Réparation de bricolage de tuyaux de chauffage en polypropylène

Les tuyaux en polypropylène se caractérisent par une résistance chimique enviable et une rigidité annulaire assez élevée. Cependant, la résistance physique de tels produits aux chocs ou aux contraintes mécaniques laisse beaucoup à désirer. Par conséquent, la réparation des tuyaux en polypropylène est une opération assez courante. Nous essaierons de mentionner toutes sortes de causes d'accidents dans de telles canalisations et des méthodes pour éliminer les conséquences des urgences dans les systèmes en polypropylène à écoulement libre et sans pression.

La pression dans les systèmes à écoulement libre est égale à la pression atmosphérique. La capacité de ces lignes est calculée à l'avance. De plus, l'installation des joints dans les systèmes à écoulement libre est réalisée selon la technologie des douilles, avec l'étanchéité du point de contact avec un joint en caoutchouc ordinaire. C'est-à-dire que dans ce cas, il n'y a pas lieu de craindre une pression interne excessive ou des erreurs dans l'assemblage de la canalisation.

En conséquence, seule une "troisième force", malveillante ou accidentelle, peut endommager le tuyau en polypropylène dans un tel système.

En termes simples : la cause d'un accident dans un système à écoulement libre ne peut être qu'un effet de tiers, à la suite duquel le corps de la conduite a été endommagé.

De plus, un tel impact peut également ressembler à une tentative de rejet d'une substance chimique à haute

activité, et comment le fonctionnement du système avec une violation délibérée du régime de température, et comme un dommage mécanique insignifiant.

Cependant, théoriquement, une autre cause de tels accidents pourrait être des défauts d'usine qui n'ont pas été remarqués dans les services de contrôle technique d'une usine de fabrication de tuyaux en polypropylène. Cependant, de tels défauts dans les canalisations en polypropylène ne sont pas courants. Le processus de production de ces produits est contrôlé assez soigneusement.... Par conséquent, cette "raison" peut être négligée.

Les normes de construction, qui régissent la pose de canalisations en polypropylène, autorisent l'utilisation de telles structures non seulement dans les conduites gravitaires, mais également dans les systèmes sous pression.

Par conséquent, en plus des forces extérieures mentionnées, la liste des causes d'accidents devrait également inclure les risques liés au dépassement de la pression admissible dans la canalisation et les dangers provoqués par des erreurs dans l'installation de la conduite sous pression.

Après tout, la canalisation sous pression est montée sur un joint soudé suffisamment solide qui ne pardonne pas les erreurs technologiques. Désalignement du tuyau dans le raccord, erreurs dans le processus de soudage, pannes de la machine à souder - ce n'est qu'une courte liste des causes d'accidents au niveau des joints. De plus, la plupart des accidents de conduites sous pression sont provoqués précisément par des raisons "d'amarrage". Par conséquent, nous commencerons l'analyse des méthodes d'élimination des fuites et des ruptures de canalisations en étudiant les moyens de traiter les joints de mauvaise qualité.

La réparation des tuyaux en polypropylène, ainsi que des produits à partir de tout autre polymère, commence par la localisation des fuites méta. De plus, au tout début, les plombiers examinent les joints du système. Après tout, les trois quarts des problèmes de canalisations gravitaires et sous pression sont précisément associés aux joints.

Les canalisations en polypropylène dans les systèmes sans pression peuvent fuir au niveau des joints pour une seule raison - en raison de l'inclinaison des joints toriques dans la douille... Par conséquent, lors de l'installation de systèmes à flux libre, il est nécessaire de contrôler l'emplacement des anneaux à l'aide d'une sonde spéciale, qui peut être fabriquée à partir d'une canette de bière. Cet "outil" est inséré dans l'interstice du joint et mesure la profondeur de "l'apparition" de la bague d'étanchéité. Et si, lors de la mesure de la profondeur, vous observez différentes profondeurs, l'anneau est inégal.

La réparation d'une canalisation en polypropylène, dans ce cas, consiste uniquement à démonter le joint avec le remplacement de l'anneau. C'est-à-dire que vous devrez retirer le tuyau de la douille et remplacer ou fixer le joint torique. Après cela, le tuyau est inséré dans la douille et le problème est considéré comme résolu.

Le joint dans les canalisations sous pression est assemblé pour le soudage. Et les erreurs dans le processus d'assemblage ne signifient qu'une chose : vous devez découper le joint endommagé de la canalisation et le remplacer par un nouvel élément.

La coupe des tuyaux en polypropylène, dans ce cas, est effectuée le plus près possible du joint endommagé. Après tout, les canalisations en polymère sont sensibles aux déformations linéaires de la température. Par conséquent, nous pouvons découper une section de trois ou quatre centimètres et simplement connecter les extrémités libres sans allonger (couper) la longueur du tuyau.

Une fois que la section avec le raccord problématique a été coupée de la canalisation, vous devrez trouver un nouveau raccord et ressouder l'assemblage problématique. Seulement dans ce cas, essayez d'éviter les erreurs typiques dans le processus de soudure des tuyaux en polypropylène.

Bref, prenez les précautions suivantes :

• contrôler la profondeur d'immersion du tuyau dans le raccord,
• entrer les valeurs correctes pour le diamètre du tuyau et l'épaisseur de paroi dans l'unité de commande de la machine à souder
• enfoncer les tuyaux dans le raccord en un seul mouvement, sans tourner.

Et si vous ne vous trompez pas dans ces "petites choses", alors vous n'aurez pas de problèmes avec le nouveau joint.

Dans les systèmes gravitaire comme sous pression, le corps de la conduite est réparé en utilisant la même opération : l'installation d'un « patch » temporaire ou permanent. De plus, un élastique, un raccord pliable et un segment du même tuyau peuvent jouer le rôle de patch. Le garrot est enroulé autour du corps du tuyau, sur le trou. Les extrémités du faisceau sont fixées avec une pince à vis ou un fil ordinaire. De plus, la réparation des tuyaux en polypropylène, dans ce cas, peut également être organisée à l'aide de textiles ordinaires, imprégnés, à chaque tour, de résines époxy.

La douille repliable sertit le point de déformation et se fixe sur les vis. De plus, au tout début, la partie inférieure du raccord est amenée sous les tuyaux, en appuyant sur la percée avec la face supérieure du produit.

Avec cet ordre d'assemblage du raccord, vous pouvez négliger la nécessité de couper la pression dans la canalisation..

Un patch segmentaire n'est monté que sur un pipeline « vide ». Il est découpé dans le corps d'un tuyau similaire et fixé avec de la colle. De plus, il est préférable d'appliquer un collier fileté sur la zone collée, ce qui resserre le patch à la fois pendant le séchage de la colle et pendant le fonctionnement du tuyau.

Si la raison de la réparation était un accident très grave qui a détruit une partie importante du corps du tuyau, vous ne devez pas échanger des correctifs ou des raccords - remplacez simplement toute la section endommagée par un nouvel analogue fonctionnel.

La section détruite de la canalisation à écoulement libre est simplement retirée de la canalisation inférieure et déconnectée des douilles supérieures (dans le sens de l'écoulement). Le nouveau tuyau est d'abord inséré dans la douille inférieure, puis fixé à l'extrémité supérieure lisse. Dans ce cas, il ne faut pas oublier la nécessité de contrôler l'emplacement des joints toriques.

Le remplacement des sections endommagées des tuyaux en polypropylène dans les systèmes sous pression repose sur l'élimination complète du segment endommagé et des deux manchons soudés. Par conséquent, l'assemblage d'un nouveau segment commence par l'installation (soudage) de nouveaux raccords. Et après cela, il vous suffit de souder un morceau de tuyau mesuré du diamètre requis dans les extrémités libres des raccords.

Lors de l'organisation des joints soudés, il convient de prêter attention à la profondeur et à la qualité de la soudure. Sinon, vous devrez également faire face à des joints de mauvaise qualité.

Les tuyaux en polypropylène sont un matériau facile à utiliser et peu coûteux. Comment poser une canalisation dans un appartement ou une maison à l'aide d'un tuyau en polypropylène?

Installation fiable de tuyaux en polypropylène

Pour installer des tuyaux en polypropylène de vos propres mains, vous aurez besoin de l'outil suivant:

1. une machine à souder électrique avec des buses en téflon de différentes tailles pour relier les tuyaux les uns aux autres ;
2. coupe-tube - un appareil en forme de ciseaux dont les incisives sont en forme de coin;
3. un calibreur d'alésoir pour préparer les extrémités des tubes et chanfreiner l'intérieur.

Après avoir acheté l'outil nécessaire, ils élaborent un schéma de câblage pour l'alimentation en eau et le chauffage, dans lequel tous les tuyaux seront cachés dans un portail ou en accès direct (méthode ouverte).

Il existe deux schémas de prise d'eau :

1. parallèle (du collecteur);
2. séquentiel (les points de prise d'eau et de drainage sont reliés par un té au réseau).

Un schéma séquentiel est considéré comme plus économique, mais s'il y a de nombreux points d'admission dans la pièce et que la pression de l'eau est faible, il ne peut pas être utilisé. Le circuit parallèle convient aux grandes pièces avec une faible pression d'eau et un grand nombre d'équipements connectés. La prise d'eau dans un circuit parallèle est réalisée à partir d'un collecteur collecteur. Un peigne est une structure préfabriquée de plusieurs vannes, à partir de chacune desquelles il y a une branche vers un nouveau point d'analyse.

1. toute la plomberie à laquelle le pipeline s'adaptera (si les toilettes ne se trouvent pas dans la salle de bain, la tuyauterie y est également prise en compte);
2. tuyaux avec eau chaude et froide, leur taille et leur marquage;
3. équipement comptable (compteurs);
4. vannes de vidange et d'urgence ;
5. Vannes d'arrêt;
6. tous les points d'admission et de décharge avec l'indication du consommateur ;
7. sens d'écoulement de l'eau.

Ce n'est qu'après cela qu'ils commencent la partie pratique du travail - l'achat de tuyaux dans la quantité requise et d'éléments supplémentaires.

Pour choisir un modèle de conduite approprié, vous devez prendre en compte les conditions dans lesquelles la future alimentation en eau sera utilisée. Les tuyaux destinés à être utilisés à l'intérieur d'un bâtiment ne peuvent pas être utilisés à l'extérieur - les produits ne résisteront pas aux conditions d'utilisation difficiles. En plus de la finalité, une attention particulière est portée au marquage présent sur chaque segment - il indique la portée et la finalité d'un produit particulier.

1. les tuyaux marqués PN 10 sont utilisés uniquement pour l'alimentation ou l'évacuation de l'eau froide ;
2. les produits marqués de la désignation PN 16 peuvent être installés dans toutes les conditions d'approvisionnement en eau domestique ;
3. les produits désignés PN 20 sont utilisés à la fois pour l'alimentation en eau chaude ou froide et pour le chauffage d'une maison ;
4. les produits marqués d'une valeur PN 25 sont utilisés uniquement pour le câblage du système de chauffage d'un appartement ou d'une maison.

Les produits marqués PN 20 et 25 ont un renfort supplémentaire en fibre de verre ou en feuille, qui protégera les tuyaux de la déformation due aux températures élevées.

Il est nécessaire d'acheter la quantité et les raccords appropriés en fonction du nombre de raccords de tuyaux (droits, angulaires, tés, etc.).

Pour installer un pipeline en plastique, vous aurez besoin de :

1. accouplements;
2. coins;
3. croix ou tees;
4. adaptateurs;
5. mamelon se plie;
6. raccords de connexion;
7. talons;
8. robinets à tournant sphérique ;
9. pinces ou tuiles pour l'installation.

Un schéma à un seul tuyau est considéré comme simple, car tous les radiateurs y sont installés les uns après les autres et chacun des suivants sera plus froid que le précédent. Cette disposition réduit la consommation de matière, mais la chaleur ne sera pas uniformément répartie lors de son utilisation. Il n'y a pas de flux inversé dans un système monotube, et il peut s'agir d'un flux horizontal ou d'un câblage supérieur (vertical). La disposition standard (horizontale) peut être équipée en plus de vannes thermostatiques, réglage pour chaque radiateur, vanne d'arrêt à bille.

Un autre avantage de ce schéma est la possibilité de faire du câblage au-dessus ou en dessous du sol. Il ne prend pas de place, économise des frais de finition supplémentaires, masque les joints. Il est facile de monter un tel système.La principale chose à retenir est que le tuyau en polypropylène qui passe sous le sol doit être isolé pour réduire les pertes de chaleur et l'effet de la température sur le revêtement de sol. La conduite d'alimentation est légèrement inclinée, c'est pourquoi la force naturelle de la gravité permet une meilleure circulation de l'eau.

Un schéma de câblage à deux tuyaux est considéré comme un moyen approprié de chauffer une maison privée. Dans ce cas, les tuyaux sont posés dans le sol ou les murs sur tout le périmètre de la structure et le "retour" alimente la chaudière. Sinon, ce schéma est identique au monotube.

Le calcul du chauffage commence par la sélection d'une chaudière de chauffage, la sélection des caractéristiques optimales basées sur le calcul de la perte de chaleur spécifique. Calculé par la formule :

où Q est annuel - la consommation de chaleur estimée pour chauffer la maison pendant la période froide ;

Fh est la surface du bâtiment qui sera chauffée.

Ensuite, la consommation de chaleur dans une maison privée est calculée :

où Βh est la valeur qui prend en compte la chaleur consommée par le système de chauffage lui-même (utiliser la valeur standard pour les maisons privées 1.11) ;

Qvn life - approvisionnement en chaleur d'autres sources;

ν est un indicateur qui prend en compte l'accumulation et le dégagement de chaleur par les murs du bâtiment (prendre la valeur standard pour les maisons privées 0,8) ;

Qktot - perte totale de chaleur dans la maison.

La déperdition totale de chaleur d'un bâtiment se calcule comme suit :

où 1 est le facteur de taille (pris 0,024) ;

∑F - surface intérieure totale de la pièce (murs, sol et plafond, mesurée en mètres carrés);

Jj - degrés-jours de la saison de chauffage, qui sont déterminés en fonction de la zone de température de l'emplacement de la maison (la valeur pour la première zone est de 3750, pour la seconde - 3250, la troisième - 2750, la quatrième - 2250).

1. Tout d'abord, ils choisissent le lieu d'installation de la chaudière. Les équipements fonctionnant au gaz ne peuvent pas être installés au sous-sol - pour cela, une "scène" en béton ou en métal est réalisée, sur laquelle l'élément chauffant reposera.
2. Coupez les tuyaux à longueur selon le schéma.
3. Enlevez les bavures après avoir coupé le tuyau.
4. Marquez avec un marqueur la longueur mesurée à laquelle le tuyau entrera dans le raccord. Pour ce faire, l'extrémité du tuyau n'est pas complètement insérée dans le raccord.
5. Le tuyau et le raccord sont poussés sur la buse en téflon de la machine à souder (d'abord la partie dont les parois sont plus épaisses, puis la partie mince) et se réchauffent pendant le temps requis. Déterminez le temps de préchauffage exact selon le tableau des instructions.
6. Après échauffement, les éléments sont retirés de l'appareil et connectés selon des repères, en évitant les mouvements de rotation, les distorsions. Les éléments sont connectés les uns aux autres selon le schéma.
7. Raccordez le conduit de fumée au conduit de fumée à l'aide de mastics résistants à la chaleur ou d'une solution d'argile.
8. Après cela, connectez le tuyau principal (principal), dont le diamètre sera supérieur au diamètre de tout autre tuyau de ce système. Si la conduite est en acier, son diamètre doit être d'au moins 2,2 cm et pour le métal-plastique d'au moins 2,6 cm Lors de l'installation de 3 radiateurs ou plus, les tuyaux en polypropylène ne sont pas utilisés.

Un tuyau exclusivement métallique est connecté à la chaudière sans l'utilisation d'adaptateurs. Le vase d'expansion est monté à une hauteur de 3 mètres de la chaudière (au moins !) - c'est le point le plus haut de l'ensemble du système. Après cela, les tuyaux sont posés et les radiateurs, les vannes de décharge d'air pour chaque section de chauffage sont installés. Montez les batteries sous les fenêtres et posez les tuyaux sans coudes. Monter le système d'alimentation en eau et de vidange, verrouiller la structure sur la chaudière.