Réparation de scie à ruban à faire soi-même pour le bois

Machine spéciale pour souder les scies à ruban

Quand le soudage à la scie à ruban peut-il être nécessaire ?

• Pendant le fonctionnement de la scie à ruban, celle-ci peut se casser. Dans ce cas, une réparation est nécessaire ;
• Les scies sont livrées en baies, leur soudure est également nécessaire pour la préparation au travail.

Difficultés technologiques du soudage :

• Les scies à ruban sont faites d'aciers, d'alliages, de bimétalliques, difficiles à souder (pour cette raison, le soudage à l'arc sous argon, semi-automatique, et plus encore le brasage, dont la résistance est bien inférieure à toute soudure pour des raisons évidentes, est pas utilisé dans les réparations professionnelles). De plus, les fabricants gardent des informations secrètes sur la composition de la scie. Par conséquent, les modes de soudage, en règle générale, doivent être établis de manière empirique.

• La forme de la dent dans la zone proche de la soudure affecte l'amplitude de la charge pendant le fonctionnement.

Le processus technologique se termine par un contrôle qualité des soudures.

Pour faciliter le transport des scies à ruban, elles peuvent être pliées de deux manières :
- bague;
- pliage en boucle.

Traitement ultérieur pour les scies à bois.
Si votre scie n'est pas préparée pour le travail, il est nécessaire de faire son câblage et son affûtage. Le câblage se fait dans la moitié de l'épaisseur du corps, c'est-à-dire que si vous avez une scie de 1 cm, respectivement, le câblage se fait à 0,5 cm de chaque côté. Le câblage va: une dent à droite, la deuxième à gauche, la troisième dent est droite - jetant des copeaux. Pour la roche dure et la forêt d'hiver, il est conseillé de faire une dizaine de câblage en moins. Lorsque vous affûtez, la pierre doit traverser tout le profil, l'incendie criminel n'est pas autorisé.

Pour faciliter le travail et assurer un assemblage précis des toiles, un montage simple est réalisé, composé d'une base, fraisée de manière à ce que le dos de la toile puisse reposer contre le côté, et de deux barres de serrage. Le luminaire peut être fabriqué à partir d'acier noir ordinaire.

Une scie soudée sur un tel appareil peut supporter plus d'une trentaine de coupes dans du bois rond (aluminium) d'un diamètre de 30 mm. La scie est cuite au courant minimum qu'il est possible de régler sur votre onduleur avec la formation d'un petit galet inversé. La tige cuivrée SV-08G2S est utilisée comme additif. Après le soudage, la scie doit refroidir dans l'outillage. La couture est nettoyée mécaniquement au plan de la scie.

L'accessoire de soudure pour scie à ruban peut être utilisé de la même manière que pour le soudage TIG. Cependant, si pendant le soudage les bords à souder étaient en contact avec le métal de l'outillage et garantissaient une évacuation minimale de la chaleur, alors pour souder le montage à la jonction des bords des panneaux doit être fraisé avec un "projet". Les extrémités de la scie sont jointes bout à bout le long de bords biseautés, qui peuvent être obtenus par traitement sur une meule abrasive. La variable (c) dépend de l'épaisseur et peut aller jusqu'à 12 mm. Les bords biseautés doivent être ajustés avec précision et étroitement les uns aux autres, les bavures, la non-planéité des surfaces biseautées ne sont pas autorisées.

Soudage à haute température, sa technologie n'est pas différente de la technologie de brasage dur de tout autre produit. Comme soudures, il est rationnel d'utiliser des soudures à l'argent à haute teneur en argent PSR 40 ; Psr45, encore mieux Psr65 (vous pouvez acheter un analogue importé de Castolin EcoBraz 38240 dans la boutique en ligne Svarportal dans la section "Consommables - Soudures"). Les soudures à faible teneur en argent, par exemple Psr25, ne conviennent pas au soudage.Les pâtes sont utilisées comme fondant, ou fondant en poudre sèche PV209 (lisez comment le cuisiner vous-même).Vous pouvez également préparer vous-même une pâte en prenant dix parties de borax et en la mélangeant avec une partie de chlorure d'ammonium. De l'eau est ajoutée au mélange résultant pour former une pâte. Lors de l'utilisation de la soudure auto-fondante Castolin EcoBraz 38240, il n'est pas nécessaire d'utiliser les flux décrits ci-dessus.

Le soudage est effectué avec un brûleur dans une flamme acétylène-oxygène, qui a une intensité de chauffage suffisante et une température de combustion élevée. La soudure ne doit pas fondre à cause de la flamme du brûleur, mais à cause de la chaleur du métal chauffé. La soudure fondue se glissera spontanément dans le joint bien ajusté de la scie en raison de l'action des forces capillaires.
La scie refroidit à température ambiante. Les dépôts métalliques doivent être nettoyés.

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Les scies à ruban sont largement utilisées dans l'industrie du bois, la menuiserie, l'industrie du meuble, etc. Ils sont utilisés dans diverses scieries, scies à ruban et scies à ruban.

Une caractéristique des scies à ruban est une surface de coupe continue, qui est un anneau de bande métallique avec des dents. Pour la fabrication de scies à ruban, un ruban pré-préparé est soudé dans un anneau. Le soudage est également utilisé pour réparer les scies cassées. À propos de la technologie des scies à ruban de soudage et sera discuté dans l'article.

Il est divisé en plusieurs étapes - préparation, affûtage, soudage et réglage des dents de la scie résultante. Il faut faire preuve de prudence à toutes les étapes. Considérons la technologie plus en détail.

La réparation des scies à ruban a ses propres caractéristiques

En règle générale, l'appareil de soudage des scies à ruban fonctionne comme ceci: les extrémités de la scie sont serrées dans des pinces, jointes, puis un courant les traverse, qui fond et soude les bords des extrémités. Le courant est fourni par les électrodes, qui sont connectées aux pinces.

Il existe différents types de tels appareils. Ensuite, nous verrons en quoi ils diffèrent. Classiquement, ils peuvent être classés en trois groupes.

Ces appareils sont bon marché, compacts, peu performants et sont destinés à de petites quantités de travail - par exemple, pour la réparation de scies dans des scieries industrielles.

Les caractéristiques de la technologie nécessitent une préparation de couture de haute qualité, des électrodes de haute qualité, un bon réglage des pinces et un réglage correct du mode.

La productivité est beaucoup plus élevée, de tels appareils peuvent être classés dans la classe moyenne. Ils fonctionnent sur le principe de la fusion continue et sont destinés au soudage de tous types de tissus, y compris les bimétalliques.

Caractéristiques de la technologie - exigences élevées pour la surface des tissus et des électrodes, nécessité de maintenir le bon pas des dents, en tenant compte des pertes de métal. Un mode correctement sélectionné se caractérise par un bon processus de clignotement uniforme tout au long du soudage.

Le processus de soudage est automatisé, l'opérateur n'a qu'à installer les scies dans la machine et retirer les lames soudées. De tels appareils ont de bonnes performances et sont généralement utilisés dans les centres de service.

En plus des machines à souder, lors du soudage des scies à ruban, certains dispositifs auxiliaires sont nécessaires - guillotines à lame, machines à dénuder, pyromètres, etc.

Considérez la technologie de soudage. Comme mentionné ci-dessus, il est divisé en plusieurs étapes, qui seront examinées dans l'ordre.

Avant de souder la toile, il faut la préparer. La préparation de la scie se compose de plusieurs étapes.

Le tissu est coupé au moyen d'une cisaille guillotine spéciale. S'il n'y en a pas, vous pouvez couper la toile avec un ciseau ou une machine à découper. Si le soudage est censé être effectué dans la zone qui a été soudée auparavant, 5 millimètres doivent être coupés de la dernière couture de chaque côté.

La lame est coupée entre le dessus des dents. De chaque côté, laissez une tolérance d'environ un millimètre et demi. La ligne de coupe doit être strictement perpendiculaire au dos de la scie.

Scie à ruban, outil très souple mais fragile

La toile préparée doit être nettoyée. Pour ce faire, ils sont nettoyés des contaminants, si nécessaire, nettoyés avec de l'acétone ou de l'alcool. Les bords sont traités avec un matériau abrasif, éliminant les bavures et les irrégularités - c'est pratique à faire sur une rectifieuse.

Vient ensuite la soudure de la toile. La feuille préparée est fixée dans la machine et soudée.

La lame préparée est montée dans le mécanisme de serrage de l'appareil de soudage des scies à ruban de sorte que les bords de la lame coïncident complètement et se trouvent au milieu de l'espace entre les pinces. La force, le mode bouleversé et le déroulement du bouleversement sont sélectionnés en fonction de la toile - la documentation des appareils contient des tableaux avec des informations sur les modes pour différentes toiles. Le mode sélectionné est réglé en tournant les boutons de commande.

La machine est démarrée en tournant l'interrupteur du couteau ou en appuyant sur le bouton. Dans ce cas, le courant commence à circuler vers les électrodes et fait fondre le métal à la jonction. La pince mobile va à la fixe et forme un cordon de soudure à la place de la couture.

Un paramètre important est le temps d'alimentation en courant. En règle générale, avec le soudage automatique, il est d'une ou deux secondes, avec le soudage manuel, il est contrôlé par l'opérateur.

Si le soudage n'était pas satisfaisant, des réglages appropriés sont sélectionnés et enregistrés ; à l'avenir, ils seront utilisés pour souder des toiles similaires.

Les électrodes doivent être propres. Un mauvais contact entre les électrodes et la tôle augmente la résistance et perturbe le processus de soudage.

Pour connecter les scies, une installation spéciale est nécessaire

Immédiatement après le soudage, la scie n'est pas utilisable. Afin de le remettre en bon état, plusieurs opérations sont effectuées.

Lors du soudage, le matériau en bande durcit et devient cassant. Le recuit lui permet de retrouver ductilité et ténacité. La scie n'est pas retirée de la machine, le tirage est mis à zéro, un autre mode de courant est sélectionné. En appuyant sur le bouton pour appliquer le courant au recuit, la couture est chauffée, puis refroidie lentement. S'il n'y a pas de pyromètre, la température est contrôlée visuellement. La couleur optimale pour la chaleur du métal est le rouge cerise. Orange ou jaune indique une surchauffe.

Le refroidissement dure trois à cinq minutes. Certaines toiles nécessitent deux cycles.

Lors du dénudage de la lame de la zone soudée, l'afflux de métal est éliminé et la forme correcte de la cavité entre les dents de la lame est également supprimée. Tout abrasif convient au décapage, le meilleur de tous - une rectifieuse.

• Les alliages à partir desquels les lames de scie sont fabriquées sont difficiles à souder ;
• Lorsque vous travaillez sur le cordon de soudure, limitez la chute des charges ;
• La géométrie des dents dans la zone de soudure affecte les charges pendant le fonctionnement.

D'après ce que vous avez lu ci-dessus, vous avez appris comment le soudage à la scie à ruban est effectué, quel équipement existe pour le soudage des scies à ruban et quelles sont les caractéristiques de ce processus. Nous espérons que les informations fournies vous seront utiles.

Il existe deux manières principales de connecter des scies à ruban: le soudage bout à bout sur des machines de soudage spéciales et le soudage.

Un grand nombre de modèles de machines pour le soudage par résistance des scies à ruban sont produits. Les plus avancés d'entre eux fournissent un cycle de soudage et de recuit automatisé, éliminant la possibilité d'erreur de l'opérateur dans la synchronisation de l'impulsion électrique pendant le soudage et le recuit. Dans les appareils les plus simples, les temps de soudage et de recuit sont contrôlés par l'opérateur.

L'appareil le plus simple pour souder les scies à ruban est illustré sur la photo ci-dessous. Il se compose d'un boîtier (1), d'un transformateur de soudage (2), d'un mécanisme de serrage avec électrodes et leviers de serrage (3), d'un bouton de démarrage (4). Le mécanisme de serrage, à son tour, se compose de pinces fixes (5) et mobiles (6).Ce dernier a un jeu libre nécessaire à la mise en œuvre du tirage - le mouvement des extrémités de la scie l'une vers l'autre avec la formation d'un cordon de soudure. Sous l'action d'un ressort qui crée une pression de refoulement, les extrémités de la scie sont pressées l'une contre l'autre avec une certaine force.

Le processus de soudage des scies à ruban comprend les opérations suivantes:

• coupe à la scie;
• nettoyage des extrémités connectées ;
• installation de la lame dans la machine à souder, sélection du mode actuel, réglage de la force nécessaire et du déroulement de la précipitation;
• soudure de tissu ;
• recuit à la scie;
• nettoyage des coutures.

Coupe. La coupe à la lame se fait mieux avec des cisailles à guillotine, mais peut être coupée avec une molette de coupe ou ciselée. Si la lame a déjà été soudée auparavant, coupez environ 5 mm de chaque extrémité lors du ressoudage.

Dans tous les cas, les conditions suivantes doivent être remplies lors de la coupe :

• le point de connexion doit être situé entre les sommets des dents;
• lors de la coupe, une tolérance de tirage doit être laissée (environ 1,5 mm pour chaque extrémité du ruban);
• La ligne de coupe doit être droite, perpendiculaire à l'arrière de la scie.

Ce dernier est nécessaire pour que la lame de scie soudée ne présente pas de coude à la jonction (le long de la ligne arrière).

Il existe un moyen assez simple de découper avec précision les feuilles de ruban à souder. Elle consiste à poser la scie comme indiqué sur la figure ci-dessous (image du milieu) et à couper ou ébavurer les deux extrémités de la lame en même temps (assemblage). Avec ce traitement des extrémités, même si la ligne de coupe n'est pas perpendiculaire à l'arrière de la scie, ses extrémités s'emboîteront toujours comme prévu et l'uniformité de la lame après le soudage sera assurée.

Nettoyer. Les extrémités de la scie sont nettoyées de la saleté et dégraissées avec de l'acétone ou de l'alcool. Les bords joints sont nettoyés avec un abrasif. Ils doivent être réguliers, sans bavures.

Installation du tissu dans la machine. La scie préparée est installée dans le mécanisme de serrage (une extrémité dans une pince fixe, l'autre dans une pince mobile) de sorte que ses bords se rejoignent au milieu de l'espace libre entre les pinces. Dans ce cas, leur parfaite coïncidence doit être assurée.

Les boutons de commande correspondants définissent la force et la course du tirage, le mode de soudage. Tous ces paramètres dépendent des dimensions des scies à souder. Plus la section transversale de la scie est grande, plus le courant de soudage requis est important et plus la force de refoulement est élevée.

Les instructions des machines à souder contiennent des tableaux contenant tous les réglages nécessaires en fonction de la taille de la scie à souder. Souvent, les modes de soudage sont définis sans spécifier une valeur spécifique de courant et de tension de soudage. Pour souder une scie spécifique, il vous suffit de régler la poignée de commande sur une position spécifique (I, II ou III, par exemple).

Soudage. Le processus de soudage est activé en appuyant sur un bouton ou en tournant la poignée. Dans ce cas, le courant est fourni aux pinces, et de celles-ci aux extrémités de la scie, à la suite de quoi le métal est fondu dans la zone de joint. Sous l'action du ressort, la pince mobile commence à se déplacer vers la pince fixe de la valeur de la course de traction, à la suite de quoi un cordon de soudure se forme dans la zone de joint, reliant les extrémités de la scie.

En plus de la valeur de l'intensité du courant, le paramètre le plus important est le temps de l'impulsion de courant. Les soudeurs avec mode de soudage automatique coupent l'alimentation en courant après un certain temps (généralement 1 à 2 secondes). Lorsque vous travaillez sur des machines qui n'ont pas de mode automatique, le temps de soudage doit être contrôlé par l'opérateur.

Toute la complexité des scies à ruban à souder réside dans la différence de taille de leurs lames et des matériaux qui les composent. Par conséquent, souvent après le premier soudage, qui s'est terminé de manière insatisfaisante, le soudeur est obligé de sélectionner expérimentalement des modes appropriés. Il est préférable de le faire sur des restes inutiles de la toile.Une fois le mode optimal sélectionné, il est conseillé de noter ses paramètres afin que le mode correct puisse être appliqué à toutes les scies avec les mêmes paramètres.

Il est très important de garder propres les surfaces des électrodes en contact avec la scie. La présence de corps étrangers entre la tôle et les électrodes augmente la résistance du circuit et perturbe le mode de soudage.

Recuit. Le recuit est nécessaire pour que le métal, qui a acquis une dureté et une fragilité accrues à la suite du soudage, retrouve sa structure d'origine (ou proche de celle-ci), c'est-à-dire redevenu plastique et visqueux. Le recuit est réalisé dans les mêmes pinces que le soudage, mais en l'absence de force de refoulement et dans un mode de courant différent.

Le chauffage jusqu'à la température de recuit (environ 600 ° C) et le refroidissement lent sont parfois effectués en appuyant, en maintenant et en relâchant le bouton qui applique le courant de recuit aux électrodes, tandis que le bouton d'application du courant de recuit est périodiquement enfoncé pour ralentir le refroidissement. Si l'appareil n'est pas équipé d'un pyromètre, la température est contrôlée par la couleur du métal - lorsqu'il atteint la température de recuit, il doit être rouge cerise. Ne pas réchauffer à l'orange ou au jaune, indiquant une température plus élevée. Le refroidissement progressif pendant le recuit peut prendre environ 3 à 5 minutes. Certaines lames nécessitent deux cycles de recuit. Parfois, le soudage et le recuit sont combinés en un seul processus, ce qui augmente le temps de refroidissement du joint après le soudage en activant périodiquement le courant de chauffage.

Décapage de la toile. Lors du décapage, l'afflux dans la zone de soudure doit être retiré de la lame et la géométrie correcte de la cavité interdentaire à la jonction doit être donnée. Il peut être nettoyé avec presque n'importe quel outil abrasif. L'essentiel est que la surface traitée soit lisse et affleurante avec les zones voisines. Lors du décapage, le cercle doit être dirigé le long de la couture et non à travers celle-ci.

Contrôle qualité des soudures et recuits. Lors du soudage de scies à ruban, les défauts suivants peuvent survenir.

• Les bords soudés du voile sont décalés les uns par rapport aux autres (les surfaces des extrémités du voile ne sont pas dans le même plan). Cela se produit lorsque les précipitations sont trop importantes ou que le courant est insuffisant.
• Éjection de la masse fondue sur la surface de la feuille. Se produit lorsque le courant est trop élevé.
• Manque de pénétration. Se produisent en raison d'une faible pression et d'une faible course ou d'un courant trop faible.

Dans les scies soudées de haute qualité, la soudure doit dépasser d'au moins 1,5 mm au-dessus de la surface de la lame.

La qualité du recuit peut être vérifiée de la manière suivante - pliez le tissu autour de la circonférence avec un rayon de courbure de 20-25 cm et observez son comportement. Si l'arc de flexion a une forme proche d'un cercle et que la couture ne se fissure pas, le soudage et le recuit ont été bien effectués. Si la lame pliée prend une forme en V, le métal dans la zone de soudure est trop mou en raison d'un recuit excessif. L'apparition de fissures dans la zone de soudage indique un recuit insuffisant (refroidissement trop rapide).

Préparation Web. Avant de souder, les bords joints de la bande doivent être nettoyés de la saleté.

Les extrémités de la scie sont jointes bout à bout le long des bords biseautés obtenus par affûtage sur une meule abrasive. La forme du biseau est représentée sur la figure ci-dessous, sa valeur (c) varie en fonction de la largeur de la bande et varie de 8 à 12 mm, mais souvent le biseau est beaucoup plus petit. Il est très important que les surfaces biseautées soient planes et qu'elles soient bien ajustées les unes contre les autres. Il faut également s'assurer que le pas des dents dans la zone de raccordement est caractéristique de cette scie.

Soudures. Les soudures à l'argent (PSr-45, et mieux encore - PSr-65) sont considérées comme les meilleures soudures pour les scies à ruban à souder. Vous ne devez pas utiliser de soudures à l'argent avec une faible teneur en argent, par exemple, le PSR-25 ne convient pas.

Flux. Il est préférable d'acheter un flux de pâte spécial conçu pour le brasage des aciers alliés.La forme pâteuse du flux est la plus pratique pour ce travail.

S'il n'y a pas de fondant spécial, vous pouvez préparer vous-même une composition pâteuse. Prenez 10 parties de borax et mélangez-les avec une partie de chlorure d'ammonium. De l'eau est ajoutée au mélange résultant jusqu'à ce qu'une pâte devienne épaisse.

En principe, un borax peut être utilisé comme fondant, mais il n'est pas pratique de l'appliquer sur le joint.

Équipements et agencements. Le chauffage pendant le soudage peut être effectué de différentes manières, mais la plus courante est le chauffage avec divers brûleurs à gaz. La flamme d'un brûleur à gaz doit être soit légèrement pauvre en oxygène (si possible), soit neutre.

La température de soudure dépend de la marque de soudure. Si la soudure PSR-45 est utilisée, qui a une plage de fusion de 660 à 725°C, alors une température de chauffage d'environ 800°C sera suffisante. Le joint ne doit pas être excessivement surchauffé pour éviter des changements structurels indésirables dans le métal.

Il est nécessaire de disposer d'un dispositif dans lequel vous pouvez serrer les extrémités de la scie dans la position souhaitée, en alignant précisément les lames le long du biseau et de l'arrière de la lame. Un dessin de l'une des options possibles pour un tel appareil est illustré dans la figure ci-dessous.

Mais des options de bricolage plus simples sont possibles.

processus de soudure. Le brasage des lames de scie à ruban n'est pas de nature différente du brasage d'autres produits (pour plus d'informations sur le brasage, consultez les articles Brasage des métaux et Brasage). Il est exécuté dans cet ordre.

Les bords biseautés sont enduits de flux et les extrémités de la scie sont serrées dans le luminaire de sorte que les bords s'emboîtent parfaitement et que le dos des extrémités de la lame soit pressé contre le rebord du luminaire. Lors de l'application du flux, il faut veiller à ne pas recouvrir d'autres surfaces de la scie, à l'exception des biseaux eux-mêmes. Cela empêchera la soudure de couler sur les plans où elle n'est pas nécessaire et d'où elle devra être retirée après la soudure.

La connexion est chauffée avec un brûleur à la température requise et la soudure est fournie au bout du joint. La soudure fondue est spontanément, sous l'effet des forces capillaires, aspirée dans le joint entre les tôles, comme en témoigne l'apparition de sa bande sur tout le périmètre du joint. Très peu de soudure est nécessaire, il n'est donc pas nécessaire de faire fondre l'excès de soudure.

Il est nécessaire de laisser refroidir la connexion pendant plusieurs minutes, puis de retirer la scie du luminaire. Si tout est fait correctement, l'afflux de soudure sur la toile devrait être pratiquement absent. S'ils le sont, ils doivent être enlevés avec un nettoyage soigneux.

Pour le fonctionnement normal de la scie à ruban, celle-ci est soumise à une soudure. La méthode par laquelle ce processus est effectué est sélectionnée individuellement, en fonction des caractéristiques de fonctionnement de ce matériau. À propos de l'équipement pour les scies à ruban de soudage, nous examinerons plus en détail.

Il existe un grand nombre de scies différentes qui ont des caractéristiques d'application individuelles et une conception particulière. Certains utilisent un disque comme outil de coupe, tandis que d'autres utilisent une bande.

L'installation du ruban de scie s'effectue sur les poulies des directions menante et entraînée. Pour le tirer, de grands efforts doivent être faits, seulement dans ce cas, la ligne de coupe sera uniforme.

Les principales caractéristiques de cette conception sont des blocs séparés qui sont complétés et construits indépendamment. Sur un appareil simple, dans lequel le matériau à couper est introduit manuellement, des mécanismes supplémentaires sont installés, tels qu'un système électronique de surveillance des performances de l'appareil, grâce auquel il fonctionne sans intervention humaine extérieure.

Parmi les principaux éléments structuraux d'une scie à ruban, on note la présence de :

• un cadre sur lequel se trouvent des guides avec lesquels la bande se déplace;
• pour tendre la bande, on utilise un mécanisme à ressort, entraînement mécanique et hydraulique;
• support de bande de coupe;
• mécanisme de levage à vis, qui est installé près de la bande;
• transmission à courroie, sur laquelle se trouvent les cales;
• un moteur électrique d'une puissance d'une quinzaine de kilowatts ou un moteur à essence de même puissance ;
• excentriques avec lesquels la bûche est fixée sur le châssis;
• un réservoir d'eau et un robinet qui mouille la pièce pendant le processus de sciage ;
• bande de rail sur laquelle se déplace la structure.

De plus, chaque scie possède des éléments structurels individuels, tels que des couvercles de garde-corps et des mécanismes de poussée, qui augmentent la sécurité. Afin de réguler et d'ajuster le travail sur la surface de travail, il y a des bandes sur lesquelles des marquages ​​sont appliqués.

Le principe de fonctionnement du mécanisme repose sur la pose d'une bûche entre deux guides et sa fixation rigide. Pour déterminer l'épaisseur du panneau, il convient de le soulever à l'aide d'un mécanisme spécial.

Afin de relier les deux extrémités de la scie à ruban, elles doivent être soudées. Ce processus est réalisé à l'aide d'un équipement spécial pour le soudage des scies à ruban. Le soudage par résistance d'une scie à ruban consiste dans le fait que l'électricité passe par les deux extrémités connectées de la scie, ce qui entraîne leur surchauffe et la fusion des bords de la lame. Pour l'alimentation en courant, des électrodes connectées aux pinces sont utilisées.

Il existe un grand nombre de machines à souder avec lesquelles le soudage par contact est effectué. Certaines options avancées sont capables d'automatiser le cycle de soudage et de recuit. Par conséquent, les erreurs dues à un soudage excessif ou à une synchronisation incorrecte pendant laquelle l'impulsion est transmise sont éliminées. Dans les machines plus simples, le contrôle de l'alimentation du recuit et du soudage est effectué par un opérateur.

L'auto-soudage d'une scie à ruban n'est possible que si vous avez de l'expérience avec ce type d'équipement. Parmi les principales caractéristiques de conception de la machine à souder les scies à ruban, on note la présence de:

• partie du corps;
• transformateur de type soudage ;
• mécanismes de serrage sur lesquels se trouvent des électrodes et des leviers de serrage;
• Bouton Start;
• pinces : mobiles et fixes.

La fonction principale de la pince mobile est le jeu libre, à l'aide duquel le tirage est effectué. Au cours du mouvement des extrémités de la scie l'une vers l'autre, un cordon de soudure se forme. Pour que les extrémités de la scie soient pressées l'une contre l'autre, un ressort spécial est utilisé pour créer une pression.

Le soudage à faire soi-même des scies à ruban comprend les étapes suivantes:

• effectuer des coupes à la scie ;
• nettoyage de ses sections d'extrémité ;
• installation du tissu dans la conception de la machine à souder, détermination du mode de fonctionnement: course et retrait;
• soudure de tissus;
• effectuer un recuit ;
• nettoyage des coutures.

La première étape - la coupe, consiste à déterminer la taille de la scie. Utilisez une cisaille guillotine ou une meule à tronçonner pour couper la section souhaitée de la toile. Lorsque vous utilisez une toile préalablement soudée, environ cinq centimètres sont coupés de chaque côté.

Dans cette situation, lors de la coupe, un certain nombre de règles doivent être prises en compte:

• l'endroit où les lames sont reliées les unes aux autres doit être situé entre les parties supérieures des dents;
• en cours de coupe, il faut laisser une petite marge pour compenser le retrait du métal, la marge optimale est d'un millimètre et demi de chaque côté;
• essayez de rendre la ligne de coupe aussi uniforme que possible, la qualité de la soudure ultérieure en dépend.

Seulement dans ce cas, les toiles auront une ligne droite dans le virage.

Une façon assez simple d'effectuer la coupe consiste à placer la scie dans une certaine position, à couper et à dénuder chacune des extrémités séparément.Dans ce cas, même s'il y a une ligne de coupe qui n'est pas perpendiculaire, ses sections d'extrémité seront toujours jointes. Dans ce cas, le tissu après soudage se distinguera par une couture régulière.

D'autres actions sont liées au décapage du web. Ces zones doivent être nettoyées de la saleté, dégraissées avec de l'acétone ou de l'alcool. Utilisez un abrasif pour nettoyer les bords. En conséquence, vous devriez obtenir des zones parfaitement uniformes et lisses.

Vient ensuite l'installation de la toile sur la surface de l'appareil. La scie préparée doit être installée à l'intérieur du mécanisme de serrage. En même temps, une partie de celui-ci reste mobile et la seconde non. Dans la partie centrale, les bords de scie sont reliés les uns aux autres. L'alignement des bords doit être parfait.

À l'aide des boutons de commande de l'appareil, la force, la course, le retrait et le mode de fonctionnement de l'appareil sont régulés. Ces paramètres pour chaque scie sont sélectionnés individuellement et dépendent de sa taille, de son épaisseur d'acier, de ses caractéristiques de fonctionnement, etc. Avec une augmentation de la section transversale de la scie, le courant nécessaire au soudage augmente.

Afin de déterminer plus précisément ces paramètres, utilisez les instructions de l'appareil. Il doit contenir un tableau selon lequel le mode de fonctionnement de l'équipement doit être déterminé. Dans certains appareils, il suffit de sélectionner uniquement le mode de soudage, sans spécifier le courant et la tension de fonctionnement. Pour souder la scie, le levier doit être réglé dans une certaine position.

Le soudage à la scie à ruban se fait en appuyant sur un bouton ou en tournant un levier. Après cela, le courant est fourni à chaque pince et à partir de celles-ci, il est transmis à la scie. Ainsi, le métal dans la zone de jonction des deux tronçons est fondu et relié l'un à l'autre.

Le ressort agit sur la surface de la pince mobile, qui se déplace vers la pince fixe, sur le tirant. Dans le même temps, dans la zone bout à bout, se forme un cordon de soudure à l'aide duquel la scie est connectée.

Lors de la détermination des paramètres de soudage, il convient de choisir le temps pendant lequel les impulsions de courant sont appliquées. Les soudeuses à mode de fonctionnement automatique coupent le courant après quelques secondes à partir du moment où elles sont appliquées. Cependant, si ce paramètre sur la machine à souder est ajusté manuellement, il est nécessaire de le surveiller.

Lors du processus de soudage, certaines difficultés surviennent liées au matériau à partir duquel la scie est fabriquée. Conformément à ce paramètre, le mode de fonctionnement de la machine à souder est déterminé. Dans certains cas, il est très difficile de déterminer ce paramètre sans expérience. Si à la fin le soudage ne vous satisfait pas, alors vous devriez expérimenter, en choisissant le mode nécessaire sur une garniture inutile de la toile. Après avoir sélectionné le mode de fonctionnement optimal, notez ses paramètres afin de l'appliquer à l'avenir.

Veuillez noter que les électrodes qui entrent en contact avec la scie doivent être propres. Les corps étrangers ou la saleté sur leur surface affectent négativement la qualité de soudage de la scie.

D'autres actions sont liées à la mise en œuvre du recuit, qui aide le métal, devenu cassant et plutôt dur lors du soudage, à acquérir résistance, ténacité et ductilité. Pour le recuit, les mêmes pinces sont utilisées que dans le processus de soudage. Cependant, un mode différent d'alimentation en courant est utilisé pour le fonctionnement.

La température optimale à laquelle le recuit est effectué est d'environ six cents degrés. Dans le même temps, le refroidissement de l'appareil doit être maintenu à un rythme lent, pour cela, le bouton d'alimentation en courant doit être maintenu, enfoncé et relâché à un certain moment. Pour que le métal refroidisse progressivement, le bouton de courant de recuit doit être enfoncé périodiquement.

S'il n'y a pas de pyromètre sur la machine à souder, la température est contrôlée par les caractéristiques externes de la surface métallique. Au cours du processus de cuisson, l'acier acquiert une teinte rouge cerise.En aucun cas ne chauffez le métal à l'orange voire au rouge plus saturé. Le processus de refroidissement progressif du métal ne prend pas plus de cinq minutes. Certaines lames nécessiteront deux cycles de recuit. Dans certains cas, le soudage et le recuit sont effectués dans le même processus. Dans cette situation, le temps de refroidissement des coutures est augmenté en alimentant périodiquement le métal en courant.

Après soudage, les lames doivent être nettoyées de l'influx formé sur la soudure. Presque tous les outils aux caractéristiques abrasives conviennent au nettoyage des coutures. La condition principale pour un nettoyage de qualité est d'obtenir une surface plane et lisse.

Nous vous suggérons de vous familiariser avec les principales erreurs qui se produisent lors du processus de soudage :

1. Décalage des bords soudés - dans ce cas, les lames sont dans des plans différents. Ce problème se produit lorsque l'intensité du courant est insuffisante pendant le processus de soudage ou lorsqu'il y a un très grand tirage.

2. La fonte sur la bande est observée dans le processus de fourniture d'un courant très élevé.

3. Des points humides se forment si la pression fournie au système est trop faible.

La valeur minimale de la saillie de la couture sur une plaque bien soudée est d'environ un millimètre et demi.

Pour vérifier la qualité du recuit, le tissu est plié dans un rayon de vingt centimètres et inspecté. Si l'arc ressemble à un cercle standard et que la couture reste intacte, la qualité de la soudure est au bon niveau.

Le coût des scies à ruban de soudage est déterminé principalement par leur taille, leur épaisseur d'acier et leurs caractéristiques de fonctionnement. Cependant, il existe un autre moyen de connecter la scie - c'est la soudure. Cette option est plus facile à faire à la maison que le soudage.

Tout d'abord, la lame doit être préparée; pour cela, les bords de la scie sont nettoyés de la saleté et dégraissés. Les extrémités de la bande sont reliées bout à bout, cependant, les bords doivent être biseautés.

Afin de donner aux bords une forme biseautée, utilisez une meule abrasive. La taille de biseau optimale est de huit à douze centimètres. Les sections biseautées doivent être reliées les unes aux autres aussi uniformément que possible.

Pour souder la scie, vous aurez besoin de soudures, la meilleure option est l'argent pSR45 ou pSR65. Les soudures à faible teneur en argent ne sont pas recommandées.

En tant que flux, il est préférable d'utiliser une pâte utilisée dans le processus de brasage du métal. Cette version du flux est facile à utiliser. En l'absence de cette substance, il est possible de le fabriquer soi-même. Pour cela, le chlorure d'ammonium est combiné avec du borax dans un rapport de un à dix. À l'aide d'eau, la consistance de la composition est régulée, ce qui devrait devenir pâteux.

Un brûleur à gaz est utilisé pour chauffer la scie pendant le processus de soudure. La température de chauffage est déterminée par le type de soudure, la valeur optimale est de 650 à 600 degrés. Ne pas surchauffer le métal, afin de ne pas perturber sa structure. À l'aide d'un dispositif spécial, les extrémités de la scie sont reliées les unes aux autres. Le processus de soudure est le suivant. Tout d'abord, le flux doit être appliqué à la surface des bords. Essayez d'appliquer la pâte uniquement sur les zones biseautées.

De plus, les joints sont chauffés à une certaine température et la soudure est acheminée à la jonction des extrémités de la scie. Après cela, une bande apparaît sur la surface, indiquant que la soudure est effectuée correctement. La fusion de la soudure s'effectue non pas sous l'influence d'un brûleur, mais à partir d'un métal préalablement chauffé. Après quelques minutes, le métal refroidit, seulement après cela, la scie est retirée du mécanisme. En présence de petits afflux, la couture est nettoyée avec n'importe quel matériau abrasif.

Vidéo de soudage à la scie à ruban :