Réparation de socs de charrue à faire soi-même

Les principaux organes de travail de la charrue (Fig. 123) sont un corps composé d'un soc 6, d'une lame 1, d'une planche de champ 7 et d'une crémaillère 2, d'une tige 3, d'une écumoire 5, d'un couteau 4 et d'une patte d'approfondissement 8 .

L'émoussement du soc, ainsi que l'usure ou la déformation de la lame, de l'écumoire, du couteau ou de la planche de terrain, augmentent la résistance à la traction de la charrue, entraînent une consommation excessive de carburant, détériorent la qualité du retournement de la couture, son effritement et l'incorporation de la plante résidus.

Riz. 123. Les organes de travail de la charrue montés sur son châssis

Les charrues utilisent deux types de socs :

trapézoïdal - avec un tranchant droit (Fig. 124, a) et en forme de ciseau - avec un orteil épaissi et courbé (Fig. 124, b).

Les socs sont fabriqués en acier de qualité L65 durable et résistant à l'usure et sont traités thermiquement pour augmenter la résistance à l'usure. Cependant, les conditions de travail dans le sol sont si difficiles que les socs s'usent rapidement. Lorsque le soc est usé, la lame s'émousse et la forme de la pointe change. Sur la fig. 125 les bords des lames des actions trapézoïdales usées et en forme de ciseau sont ombragés de lignes transversales. Lorsque la lame devient émoussée, son épaisseur augmente et un faoka (arrière de la tête) se forme sur son revers. Lorsque les socs sont usés, le fonctionnement de la charrue se détériore, c'est-à-dire que les socs perdent leur capacité à pénétrer dans le sol, et la stabilité de la charrue est perturbée. Le soc de charrue est à réparer dans les cas où sa largeur est réduite de 10 mm par rapport à la largeur du nouveau soc trapézoïdal ou lorsque la longueur de la pointe est réduite de 25 mm par rapport à la longueur de la pointe du nouveau soc .

La réparation des socs se résume à l'extraction de la lame, à l'affûtage et au traitement thermique. Les socs sont réparés afin de leur redonner leur taille et leur forme, ainsi que de les rendre résistants à l'usure.

La section du soc a un épaississement - une réserve de métal, appelée "magasin". Lors de la réparation d'un soc usé, sa forme est restaurée par un forgeron aux dépens du stock de métal dans le «magasin». Le soc est rétracté manuellement, généralement en plusieurs chauffages, car le forgeron n'a pas le temps de tirer tout le soc en un seul chauffage. Lors de la rétraction manuelle du soc, il est toujours nécessaire de s'efforcer de réduire la quantité de chauffage, car avec un chauffage répété, des cas d'épuisement du métal sont possibles.

Tirer le soc sur un levier ou un autre marteau de forgeron mécanique se fait généralement en deux étapes. Dans ce cas, la longueur de la partie chauffée du soc doit à chaque fois légèrement dépasser la moitié du soc.

Pour réduire les pertes de chaleur et empêcher le carbone de brûler de la couche superficielle du métal, la partie du soc qui n'est pas soumise au chauffage est recouverte de charbon frais.

La traction forgée d'un soc usé s'effectue dans l'ordre suivant. Le soc est placé à plat dans le foyer de manière à ce qu'il soit chauffé du côté de la lame sur une largeur de 60 à 80 mm; le reste de sa partie, qui ne nécessite pas de chauffage, est recouvert de charbon frais. Il est nécessaire de chauffer le soc pour tirer d'abord lentement, jusqu'à ce que

luminescence, c'est-à-dire jusqu'à 500-600°. Il est impossible de chauffer immédiatement le soc à la température de forgeage afin d'éviter la formation de fissures. Dès que le soc est chauffé à 500-600°, la vitesse de chauffage est augmentée et la température est portée à 850-1200° (jusqu'à une chaleur rouge clair et orange).

Riz. 124. Actions de charrues: a - trapézoïdales, b - en forme de ciseau

Riz. 125. La forme des actions usées: a - trapézoïdale, b - en forme de ciseau

Le soc chauffé est sorti de la forge, placé face contre terre sur l'enclume, et par l'arrière, avec de fréquents coups de frein à main ou de marteau, le stock de métal est dispersé du «magasin».Un soc en acier de nuance L65 ne peut être tiré (forgé) qu'à des températures supérieures à 800°. Le tirage est arrêté lorsque le soc refroidit en dessous de 800° (avec une coloration rouge cerise de la chaleur) et reprend après réchauffage. La partie rétractée du soc est repassée sur l'enclume avec une truelle sur toute la longueur de la partie coupante de sorte que l'épaisseur de la lame soit de 1 à 2 mm, puis les irrégularités formées par les coups de marteau sont supprimées.

Lors de la traction, la forme et les dimensions du soc sont vérifiées à l'aide d'un gabarit (Fig. 121, a). Pour un soc rétracté, les écarts de dimensions sont autorisés par rapport à un nouveau: sur la longueur de ± 15 mm, sur la largeur de + 4 mm.

Le soc, après avoir tiré et repassé, lorsqu'il est encore à l'état chauffé, est serré dans un étau et sa lame est affûtée avec une lime. Ensuite, le soc refroidi est affûté par l'avant sur un affûteur d'émeri. Après l'affûtage, la largeur du biseau de la lame ne doit pas dépasser 5 à 6 mm et l'épaisseur de la lame doit être comprise entre 0,5 et 1 mm. La lame de soc ne doit pas être affûtée à moins de 0,3 mm, sinon elle s'usera rapidement pendant le fonctionnement.

Le traitement thermique de la part étirée consiste en une trempe et un revenu. Lors du durcissement, le soc est chauffé le long de la lame sur environ un tiers de sa largeur. Le chauffage dans le foyer à une température de 780-820 ° doit être uniforme (couleur rouge cerise claire de la chaleur). Le soc chauffé est rapidement refroidi dans un bain d'eau. La température de l'eau dans le bain de trempe doit être de 30 à 40°. Le soc est descendu dans le bain avec le dos vers le bas. Si le soc est abaissé dans le bain de durcissement avec une lame, il peut se fissurer. Le soc ne doit pas être abaissé à plat, car dans ce cas, il se déforme généralement. Le soc est maintenu dans le bain de durcissement jusqu'à ce que le bouillonnement d'eau s'arrête, après quoi il est retiré du bain et refroidi lentement à l'air.

Lors du durcissement du soc, des fissures peuvent apparaître sur la lame. Pour éviter cela, il est nécessaire de pré-refroidir le lieu de transition de l'orteil à la lame au niveau de la part chauffée, en l'appliquant pendant 2-3 secondes. chiffon humide, seulement après cela, le soc est rapidement abaissé dans le bain de durcissement.

Pour réduire la fragilité du soc qui s'est produite lors du durcissement, il est trempé. Pour ce faire, le soc est réchauffé à 350° (teinte grise) puis refroidi lentement à l'air.

Lors du durcissement, le soc se déforme souvent. Le soc déformé est régné sur l'enclume à coups de marteau. Les coups sur le soc doivent être appliqués avec précaution et sans forcer.

La dureté de la partie trempée du soc est vérifiée avec une lime personnelle. La lime ne doit pas laisser de traces sur la partie durcie du soc.

Dans les ateliers de réparation RTS, lors des réparations, les socs sont soudés avec des électrodes de haute qualité ou une charge d'alliage dur V-9. Cette méthode de réparation des socs augmente leur résistance à l'usure. Une augmentation de la résistance à l'usure des socs est également obtenue en durcissant leur couche externe avec des courants à haute fréquence.

Les titulaires du brevet RU 2344913 :

OBJET : l'invention concerne le génie agricole, à savoir des procédés de restauration de socs de charrue, et peut être utilisée pour restaurer des socs de charrues de machines agricoles avec durcissement. La méthode consiste en ce qu'une rainure est réalisée sur la surface de la lame de soc, la rainure est remplie de soudure, des plaques céramique-métal sont installées sur la soudure, une couche supplémentaire de soudure et de flux est appliquée à la jonction des plaques avec le bord vertical de la rainure. Après cela, les plaques sont chauffées jusqu'à ce que la soudure fonde et le soc avec les plaques dans le collecteur calorifuge est refroidi à température ambiante à une vitesse de 4°C/min. Dans le même temps, la soudure de marque L63 est utilisée comme soudure et le flux de marque FK-250 est utilisé comme flux. Les plaques sont chauffées par une flamme de brûleur hydrogène-oxygène à une pression de mélange gazeux de 0,5 MPa et une distance de la sortie de la buse du brûleur à la surface de la plaque de 50 mm. Le résultat technique est une augmentation de la force d'adhérence des plaques céramique-métal au soc de charrue. 1 onglet.

L'invention concerne le génie agricole, principalement les machines pour le travail du sol, et peut être utilisée pour restaurer avec durcissement des socs de charrues de machines agricoles.

Un procédé connu pour obtenir des lames anti-usure des corps de travail d'outils de travail du sol par durcissement de leurs lames, qui consiste en ce que pour former une ondulation des lames conduisant à leur auto-affûtage, on place un métal plus dur sur le surface lisse des lames par intermittence et parallèlement au tranchant, suivie d'une limitation de la zone de surfaçage (voir A.S. URSS n° 461721, classe A01B 15/04, publiée en 1975).

Cependant, lors de l'utilisation de cette méthode, le soc a une résistance à l'usure relativement faible, car la partie non superficielle du soc s'use beaucoup plus rapidement que les zones déposées, à la suite de quoi l'alliage dur déposé est exposé et ébréché, ce qui aggrave les conditions d'auto-affûtage du soc.

La méthode la plus proche de la méthode proposée en termes d'essence technique et de résultat obtenu est une méthode de restauration des socs de charrue en appliquant des alliages durs sur leurs corps de coupe. Son essence est la suivante: afin d'augmenter la durée de vie des socs et des pattes de cultivateur, l'application d'alliages durs sur leurs corps de coupe s'effectue en deux étapes: la première consiste à souder une garniture en acier sur un orteil usé, suivie en rechargeant avec son alliage dur, à la deuxième étape, après opération intermédiaire, la partie rectiligne usée de la lame des éléments de coupe avec son rechargement ultérieur (voir A.S. URSS n° 241959, classe A01B 15/04, publ. 1969).

Cependant, les surfaces de travail des socs de charrue, restaurées par cette méthode, ont une faible force d'adhérence entre l'alliage dur et le métal de base, de sorte que les charrues restaurées ont une courte durée de vie pendant le fonctionnement.

L'objectif de l'invention est d'augmenter la force d'arrachement et, par conséquent, la force d'adhésion des plaques céramique-métal au soc, ainsi que de réduire la consommation de plaques céramique-métal et d'augmenter la productivité du labour en augmentant la vitesse de fonctionnement de l'unité arable.

La tâche est accomplie par le fait que dans le procédé connu de restauration des socs de charrue sur la surface de la lame de soc, une rainure est réalisée, la rainure est remplie de soudure, des plaques de cermet sont installées sur la soudure, une couche supplémentaire de soudure et le flux est appliqué à la jonction des plaques avec le bord vertical de la rainure, les plaques sont chauffées jusqu'à ce que la soudure soit fondue et le soc avec les plaques dans le collecteur calorifuge est refroidi à température ambiante à une vitesse de 4°C /min, tandis que la qualité de soudure L63 est utilisée comme soudure, la qualité de flux FK-250 est utilisée comme flux et les plaques sont chauffées par une flamme hydrogène-oxygène d'un brûleur à un mélange de pression de gaz de 0,5 MPa et la distance de la buse du brûleur à la surface des plaques - 50 mm.

La méthode se déroule comme suit.

Les socs de charrue acceptés pour la restauration doivent répondre aux exigences suivantes : ils doivent être nettoyés de la saleté dans un état qui permet l'inspection et la détection des défauts ; l'épaisseur de la base de la part usée dans la zone des trous pour les boulons est d'au moins 8 mm; la largeur de la part usée, déterminée à partir du côté arrière (non travaillant) comme la distance entre le dos et le chanfrein occipital - au moins 100 mm.

Sur la surface de la lame de soc, une rainure d'une profondeur de 1,5 est réalisée. 2,0 mm. Cette opération est réalisée sur une fraiseuse verticale.

Ensuite, la soudure L63 est placée à intervalles réguliers dans la rainure préalablement préparée, après quoi des plaques métal-céramique TN-20 ou T15K6 sont installées sur la soudure. Après cela, une couche supplémentaire de marque de soudure et de flux FK-250 est appliquée à la jonction de chaque plaque avec le bord vertical de la rainure.

Ensuite, les plaques et le soc en cours de restauration sont chauffés à l'aide d'une soudeuse à gaz portable MBV-500 avec une flamme de brûleur hydrogène-oxygène. Modes process : la distance entre la coupe du nez du brûleur et la surface à restaurer est de 50 mm, le débit d'oxygène est de 400 l/h, le débit d'hydrogène est de 375 l/h à une pression de mélange gazeux de 0,5 MPa. Dans ce cas, le brûleur est arrêté à tour de rôle sur chaque plaque, en essayant d'assurer son chauffage uniforme. Le chauffage est effectué jusqu'à ce que la soudure soit complètement fondue. De cette façon, chaque plaque est soudée. L'exposition à une flamme hydrogène-oxygène n'affecte pas négativement la soudure, le flux, les plaques de métal-céramique et le métal de soc de charrue utilisés.

Ensuite, la part à restaurer avec des plaques céramique-métal soudées est placée dans un collecteur calorifuge chauffé à une température de 620,630°C, avec lequel elle est refroidie à température ambiante, et la vitesse de refroidissement est de 4°C/min.

Les résultats des tests comparatifs de la méthode et du prototype proposés sont présentés dans le tableau.

Les dysfonctionnements et usures suivants sont possibles pour les corps de charrue : la lame du soc s'émousse, un chanfrein apparaît sur la face arrière, la pointe est arrondie, le soc se rétrécit en largeur. Il y a des cas fréquents de rupture de soc et de tonte de sa partie travaillante à la suite d'impacts sur les racines et les pierres lors du labour de charrues à grande vitesse lorsque le tas de la lame s'use, la forme de la coupe de champ change, son bord est arrondi, la surface de travail est usée et la pointe se casse, l'aile est usée

surface de travail. La planche de terrain et les taches sont portées du côté du sillon et du dessous.

La lame du soc, lorsqu'elle est émoussée, est affûtée du côté travail à une épaisseur

Soc de charrue autonettoyant ; b-composite soudé; 1 bande ; 2 dos

La forme de la surface de travail usée de la lame est vérifiée avec un gabarit. Un écart par rapport au gabarit est autorisé pas plus de 6 mm. Si l'orteil de la poitrine est cassé, la décharge peut être restaurée. Pour ce faire, la partie cassée est réalisée à partir d'une lame ancienne, selon un gabarit, ajusté à la jonction et soudé par soudure électrique de l'arrière à la lame usée. Avant le soudage, la billette est traitée thermiquement pour obtenir une dureté de NKS 62. 50. Pour évacuer la chaleur lors du soudage, les zones proches du joint sont recouvertes d'une solution d'argile contenant de l'amiante, une doublure en cuivre rouge de 5 mm d'épaisseur est placée sous le joint et des chiffons humidifiés avec de l'eau sont placés sous le revêtement. Après le soudage, la couture est nettoyée. Lorsque le bord de champ de la lame est usé, il se dépose par superpositions successives. rouleaux avec électrodes de la marque T-590 et affûtés à un angle de 45. 50° à la surface de travail.

En cas d'usure légère, les planches de terrain sont restaurées avec un revêtement dur suivi d'un affûtage, ou le côté non usé de la planche est utilisé en la retournant. Pour ce faire, des trous y sont percés et durcis.

L'écrasement de la lame du couteau est autorisé à pas plus de trois endroits avec une profondeur allant jusqu'à 1,5. 2,0 mm et jusqu'à 15 mm de long. Le gauchissement du disque est autorisé pas plus de 3 mm. Les disques déformés sont corrigés sur une plaque à froid. Ils sont affûtés à une épaisseur de lame de 0,5 mm sur une machine OR-6112 pour affûter des couteaux circulaires et sur des montages pour un tour avec des fraises avec des plaques en alliages durs T15K6, etc. Le faux-rond axial et radial du disque n'est pas autorisé plus de 3 millimètres.

L'usure des extrémités du moyeu des disques jusqu'à 8 mm est compensée par des rondelles de réglage de manière à ce que l'écart entre les éperons des disques adjacents soit d'au moins 4 mm. Les pièces en fonte présentant des fissures sont soudées avec du fil fourré PANCH-I par soudage électrique ou soudage au gaz chaud avec des baguettes en fonte.

Limiter l'affichage des corps de coupe usés des machines de travail du sol

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Regardez la charrue, ce qu'il faut y remplacer, pour qu'elle laboure et ne coupe pas les sillons. Je vais essayer de poster une photo, il me semble que la première lame tond à droite, je serai très reconnaissant de l'aide.

Eh bien, oui, le premier bâtiment est tordu. Le deuxième corps laisse-t-il aussi un sillon ?

Premièrement, vous devez placer tous les corps dans le même plan, et deuxièmement, ajuster la charrue. Votre dump ne fonctionne pas complètement, d'où les crêtes.
Il peut y avoir deux raisons à mon avis :
1 La charrue est jonchée dans le sillon
2 à basse vitesse
Dans d'autres cas, les crêtes seraient différentes, mais vous avez toutes les mêmes crêtes

La lame du premier corps diffère des 2e et 3e, et quelle est la voie des roues arrière du tracteur ?
Réglage de la charrue.

Conduisez-vous le tracteur le long du sillon ou à travers le champ? Le premier corps ne jette pas beaucoup sur la piste précédente. Les décharges sont normalement polies, ce qui signifie qu'il y a un retournement de la formation. ligne et poitrine

dépotoirs, mais ce n'est pas fatal (les lits de bronzage vont engloutir un peu plus et labourer un peu moins). Réduisez un peu la largeur de travail, plus près du labour des roues (cosses) et tout sera vélo. pas nécessaire Votre chasse-neige est équipé de lames classiques (pas de grande vitesse).

Faites une herse derrière la charrue et vous serez heureux.

- quelque chose dans le moteur cogne.
montez la radio plus fort et vous serez heureux

La politique économique est avant tout l'art de la mise en œuvre, et non l'art de la planification. (AV Chayanov)

Nous créons les conditions du développement : . soutien aux producteurs agricoles pour ne pas les gêner. Cherkasov P.N., région de Natalinsky Moscou.

la charrue doit être réglée, c'est un fait, mais en plus, il faut régler la façon dont la charrue est montée sur le tracteur. alors la terre arable sera belle.

La politique économique est avant tout l'art de la mise en œuvre, et non l'art de la planification. (AV Chayanov)

Nous créons les conditions du développement : . soutien aux producteurs agricoles pour ne pas les gêner. Cherkasov P.N., région de Natalinsky Moscou.

Peu importe comment vous ajustez la charrue, les rainures et les bosses resteront toujours. Surtout sur sol dur. Avec une herse, cela s'avère parfaitement uniforme.

Et quoi, donc exactement que peut-on semer sans niveler avec un cultivateur ?

Conduisez-vous le tracteur le long du sillon ou à travers le champ? Le premier corps ne jette pas beaucoup sur la piste précédente. Les décharges sont normalement polies, ce qui signifie qu'il y a un retournement de la formation. ligne et poitrine

La charrue laboure normalement, la trace d'un passage est égale

Mais le fait que le premier cas ne jette pas grand-chose sur le précédent, alors c'est un problème, et il peut plutôt être guéri de deux manières:
1) Tirez la charrue avec des attaches de chaîne plus près du côté droit (votre charrue est loin du sillon, peut-être
les panneaux de terrain peuvent également composter les cerveaux)
2) Il suffit de digérer le point d'attache de la charrue (attelage triangle).

Et c'est à vous de décider.

Ne vous précipitez pas pour faire le bien. Le bien doit être fait lentement pour être remarqué et apprécié.​ ​

Une charrue à cheval, tracteur ou motoblock est une chose indispensable dans le jardinage domestique. La charrue laboure le sol en retournant la couche supérieure du sol, ce qui réduit le nombre de mauvaises herbes, rend le sol plus doux et plus souple. Vous pouvez non seulement acheter une charrue, mais aussi la fabriquer vous-même. Pour ce faire, en plus des outils et des matériaux, vous devez avoir une idée de la structure de la charrue et de sa géométrie.

Il est possible de fabriquer correctement une charrue uniquement lorsqu'il y a une idée du processus de labour, ainsi que du but de chacun des détails de la charrue.

Lors du labour, le coin de la charrue coupe le sol à un certain angle, en fonction de la douceur et de l'humidité du sol. Le coin sépare la formation, la soulève et la comprime, divisant simultanément la formation en plusieurs parties. L'angle d'entrée détermine en combien de parties la couche de terre sera divisée : plus l'angle est grand, plus la division est importante. Mais si l'angle d'entrée est supérieur à quarante-cinq degrés, le sol cesse de glisser sur la surface de travail de l'appareil arable et commence à s'accumuler devant lui, ce qui rend les travaux ultérieurs difficiles.Une charrue verticale, c'est-à-dire avec un angle d'attaque plus prononcé, sépare le sol du bord du sillon arable et le comprime horizontalement. Une charrue à angle d'attaque horizontal fonctionne différemment : elle dévie et retourne la couche de sol.

Une charrue de travail typique se compose de :

• Soc de charrue qui coupe le sol
• décharger,
• Couteau
• panneau de terrain,
• étagères,
• Écumoire.

De plus, la charrue peut être équipée de :

• Cadre en métal plus durable,
• roues,
• Un mécanisme qui corrige le travail de la charrue par rapport au tracteur,
• mécanismes hydrauliques,
• Système hydraulique pneumatique.

La benne peut avoir plusieurs types de surface de travail :

• vis,
• cylindrique,
• Cylindroïde.

Cylindrique broie parfaitement le sol, mais la formation se forme mal. Ce n'est pas toujours pratique. La surface de travail cylindrique est généralement utilisée pour travailler avec un sol mou. Le travail le plus pratique et le plus pratique est la surface cylindrique, qui s'effrite bien et retourne le sol, et s'adapte également aux sols secs et humides.

Pour fabriquer une charrue à la maison de vos propres mains, vous devez avoir:

• patin à roulettes,
• bulgare
• coupe-gaz,
• attaches,
• Outil de mesure,
• Marteau,
• Machine de soudage,
• Ciseaux pour couper le métal.

Avant de commencer le travail, il est recommandé de dessiner un dessin ou un schéma, ou de trouver une version prête à l'emploi sur Internet. Cela vous permettra de visualiser l'avancement des travaux, l'emplacement de toutes les pièces et fixations.

L'option la plus facile à faire. Un dispositif unilatéral peut être réalisé monobloc, sous la forme d'un corps unique, ou repliable. La version pliable est pratique car elle permet de retirer le soc pour l'affûtage. Le soc peut être remplacé par un disque à partir d'une plaque circulaire. Le vidage se fait généralement de deux manières. Le premier d'entre eux nécessite l'utilisation d'un tuyau coupé, d'environ cinq millimètres d'épaisseur et de cinquante centimètres de diamètre.

Une pièce est découpée dans la coupe et, à l'aide d'une meuleuse d'angle, elle est amenée à la taille souhaitée. La deuxième méthode de fabrication d'une lame implique la présence d'une tôle d'acier de quatre millimètres d'épaisseur, ou d'un cylindre de même épaisseur de paroi, mais d'une section d'environ 50 cm.À l'aide d'une machine à souder ou de ciseaux à métaux, une forme est découpée et courbé en forme de cylindre. S'il y a des écarts par rapport aux dimensions requises, vous pouvez utiliser un marteau pour le raffinement.

Tous les dessins prévoient six éléments constitutifs :

• Disque métallique ou soc
• La Fondation,
• plaque d'espacement,
• bouclier latéral,
• Couper le tuyau pour le bouclier,
• Tableau de travail sur le terrain.

Le soc est généralement installé à l'aide d'une feuille de métal et de plusieurs cales biseautées à un angle de vingt-cinq degrés. Ils sont fixés par soudure à deux points, et il relie également la crémaillère et le bouclier latéral. Il est souhaitable de faire en sorte que le bouclier soit supérieur d'un centimètre au bord inférieur du soc, tandis que les bords du bouclier doivent chevaucher le bord de la lame de cinq ou six millimètres.

Le soc avec la lame est fixé par soudage de manière à former un tout, sans lacunes ni irrégularités. L'angle formé entre eux ne doit pas dépasser sept degrés. Un soc soudé et une lame sont fixés à la béquille latérale, et la béquille elle-même est soudée d'abord à la base, puis à la plaque d'espacement. À la fin, les coins du soc sont soudés à la base. Toutes les traces de soudure et les coutures sont nettoyées et la lame avec un soc est polie.

Ce type est plus efficace pour labourer de grandes étendues de terre. Pour la fabrication, un cadre en acier solide est requis, constitué d'un profil rond ou rectangulaire, d'au moins deux millimètres d'épaisseur. La taille du cadre dépend du nombre de pièces de travail nécessaires et de l'élément de commande. Dans le corps de travail, le soc doit être placé par le bas, car son rôle est de déplacer une couche de terre vers la décharge. La décharge retourne le sol, coupe et décale, formant un sillon.

La crémaillère est nécessaire pour fixer les outils de travail au cadre et tenir le couteau. Plusieurs trous réglables y sont pratiqués, ce qui vous permettra de modifier la profondeur de labour.Habituellement, le rack est soudé à partir d'une plaque de métal d'au moins un centimètre d'épaisseur et fixé au cadre avec des boulons.

Le châssis avec tous les outils de travail est fixé à un mini-tracteur ou à un tracteur à conducteur marchant avec un timon ou un attelage fait maison. Le timon doit avoir une poignée et être droit ou en forme de V. La deuxième option de forme est plus efficace car elle rend la charrue beaucoup plus stable. De plus, pour une plus grande stabilité et rectitude du mouvement, des roues de champ peuvent être installées. Ils sont fixés au cadre avec un support réglable.

Pour assembler la charrue de vos propres mains, vous devez suivre une règle très importante: toutes les pièces de l'appareil sont d'abord soudées par points, et seulement lorsque toutes les pièces sont en place et fixées correctement - la dernière. Il est facile de vérifier la qualité de fabrication - pour cela, la lame avec le soc doit être retirée et la charrue elle-même doit être placée sur la table. En appuyant fermement sur la charrue, vérifiez la coïncidence de la surface de la table avec la surface horizontale du patin. S'il n'y a pas d'écarts, tout est fait correctement.

Vous pouvez également identifier une bonne construction par les caractéristiques suivantes :

• L'arête vive du soc est située à deux centimètres sous le patin,
• Le soc à lame ne dépasse pas du bord vertical du patin de plus d'un centimètre,
• Il n'y a pas d'espace entre le patin et la lame.

Ils montent un appareil fait maison sur un tracteur à conducteur marchant à côté de la zone de labour. Ils commencent par l'installation de roues en acier - elles empêchent le tracteur à conducteur marchant de glisser dans le sol. Prochaine étape : fixez la charrue, mais n'enroulez pas complètement tous les écrous de fixation. Avec leur aide, l'appareil sera ajusté, ce qui commence sur un support spécial. La hauteur du peuplement doit être égale à la profondeur de labour. Après montage et vérification de la fixation de tous les nœuds, la charrue est posée au sol.

Le test de la qualité du travail est effectué sur un labour en trois sillons.

Cela suffit pour mesurer la profondeur et vérifier les coutures inversées. Si les sillons se rejoignent ou que la distance entre eux est supérieure à dix centimètres, il est nécessaire de régler à nouveau tous les composants.