En détail : la réparation à faire soi-même des plaqueuses de chants d'un vrai maître pour le site my.housecope.com.
Services de réparation, d'entretien et de mise en service d'équipements industriels
Compresseurs et stations de compression :
Abac, Aerzen, Airpol, Alup, Atlas Copco, Atmos, Bauer, Gardner Denver, Betico, Boge, Bottarini, CompAir, Ceccato, Chicago Pneumatic, Dalgakiran, Demag, Durr-technik, Ekomak, Fiac, Fini, Hitachi, Hertz Kompressoren, Irmair, Ingersoll Rand, Kaeser, Renner-Kompressoren, Sullair, Tamrotor, Worthington, Remeza, Akron, Arsenal (ZIF, MZA), Borets (Storm), Ilkom (RVK), Chita Mashzavod (PV, NV), Remeza (VK) , ChKZ (DEN);
Machines à bois :
Robland, Altendorf, Biesse, Casadei, Vitap, Griggio, Tecnoma, Orma, Kaindl, Osama, Holzher, Mida, Futura, Weinig, Filato + de nombreux noname ;
Compresseurs frigorifiques :
Bitzer, Copeland, Frascold, Danfoss, Alco, Bock, Hanbell, York.
Les plaqueuses de chants sont conçues pour l'application de différents types (PVC, ABS, mélamine et placage) de chants sur des pièces droites et courbes.
Tous les travaux sont effectués quel que soit le fabricant de la machine.
Il existe plusieurs diagrammes schématiques de la disposition des coupe-bordures, sinon les différences sont présentes dans de petites nuances associées à la coordination des pièces de la machine et à l'avance des bords.
Plaqueuses de chants pour le collage de pièces courbes et droites, production Vitap.
- réparation des nœuds de colle.
- remplacement des revêtements en graphite des rouleaux de colle.
- réparation de pièces et ensembles pneumatiques.
- réparation et restauration de pièces et composants électriques.
Plaqueuses de chants automatiques telles que : Lato, Tecnoma, Griggio, Holtzher, Casadei, Akron, Filato et autres.
![]() |
Vidéo (cliquez pour lire). |
- réparation des nœuds de colle (en particulier pour les machines des séries Lato et Tecnoma).
- remplacement des rubans de transformateur et des rouleaux d'entraînement du mécanisme d'alimentation en pièces des machines Kasadei.
- mise en place des unités de fraisage et de rognage.
Réparation de boîtes de vitesses d'entraînement d'unité de colle et d'unité de pressage de bords pour machines Lato.
Réparation et réglage des équipements pneumatiques et électriques inclus dans les machines-outils.
Vidéo mise en ligne par Nikolay Volkov
Rechercher Nikolay Volkov il y a 4 ans
Coupe-bordures, plaqueuse de chants, fait maison, faites-le vous-même

Cette vidéo concerne un coupe-bordures fait maison. Vous pouvez même fabriquer un pistolet à air chaud comme celui-ci. Une machine à tailler maison est fabriquée à partir de matériaux de récupération, cette vidéo montre comment vous pouvez fabriquer une machine à tailler maison. Et voici une chaîne sur les modèles d'avions, la construction et les vols, très intéressante
Vidéo sur la façon de coller un chant PVC de 0,4 mm sur une plaqueuse de chants manuelle.
Ceux qui fabriquent des meubles de leurs propres mains et utilisent des matériaux tels que l'aggloméré et le MDF savent bien quand une protection est requise aux extrémités des feuilles après la coupe. De ce fait, les produits durent plus longtemps et ont une plus belle apparence. Le bord en PVC pour les meubles est souvent utilisé comme protection, mais il peut également y avoir d'autres options. Dans cet article, nous verrons comment fabriquer une machine à déligner spéciale, ainsi que comment coller le bord protecteur de nos propres mains.
Comme base de la machine, j'ai utilisé ma plate-forme universelle, qui a été conçue pour mon ancien support de perceuse fait maison. De plus, j'ai préparé un tuyau en polypropylène, un collier pour tuyaux d'égout de 50 mm et un profilé en aluminium à partir d'une moustiquaire.
Pour la fabrication des galets de guidage, j'ai utilisé des morceaux de tuyau en polypropylène d'un diamètre de 20 mm et d'une hauteur de 20 mm.
A l'intérieur, des deux côtés, j'ai soudé des écrous de 8 mm, et sur le dessus je l'ai fixé avec une rondelle élargie avec un boulon à tête fraisée de 6 mm. Les boulons n'étaient pas assez serrés pour permettre aux rouleaux de tourner librement.
De plus, il a assemblé une "troisième main" pour sécuriser le sèche-cheveux industriel. Le sèche-cheveux peut être installé à différents angles pratiques, à la distance souhaitée de la bande de chant.
Une bande de bordure est prise, tournée vers l'extérieur avec une surface adhésive et tirée le long des rouleaux jusqu'au guide.Après avoir réglé la distance et la température souhaitées du sèche-cheveux, nous commençons à coller.
Nous enlevons l'excès de ruban adhésif avec un couteau, passons avec du papier de verre. Nous voyons maintenant un bord net et durable, qui extérieurement n'est pas inférieur à celui de l'usine.
Plaqueuse de chants CNC moderne
Les machines à déligner font partie des équipements de travail du bois, sans lesquels aucune production de meubles ne peut se passer. Les machines de ce type vous permettent de plaquer les bords des produits en panneaux, les protégeant des influences extérieures négatives et donnant un aspect fini. La réparation de la machine à déligner est l'un des domaines de travail de notre entreprise à Kolomna.
Selon le but, certaines machines de délignage sont conçues pour traiter les extrémités de flans rectangulaires, tandis que d'autres sont conçues pour faire face à des produits bouclés de formes complexes. Les modèles de rognage de chants droits sont généralement conçus pour alimenter automatiquement le matériau de parement, de sorte que ces machines sont plus difficiles à réparer que les machines de rognage incurvées alimentées à la main (voir « Réparation des plaqueuses de chants »).
Actuellement, sur le marché des ressources industrielles, il existe une quantité assez impressionnante d'équipements de menuiserie de type placage de chants avec un nombre différent d'unités de traitement qui composent la structure. Le nombre d'unités de traitement détermine la qualité et la précision de l'application des matériaux de bordure et, par conséquent, la composante esthétique du flux de travail. Parallèlement, plus leur nombre est important, plus les actions de récupération sont difficiles lorsqu'il est nécessaire d'effectuer des réparations.
Au cours de l'opération, toute technique s'use invariablement, ce qui ne peut qu'affecter la qualité du travail. Bien sûr, vous pouvez simplement remplacer une machine obsolète par un analogue moderne, mais la solution la plus correcte au problème sera une révision complète de toutes les pièces de la machine et la suppression des composants usés et des pièces sur le point de porter. Cette méthode permettra une économie très importante des ressources financières de production, ayant reçu des équipements à utiliser avec des caractéristiques qui ne sont en aucun cas inférieures à celles des nouvelles technologies.
La révision de la machine de bord par rapport à la partie économique n'est pas une procédure bon marché, mais elle est extrêmement importante, vous permettant d'éliminer les traces d'usure sur la machine. Le résultat des travaux de restauration sera une machine complètement mise à jour et techniquement améliorée avec des indicateurs de précision identiques à ceux d'usine. Le prix de l'émission dépend du type d'équipement et de son degré de modernisation. Selon des calculs expérimentaux, même dans le cas le plus difficile, le coût des réparations coûtera la moitié du prix d'une nouvelle machine avec des capacités similaires.
Si l'équipement de votre entreprise est vétuste physiquement et moralement, ce qui est typique de la plupart des organisations de production nationales, ne vous précipitez pas pour vous débarrasser de l'unité inactive ou non rentable en fonctionnement. Il convient de rappeler que toute machine, même la plus ancienne, a une valeur physique, ayant un cadre en fer, et plus l'équipement est grand, plus il contient de métal et, par conséquent, plus la restauration est rapide.
Notre société de négoce et de fabrication est prête à effectuer la réparation de toute machine-outil de la série du travail du bois ou de la coupe des métaux, disposant d'une excellente base de ressources et de notre propre équipement pour la fabrication de pièces pour machines-outils. Contact +7 (916) 166-73-04, +7 (496) 613-20-02.
La société "Instrument-Plus" vous propose réparation rapide des plaqueuses de chants AVEC GARANTIE ... Nous sommes également prêts à fournir des services pour mise en place de plaqueuses de chants et le lancement de leur production (mise en service des plaqueuses de chants).
Nous avons une vaste expérience dans la réparation et le réglage des plaqueuses de chants des marques suivantes :
Nos avantages:
- plus de 10 ans d'expérience;
- propre entrepôt de pièces de rechange ;
- conditions opératoires pour la réparation de plaqueuses de chants;
- Garantie des travaux de réparation ;
- Réparation et départ rapides des spécialistes dans toute la Russie ;
- La qualité des travaux de rénovation a été vérifiée par 100 de nos clients.
Pour l'entretien et la réparation des plaqueuses de chants, vous pouvez nous appeler par téléphone : +7 (831) 213-58-48
Ou envoyez une candidature à nos spécialistes par e-mail :
Nos avantages dans la réparation de plaqueuses de chants :
- plus de 10 ans d'expérience;
- propre entrepôt de pièces de rechange ;
- conditions opératoires pour la réparation de plaqueuses de chants;
- Garantie des travaux de réparation ;
- Réparation et départ rapides des spécialistes dans toute la Russie ;
- La qualité des travaux de rénovation a été vérifiée par 100 de nos clients.
Nos services:
- réparation rapide ;
- mise en place de machines-outils;
- mise en production des équipements.
Appelez-nous : +7 (831) 213-58-48
Vidéo mise en ligne par Nikolay Volkov
Rechercher Nikolay Volkov il y a 4 ans
Coupe-bords, plaqueuse de chants, fait maison, faites-le vous-même

Cette vidéo concerne un coupe-bordures fait maison. Vous pouvez même fabriquer un pistolet à air chaud comme celui-ci. Une machine à tailler maison est fabriquée à partir de matériaux de récupération, cette vidéo montre comment vous pouvez fabriquer une machine à tailler maison. Et voici une chaîne sur les modèles d'avions, la construction et les vols, très intéressante
Vidéo sur la façon de coller un chant PVC de 0,4 mm sur une plaqueuse de chants manuelle.
Cette machine est un équipement dont la fonction principale est la coupe de planches non rognées, ainsi que le rognage des bords longitudinaux pour obtenir du bois scié non rogné. Les machines à rogner les bords peuvent également être utilisées pour découper des panneaux de dalles pour obtenir des wagons, des ébauches de palettes, des panneaux de conteneurs, des ébauches de panneaux de meubles, des rails.
Très souvent, le taille-bordures est utilisé dans les industries de la scierie et de l'ameublement, qui ont une puissance élevée et moyenne. Parmi les domaines d'application, le coupe-bordures se trouve souvent dans les lignes de sciage mécanisées derrière les machines de la première rangée, ainsi que dans les zones où la dalle est en cours de finalisation. De plus, des déligneuses sont utilisées sur les lignes de tri pour augmenter la qualité du bois (sur la révision du panneau de flache).
Pour traiter les bords du MDF, des panneaux de particules ou d'autres types similaires de matériaux en feuille modernes, vous devez utiliser un équipement de bordure spécial. Il est très difficile d'effectuer un tel travail manuellement, sans l'utilisation de mécanismes spéciaux. Pour obtenir un excellent résultat, vous devez tout faire avec beaucoup de minutie et de subtilité.
Vous pouvez acheter un tel équipement, mais il est très cher. En conséquence, une option plus économique serait une plaqueuse de chants maison, que tout le monde peut fabriquer avec des dessins.
La machine la plus simple pour déligner les matériaux en feuille modernes se compose des éléments suivants :
- mécanisme d'alimentation jusqu'au bord du matériau à partir du rouleau ;
- rouleau compresseur;
- adhésif chauffant;
- système d'application d'adhésif.
Pour fabriquer vous-même une plaqueuse de chants maison, vous pouvez utiliser des pièces séparées pour divers outils électriques ou des appareils électroménagers immédiatement prêts à l'emploi.
Par exemple, un sèche-cheveux conventionnel peut être utilisé comme appareil de chauffage ; une perceuse électrique à main remplit avec succès les fonctions d'un entraînement à rouleau presseur.
Pour simplifier le dessin et la conception d'un tel appareil, pendant le travail, vous pouvez utiliser des matériaux sur lesquels de la colle a déjà été appliquée. Dans ce cas, non seulement le processus de traitement des bords du matériau sera simplifié, mais également les dimensions de l'ensemble de la machine seront réduites.
Pour faire avancer la pièce le long du rouleau presseur, vous pouvez utiliser une sorte de mécanisme de guidage spécial, ou vous pouvez le faire manuellement, ce qui, encore une fois, simplifiera sa conception.
S'il n'est pas possible d'utiliser le matériau avec de la colle appliquée, il est en outre nécessaire d'équiper la machine d'un récipient dans lequel la colle sera constamment chauffée pendant le fonctionnement.
Pour faciliter l'exécution de tous les travaux avec la machine, celle-ci doit disposer d'un mécanisme séparé qui coupe l'excès de matériau pour les bords de parement, qui surviennent nécessairement lors de tels travaux. N'importe quel appareil à guillotine peut être utilisé pour cela. L'option la plus pratique serait un tel dispositif longitudinal, qui coupe tout excès directement lorsque la pièce se déplace.
Ainsi, fabriquer une plaqueuse de chants de vos propres mains n'est pas difficile du tout et vous n'aurez pas besoin d'acheter de pièces coûteuses. Par conséquent, l'utiliser pour réparer des meubles sera un processus très simple et pas du tout coûteux.




Plaqueuse de chants DIY (photo)
Pour traiter des produits en panneaux de fibres, MDF et autres matériaux en feuilles, un équipement spécial est nécessaire pour traiter les extrémités des panneaux - il s'agit d'un travail délicat et laborieux, il est peu probable que l'exécution manuelle soit pratique. Par conséquent, vous devez acheter un équipement spécial ou, mieux encore, fabriquer une plaqueuse de chants maison de vos propres mains. Premièrement, la fabrication indépendante d'équipements permet d'économiser de l'argent et, deuxièmement, il s'agit d'une expérience et d'une pratique précieuses en ingénierie, nécessaires à tout travailleur à domicile. De plus, le principe de fonctionnement et le dispositif de la plaqueuse de chants sont assez simples.
Le principal domaine d'application de ces équipements est la production de meubles, ici ce type de machine est l'un des éléments obligatoires de l'équipement technique. Pour les besoins industriels, de nombreux modèles de machines sont proposés, différant par leurs performances, leurs fonctions, leur prix et d'autres caractéristiques, et conviennent au travail avec des surfaces droites et courbes. Ce groupe d'unités a une caractéristique commune - leurs performances sont trop élevées pour un usage privé, cela n'a donc aucun sens de dépenser de l'argent pour acheter un modèle professionnel.
Le principe de fonctionnement des machines d'usine et des machines artisanales est à peu près le même - une bande décorative de matériau est collée à l'extrémité brute du panneau, qui non seulement recouvre la matière première, mais protège également la structure des panneaux.
L'équipement de placage de chant peut traiter une variété de matériaux, notamment :
La couche de matériau peut être très fine - de 0,4 mm, la largeur de la bande, en règle générale, de 2 à 6 cm.Pour le collage, une colle spéciale est utilisée, qui fixe fermement le bord décoratif.
Il est immédiatement nécessaire de faire une réserve que sans une expérience suffisante du travail avec l'outil et les matériaux et la compréhension du principe de fonctionnement de cet équipement, il est peu probable qu'un excellent résultat soit obtenu. Si vous avez suffisamment confiance en vos capacités, vous pouvez alors commencer en toute sécurité à étudier les circuits disponibles et les conseils d'assemblage.
Afin de bien concevoir une machine, vous devez décider des paramètres suivants :
- type de matériau de revêtement;
- l'épaisseur du matériau utilisé pour le bord ;
- fonctions nécessaires de l'équipement.
La chose la plus importante au stade de la fabrication est d'assembler correctement la base. Il se compose d'un mécanisme d'alimentation des bords, d'un rouleau presseur, d'un élément chauffant et d'un système d'application d'adhésif. Pour leur fabrication, vous pouvez utiliser des pièces de rechange pour outils électriques et appareils entiers. Par exemple, un sèche-cheveux convient au chauffage et une perceuse électrique peut être utilisée pour entraîner le rouleau presseur.
Pour simplifier la disposition de la machine, vous pouvez utiliser des matériaux avec de la colle déjà appliquée. Cela simplifiera non seulement le processus de fabrication, mais réduira également la taille de la machine. Pour faire avancer la pièce le long du rouleau presseur, un mécanisme de guidage doit être prévu.
S'il n'est pas possible d'utiliser des bandes avec de la colle pré-appliquée, il est nécessaire de prévoir la présence dans la conception d'un récipient spécial pour la colle, où elle sera préchauffée. Vous devez également équiper l'appareil d'un mécanisme pour couper l'excès de matériau pour les bords, cela peut être n'importe quel appareil de type guillotine.
Comme vous pouvez le voir ci-dessus, fabriquer une plaqueuse de chants maison de vos propres mains n'est pas si difficile, cela ne nécessite pas d'éléments complexes et coûteux. Par conséquent, les réparations ultérieures seront assez simples. Et si vous ne voulez pas vous impliquer dans les réparations, achetez du matériel de marque et laissez les spécialistes du centre de service s'en occuper en cas de panne.
Cette vidéo a été créée afin de reconnaître les dysfonctionnements des principaux composants de la plaqueuse de chants. Alors.
Fournisseur en Russie : LLC NOVA Mechanics Engineering Téléphone : +7 (343) 329-31-30 E-mail. poster: .
Machine de bord. Aperçu. Vous pouvez l'acheter ici:.
Le guide d'installation et d'entretien de la plaqueuse de chants KDT vous aidera à en tirer le meilleur parti.
Plaqueuse de chants positionnelle MF350A pour pièces droites et courbes.
Collage des bords en PVC lorsque l'équipement spécial n'est pas disponible.
Kromochnik a été acquis par Leroy Marlene pour un nouvel hypermarché à Kiev sur Bolshaya Okruzhnaya.
L'association "KAMI" se met en direct tous les jeudis sur Instagram pour raconter les caractéristiques et les avantages.
Nous continuons à réparer la fraiseuse 6P81.
Plaqueuse de chants, fabriquée par vous-même, faites-le vous-même.
Vidéo sur la façon de coller un chant PVC de 0,4 mm sur une plaqueuse de chants manuelle.
Réparation d'équipements industriels à Tomsk. 89061999883.
Plaqueuse de chants GRIGGIO 4.3. Réparation du vérin pneumatique du bloc de rognage.
2 Spécialistes HAUTEMENT Qualifiés (Nous réparons des machines depuis 30 ans.) Qualification : Serrurier-Réparateur, 6e année.
Vidéo sur les cours de formation pour le programme de tourneur de navires.
Réparation du tour TV-4. Restauration de l'alésage des roulements de broche dans la poupée.
Atelier d'outillage Réparation de machines CNC Rénové par CNC Electronics West Inc 1445 Tidelands Avenue.
Largeur du matériau traité, mm. 10 - 50
Le volume du conteneur de colle, dm.cub. 200
Plage de réglage de la température de la colle, deg. 50 - 300
Puissance installée, kW. 1.6
Dimensions hors tout, mm., Pas plus :
De plus, sur demande, la machine est équipée d'un entraînement importé "MOTOVARIO" et d'un contrôle de fréquence de la vitesse du rouleau de colle de 3 à 15 m/min.
La machine est fabriquée à la fois avec un bain inférieur et un bain supérieur.
1. Machine assemblée selon les spécifications
2. Boîtier de commande électrique ESHU.KOS.4.000. (monté sur
3. Ensemble de documentation technique - passeport.
DISPOSITIF ET PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
La machine se compose d'un châssis soudé sur lequel sont montées les unités principales et les mécanismes, un boîtier de commande électrique, un panneau de contrôle de température d'élément chauffant.
1. Le bord, prédécoupé avec une tolérance sur toute la longueur de la pièce, est alimenté manuellement à l'aide d'une glissière sur le rouleau de colle, sur lequel la colle thermofusible est appliquée. Du rouleau de colle, le bord, avec la colle thermofusible appliquée, est acheminé vers le rouleau caoutchouté, où le collage se produit lorsque la pièce est alimentée manuellement.
2. Le contrôle de la température de l'élément chauffant s'effectue à l'aide d'un thermostat.
3. Le moteur électrique est contrôlé depuis la console ESHU à l'aide des boutons START et STOP.
Le placage de chant est le processus consistant à coller un matériau spécial dessus afin de lui donner un nouveau look. Dans l'industrie du meuble, où les bords étroits des pièces de panneaux et des plaques sont soumis à un raffinement, cette méthode de finition s'est généralisée. Un vaste choix de solutions de décoration et de couleurs ouvre des possibilités infinies à la créativité des concepteurs de meubles et stimule également les concepteurs à améliorer les machines de placage de chants.
Le fonctionnement de toute plaqueuse de chants repose sur le principe de la création d'un système "pièce - colle - matériau de parement" (Fig. 1).Du fait de la compression mécanique et des transformations physico-chimiques, un tel système est finalement stabilisé : le revêtement doit être solidement fixé sur le bord de la pièce. La plupart des plaqueuses de chants sont conçues pour l'utilisation d'adhésifs thermofusibles. Une telle colle thermoplastique (colle thermofusible), lorsqu'elle est chauffée, passe de l'état solide à l'état liquide, elle présente une bonne adhérence. Lorsqu'il refroidit, une fine couche de colle thermofusible durcit rapidement, formant un joint adhésif puissant. Cette technologie nécessite le strict respect des conditions de température, le pressage des composants à coller les uns aux autres avec une certaine force, ainsi que le maintien du produit fini. Si cela n'est pas fait, le système deviendra instable et le revêtement peut tout simplement tomber.
Selon la version, la plaqueuse de chants dans la configuration de base est complétée par divers modules fonctionnels conçus pour augmenter sa productivité, automatiser un certain nombre de processus auxiliaires, préparer et amener le chant à un état idéal. Ces modules se concentrent sur une certaine taille et type de pièce, type de matériau de parement. Les principales options pour les indicateurs qui déterminent les performances de la machine de surfaçage sont présentées dans le tableau. un.
Pour mettre en œuvre le cycle de base dans les plaqueuses de chants, un module combiné est utilisé (Fig. 2), qui comprend des systèmes d'alimentation en matériau de parement, d'application et de chauffage de la colle et de pressage.
Système d'approvisionnement en matériau de parement se compose d'un magasin pour un rouleau, des rouleaux et une guillotine.
Tout d'abord, un rouleau de ruban est installé dans le magasin pour l'emballage, à partir du magasin, le ruban est tiré par des rouleaux dans la zone de collage. L'entraînement des rouleaux d'alimentation est généralement à vitesse variable pour ajuster la vitesse d'alimentation de la bande. La guillotine coupe le ruban de manière à ce qu'il soit suffisamment long pour couvrir tout le bord de la pièce plus une marge de 5 à 25 mm.
L'entraînement de la guillotine est électromécanique ou pneumatique, à commande automatique. Le point de déclenchement de la guillotine est déterminé à l'aide d'un capteur de position de pièce. Couper le ruban à la guillotine est préliminaire.
Application de colle et système de chauffage. La machine peut être équipée d'un système d'application et de chauffage de la colle en deux versions fondamentalement différentes : pour le chant avec et sans couche adhésive à la livraison. Dans la première version, la colle étant déjà appliquée sur la surface du ruban, celui-ci est uniquement chauffé à l'aide d'un sèche-cheveux industriel à air chaud. Dans le second, la colle est chauffée dans un pot de colle et, à l'état fondu, est appliquée sur la surface du ruban avec un rouleau d'entraînement. Certains modèles ont deux rouleaux, le second sert à appliquer de la colle sur le bord de la pièce. Le bain de colle est un élément important de la plaqueuse de chants. La colle qu'il contient doit être chauffée à une température d'environ 150-200 ° C, circuler et ne pas brûler, avoir une consistance uniforme. Pour ce faire, des plateaux revêtus de téflon, des capteurs de température et des éléments chauffants de conception spéciale sont utilisés. Dans certains modèles, une cartouche est installée pour appliquer de la colle sur les surfaces collées.
Dans ce schéma, un sèche-cheveux ou une lampe infrarouge peuvent également être présents, leur fonction est de préchauffer le matériau de parement à l'air chaud afin de lui donner une élasticité et une adhérence élevée avec la colle.
Système de serrage. Il est représenté de manière classique, sous la forme d'un rouleau de support. Au moment du contact du ruban du matériau de parement avec le bord de la pièce à travers la couche de colle fondue, une certaine force de compression stable de ces trois composants doit se produire (Fig. 1). Sur les plaqueuses de chants à avance mécanisée, le ruban est pressé contre le bord de la pièce par un ou plusieurs rouleaux disposés successivement. Sur les modèles à alimentation manuelle, cette fonction est exécutée par l'opérateur de la machine.Il alimente simultanément la pièce et la plaque contre le tapis de sortie, en utilisant un ou plusieurs galets comme support. Une telle technique nécessite des compétences de travail adaptées : en plus d'un serrage uniforme, il est nécessaire de synchroniser en permanence la vitesse d'avance de la pièce et de la courroie afin d'éviter la rupture ou "l'assemblage" de cette dernière.
Bien entendu, la conception du module de base dépend de la classe de la machine. Tout d'abord, cela concerne le système d'application de colle et de chauffage. Des équipements plus sophistiqués sont équipés de capteurs et d'entraînements supplémentaires qui permettent de contrôler le module et la machine en mode automatique, à l'aide de l'électronique.
Pour coller le revêtement sur le bord de la pièce, on utilise un ruban ou une bande dont la largeur est de 2 à 5 mm plus large que la hauteur de la pièce (bord). Ceci est nécessaire pour que le matériau de parement soit garanti pour couvrir le bord. Après le collage, des surplombs sont formés - un matériau dépassant des deux côtés du bord. Pour le supprimer, appliquez module de fraisage (fig. 3). Son principe de fonctionnement est le suivant. La fraise coupe tout le matériau de parement dépassant de la pièce. En règle générale, un tel outil a un entraînement à grande vitesse - 10 000-12 000 tr/min, afin de ne pas endommager les surfaces. De plus, pour le bon positionnement de la pièce, le module est équipé de galets de limitation. Un module avec deux couteaux, chacun avec un entraînement individuel, est ajusté à une hauteur de pièce spécifique. Pour affiner le module et sa fixation ultérieure, un mécanisme de mouvement avec une transmission "vis-écrou" peut être utilisé.
Une fois le ruban prédécoupé avec une guillotine, il est collé sur le bord avec une marge. Pour supprimer une telle allocation, utilisez module de rognage (fig. 4). La conception du module peut être différente. Dans la version la plus simple, il s'agit d'une scie circulaire à mouvement vertical, équipée d'un entraînement individuel de faible puissance (0,2-1 kW). Sur ordre de l'opérateur, il pénètre dans la zone de travail de la plaqueuse de chants et coupe la partie saillante du matériau de parement. Ce principe n'est réalisé que sur les machines à avance manuelle.
Pour les modèles avec alimentation de pièces mécanisée, le module de détourage est plus complexe. En règle générale, la scie avec entraînement est montée sur un chariot. Le chariot a deux courses courtes : une - pour alimenter la scie, - pour couper la surépaisseur de bande, la seconde - pour égaliser la vitesse d'avance de la pièce et de la scie. Le cycle de travail ressemble à ceci. La pièce se déplace le long de la plaqueuse de chants. A un certain moment, le chariot avec la scie commence à se déplacer à une vitesse d'avance dans le même sens que la pièce. Pendant un court instant (1-5 s), la scie devient immobile par rapport à la pièce. À ce stade, le chariot effectue un mouvement de plus et la scie coupe la partie saillante de la bande. Pour éviter que l'outil n'endommage la pièce lors du sciage, un rouleau limiteur est prévu.
Le chariot peut être déplacé à l'aide de guides linéaires ou de leviers, l'entraînement - à l'aide de vérins pneumatiques avec contrôle automatique du cycle. Un tel contrôle est effectué à l'aide de capteurs de position de pièce et d'un chariot avec une scie. Une branche du système d'aspiration doit être connectée au module de rognage pour l'élimination des déchets de sciage.
La capacité requise joue un rôle clé dans le choix du type de plaqueuse de chants. Pour le calculer, vous avez besoin d'informations sur le programme de production en termes de somme des périmètres de toutes les pièces produites en un mois ou plus. Ce chiffre - la longueur approximative du matériau de parement qui doit être collé sur les bords pendant la période spécifiée - est ensuite divisé par le nombre d'heures de travail en minutes dans cette période. La vitesse de stratification conditionnelle est obtenue. Pour calculer le débit d'alimentation requis, ce chiffre doit être multiplié par un facteur de 1,5 à 3, en tenant compte des temps d'arrêt, du chargement et du déchargement des équipements, etc.Donnons un exemple de calcul conditionnel. Supposons qu'un magasin de meubles produise 6 500 pièces de 1 x 1 m en un mois, ce qui équivaut à 6 500 (1 + 1 + 1 +1) = 26 000 m de bordure. On divise le résultat par le fonds de temps de travail dans une opération monoposte (10 560 min) : 26 000 : 10 560 = 2,46 m/min, puis on multiplie par un facteur 2 et on obtient l'exigence de vitesse d'avance du bord banderoleuse - environ 5 m / min. Cela signifie que la production aura besoin d'un modèle plaqueuse de chants manuelle, où la vitesse d'avance de la bande de matériau de parement varie dans la plage de 6 à 8 m / min.
Ce modèle doit être choisi lorsqu'il y a des pièces avec des bords incurvés dans le programme de production, car si des machines automatisées existent à de telles fins, elles sont très coûteuses. Le rayon de courbure minimum de la pièce, compte tenu de la conception particulière de l'équipement, est généralement de 20 mm.
La plaqueuse de chants alimentée à la main (Fig. 5) a une disposition relativement simple. Une table en PCB ou matériau similaire est installée sur le lit, ce qui permet de ne pas endommager la surface de la pièce. L'unité de base est montée sur la table. En aval de ce module, en cours d'alimentation de la pièce, un module de fraisage peut être installé pour supprimer les surplombs. Un tel schéma est également acceptable, dans lequel le matériau de parement est collé sur une machine et les surplombs sont supprimés sur une autre.
De plus, les machines de ce type sont équipées en option d'un module de rognage simple pour le rognage fin du matériau de parement (Fig. 4). Certains modèles ont une fonction aussi utile qu'une inclinaison à 45 ° d'une partie de la table - pour envelopper un bord fait à un angle oblique par rapport à la face de la pièce. Les avantages d'un tel équipement sont sa mobilité (lorsque le poids et les dimensions permettent de déplacer l'équipement jusqu'à l'emplacement du bord), ainsi que des caractéristiques de conception (support de rouleau de support pour les pièces de grande taille, guides remplaçables pour travailler avec une bande solide matériaux de parement, etc.).
Une plaqueuse de chants manuelle travaille avec un matériau de chant allant généralement jusqu'à 3 mm d'épaisseur, couvre une surface allant jusqu'à 2-3 m2, maintient une vitesse d'avance de 3-6 m/min, consomme environ 2 kW d'électricité et est actionnée par un opérateur. Pour le fonctionnement de tous les systèmes de la machine, il est nécessaire de connecter un système d'alimentation en air comprimé à une pression de 0,6 MPa.
Un tel équipement ne nécessite pas de configuration complexe. En pratique, ces plaqueuses de chants sont entretenues par un opérateur. Le réglage consiste en un réglage optimal de la température de chauffage de la colle et du ruban (le cas échéant), le réglage de la vitesse de rotation des rouleaux de colle et de la vitesse d'avance. Il est important que la quantité de colle appliquée sur le chant et/ou le ruban corresponde au mieux aux spécifications : une quantité insuffisante de colle entraînera très probablement une perte de force de liaison entre le matériau de parement et la pièce, et un excès provoquera l'excès être pressé sur la surface du produit et, par conséquent, la pollution. La machine est testée dans des modes de fonctionnement, après quoi le degré d'adhérence de la colle et la fiabilité du joint de colle sont surveillés. Un film PVC transparent spécial est utilisé comme matériau de revêtement de test, ce qui vous permet de voir comment l'adhésif est réparti sur la surface après compression et polymérisation. De tels tests ne seront pas superflus pendant le quart de travail, ils serviront à prévenir l'apparition de vices cachés. Il est nécessaire d'affûter correctement tous les outils de coupe - couteaux et couteaux à guillotine. Le bac à colle et le système de circulation de colle doivent être nettoyés régulièrement conformément aux instructions du fabricant.
Pour assurer un fonctionnement en toute sécurité, la plaqueuse de chants doit être équipée d'un protecteur et marquée selon les normes pour les surfaces sujettes à un échauffement.Le bâti de la machine doit être mis à la terre. L'équipement doit être connecté au système d'aspiration - certains types d'adhésifs, lorsqu'ils sont chauffés, émettent des substances toxiques qui constituent une menace pour la santé du personnel d'exploitation.
Les plaqueuses de chants alimentées à la main ne sont pas uniquement utilisées dans les ateliers d'artisans. Les grandes usines de meubles ont dans leur arsenal de tels équipements pour la réparation rapide de produits semi-finis (délamination des bords, copeaux, etc.), face à des pièces exclusives et incurvées, ainsi que de petits lots de pièces qui ne passent pas par le principal cycle technologique. La présence de processeurs, de contrôleurs et de systèmes de contrôle de processus dans les machines à alimentation manuelle de la pièce les rend flexibles et faciles à préparer pour le travail et le contrôle. Contrôle automatique de la température, de la longueur du matériau de parement, de la vitesse d'avance - il ne s'agit pas d'une liste complète des fonctions de service qui aident l'opérateur à se concentrer sur les principaux processus fonctionnels pendant le travail.
Dans la prochaine publication, nous examinerons les équipements automatisés pour le placage de chants avec alimentation mécanisée de la pièce.
Andreï MOROZOV,
la société "MediaTechnology",
par ordre du magazine "LesPromInform"
Caractéristiques d'un des adhésifs thermofusibles (base - copolymère EVA)
Collage : matériaux polyester, PVC, PP et ABS, papier non consolidé imprégné, bois massif et placage.
La densité est d'environ 1,4 g/cm3.
Indice de fusion selon DIN 53 735 (MFI 150 / 2.16) : 50 ± 15 g / 10 min.
Point de ramollissement le long du « ring and ball » DIN 1995 : environ 100 ± 5 °C.
Température de traitement de la colle : 200-210 ° C.
Teneur en humidité optimale des matériaux en bois collés : 8-10%. Température ambiante : pas inférieure à 18 ° C en l'absence de courants d'air.
Les spécialistes de notre entreprise ont une vaste expérience dans la réparation et le réglage des plaqueuses de chants, nous pouvons donc garantir des réparations de haute qualité et à court terme. En règle générale, la réparation et le réglage actuels de la machine prennent un jour, dans les cas graves, lorsqu'il est nécessaire de commander des pièces de rechange ou de réparer des composants électroniques défectueux, le temps de réparation peut augmenter. Nos experts répareront non seulement votre équipement, mais vous conseilleront également sur la façon de faire fonctionner et d'entretenir correctement la machine afin d'éviter de futures pannes.
Si vous et vos clients n'êtes pas satisfaits de la qualité du chant collé, nos spécialistes ajusteront toutes les unités de la plaqueuse de chants et formeront les opérateurs à travailler dessus.
Les principales raisons de l'échec des plaqueuses de chants sont :
- chutes de tension dans le réseau
- préparation de l'air de mauvaise qualité
- lubrification intempestive des composants de la machine
- grand poussiéreux de l'atelier
- négligence des opérateurs à travailler sur la machine.
Les équipements modernes comportent un grand nombre de composants électroniques sensibles à la tension. À la suite de chutes, les éléments chauffants, les contrôleurs et les onduleurs tombent très souvent en panne. Dans la plupart des cas, il est préférable de réparer tous les appareils électroniques, car le remplacement est associé à un investissement important et à de longs délais de livraison.
Avec un air de mauvaise qualité (présence d'eau, manque d'huile), les vannes pneumatiques et les vérins pneumatiques tombent en panne, ce qui fait que les unités individuelles commencent à mal fonctionner, ce qui affecte la qualité du traitement des bords. Nos spécialistes vérifieront tous les pneumatiques et corrigeront les défauts.
Il est très important de garder la machine propre car de nombreuses pannes sont causées par la poussière. Très important - ne soufflez pas la poussière des composants électroniques, j'utilise un aspirateur pour la récupérer.
L'une des unités importantes de la plaqueuse de chants est l'unité d'encollage. Le bac à colle et le rouleau d'alimentation doivent être maintenus propres et exempts de dépôts de carbone au moins une fois par an.
Si votre plaqueuse de chants tombe en panne, appelez-nous et nous identifierons le dysfonctionnement dans les plus brefs délais et le réparerons.
L'équipement doit fonctionner, ne pas rester inactif pour la réparation !
Le revêtement des chants des pièces de meubles est une étape importante dans la production de meubles. Les bords de haute qualité aident à protéger le matériau, qu'il s'agisse de bois ou de contreplaqué, de diverses influences négatives, et lui donnent également un bel aspect fini.
Toute entreprise normale de fabrication de meubles doit disposer d'un équipement de placage de chants. Pour cela, il existe une unité spéciale, appelée plaqueuse de chants.
Si vous avez votre propre petite production ou si vous n'êtes qu'un artisan solitaire fabriquant divers produits en bois, vous n'avez pas à perdre votre temps et à acheter un tel appareil. Il est relativement facile de le faire de vos propres mains, en dépensant un peu de temps et d'efforts. Une plaqueuse de chants maison n'accomplira pas sa tâche pire qu'une unité d'usine, mais elle coûtera beaucoup moins cher au propriétaire.
Cet appareil est largement utilisé aussi bien dans les ateliers privés qu'à l'échelle industrielle. En tant que matériau de travail pour la décoration de produits en bois, vous pouvez utiliser:
Les largeurs de revêtement typiques sont d'environ 2 à 5 centimètres et l'épaisseur peut varier de 0,4 à 3 millimètres.

Ensuite, la pièce en bois nécessaire est apportée à l'appareil et un ruban préparé est collé le long de son bord. Cela se passe très simplement - il vous suffit de tenir l'appareil le long de l'arbre en appuyant légèrement dessus.
Bien sûr, si nous parlons de fabriquer une plaqueuse de chants de nos propres mains, il est peu probable qu'il s'agisse de fonctions avancées d'un produit d'usine, par exemple le chauffage de la colle. Bien qu'il soit assez facile d'organiser même ce mécanisme, cela demande juste un peu plus de patience et de temps.
En ce qui concerne les variétés d'appareils considérées, les options suivantes sont distinguées:
- Pour travailler avec des bords incurvés. Habituellement, l'alimentation manuelle du matériau est utilisée ici, car le maître doit s'adapter à temps au prochain pli de la pièce et il ne fonctionnera certainement pas de se précipiter pour la bande automatique.
- Pour l'usinage en ligne droite. De tels produits, en règle générale, ont une alimentation automatique. Ils sont le plus souvent utilisés dans la production en série de meubles ou d'autres objets en bois.
Afin de réussir un coupe-bordures à faire soi-même, vous devez vous familiariser avec la conception typique d'une telle unité.
Le système d'alimentation du liner se compose d'un rouleau, d'une guillotine et de rouleaux spéciaux. Il y a aussi un magasin spécial où le début de la bande est alimenté. Il est tiré par des rouleaux jusqu'à la partie même qui doit être traitée, en cours de route, recouvert d'une couche de colle appropriée, chauffée à la température souhaitée.
Il existe certains types de matériaux de revêtement qui viennent immédiatement avec de la colle qui leur est appliquée. Dans ce cas, il suffit de les réchauffer avant utilisation. Si ce n'est pas le cas, la colle est contenue séparément dans un bac spécial. Sa température prend des valeurs typiques de 150 à 200 degrés Celsius.
Le serrage entre la partie en bois et le bardage est assuré par un rouleau de support spécial, bien qu'il puisse y en avoir plusieurs. Lorsque vous fabriquez une plaqueuse de chants maison, vous pouvez vous en tirer complètement avec un tel élément, en ajoutant la force nécessaire à votre force physique.
Vidéo : Machine de bordure faite maison.
Les unités en question étant assez chères sur le marché, de nombreux artisans sont prêts à consacrer du temps à leur propre fabrication. En principe, cette option sera également tout à fait suffisante pour un fonctionnement normal, mais ici, vous devrez faire plus attention aux mesures de sécurité et utiliser l'appareil avec beaucoup de prudence.
Tout d'abord, vous devez obtenir les composants nécessaires. Le forfait standard comprend :
- Nœud pour le rognage automatique du bardage.
- Unité de contrôle de vitesse La rotation des rouleaux qui alimentent la bande est bonne si elle est équipée d'un indicateur spécial.
- Un endroit pour chauffer la colle, une sorte de thermostat.
- Unité d'alimentation de ruban adhésif.
- Des guides qui aideront à fixer correctement la pièce.
Si vous avez tout ce dont vous avez besoin, vous pouvez commencer à assembler. Bien sûr, rien ne vous empêche de vous écarter légèrement de la configuration acceptée et d'ajouter votre propre unité supplémentaire, ce qui contribuera à rendre l'appareil plus pratique et fonctionnel.

![]() |
Vidéo (cliquez pour lire). |
En conclusion, il convient de noter que fabriquer une plaqueuse de chants de ses propres mains sera à la portée de toute personne ayant une expérience de travail avec des mécanismes, de l'électronique élémentaire et des outils. Un peu d'imagination - et vous obtiendrez ce que vous voulez.