Réparation de pompe à faire soi-même nsh 100

• Ville : Saint-Pétersbourg

kasappa ne fournira pas une telle pompe, il y a une semaine je l'ai demandé par intérêt causé par un message du TS sur un autre forum
En effet, une telle pompe est réservée au fabricant d'équipements. comme c'est souvent le cas
il est peut-être possible de trouver un analogue, mais ce n'est peut-être pas le cas
Lorsque la pompe est réservée par le fabricant, elle peut différer de celle de série, en commençant par une sérieuse différence de matériel et en terminant par le fait qu'elle est simplement peinte dans une couleur différente (comme une version spéciale). Seul le fabricant dispose de données sur les différences, eh bien, ou vous devez démonter et regarder l'échantillon.

et voici la réponse de kasappa
J'ai vérifié mais malheureusement cette pompe est réservée à notre Client CNH INDUSTRIAL ITALIA SPA ,
il n'est donc pas possible d'offrir et vous devez les contacter directement pour chaque remplacement :

Kit de réparation pour pompe NSh-100A <>

Kit de réparation pour pompe à engrenages série NSh-100A-3 "ANTEY"
Numéro de catalogue : 119

Kits de réparation pour groupes hydrauliques et tracteurs, kits de réparation pour moteurs diesel, jeux de joints pour moteurs de voiture, moissonneuses-batteuses du fabricant

PE "RODONIT 2008" propose une gamme complète de kits de réparation, RTI pour la réparation des systèmes et groupes hydrauliques : tracteurs : MTZ, YuMZ, KhTZ, LTZ, VTZ, T-16, T-25, T-40, T-70 , T-130, T-150, DT-75, K-700, K-700A, K-701, T-4A, TT-4M, TDT-55A ; moteurs diesel : D-240, D-245, D-260, D-21, D-65, D-144, D-160, A-41, A-01, SMD-14, SMD-18, SMD-22 , SMD-60, SMD-72 ; camions : ZIL, ZIL-130, GAZ, GAZ-53, SAZ, KAMAZ, MAZ, KRAZ, URAL ; combine: NIVA SK-5M1, DON-1200, DON-1500, YENISEY, AKROS, SKIF, KSK-100, etc.

L'ensemble complet du kit de réparation est compilé conformément aux catalogues de pièces et d'unités de montage des tracteurs, excavatrices, chargeurs, moissonneuses-batteuses, camions, camions à benne basculante, remorques, semi-remorques, semi-remorques et correspond à la documentation technique pour le démontage, assemblage de composants et d'assemblages.

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Département des ventes:
tél.050-985-10-96
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Vidéo Kit de réparation pour pompe NSh-100A de canal RODONIT 2008

pour le service de garantie et l'expertise technique des pompes nsh, des distributeurs hydrauliques, des vérins hydrauliques

Le but de notre centre de service – effectuer des réparations sous garantie et l'entretien de service des distributeurs hydrauliques, des pompes à engrenages, des vérins hydrauliques.Des spécialistes expérimentés du centre de service fournissent des conseils sur le fonctionnement, l'applicabilité et la réparation des unités hydrauliques - pompes nsh, vérins hydrauliques et distributeurs hydrauliques. Ayant le statut de centre de service officiel "Hydrosila-MZTG", nous fournissons une conclusion officielle - usine pour tous les produits testés avec la fourniture d'un rapport de test de produit avec une indication détaillée des causes des dysfonctionnements et du travail effectué pour les éliminer.

R 80 3/X-XX (toutes modifications)

R 80 3 / X-XXX (toutes modifications)

R 160 3 / X-XXX (toutes modifications)

* Prix de réparation + coût des composants

• Les équipements hydrauliques non repris dans la liste des prix sont réparés selon un devis établi séparément.
• L'équipement hydraulique est réparé en fonction de l'état réel et la liste des prix peut changer à la hausse ou à la baisse
• Tous les produits qui ont été testés dans notre centre de service sont marqués
• Une garantie d'entreprise est fournie pour tous les produits après réparation
• Après vérification de tous les produits, un ACT est émis avec une conclusion

La période de garantie de fonctionnement des distributeurs hydrauliques, des vérins hydrauliques, des pompes à engrenages est de 12 mois à compter de la date de vente indiquée sur la carte de garantie, mais pas plus de 18 mois à compter de la date de fabrication, sous réserve des conditions de transport, de stockage et de fonctionnement .
En cas de panne des unités hydroélectriques pendant la période de garantie, la réclamation est acceptée par l'organisme qui a vendu l'unité.

La garantie ne s'applique pas aux aqueducs :
- ne pas avoir de tampon avec la date de vente sur la carte de garantie ;
– non installé sur la machine dans les 6 mois à compter de la date de fabrication ;
- installés dans des produits pour lesquels leur applicabilité n'est pas convenue ;
- soumis à démontage chez le consommateur (le joint est manquant ou endommagé)

Veuillez être informé.

Les réclamations pour la qualité des produits des consommateurs ne sont prises en compte que s'il existe des actes de réclamation indiquant:

• Nom de l'organisation,
• date et numéro du document par lequel ce produit a été acheté,
• nom du produit,
• sur quel équipement le produit a été installé
• nature et causes de la défaillance du produit

Pour la réparation sous garantie des pompes, distributeurs hydrauliques et vérins hydrauliques nsh, ainsi que le service après-garantie, veuillez contacter "Centre de services Vostok"
Région de Moscou, Noginsk, st. Zakharovskaïa, 2
Tél. 8 (985) 360-18-24
Fax. 8 (496) 519-18-00

Fermez la vanne d'alimentation en huile de la pompe NSh 100A-3L sur le réservoir hydraulique gauche et retirez la pompe 4 (Fig. 17).

Avec de légers coups de marteau en cuivre à travers le mandrin en bout d'arbre, presser l'arbre 13 vers le flasque arrière jusqu'à ce que le roulement 7 sorte du trou du carter. Extraire le roulement 7 de l'arbre à l'aide d'un extracteur sans retirer l'arbre du carter. Pousser l'arbre avec le roulement 4 vers le flasque avant en engageant les dents de l'arbre et le pignon de distribution. Extraire le roulement 4 de l'arbre.

Si nécessaire, presser les manchettes 8 hors des brides, dévisser le reniflard 9 et le bouchon 11, retirer le couvercle 10.

Enfoncez les manchettes 8 dans les brides avant et arrière jusqu'à ce qu'elles soient en butée contre le col. Les bords de travail du brassard doivent faire face à l'intérieur des brides. Monter le couvercle 10 avec le joint, le reniflard 9, le bouchon 11.

Presser le roulement 7 sur l'arbre. Monter la bague 6 dans la rainure de l'arbre.

1. Diamètre de l'arbre pour roulement - 90 + 0,025 mm. Le diamètre d'arbre autorisé est de 89,99 mm. La précharge entre l'arbre et le roulement est de 0,003 ... 0,045 mm, le jeu admissible est de 0,01 mm.

Fabrication de pièces détachées :

Réparation de pompes à engrenages

Les pompes à engrenages réparées de type NSh ont une période de garantie de 6 mois.

Lors de la réparation selon les exigences techniques, le dépannage des pièces et des partenaires est effectué, le réaffûtage à 100% et l'assemblage des engrenages, le remplacement des pièces mécaniques en caoutchouc, si nécessaire, la fabrication de boîtiers, bagues, clips - serrage et roulement.

Les pompes sont testées sur le stand KI 4815 pour une pression et un rendement d'au moins 90%.

En 2015, 2505 pompes hydrauliques ont été réparées.

L'usine dispose d'un fonds d'échange, qui permet à nos clients de remettre des pompes à engrenages pour révision et de recevoir des unités de travail de l'entrepôt le même jour.

La réparation des pompes hydrauliques est souvent nécessaire lorsque des problèmes surviennent avec ces équipements spéciaux. Souvent, une telle situation ne nécessite pas l'intervention de spécialistes qualifiés et, avec peu de connaissances spécifiques, vous pouvez y remédier vous-même.

Il est proposé de se familiariser avec les dysfonctionnements les plus courants et les moyens de les éliminer de l'article.

Le fonctionnement de toute pompe hydraulique est basé sur le principe de l'aspiration et du refoulement de liquide.

Principaux éléments structurels :

Un liquide se déplace entre eux, qui, lors du remplissage de la chambre d'injection, commence à exercer une pression sur le piston, le déplaçant, informant l'outil de travail du mouvement.

Les principaux paramètres de fonctionnement de tous les types de pompe hydraulique :

• Vitesse de l'arbre moteur, mesurée en tr/min.
• Pression de travail dans le cylindre, en bar.
• Le volume de fluide de travail, en cm³ / tr, ou la quantité de fluide déplacée par la pompe en un tour de l'arbre moteur.

Les principaux types d'équipements :

• Pompe hydraulique hydraulique manuelle. C'est l'unité la plus simple qui fonctionne sur le principe du déplacement de liquide.

Lorsque la poignée est enfoncée, le piston se déplace vers le haut, ce qui crée une force d'aspiration et à travers la valve KO2, le liquide pénètre dans la chambre, qui se déplace lorsque la poignée est relevée.

Les avantages de telles unités:

1. faible performance par rapport aux unités d'entraînement.

• Piston radial. Capable de développer une pression jusqu'à 100 bar, avoir une longue période de travail. Les pompes à pistons radiaux peuvent être de deux types :

1. rotatif. Dans de tels dispositifs, le groupe piston est placé à l'intérieur du rotor, à partir de sa rotation le piston effectue des mouvements alternatifs, s'accolant alternativement avec les trous d'évacuation du liquide à travers les bobines ;

Le dispositif d'une pompe à pistons radiaux rotatifs

1. avec arbre excentrique. Sa différence est l'emplacement du groupe de pistons à l'intérieur du stator, de telles pompes distribuent le fluide à travers des vannes.

1. grande fiabilité;
2. le travail est effectué à haute pression, ce qui augmente la productivité;
3. pendant le fonctionnement crée un niveau de bruit minimum.

1. lors de l'alimentation en liquide, un niveau élevé de pulsation :
2. grande masse.

• Piston axial. C'est le type d'équipement le plus courant.

Selon l'emplacement de l'axe de rotation du moteur peut être:

Les avantages de telles pompes:

1. haute efficacité;
2. haute performance.

1. prix élevé.

• Les pompes à engrenages sont des équipements rotatifs. La partie hydraulique de la conception se compose de deux engrenages rotatifs, leurs dents déplacent le liquide du cylindre au contact. Les pompes à engrenages peuvent être :

1. avec engagement externe ;
2. avec engrenage interne, dans lequel les engrenages sont situés à l'intérieur du boîtier.

La photo montre les types de pompes à engrenages.

Les réducteurs sont utilisés dans des systèmes où le niveau de pression de service ne dépasse pas 20 MPa. Ils sont le plus souvent utilisés dans les équipements agricoles et de construction, les systèmes d'alimentation pour la lubrification des composants et l'hydraulique mobile.

• Conception simplifiée.
• Petites tailles.
• Poids léger.

• Faible efficacité, jusqu'à 85%.
• Petits virages.
• Durée de vie courte.

Astuce : Pour augmenter la durée de vie de la pompe hydraulique, il est nécessaire de suivre strictement les instructions d'utilisation.

Presque toutes les pannes qui surviennent pendant le fonctionnement des pompes hydrauliques sont le résultat de facteurs tels que :

• Non-respect des règles de gestion du matériel et négligence lors de son entretien :

1. remplacement intempestif de l'huile et des filtres;
2. élimination des fuites dans le système hydraulique.

• Erreurs dans la sélection du fluide hydraulique ou de l'huile.
• Utilisation d'accessoires ne correspondant pas au mode de fonctionnement de la pompe.
• Configuration matérielle incorrecte.

Le tableau fournit une liste des défauts les plus courants et leurs solutions :

Lacune dans la liaison du mécanisme de contrôle.

Axes de siège de roulement cassés.

Le canal entre le tiroir de commande et le piston est sale.

Des grippages à la surface du piston empêchent son mouvement fluide

Vérifier et réparer, si nécessaire, la pompe hydraulique

La résistance de la ligne hydraulique située entre les éléments déportés du compensateur de pression et le panneau de commande a augmenté.

Basse pression de contrôle

Configurer la pression de contrôle de l'équipement

Cannelures de l'arbre de transmission usées.

Semelles de piston ou pistons eux-mêmes usés ou endommagés

Roulements usés

Compensateur de pression mal réglé.

Le tiroir du mécanisme de commande s'est cassé.

Ressorts du tiroir de commande endommagés ou cassés.

Des grippages se sont formés sur la bobine ou dans le trou.

Ressorts de cylindre de commande endommagés ou cassés.

Dysfonctionnements des éléments du circuit de compensation de pression à distance

Le volume de fonctionnement minimum de l'équipement est trop élevé.

Les surfaces d'appui du berceau de la pompe hydraulique et les selles des paliers de butée sont usées ou endommagées

Vérifier et, si nécessaire, réparer la pompe hydraulique

Le canal du canal de sortie au tiroir de commande est sale

Il y a un faible niveau de composition de travail dans le réservoir.

Basse pression à l'entrée de la pompe hydraulique.

Les surfaces de contact entre le bloc-cylindres et le distributeur sont usées ou endommagées.

Mauvais refroidissement de l'échangeur de chaleur. Il est nécessaire d'inspecter l'échangeur de chaleur, de rincer et de nettoyer les surfaces de refroidissement.

Principaux dysfonctionnements équipement pompe

Usure des parois et du fond des puits de carter, des extrémités des engrenages et des surfaces des tourillons, des trous des douilles pour le tourillon, écaillage des bords des brides du couvercle de la pompe sous le presse-étoupe, usure des plan de couverture.

Réparation de pompe à engrenage

La pompe est démontée et réparée si elle a un K.P.D. volumétrique. inférieur à 0,6 (après remplacement des joints). Pour contrôler correctement cet indicateur, il est nécessaire de faire la distinction entre les désignations des pompes hydrauliques. Dans les marquages ​​NSh-10D, NSh-32 et NSh-46U, le chiffre correspond aux performances théoriques de la nouvelle pompe en centimètres cubes par tour de vitesse. Les lettres D, U après le chiffre signifient le modèle de pompe. Le sens de rotation du pignon d'entraînement est indiqué sur la plaque de la pompe par la lettre L (gauche) ou P (droite, mais le plus souvent non indiqué)

Dimensions du boîtier de la pompe à engrenages, mm. Tableau 1

* Dimensions pour carters reconstruits par compression

Lors du démontage des pompes, dévisser les boulons, retirer le couvercle de la pompe et retirer les pièces manuellement. L'extracteur est utilisé uniquement lors du retrait de la paire inférieure de douilles de la douille. Les bagues du couvercle et la bague d'étanchéité des pompes NSh-32 et NSh-46 sont interchangeables, mais si la pompe est à nouveau assemblée à partir de ces pièces, la dépersonnalisation des bagues et des engrenages n'est pas autorisée.

Les pompes reçues pour la première fois pour réparation sont réparées en changeant de vitesse avec des bagues concentriques. Cette méthode vous permet de réparer la pompe à moindre coût, car la restauration du corps de pompe est réduite à une seule opération - forage des puits à une taille accrue (tableau 1; fig. 1). la pompe est assemblée avec des bagues excentriques, la quantité de déplacement de l'axe de l'engrenage doit être égale à la moitié de la différence entre les tailles des têtes de dent d'engrenage et des puits de logement.

Fig. 1. Carter de pompe hydraulique

Avec une plus grande usure des surfaces du corps de pompe (deuxième et troisième réparations), le corps est soumis à une déformation plastique - compression à chaud.

Riz. 2. Dispositif de compression du corps de pompe : 1 corps de pompe réparable ; 2 éjecteur ; 3-matrice ; Corps à 4 moules ; 5-poison ; Plateau à 6 plateaux.

Pour ce faire, le corps est placé dans un four électrique avec contrôle automatique de la température et maintenu pendant 30 minutes. à 500 + 10 0 C. Ensuite, le corps est installé dans la matrice 3 (Fig. 2) du luminaire et serti sous une presse. Le sertissage du corps doit être réalisé à une température non inférieure à 4300 C. Le corps serti est soumis à un traitement thermique : chauffage et maintien pendant 30 min. à 5200 C, trempe dans l'eau à une température de 60-1000 C et revenu (vieillissement) pendant 4-6 heures à 170-1800 C. Au corps comprimé, ils alésaient sur un tour 1L62B ou sur des fraiseuses 6M82 et 6M12P utilisant un luminaire (Fig. 3).

Riz. Fig. 3. Un dispositif pour percer les carters de pompes à engrenages: a - gabarit pour l'installation sans goupille du carter; b - un dispositif de forage ; dans le mandrin ; Corps à 1 appareil ; 2 broches ; corps à 3 axes ; corps à 4 conducteurs ; Cône 5 mobiles ; 6 pinces ; mandrin à 7 coupes ; vis à 8 pinces; 9 couteaux ; 10 broches ; 11 couteaux.

L'ellipse des puits forés ne doit pas dépasser 0,01 mm, la conicité - pas plus de 0,02 mm, le non-parallélisme des axes des puits - pas plus de 0,03 mm, et le décalage des plans des fonds du puits de logement - pas plus de 0,02 mm. La profondeur des puits est contrôlée par un indicateur.

Pour restaurer les engrenages des pompes, les surfaces usées des tourillons, les extrémités et les surfaces des têtes des dents des engrenages sont rectifiées pour réparer les cotes sur une rectifieuse cylindrique 3B12. La marque de meule PP-300x40x127-Ek est remplie pour le meulage des extrémités des engrenages, comme illustré à la figure 4. Le rayon des bords des dents doit être de 0,01 mm.

Riz. 4. Meulage des extrémités des engrenages : a-position du bord du cercle lors du meulage ; meulage du visage de l'extrémité b ; remplissage de la meule.

Le faux-rond des extrémités des dents d'engrenage par rapport à la ligne centrale n'est pas autorisé à plus de 0,01 mm. La meule doit être modifiée après le traitement de 20 à 30 engrenages, les dimensions des engrenages après le meulage sont indiquées dans le tableau 2.

Dimensions des engrenages de la pompe à engrenages après rectification. Tableau 2

Diamètre extérieur de la tête de dent d'engrenage, mm

La profondeur de la couche cémentée de l'engrenage après traitement doit être d'au moins 0,8 mm (dureté HRC 58-62).

En fonction de la longueur de la dent, les engrenages réparés de chaque taille de réparation sont triés en groupes avec un intervalle de 0,005 mm à l'aide d'un support de levier.

Les coussinets de pompe sont réparés par déformation plastique par compression (Fig. 5) à froid.

Riz. 5. Dispositif pour sertir les douilles : a-dispositif pour sertir les douilles ; b-manche ; 1 tige (outil de travail); 2-poison ; 3 manches ; 4-matrice ; 5 lignes ; 6 éjecteur ; Matrice à 7 corps.

Les dimensions de l'ébauche de douille après compression sont indiquées dans le tableau 3.

Dimensions de l'ébauche de douille après compression Tableau 3

Au niveau de la douille comprimée, l'extrémité B est usinée, une rainure d'huile est percée au diamètre d1 (Fig. 6) ou un trou pour la goupille est percé à la taille d.

Lors de l'usinage, une pince de serrage excentrique est utilisée (Fig. 7), ce qui vous permet de traiter des douilles avec un excentrique.

Riz. 7. Mandrin à pince excentrique : 1 pince ; retenue à 2 manchons ; 3 boulons de réglage ; Corps à 4 cartouches ; 5 vis de serrage.

Pour traiter les plans d'extrémité B et C (voir Fig. 6), deux fraises sont installées sur l'étrier à l'aide d'une tête spéciale (Fig. 8) de sorte que la longueur du manchon après traitement corresponde aux données du tableau 4.

Riz. 8. Dimensions du manchon après usinage (voir Fig. 6), mm Tableau 4

* Dimensions pour corps de pompe reconditionnés par compression.

La hauteur des douilles traitées simultanément par deux fraises ne diffère généralement pas de plus de 0,005 mm et les douilles correspondent à un groupe. Les plans d'about des douilles sont fraisés sur une fraiseuse à l'aide d'un gabarit (Fig. 9)

Fig.9. Fraisage du plan de bout des douilles : 1 douille ; 2 couteaux.

Les irrégularités de la surface de contact du couvercle 1 (Fig. 10) de la pompe sont éliminées en fraisant cette surface jusqu'à ce que les signes d'usure soient éliminés. Si le collier qui maintient la bague de verrouillage du presse-étoupe est cassé au niveau du couvercle, une rainure est réalisée à la place du collier et un anneau en acier 2 est installé dans le couvercle, fixé avec des vis 3.

Riz. 10. Restauration de l'épaulement de verrouillage du couvercle du corps de pompe : 1-couvercle ; 2 anneaux ; 3 vis

Les bagues et les engrenages, qui sont des pièces d'accouplement, sont sélectionnés en fonction de groupes de taille de sorte que la longueur de chaque paire de bagues inférieures, d'engrenages et de bagues supérieures ne diffère pas de plus de 0,005 mm. Les douilles installées dans le boîtier ne doivent pas dépasser de plus de 0,005 mm les unes par rapport aux autres. Les bagues d'étanchéité en caoutchouc et un brassard qui a perdu son élasticité d'origine sont remplacés. Les engrenages et bagues sélectionnés sont lubrifiés avec du gazole avant le montage de la pompe. Lors de l'assemblage de la rotation gauche, le corps est installé dans un luminaire ou un étau à mâchoires en cuivre de sorte que l'entrée soit dirigée vers le travailleur. La paire assortie (gauche et droite) des douilles inférieures est insérée dans les puits du boîtier de la pompe. Le pignon d'entraînement est installé dans le puits droit et le pignon mené est installé dans le puits gauche. Lors de l'assemblage d'une pompe à rotation droite, l'engrenage d'entraînement est installé dans le puits gauche et l'engrenage mené est installé dans celui de droite. Le presse-étoupe est lubrifié avec une fine couche de graisse graphite ou de graisse et pressé dans le couvercle à l'aide d'un mandrin. La lèvre racleuse d'huile du joint doit être tournée vers l'intérieur du couvercle. La pompe assemblée est rodée et testée sur le support KI-4200 ou KI-4815 (Fig. 11)

Riz. 11. Test de la pompe à engrenages : a-installation de la pompe sur le stand KI-4200 ; b-schéma de connexion de la pompe au système hydraulique; 1 raccord pour le raccordement des groupes hydrauliques ; tuyau de décharge 2 ; pompe testée 3 fois ; 4-tuyau de la cavité d'aspiration de la pompe ; support de montage 5 pompes ; réservoir à 6 consommables ; 7 filtres ; Débitmètre à 8 liquides ; 9-radiateur du système de refroidissement ; 10- filtre centrifuge ; 11 bobines de débordement ; Commutateur de compteur à 12 tours ; compteur 13 tours; 14 manomètre haute pression ; Bloc 15-basse pression avec manomètre; 16 gaz; Vanne 17 voies.

Mode rodage : sans pression - 4 minutes, à une pression de 2,0 MPa - 7 minutes, à 4,0 MPa - 5 minutes, à 7,0 MPa - 4 minutes, à 10,0 MPa - 12 minutes et à 13,5 MPa - cinq cycles de 0,5 min. La pression dans la conduite de refoulement est régulée par un étranglement.

Les performances des pompes sont testées à une pression de 10 MPa et une température d'huile de 45-550C. Les résultats des tests doivent être conformes aux indicateurs donnés dans le tableau 5.

Indicateurs de pompes à engrenages réparées. Tableau 5

La pompe doit être retirée du tracteur et des réparations courantes doivent être effectuées si les dysfonctionnements suivants sont détectés : fuite d'air (mousse d'huile dans le réservoir du système hydraulique), fuites d'huile à travers les joints, les mécanismes de liaison ne montent pas ou très lentement.

Desserrez les boulons et abaissez la protection avant du moteur. Fermer les vannes des réservoirs du système hydraulique.

Débrancher le tuyau d'alimentation en huile et le raccord coudé haute pression de la pompe. Dévisser les quatre boulons et retirer la pompe de la bride du boîtier de l'engrenage de distribution. Fermer les ouvertures du corps de pompe avec des bouchons de sécurité.

Démontage de la pompe

Dévisser les boulons 10 (fig.5.109) retirer le couvercle 9 du corps 8. Retirer les bouchons de sécurité 15 et 20 du corps. Retirer la douille de centrage 21 du boîtier et la bague de roulement 22. Retirer les bagues 19 et 22 avec les pignons 4 et 6 et le joint torique 23 du boîtier.

Les cages d'engrenages doivent être retirées sans déformations ni dommages aux surfaces.

Retirez la cage de roulement des engrenages et l'engrenage de la cage de serrage 19. Retirez les inserts 7 des engrenages et retirez les plaques 16 de la cage de serrage.

Il est interdit de démonter les clips, les engrenages et les plaques.

Retirer les plaques 11, les bagues de sécurité 1 et 12, les joints 17 et 25 et les manchettes 18 et 24 des plastiques et du clip de serrage.

Retirer le collier 14 avec la plaque de support 13, l'anneau élastique 3 et l'anneau de support 5 du boîtier. Presser les douilles 2 hors du boîtier.

Vérification de l'état technique et détection des défauts des pièces de la pompe

Lavez les pièces de la pompe dans du carburant diesel. Sur les surfaces frottantes, les rayures, les rayures ou les signes d'usure importants ne sont pas autorisés.

Remplacez toutes les pièces d'étanchéité en caoutchouc par des neuves.

Riz. 5.109. Pompe NSh 100A-3-00

Lubrifiez toutes les pièces avec de l'huile moteur avant de monter la pompe.

Insérer la manchette 14 avec la plaque de support 13 dans le corps 8. Monter les manchettes 18 et 24, les joints 17 et 25, les bagues de sécurité 1 et 12 et les plaques 11 dans les plaques 16 et le clip de serrage 19.

Insérez les plaques dans le clip de serrage.Placez les chemises 7 sur les pignons menant et mené 4 et 6. Installez les pignons avec chemises sur le support de serrage avec plaques et le support de roulement 22 sur les pignons avec chemises.

Insérez les bagues avec les engrenages dans le corps et la douille de centrage 21 dans le corps et la bague de roulement. Installez l'anneau en caoutchouc 23 et le couvercle 9 sur le corps et fixez-le avec les boulons 10 avec rondelles. Installez le couvercle de la pompe de manière à ce que l'inscription EXIT se trouve sur le côté du clip de serrage.

Placer les manchettes 2 sur le pignon menant 4 et les presser avec les bords racleurs d'huile à l'intérieur de la pompe jusqu'à ce qu'ils s'appuient contre l'épaulement du carter. Insérez l'anneau de support 5 et verrouillez-le avec l'anneau élastique 3.

Essai de pompe

Installez la pompe sur le support KI-4815M. Fluide de travail pendant les essais : huile moteur à une température de 45-55 °C.

Vérifier l'étanchéité de la pompe. Créez une charge cyclique en augmentant la pression avec la manette des gaz de 0 à 13,5 MPa (135 kgf / cm2) sur le manomètre et en la laissant tomber. Effectuez au moins cinq cycles de chargement. La durée de chaque cycle est d'au moins 30 secondes. Dans le même temps, les fuites d'huile à travers les joints ne sont pas autorisées.

Vérifier les fuites d'air à une pression de 0,2-0,5 MPa (2-5 kgf/cm2) pendant 3 minutes. Dans le même temps, les fuites d'air (mousse d'huile dans le réservoir de support) ne sont pas autorisées.

Vérifiez le débit de la pompe. Réglez une pression de 10 MPa (100 kgf/cm2) sur le manomètre avec la manette des gaz et dirigez le débit d'huile à travers le débitmètre de liquide en tournant la vanne. Allumez le commutateur du compteur d'impulsions. Une fois que 200 litres d'huile ont traversé le compteur, éteignez-le. Le nombre d'impulsions doit être égal ou inférieur à 1677. La valeur indiquée correspond à un facteur d'avance de 0,75. La valeur de contrôle de l'alimentation doit être d'au moins 110 l/min pour D-180.120 et 130 l/min pour D-180.100.

Installation de la pompe

Vidéo (cliquez pour jouer).

Installez la pompe sur la bride du boîtier de l'engrenage de distribution et fixez-la avec des boulons et des rondelles. Raccorder le tuyau d'arrivée d'huile et le raccord coudé haute pression à la pompe. Soulevez le capot de protection avant et fixez-le au longeron avec des boulons et des rondelles.

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