En détail : la réparation de carrosserie de camion à faire soi-même par un vrai maître pour le site my.housecope.com.
Comme toute autre automobile, les camions nécessitent également des réparations périodiques. Cependant, la conception des camions est différente de celle des voitures. Par conséquent, leur réparation s'effectue également d'une manière légèrement différente.
Il vaut mieux confier la réparation des voitures lourdes à des professionnels. Les spécialistes de l'atelier automobile répareront la voiture dans les plus brefs délais. Après tout, un camion est le plus souvent utilisé par les propriétaires comme moyen de gagner de l'argent. Par conséquent, même un temps d'arrêt à court terme entraîne des pertes très importantes.
La structure du châssis est inhérente aux camions nationaux et étrangers. La réparation de tous les camions comprend deux étapes :
restauration de cabanes;
restauration de cadres.
Cette division s'applique à toute technologie de cadre. Selon ce schéma, les bus, les voitures à châssis légers et les camions lourds sont réparés. Et chaque étape est importante. Lors de la restauration de camions, il est impératif de prendre en compte leur poids considérable, ainsi que leurs dimensions hors tout. Toutes les unités de ces voitures sont lourdes. De plus, une caractéristique importante des camions est la présence d'un châssis dans leur base.
Pour la réparation des camions, des cales sont obligatoirement utilisées. Cela permet d'effectuer des travaux avec une grande précision. Lorsque le processus de carrosserie est terminé, la géométrie du cadre et de la carrosserie est soigneusement vérifiée. Au stade final, les pièces automobiles réparées subissent un traitement anti-corrosion, ainsi qu'une peinture à l'intérieur de caméras spéciales.
La réparation de carrosserie de camions dans un service automobile comprend les étapes suivantes:
une inspection préliminaire de la machine est effectuée ;
les composants géométriques de la carrosserie sont vérifiés ;
la peinture est enlevée des pièces de la machine, les endroits endommagés par la rouille sont bien nettoyés;
des pièces sont en cours de réparation et peuvent être facilement retirées de la voiture ;
la restauration des unités non amovibles, les assemblages sont effectués;
les pièces en plastique et autres matériaux non métalliques sont en cours de mise à jour ;
les châssis des camions sont en cours de restauration ;
le processus de carrosserie de "réanimation" de la voiture est complété par des travaux de peinture et anti-corrosion.
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Les spécialistes effectuent le remplissage de haute qualité des surfaces endommagées des machines. Ils font aussi un apprêt. La peinture est sélectionnée avec un soin particulier, car sa couleur doit correspondre à celle dans laquelle la voiture en réparation est peinte. Lorsque vous recouvrez la machine de peintures et de vernis, le colorant doit être appliqué en plusieurs couches.
Le processus de restauration de la carrosserie des voitures implique également le redressement, le soudage et le meulage. Ainsi, par exemple, pour restaurer les radiateurs et les disques en fonte de titane, d'aluminium, de cuivre, la méthode de soudage à l'argon est utilisée dans les services automobiles. Il fournit une force de liaison accrue. Par conséquent, les réparations effectuées garantissent une grande fiabilité des unités et des pièces pendant le fonctionnement.
La méthode de soudage à l'argon vous permet de faire des économies importantes sur l'achat de pièces neuves, puisqu'elle restaure parfaitement celles qui sont endommagées !
Le plus difficile et le plus laborieux est la réparation de la carrosserie des très gros camions. Aussi, les travaux de restauration des bus sont difficiles en raison de l'encombrement de ces engins. Les gros camions et autobus sont difficiles à peindre car la cabine de pulvérisation est de taille limitée.
Lors des travaux de réparation et de restauration, si nécessaire, le verre endommagé est remplacé. Ils sont soit collés dans la structure de la machine, soit insérés dans des joints en caoutchouc spéciaux. Après avoir remplacé le pare-brise, il est conseillé de changer les balais d'essuie-glace.
Vous pouvez en savoir plus sur le soudage de carrosseries ici.
Un cadre dans une voiture s'appelle un cadre électrique, qui sert de base à la fixation de tous
pièces de carrosserie, moteur, boîte de vitesses, entraînements, etc. Il est généralement nécessaire de recourir à une technologie telle que le soudage d'un cadre avec des déformations mineures de cette partie. Par exemple, si des fissures, des éclats, des plis se sont formés, alors dans ce cas, il sera conseillé de cuire le cadre. Cependant, la technologie de soudage doit être strictement respectée, car non seulement la qualité du cadre en dépendra, mais également à l'avenir la sécurité d'utilisation de la voiture.
Très souvent, des camions, par exemple KAMAZ, qui transportent de grosses charges, peuvent tomber en panne directement sur l'autoroute. Afin d'éviter l'apparition d'une situation aussi désagréable, vous devez surveiller en permanence l'état du cadre et effectuer des réparations en temps opportun sur cette pièce.
Pour que la connexion soit solide et fiable pendant le soudage du châssis du camion, un certain nombre de règles et d'exigences doivent être respectées.
La première chose à noter est la nécessité de s'assurer que le métal ne surchauffe pas dans la zone où se forme le joint. Il est nécessaire de cuire la couture en petits morceaux dont la longueur ne dépasse pas 5 mm.
Assurez-vous d'attendre un peu jusqu'à ce que la soudure ait refroidi.
Ensuite, vous devez traiter les bords. Cela se fait au moyen d'un coupeur ou d'un broyeur plasma, car c'est l'option la plus appropriée pour couper le métal.
Lors du soudage du cadre, assurez-vous que les transitions du métal secondaire au métal principal sont aussi douces que possible. Veillez à ne pas créer de contre-dépouilles, car c'est ce défaut qui fera craquer le cadre. De plus, la racine doit être bouillie sur toute sa longueur, sinon tout le processus n'aura aucun sens.
Compte tenu du fait qu'il est assez difficile de travailler avec de nombreux camions, qui ne sont pas de très grande taille, et que le cadre est très souvent sujet à la rupture, quelle que soit la qualité de la couture, il n'y a qu'une seule issue - vous devez renforcer le lieu de la panne. Un canal et une connexion boulonnée conviennent pour cela.
Avant de passer directement au processus de soudage, la pièce doit être bien préparée. Il est important d'identifier correctement les dommages, pour cela, il est nécessaire de retirer tous les éléments du corps et d'inspecter la zone touchée. L'endroit où se termine la fissure doit être percé. Cela aidera à empêcher les dommages de se développer.
Conseils! Utilisez des forets d'un diamètre de 5 mm.
De tels travaux de soudage sont effectués avec un dispositif semi-automatique.
En savoir plus sur le procédé de soudage. Comme déjà noté, le processus de soudage est effectué en plusieurs passes.
Au premier passage du brûleur, la racine est bouillie. La cuisson est réalisée avec des électrodes, qui sont un fil d'une épaisseur de 1,2 mm avec l'indice Sv08. Les travaux de soudage sont effectués sous l'influence d'un courant de 100 A. Aux deuxième et troisième passes, l'indicateur de courant doit être de 110 A avec le même fil de soudage, tandis que les perles doivent être aussi fines que possible et se chevaucher. Au quatrième passage, le courant passe à 120 A.
Il est important que la cuisson se fasse sans interrompre l'arc. C'est la seule façon d'obtenir la couture la plus uniforme et de haute qualité.
Toutes les coutures après la fin du soudage doivent être correctement traitées. Le métal doit être protégé des influences négatives de l'environnement. La zone de raccordement doit être lavée, puis sablée, dégraissée, apprêtée et peinte.
En conclusion, il convient de noter que le soudage d'un châssis de camion est un processus qui demande de la concentration et du soin. Pour que la couture soit aussi solide et de haute qualité que possible, le soudeur doit avoir une certaine expérience de travail. Puisque le cadre est une partie importante dont dépend la sécurité de la conduite. N'oubliez pas la sécurité et lors du soudage, veillez à porter des vêtements de protection spéciaux.Si vous suivez toutes les règles et exigences, vous obtiendrez à la fin la connexion de la plus haute qualité.
Les dommages au wagon nécessitent une réparation assez sérieuse, et souvent une simple rayure ne suffit pas ici. Les accidents de la circulation impliquant des camions ou la surcharge d'une remorque entraînent souvent des dommages qui nécessitent une restauration importante des équipements
Dommages majeurs
Les dommages subis par un camion peuvent être de nature différente, mais le coup principal tombe sur la carrosserie. À la suite d'un accident, des bosses, des rayures, des déchirures, des fractures et des déformations se forment sur les éléments structurels.
De tels dommages ne perturbent pas toujours le fonctionnement du transport, et la plupart des propriétaires de camions pensent que si le châssis est un peu plié, rien de grave ne se produira, seul l'apparence s'est détériorée.
En effet, au cours d'un accident, des dommages peuvent être obtenus, qui ne se feront sentir qu'au bout d'un certain temps. En conséquence, un accident peut :
L'essieu du camion va bouger.
Augmenter la consommation de carburant.
Accélérer l'usure des pneus.
Arrêtez de fermer la porte lors de la déformation géométrique du corps.
Un accident peut provoquer des perturbations dans les dispositifs internes de l'équipement, ce qui entraînera un dysfonctionnement à tout moment. Cela peut se produire lorsque vous vous garez ou conduisez sur une autoroute.
De ce fait, le propriétaire d'un transport de marchandises a deux solutions : restaurer le camion par lui-même ou commander une réparation de carrosserie dans un service automobile spécialisé.
Important! Même après un accident grave ou d'autres dommages, vous pouvez restaurer le cheval de fer par vous-même. Mais vous devez connaître un certain nombre de règles et de nuances pour ne pas aggraver la situation.
Comment effectuer des réparations corporelles?
La récupération du camion se fait par étapes. Les réparations sont effectuées comme suit :
La cabine est démontée du châssis et installée sur la cale de halage. Le bordereau de réparation possède des points d'attache comme sur le châssis et permet de remettre la cabine aux réglages d'usine en aplanissant certains virages.
Un diagnostic est en cours. La cabine est inspectée et les lieux de dommages sont étudiés.
Lissage, métal. Les bosses à réparer sont redressées à l'aide d'une station pneumohydraulique. Au lieu de l'aplatir, vous pouvez couper un morceau de métal et le remplacer par un nouveau. Mais il faut garder à l'esprit qu'il est plus facile de restituer la forme géométrique au camion sur le métal d'usine.
Les éléments nécessaires sont coupés. Si vous ne pouvez pas vous déplacer sans meuleuse, alors la coupe doit être faite avec soin, pas le long de la soudure.
Soudable, métal. Le soudage doit avoir lieu dans un environnement carbonique de manière ponctuelle pour éviter la surchauffe du fer.
La cabine est en cours de préparation pour la peinture. Les cordons de soudure, l'ancien émail sont nettoyés. Ensuite, la surface est enlevée avec un mastic. La procédure doit être effectuée lentement. La durabilité de la réparation et l'apparence dépendront du soin avec lequel le corps est préparé pour la peinture.
La cabine est en train d'être peinte. Il est nécessaire de sélectionner soigneusement l'émail, la peinture et la peinture.
Laissez sécher le haut du corps et passez au cadre. Malgré sa construction robuste, le fer puissant ne peut pas résister à la pression du camion, c'est pourquoi il commence à être entraîné ou tordu par une vis.
Pour redresser le cadre, utilisez un chauffage par induction ou un brûleur à gaz. Cependant, l'utilisation d'un brûleur affaiblit le fer et le rend plus doux. Pour ramener le cadre à ses paramètres d'usine, une cale spéciale est utilisée, sur laquelle les écarts par rapport à la norme sont surveillés. Après cela, le métal chauffé est dirigé dans la direction requise.
Après avoir réparé le cadre, nous assemblons la carrosserie et regardons le résultat du travail.
Avantages et inconvénients de la réparation de carrosserie bricolage
Vous avez décidé de réparer vous-même les dégâts ? Génial, mais apprenez d'abord les principaux avantages et inconvénients de le faire.
Les avantages de l'auto-réparation sont :
Économiser de l'argent. La restauration de l'équipement par vous-même ne nécessite pas beaucoup de fonds. Vous pouvez toujours trouver des composants plusieurs fois moins chers que ceux proposés dans un service automobile.
Qualité. Si vous voulez bien faire, faites-le vous-même. Chaque conducteur prend soin de sa voiture comme un enfant, il fera donc toujours attention à son travail. Vous pouvez choisir vous-même les pièces, la peinture et d'autres matériaux.
Malgré deux avantages importants, l'auto-réparation présente un certain nombre d'inconvénients. Les principaux inconvénients sont :
Le besoin d'équipements spéciaux. Toute la procédure de restauration de la carrosserie et de la remorque nécessite une cale de mise à l'eau, une crémaillère, une meuleuse, une machine à souder, un chauffage par induction et un certain nombre d'autres appareils.
Coûts du temps. Si vous n'avez pas une expérience suffisante du travail du métal et de la réparation de camions, la procédure de restauration peut prendre plus d'une journée.
Difficulté de mise en oeuvre. Pour obtenir un bon résultat, il faut avoir des compétences dans le maniement des outils et connaître les propriétés de base des métaux. Par exemple, si le cadre surchauffe, la structure peut s'affaiblir. Extérieurement, vous pourrez retourner la forme géométrique, mais avec un petit impact, le métal peut ne pas résister et endommager encore plus le reste de la structure.
Il est recommandé de réparer les camions par vous-même uniquement si vous disposez de certaines compétences et d'un équipement spécial. Dans un autre cas, vous ne devriez pas le risquer, car vous pouvez dépenser du temps et de l'argent, mais au final, vous devez toujours contacter les maîtres de leur métier.
Faites confiance aux professionnels
Un équipement spécial et une équipe de professionnels, chacun connaissant son métier, sont ce qu'il faut pour une réparation de qualité. Vous souhaitez recevoir un camion après restauration, dès l'usine ? Le service de transport de marchandises "Motion Technology" vous offrira une telle opportunité. Les principaux avantages de la prestation :
Matériel professionnel. Stands, chauffage par induction, cales et autres accessoires de fabricants renommés.
Personnel expérimenté. Derrière les épaules d'artisans nus, des centaines de réparations ont été effectuées. Ils savent ce qui est le mieux pour votre camion dans une situation donnée.
Matériaux de qualité. Peinture, émail, mastic - la haute qualité de ces matériaux assurera la préservation de l'extérieur du corps pendant longtemps.
Cela ne vaut pas la peine de risquer une technique qui coûte une fortune. Dépensez des centaines de fois moins et obtenez un camion bien réparé en quelques jours. La liste complète des services est disponible sur le site Web de l'entreprise.
Message Ivanytch »12 août 2011, 21:26
Message Ermak »13 août 2011, 20:44
Message Ivanytch »13 août 2011, 21:08
Message Ivanytch »16 août 2011, 20:52
Message Volodia3281 »16 août 2011, 23:12
Message DIESEL »17 août 2011, 19:57
Ivan pourquoi du contreplaqué et pas une planche 40a ou 50a.
Ajouté après 1 minute 6 secondes : Et où avez-vous acheté de tels sourcils? Quel prix.
Ajouté après 3 minutes 26 secondes : Lui aussi devra retravailler le corps. Jusqu'à présent, le sol indigène est en acajou, bien qu'il soit déjà plein de trous et faible. Tiens bon jusqu'à l'automne, pour ne pas encore perdre de travail)))
Message Ivanytch »17 août 2011, 20:10
La planche est très mal disposée, sèche. et les chargeurs chargent toujours par le côté, cela s'avère contre le grain. Et c'est du contreplaqué spécial. elle se répand maintenant sur tous les camions et sur les coréens et sur les camions KAMAZ. Je vais essayer, mais ça va certainement servir pendant trois ans. Et les sourcils sont mes parents, car ils se tenaient sur l'ancien en bois japonais, ils sont restés, sans eux je ne peux plus imaginer les attaches.
Ajouté après 9 minutes 37 secondes : Une autre photo est ci-dessous. Intercalaire chêne entre corps et châssis ! J'ai dû tirer le corps vers le cadre avec dix escabeaux, sur un en bois il y en avait six
Message DIESEL »17 août 2011, 20:16
Tout est clair. C'est juste qu'il a changé son sol natal sur le Hinka en une planche de 40k et a servi pendant deux ans sans aucun jambages. Le partenaire conduit le 40ke depuis quatre ans et est également bon. Ébréché et fissuré, bien sûr. Mais tout cela est en béton et en fer))) Vous devez transporter beaucoup de choses qui peuvent endommager le corps et le sol.Eh bien, le contreplaqué est très probablement pour les voitures interurbaines. Tout est là sur les vols ou tellement emballé que le raifort s'effrite et endommage le sol))) Quelque chose comme ça à mon humble avis.
Ajouté après 3 minutes 23 secondes : L'entretoise entre le métal est un must, c'est impossible sans elle.Il y a aussi des rivets aux endroits devant le cadre sous la caisse à l'endroit où le cadre est renforcé sous le CMU. Ou en bois ou tapis roulant)))
La restauration du squelette des camions et autres équipements de grande taille a ses propres différences. Initialement, cela concerne les dimensions et le poids des voitures elles-mêmes et de leurs mécanismes individuels. La deuxième différence entre la réparation de la carrosserie des camions, contrairement à la restauration de la charpente métallique des "voitures", implique la présence obligatoire d'une charpente sur les camions. Nous en apprendrons plus sur les caractéristiques de ces types de travail à partir de l'article.
ATTENTION! J'ai trouvé un moyen tout simple de réduire la consommation de carburant ! Ne me croyez pas ? Un mécanicien automobile avec 15 ans d'expérience n'y croyait pas non plus jusqu'à ce qu'il l'essaie. Et maintenant, il économise 35 000 roubles par an sur l'essence! Lire la suite"
La principale différence entre la réparation d'un camion et d'une "voiture de tourisme" est la conception. En conséquence, la réparation est effectuée d'une manière différente. Il vaut mieux confier la réparation du camion à des spécialistes. En règle générale, ils garantissent non seulement la haute qualité du travail, mais également le résultat dans les plus brefs délais. Ce n'est qu'un avantage pour les propriétaires, qui dans la plupart des cas utilisent un camion comme moyen de gagner de l'argent, et même les temps d'arrêt les plus courts entraînent de grosses pertes.
Ainsi, compte tenu du fait que presque tous les camions sont équipés d'un système de châssis, leur réparation peut être effectuée selon deux scénarios.
Restauration du cadre.
Restauration du stand.
Cette classification peut s'appliquer non seulement aux camions, mais aussi aux voitures à châssis, par exemple, comme UAZ.
Une cale de halage est un outil indispensable si une réparation de carrosserie de camion est effectuée. C'est cet équipement professionnel qui est capable d'assurer une grande précision de la composante géométrique du corps ou du cadre pendant le processus de restauration.
La dernière étape de la réparation de la carrosserie implique un traitement anticorrosif et une peinture de la voiture dans des boîtes fermées spéciales.
Le coût des travaux de restauration dépend de divers éléments. En règle générale, le prix est déterminé par un spécialiste après examen des dommages.
En plus de la réparation de carrosserie, ces travaux de restauration sont également effectués dans les règles et de manière cohérente. Le squelette d'une voiture peut être rangé même si la voiture est impliquée dans un accident majeur.
Considérez les principales étapes des travaux de restauration sur une carrosserie de camion :
Tout d'abord, une inspection qualifiée est effectuée;
La géométrie du corps est diagnostiquée;
Les pièces sont nettoyées des traces de rouille et de peinture ;
Les éléments de carrosserie facilement amovibles sont restaurés ;
Le redressement, le redressement et la remise à la géométrie d'origine des éléments du corps sont effectués ;
Le cadre est en cours de réparation ;
Des travaux de peinture et anticorrosion sont en cours.
Quant au soudage, le soudage à l'argon est utilisé pour les éléments de corps non ferreux. Ce dernier fournit une connexion solide et fiable des éléments du corps. Le soudage à l'arc sous argon est également appelé universel, car il peut résoudre un large éventail de tâches auxquelles est confronté un spécialiste de la réparation de carrosserie. Ce type de soudage est considéré comme super moderne, il permet non seulement de réparer les composants de la carrosserie avec une haute qualité, mais aussi d'économiser des finances pour l'achat de nouvelles pièces.
La réparation de la carrosserie des camions, la restauration du châssis de l'autobus, est considérée comme la plus exigeante en main-d'œuvre. Cette complexité s'explique par les grandes dimensions de ce dernier. D'autre part, si un garage ou un service est équipé d'une caméra de peinture de type moderne, des voitures jusqu'à 14-15 mètres de long peuvent être restaurées dans une telle boîte.
Récemment, sur les routes de notre pays, vous pouvez trouver un nombre considérable de camions japonais. Isuzu et Nissan trouvent de plus en plus souvent leur reconnaissance sur les routes russes.Quel que soit le domaine d'application, les "japonaises" sont toujours à leur meilleur, car les voitures du pays du soleil levant sont puissantes, rapides et ont d'excellentes caractéristiques de traction. Tout cela, y compris le fait d'être équipé d'assistants électroniques avancés et fiables, rend ces camions attrayants dans notre pays et dans le monde.
La popularité des camions japonais s'explique notamment par le fait qu'Isuzu est assemblé dans notre pays et que Nissan fournit à la Russie des camions légers Cabstar assemblés en Espagne à un prix abordable. Nissan Cabstar, entre autres, est incroyablement économique, a une charge utile élevée, une facilité d'utilisation et un confort.
Malheureusement, au cours du fonctionnement actif, la carrosserie même de la voiture de la plus haute qualité tombe en ruine. Il « vieillit », ses pièces rouillent, se déforment, etc.
Si dans un passé récent tous les problèmes de carrosserie étaient éliminés par les conducteurs principalement de leurs propres mains, aujourd'hui, les entreprises qui effectuent des réparations de carrosserie sont très appréciées et sont très demandées. Si les anciens camions fabriqués dans le pays étaient à la mode, et que des pièces pourraient même être produites indépendamment, alors un camion moderne, amélioré et puissant nécessite déjà un service plus qualifié.
La réparation de carrosseries de voitures japonaises nécessite différentes approches. Comme pour l'entretien de tout équipement de grande taille, la réparation des squelettes Isuzu et Nissan a ses propres nuances.
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Quant aux foulards et aux doublures, leur épaisseur excessive n'est pas non plus bonne.
Un châssis de camion n'est en aucun cas une structure rigide, mais plutôt un élément élastique qui agit en flexion et, plus encore, en torsion.
Par conséquent, les doublures épaisses modifient les propriétés du cadre et provoquent sa destruction dans d'autres endroits (parfois très inattendus). Je considère qu'il est optimal d'utiliser du métal d'une épaisseur de +/- 1 mm de l'épaisseur du métal du cadre. Un métal plus épais (jusqu'à 140-180% du métal de base) est utilisé lors de l'allongement des cadres avec des inserts centraux boulonnés, tandis que la longueur du chevauchement du fragment de cadre et de l'insert est d'au moins 3,5. 4 hauteurs de cadre. Avec un allongement important, des revêtements supplémentaires pour l'insert sont souhaitables.
En termes de forme, les superpositions rhombiques à coins tronqués, trapézoïdales et, dans certains cas, triangulaires sont préférées. Dans tous les cas, il faut veiller à éviter les joints transversaux (verticaux par rapport au cadre) (sauf pour les extrémités du cadre) et les concentrateurs de contraintes (angles vifs des soudures).
Des choses similaires s'appliquent également aux plates-formes, corps, côtés et autres superstructures.
Maintenant sur les boulons. Lorsque quelque chose est attaché au cadre, la principale raison de la défaillance des fixations n'est pas du tout le cisaillement des boulons, mais le fait que les boulons s'effilochent en raison du "desserrement" dans les trous d'un diamètre inacceptable. Par conséquent, il ne sert à rien d'utiliser du M16 pour fixer la boîte (les trous extra larges ne font qu'affaiblir le cadre). Beaucoup mieux - 8-12 boulons М12-М10, mais dans des trous de diamètre exact (pas plus de +0,1 + 0,2 mm)
Mon opinion est que le diamètre des fixations au cadre ne doit pas dépasser 2,5 (au moins 3) épaisseurs du métal du cadre (les exceptions sont les endroits spécialement préparés renforcés avec des patins pour la redistribution des charges, dans ce cas - jusqu'à quatre à cinq fois l'épaisseur)
Il est connu que la carrosserie est la plus courante et la plus laborieuse dans la réparation automobile. Le plus souvent, ils utilisent des techniques purement cuivrées, nivelant la coque d'acier défigurée avec des maillets, des marteaux en caoutchouc ou en polyuréthane, et des opérations de finition par soudure d'étain ou de plomb.
Je peux dire que j'ai longtemps abandonné cette technologie au profit de la technologie, qui a été élaborée sur des dizaines de bosses et de trous, en utilisant de la résine époxy, du mastic et de la fibre de verre.Tout d'abord, l'aile (ainsi que tout autre élément de la coque de la machine) est redressée, et il n'est pas du tout nécessaire d'amener sa surface extérieure dans un état idéal.
L'essentiel est qu'il n'y ait pas de métal dépassant de la surface, ce qui devrait résulter de la réparation. Au contraire - dans de nombreux cas, il est préférable d'abaisser délibérément la surface afin qu'un patch en fibre de verre époxy d'une épaisseur notable puisse y être appliqué.
Si l'aile a non seulement des bosses, mais aussi des déchirures ou des endroits complètement rouillés, alors ce n'est pas un problème non plus. Il suffit de découper les zones corrodées et de nettoyer soigneusement les zones affectées par la rouille. Pour ce faire, je recommande d'utiliser un convertisseur de rouille et une brosse en acier. Plus d'une fois, j'ai entendu des automobilistes dire que sous le métal "époxy", le métal rouille activement.
En effet, beaucoup ont observé un tel effet, mais ce n'est pas "l'époxy" qui est en cause, mais la méconnaissance de la technologie de travail avec ce matériau. Pour assurer un contact fiable du liant époxy - mastic époxy ou résine époxy réelle en combinaison avec de la fibre de verre - la technologie suivante doit être respectée.
Pour commencer, la partie de la coque métallique à réparer est soigneusement nettoyée de la vieille peinture et des salissures, traitée avec un convertisseur de rouille, puis poncée pour faire briller avec du papier de verre ou des meules abrasives Durex. Immédiatement, quelques minutes après le nettoyage, la surface est recouverte d'une composition de résine époxy avec un coupleur inséré (le rapport habituel est de 1: 8 à 1:10, bien que certains types de résines époxy soient dilués dans différents rapports de résine et durcisseur, donc avant utilisation préciser le mode de préparation selon l'étiquette ou l'inscription sur la boite) avec ajout d'acétone ou de solvant n° 646 - à la densité de la peinture nitro habituelle.
Après application, le solvant ou l'acétone s'évapore. Et à la surface du métal, il reste un film de résine à polymérisation relativement lente, qui protège le métal de l'oxydation. Il n'est pas nécessaire d'attendre que la résine durcisse enfin. Presque immédiatement, vous pouvez commencer à colmater les irrégularités ou les trous. Bien sûr, il est préférable de préparer à l'avance des chiffons en verre et un peu de résine.
Je ne conseille pas de diluer la résine en une seule fois pour tout le volume de travail - il est préférable de le faire par portions de 100. 200 ml: en gros volumes, "l'époxy" est sujet à l'auto-échauffement et à la polymérisation spontanée. Et encore une chose: dormez, le travail est censé être long, mettez un récipient avec de la résine préparée et un bol avec de la glace ou de la neige - cela retardera la polymérisation de plusieurs heures.
La réparation commence par le fait que l'endroit restauré est recouvert de résine (pas cette fois avec l'habituel, sans acétone), après quoi un morceau de fibre de verre est appliqué, et il est à nouveau recouvert de résine sur le dessus. La meilleure façon d'appliquer la résine est d'utiliser un pinceau dur. Ensuite, vous pouvez agir de deux manières.
La première consiste à remplir les endroits enfoncés avec des chiffons de la même fibre de verre, en les enduisant de résine jusqu'à ce que l'épaisseur de la couche soit ramenée au contour (ou plutôt, la dépasse légèrement), qui doit être obtenue après réparation. Et la deuxième méthode consiste à appliquer du mastic époxy sur la première couche de fibre de verre, composée d'époxy et de tout agent de remplissage poussiéreux - poudre dentaire, poudre de talc, ciment, etc.
Après application du mastic (le critère est toujours le même - sa soudure ne doit dépasser que légèrement au-dessus du futur contour de la surface, ce qui est facile à contrôler avec un rail flexible ou un motif découpé au préalable dans du contreplaqué | la surface est scellée avec une autre pièce Si la coque avait des cassures, il est logique que l'intérieur de celle-ci colle également plusieurs couches de fibre de verre afin d'obtenir une sorte de verrou qui empêche le patch de se décoller.
De plus, pour la première et la deuxième méthode, l'opération de finition suivante peut être recommandée.En plus de la composition époxy, des films de polyéthylène sont appliqués sur une coupe, après quoi le mastic époxy encore en plastique ou le tissu de verre moulé sur le métal doit être soigneusement lissé en fonction de la forme de l'aile ou d'une autre partie de la coque de la machine.
Dans ce cas, vous pouvez utiliser un morceau de plastique laminé ou de tôle (ils appuient sur le patch avec eux), des spatules en caoutchouc et simplement avec vos mains - de préférence avec des gants en tissu. L'excès de résine est facilement extrait et éliminé pendant le processus de polymérisation.
Si vous n'avez pas "exagéré" le durcisseur, vous aurez au moins quelques heures pour amener calmement la surface sous le film à un état parfait. Enfin, le film est étiré sur la surface de la partie du corps à réparer et fixé avec du ruban adhésif ou du ruban vinyle. Le lendemain, le film protecteur en polyéthylène se séparera facilement de la surface en résine - et vous verrez une surface brillante et polie qui ne nécessite pratiquement aucun traitement supplémentaire.
(
Une bosse typique dans un garde-boue de voiture.
Restauration de bardage avec toile de verre et résine époxy ou mastic époxy : A - avec résine et toile de verre, B - avec toile de verre et mastic époxy. Les lettres de la figure indiquent : K - aile, C - fibre de verre, W - mastic.
Finition de la surface avec un film polyéthylène : 1 - mise en forme du film et lissage de la surface à la truelle et à la main 2 finition aile restaurée. Les lettres de la figure indiquent : E - composition époxy (fibre de verre ou fibre de verre en combinaison avec de la résine époxy), K - aile, A - surface finale de l'aile, P - film plastique.
J'ai dû m'occuper de la soudure du cadre KamAZ. Après un certain temps, une fissure est apparue près de la couture. J'ai décidé de renforcer la structure avec un revêtement "losange", de couper les bords et de la souder en deux passes. Six mois plus tard, le même problème - le cadre s'est fissuré. Quelle est la technologie de réparation de châssis de camion ? Une question similaire sur le soudage des essieux des semi-remorques de voitures étrangères.
Le fabricant prétend que le cadre ne peut pas être restauré, mais néanmoins, les ateliers réussissent souvent avec succès cette tâche difficile. Voici quelques secrets pour souder un cadre :
1. L'une des principales caractéristiques du soudage de cadres est la coupe des bords avec une machine de découpe plasma. 2. Il est nécessaire de souder solidement la racine de la couture (si pour une raison quelconque cette étape ne peut pas être complétée, il est préférable de ne pas entreprendre de réparations) 3. Utilisez un matériau de remplissage (fil de soudure) 08G2S (selon le matériau du cadre), 1,2 mm. Milieu protecteur : un mélange d'argon + dioxyde de carbone (20%). 4. Passage numéro 1 : courant de soudage 100A. Le cordon de racine est soudé avec des rouleaux courts à travers la rainure de gauche à droite pour former un cordon inversé. Il est important d'éviter de surchauffer l'acier. 5. Passage numéro 2 et 3 : courant de soudage 110A. Elle s'effectue comme à l'étape 4, mais les rouleaux sont fins et superposés les uns sur les autres. 6. Passage numéro 4 : augmenter le courant de soudage à 120A. Un galet sur toute la largeur de la rainure avec une interception pour le métal de base de 1-2 mm. Plusieurs rouleaux - et la rupture de l'arc. Il est important de ne pas surchauffer le métal de base. 7. Passe finale n°5 : le cordon est cuit sans casser l'arc, l'interception sur le métal de base est de 5 mm. 8. Les coutures verticales sont soudées de haut en bas. 9. Une approche individuelle est importante dans chaque cas. 10. La couture est régulière, convexe.
Un article sur la réparation locale d'une carrosserie - préparation, procédure, subtilités du travail. A la fin de l'article - une vidéo sur la réparation de carrosserie.
Il existe de nombreuses raisons qui conduisent à la réparation de l'une ou l'autre partie du corps. Ceux-ci peuvent être des dommages mécaniques à la peinture par des débris de la route, les conséquences d'accidents mineurs, des dommages chimiques dus à une mauvaise utilisation des réactifs et, enfin, la manifestation d'une corrosion ordinaire.
Bien entendu, à la suite de ces dommages, la voiture ne perd pas ses caractéristiques techniques et il n'y a donc aucune raison de la remettre à la ferraille.Seule l'esthétique extérieure de la voiture en souffre, et ce problème est assez simple à résoudre. Et si vous réparez tout de vos propres mains, les avantages économiques seront évidents.
Avant la réparation locale de la carrosserie, vous devez bien laver la voiture, puis diagnostiquer les défauts. Cela est nécessaire pour savoir avec certitude quelles parties du corps doivent être réparées, ainsi que quels outils et équipements seront nécessaires pour cela.
La première étape consiste à rechercher la nature des dommages. Par exemple:
bosses résultant d'un accident, ainsi que de chocs de pierres sous les roues;
violation de l'intégrité de la peinture : éclats, fissures, rayures, etc. ;
corrosion.
Si ce dommage est mécanique et en même temps associé à la rupture de surfaces métalliques, ou s'il s'agit d'une corrosion typique, qui a "rongé" le métal de part en part, il serait alors raisonnable de remplacer la pièce endommagée. avec un nouveau. La même chose peut être dite à propos des endroits endommagés dans lesquels les raidisseurs ont souffert. Mais si la pièce ne peut pas être remplacée (le modèle est obsolète), elle peut, en principe, être restaurée, mais il sera beaucoup plus difficile de le faire que de la remplacer.
De plus, il est nécessaire de rechercher les endroits nécessitant une correction de la déformation géométrique et de noter également tous les dommages mineurs pouvant être facilement éliminés avec un mastic. À la suite d'une telle analyse des défauts, vous saurez quelles parties de la carrosserie nécessiteront une réparation ultérieure.
Le moyen le plus efficace de réparer une partie du corps endommagée est de la remplacer. Mais si vous décidez quand même de réparer la pièce, alors dans ce cas il faudra la démonter. Commençons donc par le démontage.
La plupart des parties du corps peuvent être boulonnées ou autotaraudeuses, il n'est donc pas difficile de les retirer et sans recourir à la soudure. Soit dit en passant, si la pièce réparée est installée déjà peinte, ce sera beaucoup mieux et plus facile.
Cependant, il existe des pièces qui sont assemblées par soudage par points. Pour les démonter, utilisez un ciseau et un marteau spéciaux. Avec ces outils, un point de soudure est coupé entre les pièces au point d'attache.
Il est préférable d'installer la pièce réparée à l'aide de mastic spécial, de sorte que les éléments se connecteront beaucoup plus étroitement et étroitement. Cela créera une imperméabilisation supplémentaire. Il est conseillé de le faire avec n'importe quelle méthode de connexion, mais si vous utilisez la soudure, vous devez garder les points de soudure propres.
Aucune réparation corporelle locale ne peut se passer de mastic. Le fait est que, après avoir réparé les parties du corps endommagées, vous devrez dans tous les cas passer à la cosmétique finale.
La première étape consiste à fermer les irrégularités les plus profondes, dont la profondeur dépasse 1 mm. Pour ce faire, utilisez une charge grossière. Dans le même temps, n'oubliez pas que parmi les parties qui composent le corps, il y a des parties qui sont soumises à des vibrations et peuvent se déformer à cause de cela.
Lors du traitement de telles pièces, utilisez un mastic contenant une charge d'aluminium. Le mastic de fibre de verre peut être utilisé pour le reste des pièces.
Pour commencer, les endroits où vous prévoyez d'appliquer le mastic devront être emmêlés. Cela peut être fait avec une toile émeri à grain moyen pour une meilleure adhérence à la surface.
L'étape suivante est directement le masticage. Et ce processus ne devrait pas prendre plus de 20 minutes. Dans tous les cas, la plupart des mastics ont ce temps de prise. Par conséquent, afin d'être à l'heure, procédez comme suit :
Diluer la charge selon les instructions du fabricant. Après cela, mélangez suffisamment la solution pour que la composition exclue les bulles d'air, ait une couleur mesurée et la même consistance.
Commencez à appliquer la solution sur la surface avec une spatule.Dans le même temps, faites très attention à ne pas surestimer l'épaisseur de couche requise. Par conséquent, il est préférable d'appliquer des couches minces en plusieurs étapes pour atteindre le niveau souhaité. Et si le surplus apparaît, ils doivent être retirés immédiatement.
Laissez le mastic durcir.
Remarque : bien entendu, il est impossible d'appliquer immédiatement le mastic afin que cette surface ne nécessite pas de traitement mécanique par la suite. Par conséquent, ce sera très bien si vous parvenez à un résultat aussi proche que possible de l'idéal.
Comme déjà mentionné, le traitement mécanique de la surface du mastic ne peut en aucun cas être évité. Par conséquent, attendez que la composition se soit complètement solidifiée, puis passez au traitement.
Pour ce faire, faites le plein de toile émeri et d'un bloc de bois. Pour commencer, vous pouvez utiliser une peau à grain moyen et essayer de ramasser un bloc pas très gros, mais assez régulier.
La méthode d'un tel traitement est assez simple: enveloppez le bloc dans du "papier de verre" et commencez à traiter la surface à réparer avec. C'est grâce au bloc pair que vous pouvez identifier où il est nécessaire d'enlever l'excès de mastic et où il doit être ajouté.
Vous pouvez utiliser une ponceuse orbitale en plus de la barre enveloppée de papier de verre, mais il faut du soin et beaucoup d'expérience pour l'utiliser. Et s'il n'y a pas une telle expérience, il est préférable de moudre à la main, comme décrit ci-dessus - vous ferez moins d'erreurs.
Malgré le fait que cette procédure soit assez simple, de rares spécialistes parviennent à tout faire du premier coup. Par conséquent, après le premier traitement, vérifiez le résultat et, si nécessaire, répétez-le à nouveau. Votre objectif ultime est de maintenir la surface de niveau et exempte de trous, de bosses ou de coutures.
Donc, vous avez fait le travail le plus "noir", la surface réparée a déjà un aspect favorable, et maintenant il n'y a plus rien à faire - pour éliminer les petits défauts. Le problème est que parfois il est même impossible de les remarquer à l'œil nu, mais après réparation, ils se montreront certainement.
Et ici, vous aurez besoin d'un autre mastic à grain fin, également appelé finition. Vous l'appliquez en couche la plus fine aux endroits qui en ont besoin : éraflures, rayures, une couche excessive de mastic à gros grains.
La condition est la même qu'avec l'utilisation d'un mastic à gros grains - vous devez avoir le temps d'appliquer la composition avant son durcissement initial. Après cela vient l'étape de la finition mécanique, et du papier de verre à grain fin est déjà utilisé ici, communément appelé zéro.
Ce travail doit également être effectué manuellement s'il n'y a pas d'expérience dans l'utilisation d'outils spéciaux. Le résultat nécessaire de cette procédure est l'absence totale d'irrégularités, à la fois visibles et invisibles, et tangiblement tangibles.
Dans cette dernière étape, il est parfois possible d'appliquer le mastic en plusieurs couches, mais dans la plupart des cas une seule suffit.
Une fois que vous avez fait tout cela, la réparation peut être considérée comme terminée. Il ne reste plus qu'à peindre les zones réparées et votre voiture sera comme neuve.