisme des extrémités A et B - 0,01 mm. Matériau - Acier U8. Traitement thermique : hot-melt, libération HRC 48-52
Riz. 124. Dispositif de contrôle pour vérifier le moment de frottement (décalage) des roulements de l'engrenage d'entraînement du réducteur
Riz. 125. Mandrin pour enfoncer les roulements de différentiel : Matériau - Acier U7 ou 40X. Traitement thermique : à chaud, libération jusqu'à HRC 44-48
La durabilité et le fonctionnement silencieux de l'essieu arrière dépendent du montage correct et précis de la boîte de vitesses.
Lors du montage de la boîte de vitesses, les éléments suivants doivent être fournis :
- L'installation mutuelle correcte des engrenages menant et mené et l'installation de l'engrenage menant selon la cote de montage "C" (voir Fig. 105);
- le jeu latéral requis entre les dents des pignons menant et mené ;
- précharge des roulements du pignon d'entraînement.
L'appareil et le fonctionnement de la voiture Moskvich-412
Notre supplément services et sites :
Essieu arrière de la voiture Moskvich-412
L'essieu arrière, carter moteur 18 (Fig. 34) de l'essieu est soudé à partir de deux moitiés en acier estampé avec une épaisseur de paroi de 3,4 mm. Des brides en acier sont soudées aux extrémités du carter pour le montage des roulements d'arbre d'essieu et la fixation des flasques de frein avec freins, ainsi que des plates-formes 21 pour la fixation des ressorts et le support 10 pour la fixation des canalisations de l'entraînement hydraulique des freins.
La partie médiane étendue du carter moteur sur la face avant a une ouverture dans laquelle se trouve le train principal (réducteur d'essieu) ; Le carter d'engrenage en fonte 40 est boulonné 36 au carter principal. L'ouverture arrière du carter d'essieu est fermée par un couvercle embouti bombé avec un trou de remplissage d'huile et un bouchon 12 soudé au carter moteur.Le trou de vidange est situé dans la partie inférieure du carter moteur.
Le train principal avec différentiel est assemblé séparément et assemblé sur l'essieu arrière, après quoi les arbres d'essieu 35 et les freins sont mis en place. Le pignon d'entraînement 7, qui a neuf dents, est réalisé d'un seul tenant avec l'arbre d'entraînement du pignon principal et est installé sur deux roulements à rouleaux coniques 3 et b, entre lesquels se trouvent une douille d'écartement 5 et des cales de réglage 4, qui déterminent le degré de serrage de ces roulements.
Riz. 34. Essieu arrière : 1 - flasque ; 2 - écrou; 3 et 6 - roulements de la boule de tête ; 4 - cales; 10 - couvercle de palier différentiel ; 11 - boîte différentielle; 12 - bouchon d'huile pour engrenages; 16 - boulon de butée; 17 - butée d'écrou de réglage ; 18 - carter d'essieu arrière; 21 - coussin à ressorts (plate-forme); 22 - verrouillage (verrouillage) 25 - plaque de montage de roulement; 26 - bouclier de frein; 27 pieds joint d'huile; 28 - dégagement d'air; 32 - boulon de fixation du mécanisme de freinage et du roulement de demi-essieu; 33 - écrou de réglage; 38 - roulement différentiel; 39) - demi-essieu ;
5 - douille d'écartement; 7 - engrenage d'entraînement; 8 - broche de broche de satellites : 9 - satellite : trou de remplissage ; 13 - broche de satellites; 14 - engrenage mené; 15 - boulon de fixation 19 - support pour canalisations de l'entraînement hydraulique des freins : 20 - tuyau pour freins hydrauliques du palier de demi-essieu; 23 - joint d'huile en caoutchouc de demi-essieu; 24 - bidon d'huile à bouchon; manchon de poussée; 29 - tambour de frein; 30 - cylindre de frein de roue; roulement de demi-essieu: 34 - bride de carter; 35 - demi-axe; 36 - boulon de carter de boîte de vitesses ; 40- carter de boîte de vitesses ; 41 - cales; 42 - presse-étoupe; a - trou de drainage
Les bagues de roulement intérieures, la douille d'écartement avec cales et la bride 1 pour le raccordement à l'engrenage à cardan sont fixées rigidement avec l'écrou 2 sur l'arbre d'entraînement de l'engrenage principal. L'écrou 2, après serrage avec une force de 12,5-14 kgf-m, est fixé en indentant sa courroie cylindrique supérieure dans la rainure longitudinale de la tige d'engrenage. Les bagues extérieures des roulements sont enfoncées dans les sièges du carter moteur jusqu'à des saillies spéciales, et entre la bague du roulement intérieur et la saillie du carter moteur, des entretoises 41 sont placées, qui sont nécessaires pour ajuster l'engrènement du engrenages de la boîte de vitesses. La partie avant de l'arbre du pignon d'entraînement principal est scellée dans le carter avec un presse-étoupe en caoutchouc 42. L'engrenage mené a 38 dents, est centré sur une rainure cylindrique et est fixé à la boîte de différentiel 11 avec huit boulons.
La boîte de différentiel est installée dans le carter moteur sur deux roulements à billes à contact oblique 38, renforcés par des couvercles amovibles 10. Les roulements sont fixés et réglés avec des écrous de forme 37 vissés dans les douilles et des butées fixes 17. Les butées d'écrou de roulement différentiel ont une sur une côté, et de l'autre - deux saillies; en ajustant la butée du côté droit de l'écrou, ils assurent la régulation de son serrage avec une précision de 1/24 de tour.
Les butées sont boulonnées 16 aux chapeaux de palier 10.Chacun des couvercles est fixé avec deux boulons au boîtier d'entraînement final. Le perçage des couvercles de paliers et le filetage des écrous 37 s'effectuent simultanément dans le carter et les chapeaux de paliers qui y sont vissés, c'est pourquoi ces couvercles ne sont pas interchangeables.
A l'intérieur du boîtier de différentiel, sur l'axe 13, fixé dans le boîtier par l'axe 8, sont librement installés deux satellites 9 qui sont des engrenages droits coniques. Les satellites sont en prise permanente avec deux demi-pignons 39, qui sont centrés avec leurs tourillons au sol dans les sièges de la boîte de différentiel. Les demi-essieux dans les douilles et les satellites sur le doigt peuvent tourner librement en restant emboîtés.
Les engrenages principaux sont de type hypoïde à dents en spirale. Dans l'engrènement des engrenages hypoïdes, il y a un glissement mutuel important des surfaces des dents imbriquées, accompagné de leur échauffement accru. Par conséquent, pour une transmission hypoïde, il est nécessaire d'utiliser uniquement un lubrifiant hypoïde spécial avec une résistance élevée du film . Le rapport de démultiplication du transfert principal est de 4,22. Les engrenages en usine sont appariés les uns aux autres et marqués d'un numéro.
En sélectionnant l'épaisseur totale des entretoises 41, la distance requise C (dimension de montage 53,4 mm) est fournie, ce qui détermine la position relative correcte des engrenages engrenés.
Lorsqu'une paire d'engrenages d'un réducteur est sélectionnée en usine, le numéro de série de la paire et la valeur de la correction pour la cote de montage avec le signe ou par lequel la hauteur réelle de la tête de cet engrenage d'entraînement diffère de la valeur nominale la hauteur de la tête est brûlée aux extrémités. Du différentiel aux roues, le couple est transmis par deux demi-essieux identiques 35.
Aux extrémités extérieures des demi-essieux, des brides sont plantées pour la fixation des tambours de frein et des roues, et aux extrémités intérieures, des fentes sont découpées qui, lorsque le demi-essieu est installé, pénètrent dans le trou oblong du demi-essieu. équipement.
Les bagues intérieures des roulements 33 sont fixées fixement sur les arbres d'essieu par des bagues de blocage 22, qui sont serrées sur le tourillon d'arbre d'essieu à l'état chaud. De l'autre côté, les bagues sont en butée contre les bagues de butée 28.
Les bagues extérieures des roulements de demi-essieu sont situées dans les sièges des flasques d'essieu et sont fixées de manière fixe par des plaques 25, qui sont fixées au carter avec des boulons 32 lors de l'installation des flasques de frein 26 avec un frein de roue prémonté sur le flasque . mécanisme. Les portées de roulement des arbres d'essieu sont scellées avec des joints en caoutchouc et en feutre 23 et 27. La graisse est fournie aux roulements avec un bouchon graisseur 24 vissé dans le canal de la bride du carter.
Une courroie conique est réalisée près de la bride de l'arbre d'essieu pour drainer l'huile du tambour de frein vers la surface intérieure du déflecteur d'huile, d'où elle peut s'écouler par les trous de vidange de la plaque et du bouclier de frein. Sur les flasques des arbres d'essieu dépassant du carter d'essieu arrière, les tambours de frein 29 et les disques de roue arrière du véhicule sont fixés avec des écrous.
En cas de mouvement prolongé, le carter de la boîte de vitesses chauffe jusqu'à 70-80 ° C en raison du fonctionnement des engrenages hypoïdes. Pour éviter une augmentation de la pression dans le carter pendant le chauffage, un reniflard est prévu qui relie la cavité du carter à l'atmosphère.
Inondateur Leva Malignant Injecteur Leva Malignant Âge: 29 Réputation: 3 Avec nous: 7 ans 8 mois Âge: 26 Voiture: AZLK-21412, gris métallisé, année 1992
GAZ-2410, sortie 1978, noir ! Où: Kharkiv, chemin de fer Rogansky
Le bonheur, c'est quand ils vous envient, mais ils ne peuvent pas chier !
MZMA 402 : UZAM 1.5, BSZ, "SOLEX" 21081, direction assistée, el. toit ouvrant, roues R18, LSD, 5 c. Boîte de vitesses VAZ, GP 3.8. disque. frein "En cercle", et bien d'autres.
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Eh bien, il est peu probable que vous en achetiez un nouveau, car depuis 1997, personne ne les fabrique. Au bazar, vous achèterez très probablement une occasion bien lavée et sablée, en regardant dans les yeux honnêtes du vendeur, qui prétend que la boîte de vitesses est neuve des stocks de l'URSS
Prendre d'occasion est une loterie, car les voitures ne sont généralement pas démontées en mouvement, par conséquent, l'état de la boîte de vitesses ne peut être jugé qu'à partir des paroles du propriétaire, il est déjà question de l'honnêteté de l'ancien propriétaire de la voiture.
Faire des réparations est aussi une question. Je n'aurais jamais confié une réparation aussi responsable à une unité sans avoir un retour d'information sur le maître.
Eh bien, il est peu probable que vous en achetiez un nouveau, car depuis 1997, personne ne les fabrique. Au bazar, vous achèterez très probablement une occasion bien lavée et sablée, en regardant dans les yeux honnêtes du vendeur, qui prétend que la boîte de vitesses est neuve des stocks de l'URSS

Prendre d'occasion est une loterie, car les voitures ne sont généralement pas démontées en mouvement, par conséquent, l'état de la boîte de vitesses ne peut être jugé qu'à partir des paroles du propriétaire, il est déjà question de l'honnêteté de l'ancien propriétaire de la voiture.
Faire des réparations est aussi une question. Je n'aurais jamais confié une réparation aussi responsable à une unité sans avoir un retour d'information sur le maître.
Ici, presque tout le monde est personnellement engagé dans les réparations. Mais avec une boîte de vitesses, je ne ferais pas de déclarations aussi fortes.
Il doit non seulement être démonté, monté et changé, mais aussi ajusté. Si kaneshno il existe un support indicateur et des compétences pour réparer les boîtes de vitesses, il existe en fait de nombreuses nuances.
Même ceux qui fabriquent des motoréducteurs donnent parfois la même chose aux spécialistes des réducteurs.
Lui-même une fois à 40k a donné à la chaudière 9. Là, les paysans s'appellent Yura. Pour le prix, je dirai tout de suite qu'il coûtera la moitié de ce qui est vendu dans le bazar, mais personnellement je pense que c'est plus fiable. À moins, bien sûr, que la paire principale ne soit pas pour une fausse couche. Si elle a un sac, alors pour le démontage choisissez quelque chose qui ne semble pas être tué et redonnez lui au minimum ce réglage. Lavez l'intérieur du pont, remplissez-le d'une transmission normale et roulez sans vous soucier de rien.
déformation de la poutre de l'essieu arrière ;
usure des cannelures des arbres de roue et des engrenages ;
mauvais alignement, usure ou endommagement des roulements et des engrenages.
Si du bruit se produit lorsque le véhicule accélère, alors :
Les roulements de différentiel sont mal réglés ou usés ;
l'engrènement des engrenages est mal réglé lors du remplacement des engrenages ou des roulements de l'entraînement principal ;
roulement de roue endommagé.
Si du bruit se produit lorsque le véhicule décélère, alors :
l'engrènement des engrenages principaux est mal réglé ;
Jeu trop important dans les roulements du pignon d'entraînement principal.
Si du bruit se produit à la fois pendant l'accélération et la décélération du véhicule, alors :
les roulements du pignon d'entraînement principal sont usés ou endommagés ;
il n'y a pas de jeu dans l'engrènement des engrenages principaux.
Si le bruit apparaît lorsque la voiture se déplace dans un virage, alors :
l'engrènement des différentiels est mal réglé ;
les engrenages des arbres de roue sont coincés dans la boîte de différentiel ;
Le réducteur d'essieu arrière se compose de plusieurs unités, principalement le train principal et le différentiel.La transmission finale est un mécanisme par lequel le rapport de démultiplication de la transmission du véhicule est augmenté. Qu'est-ce que c'est, qu'est-ce que cela affecte et comment s'effectue l'entretien de la boîte de vitesses réduite, nous examinerons dans cet article.
Examinons de plus près le dispositif de boîte de vitesses, qui se compose de deux parties que nous avons déjà mentionnées. Les engrenages principaux sont classés en simple et double, qui ont une et deux paires d'engrenages pour transmettre le couple moteur aux roues, respectivement. Les doubles pignons principaux sont centraux (conception simple, rapport de démultiplication plus important, mais une charge importante sur les éléments du système) et espacés (conception plus complexe, mais plus efficace, plus compacte, permet à la voiture d'avoir une garde au sol plus élevée). Les engrenages principaux simples sont :
- cylindrique (engrenages dans un plan, efficacité maximale, rapport de démultiplication 3,5-4,2) ;
- biseau (les engrenages sont perpendiculaires les uns aux autres, ce qui fait que la conception prend beaucoup de place, haute efficacité);
- vis sans fin (compacte, plus silencieux, mais peu efficace, lourd à fabriquer);
- hypoïde (plus léger, de plus petite taille et transmet de manière plus fiable les forces du moteur au pont, mais l'efficacité est la plus moyenne des types de transmissions donnés).
Un différentiel est un mécanisme qui répartit le couple entre les roues motrices et les essieux moteurs. Le différentiel aide à glisser et à glisser en utilisant différentes vitesses de roue.
La boîte de vitesses peut tomber en panne principalement à cause des roulements en bronze, ils sont situés dans des bas qui sont attachés à la boîte de vitesses elle-même. Si un tel roulement tombe en panne, les bas sont endommagés et ils commencent à plier les arbres. En raison de cette flexion, l'engrenage principal peut être incliné. S'il est de travers, des fractures dans les dents de l'engrenage ou des copeaux peuvent apparaître dessus, et par la suite la boîte de vitesses elle-même peut se bloquer, et si l'arbre sort de sa place, il menace de casser le carter de la boîte de vitesses.
La cause de la panne sera aussi l'huile non versée à temps dans la boîte de vitesses du train arrière, pour être plus précis, son absence ou son renouvellement intempestif. L'huile de transmission est généralement changée tous les 35 000 kilomètres.





Il est très facile de remarquer un dysfonctionnement de la boîte de vitesses, dans les virages, une forte décélération ou, au contraire, une accélération, du bruit se produit périodiquement dans la zone de l'essieu arrière... La réparation à faire soi-même de la boîte de vitesses de l'essieu arrière n'est pas si difficile. Considérons-le sur l'exemple d'une voiture VAZ classique. La première étape consiste à vidanger l'huile de transmission de la boîte de vitesses de l'essieu arrière. Pendant que l'huile s'écoule du carter, nous déconnectons l'arbre d'hélice.
L'étape suivante consiste à démonter les arbres de roue et pour cela, tout d'abord, nous enlevons les roues arrière et les tambours de frein. Ensuite, nous dévissons les boulons fixant la boîte de vitesses au pont. Lors de l'installation d'une nouvelle boîte de vitesses, nous utilisons un mastic et n'oublions pas un joint en carton. Remplissez la boîte de vitesses avec de l'huile. La bride de la boîte de vitesses doit être bien ajustée, ainsi que les roulements.
Le dispositif de réducteur d'essieu arrière lui-même n'est pas si compliqué et, principalement, un aspect hypoïde se retrouve sur les voitures à propulsion arrière. Toute la difficulté réside dans le fait que lors du démontage des tambours de frein, un problème de rouille peut survenir, et à certains endroits le métal peut être pressé très fort. Mais le pouvoir masculin brut et quelques outils résoudront facilement ce problème.
Si vous achetez vous-même une nouvelle boîte de vitesses, vous devez faire attention au fait que les mêmes modèles peuvent coûter complètement différemment. Cette différence réside dans seulement deux lettres OP (cloison générale). Cela signifie qu'un contrôle d'usine a révélé un défaut, puis le mécanisme est passé à la cloison et est maintenant en parfait état, mais est vendu à un prix réduit.




La boîte de vitesses de l'essieu arrière est ajustée dans les cas où elle a commencé à vous déranger avec un bourdonnement caractéristique, qui se fait déjà entendre à une vitesse de 30 kilomètres par heure (chez KamAZ jusqu'à 80 kilomètres par heure). La raison même peut apparaître en raison de surcharges constantes importantes de la voiture ou de la conduite constante avec des remorques, ou peut-être de dommages mécaniques ordinaires. Par conséquent, votre prochaine réaction sera un contrôle visuel de l'unité.
Joints d'étanchéité et brides, roulements, satellites (élément en forme d'étoile dans le différentiel) et leurs essieux - tout cela est retiré et inspecté, en cas d'usure, il change. Vous pouvez demander à quoi devraient ressembler toutes ces pièces dans le manuel de la voiture, si vous n'avez jamais eu à les tenir dans vos mains auparavant. Pour VAZ, le remplacement sera peu coûteux, si vous avez acheté une voiture étrangère, consultez d'abord les listes de prix actuelles.
Maintenant que toutes les pièces ont été vérifiées individuellement et sont considérées comme en bon état de fonctionnement, nous commençons à assembler la boîte de vitesses. Le pignon d'entraînement ira en premier - une rondelle de réglage, une douille d'écartement avec des roulements, une bride. Maintenant, vous devez serrer l'écrou avec un certain effort, pour cela, vous pouvez utiliser une clé spéciale avec un dynamomètre intégré, s'il n'y en a pas, vous devrez constamment utiliser un levier de mesure avec un fil d'acier. Celles. chaque millimètre de course du levier devra être accompagné d'une mesure de la pression sur celui-ci à l'aide d'un chantier en acier, c'est gênant, mais ici il faut de la prudence et de la précision. L'écrou doit être serré à 1 Newton... Dans ce cas, la bride doit être fixée, elle est fixée avec une clé spécialisée avec entretoises, juste adaptée aux rainures de cette bride.
Maintenant, nous mettons l'engrenage mené à sa juste place, c'est-à-dire dans le carter de différentiel et serrer les boulons. Maintenant, le réglage direct du jeu commence. Une fois que tout est installé, les écrous sont serrés jusqu'à la butée minimale et le pignon mené tourne. Après cela, nous regardons pour voir s'il a un léger contrecoup, pour cela nous le balançons d'un côté à l'autre. Le contrecoup devrait être, mais petit! C'est une sorte de réserve pour chauffer la boîte de vitesses en roulant, pour que rien n'éclate.
Place maintenant à la dernière étape. Nous vérifions la distance entre les boulons qui retiennent les écrous que nous avons récemment serrés. Utilisez un pied à coulisse, nous avons besoin de chiffres précis. Après avoir mesuré la distance, nous nous approchons de l'autre côté de l'avion et serrez maintenant les écrous, de préférence du même montant, par exemple par 1 rainure. Nous mesurons à nouveau la distance entre les boulons, elle aurait dû changer d'une petite quantité d'environ 1,5 à 2 mm. Si c'est le cas, il reste à vérifier l'équipement pour le jeu, il est important qu'il reste le même que nous venons de le configurer. Ceci termine le réglage.
À titre d'exemple, considérons les paramètres et la procédure d'assemblage du réducteur d'essieu arrière de la voiture Moskvich-2140.
Réglages principaux. La cote de montage C - la distance de l'extrémité du pignon à l'axe différentiel - est théoriquement de 53,4 mm. Cependant, lorsqu'un couple est sélectionné sur une machine de commande, pour assurer un bon contact sur les dents et en même temps obtenir un fonctionnement silencieux de la boîte de vitesses, les pignons mené et menant sont déplacés selon leurs axes. Ainsi, la dimension théorique de l'installation est violée et sa première modification (écart) est introduite.
De plus, la hauteur de la tête de pignon est différente (dans la tolérance), et donc, après avoir mesuré sa hauteur nominale, une deuxième correction est effectuée. La somme de ces deux corrections est enregistrée par l'électrographe aux extrémités des pignons menant et mené en tant que correction générale à la cote de montage théorique C.
Si le numéro de correction a un signe "+", alors il doit être soustrait de la taille de 53,4 mm, si le signe "-", alors ajoutez. Le résultat sera la dimension nominale de montage de la paire. L'écart autorisé peut être de 0,05. 0,02 mm.
Le jeu latéral entre les dents d'une paire d'engrenages d'entraînement et menés conjugués est nécessaire en raison des changements de température qui se produisent pendant le fonctionnement de l'unité, pour l'emplacement correct du point de contact des dents et en raison de l'apparition d'erreurs géométriques. paramètres lors du traitement des dents d'engrenage. Pour les engrenages principaux, le jeu latéral, mesuré perpendiculairement au profil de dent de l'engrenage mené, doit être de 0,08. 0,17 mm. Cependant, pour chaque paire d'engrenages, la différence entre le plus grand et le plus petit jeu ne doit pas dépasser 0,08 mm. La différence de jeu latéral de deux dents adjacentes ne doit pas dépasser 0,04 mm.
La précharge des roulements de pignon est créée par la charge axiale qui se produit lorsque l'écrou de pignon est serré et est régulée par une douille d'écartement et des cales qui sont installées entre les bagues intérieures des roulements avant et arrière.
Les mesures du moment de frottement sont effectuées après avoir tourné le pignon d'entraînement de 8,10 tours nécessaires pour libérer les surfaces de travail des roulements de la lubrification et pour acquérir un état de fonctionnement. Vous pouvez vérifier le moment de friction à l'aide d'un outil spécial ou d'une clé dynamométrique ou à la main, en tournant la bride montée sur les cannelures du pignon d'entraînement ; une certaine résistance à la rotation doit être ressentie, cependant, sans provoquer de tension excessive dans la main.
Assemblage de la boîte de vitesses. Elle doit être effectuée dans cet ordre :
1. Enfoncer les bagues extérieures des roulements avant et arrière dans le carter d'engrenages, sans cales, à l'aide de mandrins sous presse ou à coups de marteau.
2. Presser la bague intérieure du roulement arrière sur le pignon avec un chasse-goupille sous une presse ou à coups de marteau.
3. Insérez le pignon d'entraînement assemblé avec la bague intérieure du roulement arrière dans le carter, placez la bague intérieure du roulement avant et installez le carter sur un support avec la butée de l'extrémité du pignon d'entraînement sur un support avec un cuivre ou pointe de bronze. Mettez la rondelle slinger. Appuyer sur la bride de fixation de l'arbre d'hélice à l'aide d'un mandrin et d'un marteau, mettre la rondelle et serrer l'écrou jusqu'à ce qu'il s'arrête, en sélectionnant ainsi le jeu axial du pignon d'entraînement (le pignon doit tourner lorsqu'une petite force manuelle est appliquée sur la bride ).
Riz. 154. Détermination de la cote de montage A dans le carter du réducteur: 1 - mandrin de contrôle, 2 - pied micrométrique, 3 - douille de support
4. Installer les chapeaux de palier de différentiel conformément aux repères, après avoir inséré au préalable un mandrin de commande 1 (Fig. 154). Serrer les boulons des chapeaux de palier de différentiel au couple de 68,75 N * m, puis à l'aide d'un pied micrométrique 2, déplacé le long de l'extrémité du pignon d'entraînement, mesurer la distance b au mandrin. Retirer les chapeaux de palier de différentiel, sortir le mandrin et le pignon, extraire la bague extérieure du roulement arrière.
De la dimension de montage A, qui est la somme des dimensions a et b, soustraire la dimension de montage nominale C. La différence entre les deux dimensions A et C représentera la taille du paquet de cales requis, qui doit être installé dans le carter sous la bague extérieure du roulement arrière.
Après avoir installé le pack de joints sélectionné dans le carter, appuyez à nouveau sur la bague extérieure du roulement arrière.
5. Insérez le pignon dans le carter avec le manchon de commande télescopique monté dessus. Installez le carter sur l'outil de montage, en appuyant l'extrémité du pignon contre le support.
6. A l'aide d'un mandrin, donner de légers coups de marteau pour ne pas faire tomber le manchon de commande, enfoncer la bague intérieure du roulement avant sur le pignon d'entraînement, mettre en place la rondelle d'élingage et appuyer sur la bride de fixation de l'arbre d'hélice. Mettez la rondelle et serrez l'écrou en appliquant un moment tel qu'après avoir tourné le pignon d'entraînement de 8 à 10 tours, le moment de résistance à sa rotation (précharge) soit inférieur à 1,5. 3,5 N * m.Tirez le pignon hors du carter.
7. Retirez le manchon télescopique d'inspection. Mesurer la différence de hauteur entre l'entretoise télescopique et l'entretoise de roulement de travail avec un micromètre ou un indicateur avec un support : c'est la taille du paquet de cales qui doit être installé avec l'entretoise sur le pignon d'entraînement entre les bagues intérieures du roulements avant et arrière.
8. Insérez le pignon avec la douille d'écartement et le jeu de cales installés dessus dans le carter et réinstallez-le sur l'outil de montage. Appuyer sur la bague intérieure du roulement avant, mettre la rondelle d'élingage, appuyer sur la bride de fixation de l'arbre d'hélice.
9. Mettre la rondelle et serrer l'écrou avec une clé dynamométrique (couple de serrage 145.160 N * m). Vérifiez la précharge des roulements de pignon et assurez-vous de vérifier à nouveau la dimension de montage. Si elles ne correspondent pas aux dimensions spécifiées, il est nécessaire de modifier les dimensions correspondantes des packs de cales.
10. Après le réglage final de la précharge et de la cote d'installation, dévissez l'écrou du pignon et retirez la bride. Enfoncer le joint d'huile du pignon d'entraînement à l'aide d'un mandrin jusqu'à ce qu'il s'arrête. Avant d'enfoncer, le joint d'huile doit être lubrifié avec de l'huile moteur. Installer la bride, visser et enfin serrer l'écrou avec une clé dynamométrique (couple de serrage 145.160 N * m), après avoir placé une rondelle en dessous.
11. Le jeu axial maximal admissible du pignon d'entraînement pendant le fonctionnement du véhicule ne doit pas dépasser 0,15 mm, il peut être ajusté en réduisant le paquet de cales installé entre la douille d'écartement et la bague intérieure du roulement avant. Si les roulements ne changent pas, leur précharge doit correspondre à un moment de frottement de 0,5 N * m.
12. Presser le pignon mené sur la boîte de vitesses du différentiel assemblé à l'aide d'un maillet en bois ou en caoutchouc.
13. Installez le carter de boîte de vitesses assemblé sur un établi ou dans un étau.
14. Installez le différentiel dans les sièges du carter et vissez les chapeaux de palier. A l'aide d'un indicateur fixé dans la crémaillère, vérifier le faux-rond de l'extrémité du pignon mené (voilage admissible 0,08 mm).
15. Serrez les boulons des chapeaux de palier avec une clé dynamométrique, couple de serrage 68. 75 N * m. Ensuite, en serrant les écrous de réglage avec une clé spéciale sans forcer, ajustez la position de la couronne dentée menée de sorte que le jeu latéral entre l'engrenage dents était de 0,10. 0,15 mm.
Lors de la vérification du jeu latéral de l'engrenage principal, la jambe indicatrice doit reposer sur la dent de l'engrenage mené près de l'extrémité extérieure dans une direction perpendiculaire à sa surface latérale, et l'engrenage d'entraînement doit être verrouillé en même temps.
Lors du pivotement de l'engrenage mené dans les deux sens, l'écart sur l'indicateur doit être de 0,10. 0,15 mm.
Il est nécessaire de serrer les écrous de réglage pour que la distance entre les deux couvercles des supports fendus, mesurée aux points supérieurs, augmente de 0,10. 0,15 mm. Afin de ne pas modifier la position de la couronne du pignon mené, serrer les deux écrous de réglage avec le même mouvement, mais dans des sens opposés.
Le jeu latéral doit être de 0,08. 0,17 mm sur n'importe quelle dent d'engrenage. La différence de jeu latéral de deux dents adjacentes ne doit pas dépasser 0,04 mm, la plus grande différence de jeu latéral pour une paire d'engrenages est de 0,08 mm.
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Réducteur d'essieu arrière est un dispositif mécanique hypoïde, où il y a une tige (engrenage d'entraînement), et le plan de l'engrenage mené se coupe, créant un caractère de couple au moyen d'une transformation angulaire.
Pour effectuer de telles actions, nous avons besoin de : un fil solide, une clé dynamométrique, des bagues de réglage, du papier de verre fin et un pied à coulisse.
La boîte de vitesses doit être réglée si un ronronnement se produit à une vitesse supérieure à 30 km/h.En règle générale, la raison de cette défaillance de l'appareil est le fonctionnement prolongé de la voiture dans des conditions difficiles. Surcharge constante, conduite avec une remorque.
Initialement tenu d'inspecter réducteur... Il faut brosser tous les éléments, les laver au kérosène. Si des défauts sont visibles (endommagement des dents de l'engrenage), il est impératif de remplacer la pièce endommagée. Jetez un œil aux bords au sommet des dents et à la surface de travail - ils doivent être tranchants. En cas de présence de courbures, d'entailles, il vaut la peine de changer la paire principale. Les défauts mineurs sont éliminés avec du papier de verre fin, puis polis.
Lors de l'assemblage de la boîte de vitesses, installez le manchon d'espacement, un nouvel écrou à bride et un collier. Si l'appareil est assemblé dans un ancien carter, calculez le changement des indicateurs du pignon d'entraînement, la bague de réglage. C'est ainsi que vous déterminerez la différence d'écart d'épaisseur entre le nouveau et l'ancien modèle. Ces désignations sont marquées par des marques "-", "+", l'unité de mesure est le centième de mm, les données sont présentes sur l'arbre au niveau du pignon d'entraînement. Nous nettoyons les sièges sous les roulements avec un papier de verre fin, un ajustement coulissant devrait se former. Ensuite, nous enfonçons les bagues extérieures des roulements dans le carter. Installez la bague intérieure du roulement arrière dans le carter. Maintenant la bride du pignon d'entraînement, la bague intérieure du roulement avant est fixée avec un écrou, jusqu'à un moment de 1 kgf.m.
Nous installons le carter avec un niveau en position horizontale. Afin de clarifier le format de l'écart entre la plaque et la tige ronde, qui est placée dans le lit de roulement, nous utiliserons un palpeur plat. La différence résultante reflétera l'épaisseur de la bague de réglage elle-même. Nous utiliserons un morceau de tuyau qui convient comme mandrin. Installez la bague de réglage sur l'arbre. Nous montons l'arbre lui-même dans le carter. On forme les pièces dans l'ordre suivant : une douille entretoise et une bague intérieure à partir du roulement avant, puis une collerette, un flasque de pignon d'entraînement. A l'aide d'une clé dynamométrique, on serre l'écrou à un couple de 12 kgf.m. Nous enroulons fermement un fil solide sur le col de la bride, en y accrochant un dynamomètre. On découvre donc le moment de défilement formé au niveau de l'arbre du pignon d'entraînement. La bride doit tourner avec une force allant jusqu'à 9,5 kgf, si de nouveaux roulements sont installés. Si ce n'est pas le cas, serrez l'écrou.
Le couple de serrage ne doit pas dépasser 26 kgf.m. Sinon, vous devez démonter la boîte de vitesses elle-même, en remplaçant la douille d'entretoise. Installez le carter avec les roulements dans le carter de différentiel. Le couvercle de palier est fixé avec des boulons. S'il y a un jeu axial sur les engrenages des arbres de roue, utilisez une bague de réglage plus épaisse. Les engrenages à demi-essieux doivent être bien ajustés. Ici, vous pouvez utiliser une clé en acier (3 mm d'épaisseur).
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Vidéo (cliquez pour lire). |
Réglez ensuite la tension des roulements différentiels, l'écart présent dans la paire principale. Pour vérifier la distance au niveau des couvercles, utilisez un pied à coulisse. Nous resserrons le deuxième écrou jusqu'à ce qu'il s'arrête. Cet écart entre les couvercles sera légèrement plus grand, de 0,1 millimètre. Lors de la rotation du premier écrou, l'entrefer se met en prise. Un léger cliquetis des dents s'accompagnera d'une réparation correcte. Ensuite, les deux écrous sont serrés, la taille de la maille dans l'engagement est surveillée. Serrez les écrous jusqu'à ce que la distance entre les couvercles ne dépasse pas 0,2 mm standard. Ensuite, l'engrenage mené est tourné de trois tours, en vérifiant le jeu dans l'engagement de chaque paire de dents. Nous montons les plaques de verrouillage.