Réparation de scie à ruban à bois bricolage

Machine spéciale pour le soudage des scies à ruban

Quand pourriez-vous avoir besoin de souder des lames de scie à ruban ?

• Pendant le fonctionnement de la scie à ruban, celle-ci peut se casser. Dans ce cas, des réparations sont nécessaires;
• Les scies sont fournies en bobines et nécessitent également un soudage pour se préparer au travail.

Difficultés technologiques du soudage :

• Les scies à ruban sont constituées d'aciers, d'alliages, de bimétaux, difficiles à souder (pour cette raison, les réparations professionnelles n'utilisent pas l'argon, le soudage semi-automatique et encore plus le brasage, qui est bien inférieur en résistance à tout soudage pour des raisons évidentes). De plus, les fabricants gardent des informations secrètes sur la composition de la scie. Par conséquent, les modes de soudage, en règle générale, doivent être établis de manière empirique.

• La forme de la dent dans la zone proche de la soudure affecte l'amplitude de la charge pendant le fonctionnement.

Le processus technologique se termine par le contrôle de la qualité des soudures.

Pour faciliter le transport des scies à ruban, elles peuvent être pliées de deux manières :
-bague;
- pliage en boucle.

Traitement ultérieur pour scies à bois.
Si votre scie n'est pas préparée pour le travail, vous devez la câbler et l'affûter. Le fraisage se fait dans la moitié de l'épaisseur du corps, c'est-à-dire que si vous avez respectivement une scie de 1 cm, le fraisage se fait à 0,5 cm de côté. Le réglage va: une dent à droite, la deuxième à gauche, la troisième dent droite - jetant les copeaux. Sur roche dure et sur forêt d'hiver, il est conseillé de faire un tracé de dix en moins. Lorsque vous affûtez, la pierre doit traverser tout le profil, l'incendie criminel n'est pas autorisé.

Pour la commodité du travail et pour assurer un assemblage précis des toiles, un dispositif simple est réalisé, constitué d'un socle, fraisé de manière à permettre d'appuyer l'arrière de la nappe contre le côté, et de deux bandes de serrage. Le luminaire peut être fabriqué en acier noir ordinaire.

Une scie soudée sur un tel appareil peut supporter plus d'une trentaine de coupes dans du bois rond (aluminium) d'un diamètre de 30 mm. La scie est cuite au courant minimum qu'il n'est possible de régler sur votre onduleur qu'avec la formation d'un petit galet inversé. La tige à liant cuivre SV-08G2S est utilisée comme additif. Après le soudage, la scie doit refroidir dans l'outillage. Le joint est nettoyé mécaniquement jusqu'au plan de la scie.

L'accessoire à souder pour scie à ruban peut être utilisé de la même manière que celui que nous avons utilisé pour le soudage TIG. Cependant, si pendant le soudage les bords à souder sont entrés en contact avec le métal de l'outillage et ont fourni une dissipation thermique minimale, alors pour souder le dispositif au lieu de joindre les bords des panneaux doit être fraisé avec un "draft". Les extrémités de la scie sont jointes bout à bout le long de bords biseautés, ce qui peut être obtenu par usinage sur meule abrasive. La variable (c) dépend de l'épaisseur et peut aller jusqu'à 12 mm. Les bords biseautés doivent être exactement et étroitement ajustés les uns aux autres, les bavures, la non-planéité des surfaces biseautées ne sont pas autorisées.

Brasage à haute température, sa technologie n'est pas différente de la technologie de brasage de tout autre produit. Comme soudures, il est rationnel d'utiliser des soudures à l'argent à haute teneur en argent PSr 40 ; PSr45, encore mieux Psr65 (vous pouvez acheter un analogue importé de Castolin EcoBraz 38240 dans la boutique en ligne Svarportal dans la section "Consommables - Soudures"). Les soudures à faible teneur en argent, par exemple Psr25, ne conviennent pas à la soudure.La pâte s'utilise comme un fondant, ou un fondant pulvérulent sec PV209 (lisez comment le préparer vous-même).Vous pouvez également préparer la pâte vous-même en prenant dix parties de borax et en la mélangeant avec une partie de chlorure d'ammonium. De l'eau est ajoutée au mélange obtenu pour former une pâte. Lors de l'utilisation de la soudure auto-fondante Castolin EcoBraz 38240, il n'est pas nécessaire d'utiliser les flux ci-dessus.

Le brasage est réalisé au chalumeau dans une flamme acétylène-oxygène, qui présente une intensité de chauffe suffisante et une température de combustion élevée. La soudure ne doit pas fondre à cause de la flamme du brûleur, mais à cause de la chaleur du métal chauffé. La soudure fondue sera spontanément aspirée dans le joint de scie bien ajusté en raison de l'action des forces capillaires.
La scie se refroidit à température ambiante. Les billes métalliques doivent être nettoyées.

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Les scies à ruban sont largement utilisées dans l'industrie du bois, la menuiserie, l'industrie du meuble, etc. Ils sont utilisés dans diverses scieries, scies à ruban et diviseuses à ruban.

Une caractéristique des scies à ruban est une surface de coupe continue, qui est un anneau constitué d'une bande métallique avec des dents. Pour la fabrication de scies à ruban, un ruban préalablement préparé est soudé en un anneau. Le soudage est également utilisé pour réparer les scies cassées. La technologie des scies à ruban à souder sera discutée dans l'article.

Il est divisé en plusieurs étapes - préparation, affûtage, soudage et réglage des dents de la scie résultante. Une diligence raisonnable doit être observée à toutes les étapes. Considérons la technologie plus en détail.

La réparation des scies à ruban a ses propres caractéristiques

En règle générale, la machine à souder les scies à ruban fonctionne comme ceci: les extrémités de la scie sont serrées dans les pinces, aboutées, puis un courant les traverse, qui fond et soude les bords des extrémités. Le courant est fourni par les électrodes, qui sont connectées aux pinces.

Il existe différents types de tels appareils. Ensuite, nous verrons en quoi ils diffèrent. Ils peuvent être classés conditionnellement en trois groupes.

Ces machines sont bon marché, compactes, ont une faible productivité et sont destinées à de petites quantités de travail - par exemple, pour réparer les scies dans les scieries de production.

Les particularités de la technologie nécessitent une haute qualité de préparation de la couture, une haute qualité d'électrodes, un bon réglage des pinces et un réglage correct du mode.

Les performances sont beaucoup plus élevées, de tels appareils peuvent être classés dans la classe moyenne. Ils fonctionnent sur le principe du solin continu et sont destinés au soudage de tous types d'aubes, y compris bimétalliques.

Caractéristiques de la technologie - exigences élevées pour la surface des tissus et des électrodes, nécessité de maintenir le pas correct des dents, en tenant compte de la perte de métal. Un mode correctement sélectionné se caractérise par un bon processus de flashage régulier tout au long du processus de soudage.

Le processus de soudage est automatisé, il suffit à l'opérateur d'installer les scies dans la machine et de retirer les lames soudées. Ces appareils se distinguent par de bonnes performances et sont généralement utilisés dans les centres de service.

En plus des machines à souder, lors du soudage des scies à ruban, certains dispositifs auxiliaires sont nécessaires - guillotines à lame, machines à dénuder, pyromètres, etc.

Considérez la technologie de soudage. Comme mentionné ci-dessus, il est divisé en plusieurs étapes, qui seront examinées dans l'ordre.

Avant de souder la toile, celle-ci doit être préparée. La préparation de la scie se compose de plusieurs étapes.

La lame est coupée au moyen de cisailles à guillotine spéciales. Si ceux-ci ne sont pas disponibles, vous pouvez couper la lame avec un ciseau ou une machine à découper. Si le soudage est censé être effectué le long de la section qui a été soudée auparavant, il est alors nécessaire de couper 5 millimètres de chaque côté de la dernière couture.

La lame est coupée entre les pointes des dents. Une marge d'environ un millimètre et demi est laissée de chaque côté. La ligne de coupe doit être strictement perpendiculaire à l'arrière de la scie.

Scie à ruban, outil très souple mais fragile

La toile préparée doit être nettoyée. Pour ce faire, ils sont nettoyés de la contamination, si nécessaire, nettoyés à l'acétone ou à l'alcool. Les bords sont traités avec un matériau abrasif, éliminant les bavures et les irrégularités - il est pratique de le faire sur une affûteuse.

Ceci est suivi par le soudage de la bande. La bande préparée est fixée dans la machine et soudée.

La lame préparée est montée dans le mécanisme de serrage d'un appareil pour souder des scies à ruban de sorte que les bords de la lame coïncident complètement et se trouvent au milieu de l'espace entre les pinces. L'effort, le mode bouleversant et le cours bouleversant sont sélectionnés en fonction du Web - la documentation des appareils contient des tableaux avec des informations sur les modes pour différentes toiles. Le mode sélectionné est réglé en tournant les boutons de commande.

La machine est démarrée en tournant l'interrupteur ou en appuyant sur un bouton. Dans ce cas, le courant commence à être fourni aux électrodes et fait fondre le métal à la jonction. La pince mobile va à la pince fixe et forme un cordon de soudure à la place du joint.

Un paramètre important est le temps d'alimentation actuel. En règle générale, avec le soudage automatique, il est d'une à deux secondes, avec le soudage manuel, il est contrôlé par l'opérateur.

Si le soudage n'est pas satisfaisant, les réglages appropriés sont sélectionnés et enregistrés ; plus tard, ils sont utilisés pour souder des tissus similaires.

Les électrodes doivent être propres. Un mauvais contact entre les électrodes et la lame augmente la résistance et perturbe le processus de soudage.

Pour connecter les scies, une installation spéciale est nécessaire

La scie est inutilisable immédiatement après le soudage. Afin de le remettre en état, plusieurs opérations sont effectuées.

Lors du soudage, le matériau de la lame durcit et devient cassant. Le recuit lui permet de retrouver plasticité et ténacité. La scie n'est pas retirée de la machine, le tirage est mis à zéro, un mode de courant différent est sélectionné. En appuyant sur le bouton de l'alimentation en courant pour le recuit, la couture est chauffée, puis refroidie lentement. S'il n'y a pas de pyromètre, la température est contrôlée visuellement. La couleur optimale du métal chauffé est le rouge cerise. La couleur orange ou jaune indique une surchauffe.

Le refroidissement dure de trois à cinq minutes. Certaines toiles nécessitent deux cycles.

Lors du nettoyage de la lame de la section soudée, l'afflux de métal est éliminé et la forme correcte de la cavité entre les dents de la lame est également déduite. Tout abrasif convient au nettoyage, le meilleur de tous est une machine à affûter.

• Les alliages dont est faite la lame de scie sont difficiles à souder ;
• Lors du travail, le cordon de soudure est soumis à des charges extrêmes;
• La géométrie des dents dans la zone de couture affecte les contraintes pendant le fonctionnement.

D'après ce que vous avez lu ci-dessus, vous avez appris comment le soudage des scies à ruban est effectué, quelles machines existent pour le soudage des scies à ruban et quelles sont les caractéristiques de ce processus. Nous espérons que cette information vous est utile.

Il existe deux manières principales d'assembler les scies à ruban : le soudage bout à bout par résistance sur des machines de soudage spéciales et le brasage.

Un grand nombre de modèles de machines pour le soudage par résistance de scies à ruban sont produits. Les plus avancés d'entre eux fournissent un cycle de soudage et de recuit automatisé qui élimine la possibilité d'erreur de l'opérateur dans la synchronisation de l'impulsion électrique pendant le soudage et le recuit. Dans les appareils les plus simples, les temps de soudage et de recuit sont contrôlés par l'opérateur.

La machine la plus simple pour souder les scies à ruban est illustrée sur la photo ci-dessous. Il se compose d'un corps (1), d'un transformateur de soudage (2), d'un mécanisme de serrage avec électrodes et leviers de serrage (3), d'un bouton de démarrage (4). Le mécanisme de serrage, à son tour, se compose d'une pince fixe (5) et d'une pince mobile (6).Ce dernier a un jeu libre nécessaire au refoulement - le mouvement de la scie se termine l'une vers l'autre avec la formation d'un cordon de soudure. Sous l'action d'un ressort qui crée une pression de refoulement, les extrémités de la scie sont pressées l'une contre l'autre avec une certaine force.

Le procédé de soudage à la scie à ruban comprend les opérations suivantes :

• coupe à la scie;
• dénudage des extrémités à joindre ;
• installation de la lame dans la machine à souder, sélection du mode actuel, réglage de la force requise et de la course de refoulement ;
• soudage de la lame;
• recuit de la scie;
• nettoyer la couture.

Coupe... Les lames sont mieux coupées avec des cisailles à guillotine, mais peuvent être coupées avec une meule à tronçonner ou ciselées. Si la bande a déjà été soudée auparavant, lors du re-soudage, coupez à environ 5 mm de chaque extrémité.

Dans tous les cas, les conditions suivantes doivent être remplies lors de la coupe :

• la jonction doit être située entre les sommets des dents;
• lors de la découpe, il faut laisser une marge de refoulement (environ 1,5 mm pour chaque extrémité du ruban) ;
• la ligne de coupe doit être droite et perpendiculaire à l'arrière de la scie.

Ce dernier est nécessaire pour que la lame de scie de la scie soudée n'ait pas de pli à la jonction (le long de la ligne arrière).

Il existe un moyen assez simple de découper avec précision la bande à souder. Elle consiste à placer la scie comme indiqué sur la figure ci-dessous (image du milieu) et à tailler ou ébavurer les deux extrémités de la lame en même temps (complète). Avec ce traitement des extrémités, même si la ligne de coupe n'est pas perpendiculaire à l'arrière de la scie, ses extrémités s'emboîteront toujours comme prévu et la régularité de la lame après soudage sera assurée.

Décapage... Les extrémités de la scie sont nettoyées de la saleté et dégraissées avec de l'acétone ou de l'alcool. Les bords à assembler sont nettoyés avec un abrasif. Ils doivent être lisses et exempts de bavures.

Installation de la lame dans l'appareil... La scie préparée est installée dans le mécanisme de serrage (une extrémité dans la pince fixe, l'autre dans la pince mobile) de manière à ce que ses bords se rejoignent au milieu de l'espace libre entre les pinces. Dans ce cas, leur coïncidence complète doit être assurée.

Les boutons de commande correspondants permettent de régler la force et la course du refoulement, le mode de soudage. Tous ces paramètres dépendent des dimensions des scies à souder. Plus la section transversale de la scie est grande, plus le courant de soudage est nécessaire et plus la force de refoulement est élevée.

Dans les instructions pour les machines à souder, il y a des tableaux contenant tous les réglages nécessaires, en fonction de la taille de la scie à souder. Souvent, les modes de soudage sont définis sans spécifier de valeur spécifique pour le courant et la tension de soudage. Pour souder une scie particulière, il suffit de régler la poignée de commande sur une position précise (I, II ou III par exemple).

Soudage... Le processus de soudage est lancé en appuyant sur un bouton ou en tournant la poignée. Dans ce cas, le courant est fourni aux pinces, et de celles-ci aux extrémités de la scie, à la suite de quoi le métal fond dans la zone de jonction. Sous l'action du ressort, la pince mobile commence à se déplacer vers la pince fixe de la valeur de la course de refoulement, ce qui entraîne la formation d'un cordon de soudure dans la zone de jointure, reliant les extrémités de la scie.

En plus de la valeur de l'intensité du courant, le paramètre le plus important est le temps de fourniture de l'impulsion de courant. Les machines à souder avec mode de soudage automatique coupent l'alimentation après un certain temps (généralement 1 à 2 secondes). Lorsqu'on travaille sur des machines qui n'ont pas de mode automatique, le temps de soudage doit être contrôlé par l'opérateur.

Toute la difficulté des scies à ruban à souder réside dans la différence entre les tailles de leurs lames et les matériaux qui les composent. Par conséquent, souvent après le premier soudage, qui s'est terminé de manière insatisfaisante, le soudeur est obligé de sélectionner expérimentalement des modes appropriés. Il est préférable de le faire sur des morceaux inutiles de la toile.Une fois le mode optimal sélectionné, il est conseillé de noter ses paramètres afin que le mode correct puisse être appliqué à toutes les scies avec les mêmes paramètres.

Il est très important de garder propres les surfaces des électrodes en contact avec la scie. La présence de corps étrangers entre la nappe et les électrodes augmente la résistance du circuit et perturbe le mode de soudage.

recuit... Le recuit est nécessaire pour que le métal, qui a acquis une dureté et une fragilité accrues à la suite du soudage, retrouve sa structure d'origine (ou proche de celle-ci), c'est-à-dire redevient plastique et visqueux. Le recuit est réalisé dans les mêmes pinces que le soudage, mais en l'absence d'effort de refoulement et dans un mode de courant différent.

Le chauffage jusqu'à la température de recuit (environ 600 ° C) et le refroidissement lent sont parfois effectués en appuyant, en maintenant et en relâchant le bouton qui fournit le courant de recuit aux électrodes, tandis que le bouton d'alimentation en courant de recuit est périodiquement enfoncé pour ralentir le refroidissement . Si l'appareil n'est pas équipé d'un pyromètre, la température est contrôlée par la couleur du métal - lorsqu'il atteint la température de recuit, il doit être rouge cerise. Ne pas chauffer jusqu'à l'orange ou le jaune, indiquant une température plus élevée. Le refroidissement progressif pendant le recuit peut prendre environ 3 à 5 minutes. Certaines toiles nécessitent deux cycles de cuisson. Parfois, le soudage et le recuit sont combinés en un seul processus, augmentant le temps de refroidissement du joint après le soudage par des inclusions périodiques du courant de chauffage.

Nettoyer la toile... Lors du grattage, l'affaissement de la zone de soudure doit être éliminé de la lame et la géométrie correcte doit être donnée à la cavité interdentaire au niveau du joint. Vous pouvez le nettoyer avec presque n'importe quel outil abrasif. L'essentiel est que la surface traitée soit plane et affleurante avec les zones adjacentes. Lors du dénudage, le cercle doit être guidé le long de la couture, pas à travers celle-ci.

Contrôle qualité des soudures et recuits... Lors du soudage de scies à ruban, les défauts suivants peuvent survenir.

• Les bords soudés du voile sont déplacés les uns par rapport aux autres (les surfaces des extrémités du voile ne sont pas dans le même plan). Cela se produit lorsque la course de refoulement est trop importante ou que l'intensité du courant est insuffisante.
• Ejection de la masse fondue sur la surface de la bande. Observé lorsque le courant est trop élevé.
• Manque de pénétration. Se produit en raison d'une basse pression et d'une faible course de tassement ou d'un courant trop faible.

Dans les scies bien soudées, le cordon de soudure doit dépasser d'au moins 1,5 mm au-dessus de la surface de la lame.

La qualité du recuit peut être vérifiée comme suit - pliez le tissu autour d'un cercle avec un rayon de courbure de 20-25 cm et examinez son comportement. Si l'arc de flexion est proche de la forme d'un cercle et que le joint ne se fissure pas, le soudage et le recuit ont été bien effectués. Si la lame incurvée prend une forme en V, le métal dans la zone de soudure est trop mou en raison d'un recuit excessif. Des fissures dans la zone de soudure indiquent un recuit insuffisant (refroidissement trop rapide).

Préparation de la toile... Avant de souder, les bords du tissu à assembler doivent être exempts de saleté.

Le raccordement des extrémités de la scie s'effectue bout à bout le long des bords biseautés obtenus par affûtage sur meule abrasive. La forme du biseau est illustrée dans la figure ci-dessous, sa valeur (c) fluctue en fonction de la largeur de la bande et varie de 8 à 12 mm, mais souvent le biseau est fait beaucoup moins. Il est très important que les surfaces biseautées soient planes et qu'elles s'emboîtent parfaitement. Il faut également s'assurer de la valeur du pas des dents dans la zone de raccordement caractéristique de la scie donnée.

Soudures... Les meilleures soudures pour les scies à ruban à souder sont l'argent (PSr-45, et encore mieux - PSr-65). Vous ne devez pas utiliser de soudures à l'argent avec une teneur en argent inférieure, par exemple PSr-25 ne convient pas.

Flux... Il est préférable d'acheter une sorte de flux pâteux spécial conçu pour le brasage à haute température des aciers alliés.La forme pâteuse du fondant est la plus pratique pour ce travail.

S'il n'y a pas de fondant particulier, vous pouvez préparer vous-même une composition pâteuse. Prenez 10 parties de borax et mélangez-les avec une partie de chlorure d'ammonium. De l'eau est ajoutée au mélange résultant jusqu'à l'obtention d'une pâte épaisse.

En principe, un foret peut être utilisé comme fondant, mais il n'est pas pratique de l'appliquer sur le joint.

Équipements et agencements... Le chauffage par brasage peut se faire de différentes manières, mais la plus courante est le chauffage avec divers brûleurs à gaz. La flamme d'un brûleur à gaz doit être soit légèrement pauvre en oxygène (si possible), soit neutre.

La température de soudure dépend de la qualité de la soudure. Si la soudure PSr-45 est utilisée avec une plage de fusion de 660 à 725 ° C, une température de chauffage d'environ 800 ° C sera suffisante. Ne pas surchauffer le joint inutilement pour éviter des changements structurels indésirables dans le métal.

Il est nécessaire de disposer d'un dispositif dans lequel vous pouvez serrer les extrémités de la scie dans la position souhaitée, en alignant précisément les lames le long du biseau et du dos de la lame. Un dessin de l'une des options possibles pour un tel appareil est illustré dans la figure ci-dessous.

Mais des options de bricolage plus simples sont possibles.

Processus de soudure... Le brasage des scies à ruban ne diffère pas dans son essence du brasage avec des alliages de brasage à haute température d'autres produits (pour plus d'informations sur le brasage, voir les articles Métaux de brasage et Brasage). Il est exécuté dans l'ordre suivant.

Les bords biseautés sont enduits de flux, et les extrémités de la scie sont serrées dans le montage de sorte que les bords s'ajustent parfaitement les uns contre les autres, et les dos des extrémités de la lame sont pressés contre la saillie dans le montage. Lors de l'application du flux, il faut veiller à ce qu'il ne recouvre aucune autre surface de sciage que les biseaux eux-mêmes. Cela empêchera la soudure de s'écouler vers les plans où elle n'est pas nécessaire et d'où elle devra être retirée après la soudure.

La connexion est chauffée avec une torche à la température souhaitée et la soudure est introduite dans le joint de joint. La soudure fondue spontanément, du fait des forces capillaires, est entraînée dans le joint entre les toiles, comme en témoigne l'apparition de sa bande sur tout le périmètre du joint. Très peu de soudure est nécessaire, il n'est donc pas nécessaire de faire fondre l'excès.

Il est nécessaire de laisser le temps à la connexion de refroidir pendant plusieurs minutes, puis de retirer la scie de l'appareil seulement. Si tout est fait correctement, il ne devrait y avoir pratiquement aucune soudure sur la toile. S'il y en a, ils doivent être enlevés par un nettoyage soigneux.

Pour que la scie à ruban fonctionne correctement, elle est soudée. La méthode par laquelle ce processus est effectué est sélectionnée individuellement, conformément aux particularités du fonctionnement de ce matériau. À propos de l'équipement pour le soudage des scies à ruban, nous examinerons plus loin.

Il existe un grand nombre de scies différentes, qui ont des caractéristiques d'utilisation individuelles et un design particulier. Certains utilisent un disque comme outil de coupe, tandis que d'autres utilisent une bande.

L'installation de la bande de scie s'effectue sur les poulies des directions motrice et entraînée. Pour le serrer, vous devez faire de gros efforts, seulement dans ce cas, la ligne de coupe sera uniforme.

Les principales caractéristiques de cette conception sont des blocs individuels, qui sont complétés et construits indépendamment. Sur un appareil simple, dans lequel le matériau à découper est introduit manuellement, des mécanismes supplémentaires sont installés, tels qu'un système électronique de contrôle des performances de l'appareil, grâce auquel il fonctionne sans la participation extérieure d'une personne.

Parmi les principaux éléments structurels de la scie à ruban, on note la présence de :

• un cadre sur lequel se trouvent des guides avec lesquels la bande se déplace ;
• pour serrer la courroie, un mécanisme est utilisé, qui a un entraînement à ressort, mécanique et hydraulique;
• porte-ruban à découper;
• un mécanisme de levage à vis, qui est installé près de la ceinture ;
• transmission à courroie, sur laquelle se trouvent les cales;
• un moteur électrique d'une cylindrée d'une quinzaine de kilowatts ou un moteur à essence de même cylindrée ;
• excentriques, à l'aide desquels la bûche est fixée sur le cadre;
• un réservoir d'eau et un robinet qui imbibe la pièce pendant le processus de sciage ;
• bande de rail sur laquelle se déplace la structure.

De plus, chaque scie comporte des éléments structurels individuels tels que des garde-corps et des mécanismes de poussée, qui augmentent la sécurité de fonctionnement. Afin de réguler et personnaliser le travail sur la surface de travail, il existe des bandes sur lesquelles les marquages ​​sont appliqués.

Le principe de fonctionnement du mécanisme repose sur la pose d'une bûche entre deux guides et sa fixation rigide. Pour déterminer l'épaisseur de la planche, celle-ci doit être soulevée à l'aide d'un mécanisme spécial.

Afin de relier les deux extrémités du ruban de scie, soudez-les ensemble. Ce processus est effectué à l'aide d'un équipement spécial pour le soudage de scies à ruban. Le soudage par résistance d'une scie à ruban consiste dans le fait que l'électricité passe par les deux extrémités connectées de la scie, ce qui entraîne leur surchauffe et la fonte des bords de la lame. Pour fournir du courant, des électrodes connectées à des pinces sont utilisées.

Il existe un grand nombre de machines à souder avec lesquelles le soudage par résistance est effectué. Certaines options avancées sont capables d'automatiser le cycle de soudage et de recuit. Par conséquent, les erreurs associées à un soudage excessif ou à une synchronisation incorrecte au cours de laquelle l'impulsion est transmise sont exclues. Dans les mécanismes plus simples, le contrôle de l'avance de recuit et de soudage est effectué par l'opérateur.

L'auto-soudage d'un ruban de scie n'est possible que si vous avez de l'expérience avec ce genre de matériel. Parmi les principales caractéristiques de conception de la machine à souder à la scie à ruban, on note la présence de :

• partie du corps;
• transformateur de soudage;
• mécanismes de serrage avec électrodes et leviers de serrage;
• Bouton Start;
• pinces : mobiles et fixes.

La fonction principale de la pince mobile est une course libre, à l'aide de laquelle le refoulement est effectué. Lorsque les extrémités de la scie se rapprochent l'une de l'autre, un cordon se forme. Pour que les extrémités de la scie soient pressées l'une contre l'autre, un ressort spécial est utilisé pour créer une pression.

Le soudage à la scie à ruban à faire soi-même comprend les étapes suivantes:

• coupe à la scie;
• nettoyage de ses sections d'extrémité;
• installation de la lame dans la structure de la machine à souder, détermination du mode de fonctionnement : course et retrait ;
• soudure de toiles;
• effectuer un recuit;
• nettoyage des coutures.

La première étape, la coupe, consiste à déterminer la taille de la scie. Utilisez des cisailles à guillotine ou une meule à tronçonner pour couper la section souhaitée de la lame. Lors de l'utilisation d'une lame préalablement soudée, environ cinq centimètres sont coupés de chaque côté.

Dans cette situation, lors de la coupe, un certain nombre de règles doivent être prises en compte:

• l'endroit où les lames sont reliées les unes aux autres doit être situé entre les parties supérieures des dents;
• en cours de coupe, une petite tolérance doit être laissée pour compenser le retrait du métal, la tolérance optimale est d'un millimètre et demi de chaque côté;
• essayez de rendre la ligne de coupe aussi plate que possible, la qualité du soudage ultérieur en dépend.

Seulement dans ce cas, les toiles auront une ligne droite au virage.

Une façon assez simple d'effectuer la coupe consiste à placer la scie dans une certaine position, à couper et à nettoyer chacune des extrémités séparément.Dans ce cas, même s'il existe une ligne de coupe non perpendiculaire, ses sections d'extrémité seront toujours jointes. Dans ce cas, le tissu après le soudage différera par une couture uniforme.

D'autres actions sont liées à la performance de nettoyage de la toile. Ces zones doivent être nettoyées de la saleté, dégraissées avec de l'acétone ou de l'alcool. Utilisez un abrasif pour poncer les bords. En conséquence, vous devriez obtenir des zones parfaitement planes et lisses.

Ceci est suivi par l'installation de la toile sur la surface de l'appareil. La scie préparée doit être installée à l'intérieur du mécanisme de serrage. Dans le même temps, une partie reste mobile, l'autre non. Dans la partie centrale, les bords de scie sont reliés les uns aux autres. La coïncidence des bords doit être parfaite.

À l'aide des boutons de commande de l'appareil, l'effort, la course, le retrait, le mode de fonctionnement de l'appareil sont régulés. Ces paramètres pour chaque scie sont sélectionnés individuellement et dépendent de sa taille, de l'épaisseur de l'acier, des caractéristiques de fonctionnement, etc. Avec une augmentation de la section transversale de la scie, le courant requis pour le soudage augmente.

Afin de déterminer plus précisément ces paramètres, utilisez les instructions de l'appareil. Il doit contenir un tableau selon lequel le mode de fonctionnement de l'équipement doit être déterminé. Dans certains appareils, il suffit de sélectionner uniquement le mode de soudage, sans spécifier le courant et la tension de fonctionnement. Pour souder la scie, le levier doit être réglé dans une certaine position.

Le soudage à la scie se fait en appuyant sur un bouton ou en tournant un levier. Après cela, le courant est appliqué à chaque pince et à partir d'eux, il est transféré à la scie. Ainsi, le métal dans la zone de jonction des deux tronçons est fondu et réuni.

Le ressort agit sur la surface de la pince mobile, qui se déplace vers la pince fixe, sur la traction. Dans le même temps, un cordon de soudure est formé dans la zone de bout à bout, à l'aide duquel les scies sont connectées.

En déterminant les paramètres de soudage, vous devez choisir le temps pendant lequel les impulsions de courant sont appliquées. Les machines à souder avec un mode de fonctionnement automatique coupent le courant après quelques secondes à partir du moment où elles ont été alimentées. Cependant, si ce paramètre est réglé manuellement sur le poste à souder, vous devez le surveiller.

Dans le processus de soudage, certaines difficultés surviennent en rapport avec le matériau à partir duquel la scie est fabriquée. Conformément à ce paramètre, le mode de fonctionnement du poste à souder est déterminé. Dans certains cas, il est très difficile de déterminer ce paramètre sans expérience. Si finalement le soudage ne vous a pas satisfait, vous devez expérimenter en choisissant le mode nécessaire pour un rognage inutile de la toile. Après avoir sélectionné le mode de fonctionnement optimal, notez ses paramètres afin de l'appliquer à l'avenir.

Veuillez noter que les électrodes qui entrent en contact avec la scie doivent être propres. Des substances étrangères ou de la saleté sur leur surface nuisent à la qualité de la soudure à la scie.

D'autres actions sont associées à la réalisation d'un recuit, qui aide le métal, devenu cassant et plutôt dur pendant le processus de soudage, à acquérir résistance, ténacité et ductilité. Pour le recuit, les mêmes pinces sont utilisées que dans le processus de soudage. Cependant, un mode d'alimentation en courant différent est utilisé pour le fonctionnement.

La température optimale pour le recuit est d'environ six cents degrés. Dans le même temps, le refroidissement de l'appareil doit être maintenu à un rythme lent; pour cela, le bouton d'alimentation en courant doit être maintenu, enfoncé et relâché à un certain moment. Pour que le métal refroidisse progressivement, appuyez périodiquement sur le bouton d'alimentation en courant pour le recuit.

S'il n'y a pas de pyromètre sur la machine à souder, la température est contrôlée par les caractéristiques externes de la surface métallique. Pendant le processus de cuisson, l'acier prend une teinte rouge cerise.En aucun cas, ne chauffez le métal en orange ou même en rouge plus saturé. Le processus de refroidissement progressif du métal ne prend pas plus de cinq minutes. Certaines toiles nécessiteront deux cycles de recuit. Dans certains cas, le soudage et le recuit sont effectués dans le même processus. Dans cette situation, le temps de refroidissement des coutures est augmenté en fournissant périodiquement du courant au métal.

Après le soudage, le tissu doit être nettoyé du cordon formé sur le joint soudé. Presque tous les outils abrasifs conviennent au nettoyage des joints. La condition principale pour un nettoyage de haute qualité est d'obtenir une surface plane et lisse.

Nous vous suggérons de vous familiariser avec les principales erreurs qui se produisent pendant le processus de soudage :

1. Décalage des bords soudés - dans ce cas, les lames sont dans des plans différents. Ce problème se produit lorsque l'ampérage est insuffisant pendant le processus de soudage ou lorsqu'il y a un tassement très important.

2. La fusion sur la bande est observée lors de la fourniture d'un courant très élevé.

3. Des taches non cuites se forment lorsque la pression fournie au système est trop faible.

La valeur minimale de la saillie du joint sur une plaque bien soudée est d'environ un millimètre et demi.

Pour vérifier la qualité du recuit, la nappe est cintrée dans un rayon de vingt centimètres et contrôlée. Si l'arc ressemble à un cercle standard et que le joint reste intact, la qualité de la soudure est au bon niveau.

Le coût des scies à ruban à souder est déterminé principalement par leur taille, l'épaisseur de l'acier et les caractéristiques de fonctionnement. Cependant, il existe une autre façon de connecter la scie - c'est la soudure. Cette option est plus facile à faire à la maison que le soudage.

Tout d'abord, vous devez préparer la lame, pour cela les bords de la scie sont nettoyés de la saleté et dégraissés. Les extrémités de la bande sont reliées dans une position aboutée, cependant, les bords doivent être biseautés.

Utilisez une meule abrasive pour faire les bords biseautés. Le biseau optimal est de huit à douze centimètres. Les zones biseautées doivent être connectées aussi uniformément que possible.

Afin de souder la scie, vous aurez besoin de soudures, la meilleure option est le PSR45 ou le PSR65 en argent. Les soudures à faible teneur en argent ne sont pas recommandées.

Comme fondant, il est préférable d'utiliser une pâte, qui est utilisée dans le processus de brasage des métaux. Cette version du flux est facile à utiliser. En l'absence de cette substance, il est possible de le fabriquer indépendamment. Pour cela, le chlorure d'ammonium est combiné avec du borax dans un rapport de un à dix. À l'aide d'eau, la consistance de la composition est réglée, qui devrait devenir pâteuse.

Un brûleur à gaz est utilisé pour chauffer la scie pendant le processus de soudage. La température de chauffage est déterminée par le type de soudure, la valeur optimale est de 650 à 600 degrés. Ne pas surchauffer le métal afin de ne pas détruire sa structure. À l'aide d'un appareil spécial, les extrémités de la scie sont reliées les unes aux autres. Le processus de soudure est le suivant. Tout d'abord, le flux doit être appliqué sur la surface des bords. Essayez d'appliquer la pâte exclusivement sur les zones biseautées.

De plus, les joints sont chauffés à une certaine température et la soudure est acheminée jusqu'à la jonction des extrémités de la scie. Après cela, une bande apparaît à la surface, indiquant que la soudure est effectuée correctement. La soudure est fondue non pas sous l'influence de la torche, mais à partir du métal préalablement chauffé. Après quelques minutes, le métal refroidit, seulement après cela, la scie est retirée du mécanisme. En présence de petits nodules, le joint est nettoyé avec n'importe quel matériau abrasif.

Vidéo sur les scies à ruban de soudage :