Réparation de câble de bobine de détecteur de métaux bricolage

Les bobines de détection de métaux jouent un rôle essentiel dans la recherche de trouvailles précieuses, mais avec un travail intense, les impacts sur les roches et les morceaux de sol peuvent laisser une triste empreinte sur la conception de la bobine, ce qui conduit souvent à son remplacement. Avant de dépenser de l'argent pour une nouvelle bobine, vous pouvez comprendre ce qui s'est passé et essayer de réparer la bobine de vos propres mains.

Avant d'interférer avec le mécanisme de la bobine, vérifiez s'il est toujours sous garantie. La période de garantie moyenne des bobines est d'environ un an. Par conséquent, en cas de panne dans les premiers mois suivant l'utilisation du détecteur de métaux, vous devez contacter un centre de service agréé, où la bobine sera réparée gratuitement. Si vous utilisez (et avec beaucoup de succès) la bobine depuis plus d'un an et qu'il y a eu un problème avec elle, vous pouvez essayer de la réparer vous-même.

Tout d'abord, vous devez déterminer si la bobine est vraiment tombée en désuétude. Un comportement défectueux pendant le fonctionnement est un symptôme d'un dysfonctionnement. C'est « terne », et parfois un refus total du détecteur de remplir ses fonctions. La bobine se met à grincer au moment le plus inopportun, montre un indice augmenté ou nul, en général, se comporte mal. Le plus souvent, sur une telle bobine, vous pouvez trouver de nombreux éclats, rayures et fissures. Il peut également arriver que quelque chose à l'intérieur de la bobine semble être tombé. Cela peut être dû au fait que les joints en caoutchouc qui maintiennent la bobine sont usés et ne remplissent plus leur fonction. La bobine rampe le long du corps et, bien entendu, il ne peut être question d'aucune sensibilité dans cette situation.

Vous devez d'abord bien vous préparer - sécher la bobine pendant plusieurs heures, préparer l'outil nécessaire. Tu auras besoin de:

• Couteau bien aiguisé
• Epoxy (au moment de choisir, faites attention à la couleur, il est conseillé de choisir une teinte qui correspond à la couleur de la bobine)
• Couteau à mastic
• Surface plane pour mélanger la colle
• Papier de verre

Voici à quoi ressemble une bobine bien servie - elle a beaucoup de fissures et de copeaux

Élargissez soigneusement les fissures avec un couteau. Mélangez les deux kits époxy (résine et durcisseur) sur une surface plane à l'aide d'une planche ou d'une plaque jetée. Appliquez la composition résultante sur les fissures de la bobine, sans épargner la colle - les restes peuvent être coupés plus tard. Maintenant, vous devez attendre que l'époxy sèche, ce qui prend généralement environ une journée. Une fois la colle complètement sèche, poncez le corps de la bobine en commençant par la structure la plus grossière. Cela éliminera toute irrégularité de l'adhésif.

De cette façon, vous pouvez redonner à la bobine presque son aspect d'origine et la protéger d'une destruction supplémentaire.

Comme nous l'avons déjà mentionné, la bobine peut simplement cesser de fonctionner. Si visuellement tout est en ordre avec le boîtier, seul un professionnel peut déterminer les raisons de la défaillance du capteur. Mais si vous sentez clairement que quelque chose vibre à l'intérieur de la bobine (ce qui ne devrait idéalement pas l'être), vous pouvez essayer de le réparer vous-même.

Le plus souvent, la couture est fusionnée, il faudra la couper soigneusement sur toute sa longueur avec un couteau bien aiguisé.

Ouvrez la bobine avec précaution sans toucher les fils.

S'il y a quelque chose qui gronde à l'intérieur de la bobine, alors vous verrez que les joints en caoutchouc se sont usés, ont cessé de maintenir la bobine.

Fixez la bobine avec de la colle ou du ruban adhésif double face sur le dessus du boîtier, retirez le film protecteur si vous utilisez du ruban adhésif.Collez la carrosserie avec une bonne colle, comme une colle pour voiture.

Si vous utilisez du ruban adhésif double face, assurez-vous de vérifier ses spécifications. Il existe des modèles de scotch qui peuvent résister à des températures de -30 à +145 degrés, mais vous pouvez choisir par erreur le mauvais type qui ne peut fonctionner qu'à des températures positives. Avec cette option, votre résistance ne durera pas longtemps, et vous devrez tout recommencer.

Nous vous avons expliqué comment réparer une bobine de détecteur de métaux de vos propres mains, ce qui vous permet d'économiser une somme d'argent décente, que vous pouvez dépenser pour des accessoires supplémentaires.

Ainsi, un nouveau problème avec la panne du matériel de recherche m'a rattrapé. Cette fois, la bobine est déjà cassée. Ce composant important de l'appareil, sans lequel la recherche est tout simplement physiquement impossible. Sans bobine, la tête d'un détecteur de métaux n'est qu'un ensemble de puces.

Comme c'est généralement le cas, la panne est survenue de manière inattendue. C'était le jour même du flic de la colonie. Au début, l'appareil s'est plutôt bien comporté. Il ne fit que couiner paresseusement au md tremblant. Plusieurs trouvailles ont été déterrées, tout va bien. Mais à chaque minute qui passait, MD se comportait de pire en pire. De plus en plus souvent, il donnait des signaux fantômes vides. Le temps ce jour-là était humide, neige et pluie. Que j'étais même trempé moi-même. Ensuite, ICQ ne faisait que biper sans cesse. Ça y est, l'appareil est plié !

La raison de la panne s'est avérée assez courante - de l'eau s'est infiltrée à travers le remplissage jusqu'aux enroulements. En rentrant chez moi, j'ai fait des plans pour réparer la bobine : la sécher et combler les fissures avec de l'époxy. Mais à la maison, il a changé d'avis et a quand même décidé de le réparer en profondeur ! À savoir, trop remplir.

Quelles sont les conditions préalables à une panne ? L'un des plus basiques est l'utilisation d'un tel matériau comme remplissage, qui n'adhère pas bien au corps en plastique de la bobine. Et sous l'influence de facteurs externes, il est à la traîne du corps et des fissures apparaissent. De plus, ce remplissage lui-même est fragile. Il peut ne pas résister aux impacts sur les pierres et les arbres. Vous pouvez utiliser une protection, mais cela n'empêchera pas d'endommager le remblai, mais ne le retardera que pendant un certain temps. C'est, bien sûr, si l'appareil est utilisé par un chasseur de trésor vraiment têtu.

De plus, le processus de réparation a commencé. Si vous n'avez jamais tenu l'instrument dans vos mains, ou si vous avez peur d'abandonner complètement la bobine, il vaut mieux ne pas le réparer vous-même.

• La première étape que nous avons est l'éclosion du remplissage de l'usine. Où elle traîne librement et où vous devez utiliser la force. Utilisez un couteau bien aiguisé pour retirer le remplissage et essayez de le retirer de là. Vous devez commencer par les endroits où le remplissage s'est déjà fissuré. Et progressivement et tranquillement pour l'enlever. N'en faites pas trop avec le couteau ! Les enroulements de la bobine sont en colle thermofusible douce. Vous pouvez les endommager en toute sécurité. Notez la couleur noire exposée. Il s'agit d'un écran en graphite. Votre travail consiste à ne pas l'endommager ou à laisser le moins de graphite possible se détacher. Si vous l'avez arraché, il serait préférable de le restaurer à l'aide de brosses en graphite provenant de moteurs d'outils électriques, broyées en poudre et mélangées à du vernis. Avec un écran en graphite endommagé, surtout s'il en a trop disparu, l'appareil donnera des fantômes. Après avoir démonté le remplissage d'usine, séchez à nouveau la bobine.

• Après avoir retiré le remplissage, un fil dénudé dépassera de l'intérieur. C'est l'écran. Il doit être collé à la couche de graphite. Cela nécessite un adhésif conducteur.

• Après avoir connecté le fil à l'écran, dégraissez les bords en plastique, par exemple avec de l'alcool. Nous en avons besoin pour un meilleur collage de la colle époxy à deux composants avec les côtés en plastique de la bobine.

• Pour une plus grande solidité de la coulée, j'ai fait un renfort de gaze. Je viens de découper des bandes de bandage et de les étaler sur toute la bobine. Nous obtenons une sorte de protection interne qui multipliera la résistance et empêchera notre nouveau remplissage de se fissurer de l'intérieur.

• Après avoir été renforcée avec un bandage, la bobine est prête à être coulée. Installez-le uniformément pour que l'époxy s'étale uniformément sur toute la surface de la bobine, qu'il n'y ait pas de taches et qu'il n'y ait pas de bosses ni de dépressions.Nous diluons l'époxyde selon les instructions ci-jointes et le versons soigneusement dans la bobine, en veillant à ce qu'il s'étale uniformément. Remplissez de colle avec une colline. Pour qu'il attrape également la partie supérieure des côtés du boîtier en plastique.

• Eh bien, maintenant nous attendons! Selon les instructions, l'adhésif époxy à deux composants durcit pendant 24 heures. Après 24 heures, nous testons calmement la stabilité de la bobine. Tout va bien, alors c'est fait ! Vous pouvez également éliminer les points pointus et les bavures avec du papier de verre. Et recouvrez-le par-dessus d'une protection ou d'un anti-gravier. J'ai eu un autre problème - le fil de la prise a été à nouveau soudé. Il l'a soudé à nouveau, a mis un thermorétractable et a rempli la zone de contact avec les fils avec de la colle chaude d'un pistolet. Juste l'endroit. qui est recouvert d'un morceau d'isolant transparent.

Eh bien, sur le terrain, elle ressemblait déjà à ça.

Dans mon jardin, l'appareil a donné des fantômes. Quand je l'ai secoué et tordu, il émet toujours un bip. Je l'ai écrit à la ville. Et sur le terrain, dans un village abandonné, l'appareil s'est comporté comme un neuf ! Fantômes 0, pas un seul mensonge. Des trouvailles sont tombées, la bobine réparée accrochée à une alliance en argent. En général, je suis satisfait de la réparation! Malgré le fait qu'une nouvelle bobine du même prix coûte 10 000 roubles!

Mais l'histoire s'est récemment répétée presque un à un, mais seulement cette fois avec un sniper... Cependant, c'est une toute autre histoire.

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#1 Victor_ya » 03.04.2016, 22:50

#2 lien13 » 04.04.2016, 08:57

#3 Victor_ya » 04.04.2016, 12:11

#4 lien13 » 04.04.2016, 13:46

cherchez au même endroit les caractéristiques dont vous avez besoin de cette mer d'ordures

bien que si la capacité est kondeya, alors même le moins cher le mesurera

#5 Victor_ya » 04.04.2016, 20:16

Continuez
l'étape suivante consiste à déterminer les dimensions de la bobine, et la fréquence peut être réglée sur n'importe laquelle, ce qui sera discuté plus tard.
nous dessinons une bobine sur du papier, le papier supportera tout, si tout à coup il s'avère pas très

, la bobine flotte sur la bobine d'environ 2-2,5 cm, une distance plus précise sera obtenue lors de la mise en place, cette distance est nécessaire afin de comprendre quelle forme la bobine va avoir, ronde ou huit, nous trouvons du contreplaqué , transférez-y un dessin, fourrez des clous sans chapeau le long du bord de l'image, comme sur la photo ci-dessous et vous pouvez commencer à enrouler
à suivre .

#6 gagne32 » 04.04.2016, 22:11

ce n'est probablement un secret pour personne que j'ai collectionné md donc c'est ce que je veux dire
la bobine à elle doit être faite par vous-même avec un espacement de fréquence entre TX et RX 800 - 1200
AKA n'a pas ça oui
et la fréquence est sélectionnée par des condensateurs en fonction de l'inductance
et la résistance n'a rien à voir avec ça
les conteneurs sont plus faciles à ramasser avec cela
et la principale raison pour ne pas le faire moi-même est due au fait que la bobine doit être réduite et qu'il est souhaitable de la réduire à l'aide d'un oscilloscope
Ou les bobines AKA ne convergent-elles pas ?
le mélange d'ailleurs se fait dans le corps de la bobine

#7 Victor_ya » 04.04.2016, 22:26

camarades j'ai assemblé la bobine, ça marche, tout va bien, alors supportez-moi un peu

Ajouté après 1 heure 14 minutes :
continuera
avant d'enrouler, la question s'est posée - combien de tours? il y a un programme spécial, mais je ne l'ai pas compris et je l'ai fait à ma façon, s'il y a beaucoup de fils, alors vous pouvez enrouler, par exemple, 10 tours, mesurer la résistance et calculer le nombre de tours de 10-12 ohms avec une petite marge , j'avais une boucle de démagnétisation avec une résistance d'environ 12,5 Ohm, j'ai agité le tout, il s'est avéré que c'était 200 tours, il s'est avéré que être trop et très épais, j'ai décidé de l'enrouler, arrêté à 160, la résistance s'est avérée être exactement de 10 Ohm,
le montant est connu, vous devez enrouler le second, les bobines s'enroulent dans un sens et que les extrémités sont à un endroit, vous avez besoin d'un "enroulement

machine "tourner à 180 degrés et enrouler dans le même sens, j'ai oublié de préciser, les bobines doivent être attachées avec du fil à plusieurs endroits avant de les retirer

Ajouté après 22 heures 53 minutes :
pour que les bobines soient enroulées, nous les enroulons bien avec un fil pour que les spires s'emboîtent bien les unes aux autres, bien que certaines d'entre elles ne se serrent qu'à plusieurs endroits, de sorte que la bobine est plus souple lorsqu'elle est empilée les unes sur les autres et est imprégnée lorsqu'elle est mieux rempli de résine, donc je ne peux pas dire lequel est le meilleur...
alors vous avez besoin d'un connecteur, d'un fil, de condensateurs.J'ai dû chercher le connecteur, et je n'ai pas trouvé d'embuscade avec un fil, comme sur les bobines (quatre noyaux, chaque paire dans son écran, les gens l'utilisent dans l'écran général, eux non plus ne l'ont pas trouvé) , acheté un à deux cœurs, collecté tous les condensateurs qui étaient, nous avons besoin d'un film thermostable ( 47N 0.1mk 0.22mk 0.33mk 0.47mk) J'ai acheté quelque chose en plus, des expériences

vous pouvez commencer avec 0,1 µm
nous effectuons les connexions selon le schéma ci-dessous, mais uniquement pendant que le circuit Tx (le condensateur à la bobine est connecté en série à la broche 3, il est très important de ne pas confondre) et que nous nous connectons au MD, le MD affichera la fréquence de la bobine, sélectionner le condensateur jusqu'à obtenir la fréquence désirée
à suivre.

#8 Victor_ya » 06.04.2016, 23:03

pour configurer le circuit de la bobine réceptrice Px (condensateur en parallèle), vous aurez besoin d'un auto-générateur, que nous assemblons selon le schéma ci-dessous, le plus problématique est de trouver des transistors kt326B (ou 2t326B), ce n'est pas dans les magasins, un radioamateur familier a aidé.
à l'aide d'un générateur automatique, le circuit est excité et vous pouvez mesurer sa fréquence, vous aurez besoin d'un fréquencemètre pour la mesure, des multimètres coûteux l'ont, j'ai utilisé VC9808 + (il a tout ce dont vous avez besoin), il a été prêté à moi par un ami de mon camarade Lyokha de notre forum, l'essentiel est de mesurer avec précision la fréquence, Un appareil moins cher m'a trompé d'un kilohertz entier, en sélectionnant des condensateurs on obtient une fréquence inférieure à celle du circuit Tx d'environ 200 Hz , l'OFFSET est OBLIGATOIRE.

Ajouté après 23 heures 23 minutes :
ainsi, les bobines sont configurées, nous soudons le câble à la prise et aux bobines comme sur le schéma du 7ème poste, placez les bobines sur du papier les unes sur les autres de 2-3 cm (cette option est pour couler les bobines en mousse, l'option avec le boîtier fini est légèrement différente), plus loin du métal et
nous nous connectons au MD. aux points de contact des bobines, vous devez mettre des morceaux de tissu
maintenant, vous devez réunir les bobines, c'est-à-dire atteindre la tension minimale entre elles, généralement à l'aide d'un oscilloscope, mais vous pouvez également utiliser un multimètre. nous traduisons le dessin animé par la mesure d'une tension alternative de 2 volts et connectons les sondes au circuit Px, allumons le MD, mais réduisons d'abord le chuyka (de moitié ou légèrement moins), après avoir allumé tous les appareils, la tension valeur apparaîtra sur le multimètre, après quoi nous commençons à déplacer très lentement la bobine qui est au-dessus (généralement Px), nous obtenons une réduction de tension à 0,1-0,2 volts et traduisons la limite de mesure à 200 millivolts et continuons à se déplacer encore plus lentement jusqu'à ce qu'une valeur de 5 à 10 millivolts soit obtenue (le moins sera le mieux), après quoi nous délimitons les limites de la bobine avec un crayon avec une petite marge, découpons le gabarit, le posons sur la mousse de polystyrène et l'entourons avec un marqueur , puis découpez-le avec un couteau de bureau

#9 Victor_ya » 10.04.2016, 23:01

addition de contour Px
une fois que les bobines ont été réglées et préalablement réduites, vous devez vérifier l'équilibre du sol pour la ferrite, il doit être compris entre -10 +10, s'il ne converge pas, nous essayons de sélectionner un condensateur

Ajouté après 17 minutes 10 secondes :
la mousse a été découpée, dans la zone de l'entrée scellée, nous perçons la mousse avec un fil de flaque de cuivre (le diamètre est quelque part 0,3 mm, tordu et étamé trois poils fins), de sorte qu'il y aurait 20 cm des deux côtés , ce fil sera soudé au contact n°2 et servira de contact pour l'écran graphite, puis remplir le socle sur lequel seront posées les bobines, environ 3 mm de résine époxy, après séchage on pose les bobines, les réunir , fixez-les avec de la colle thermofusible en plusieurs points

#10 Victor_ya » 12.04.2016, 23:32

la distance entre les bobines était suffisante pour les oreilles, j'ai sculpté les oreilles dans du plastique ABS, les ai fait doubler, la première entre les bobines, la seconde au dessus des bobines, voir la photo, dans la première, dans la partie inférieure j'ai fait plusieurs trous pour que la résine coule, elle sera plus solide.
le coulage de la résine époxy doit se faire en deux ou trois passes, couler d'abord les enroulements et laisser sécher 5 jours.
après le versement, les paramètres des bobines disparaîtront, la tension de "mélange" commencera à augmenter, j'ai pu initialement la réduire à 5 mV, après avoir versé en une journée, elle est devenue 40 mV, après trois, elle était déjà de 120 mV,Une petite bobine enroulée sur deux doigts, 10 tours et connectée en série à la broche 4 de la bobine Tx (pré-nouée avec un fil, enduite de résine et séchée), aidera à rétablir la tension, nous nous connectons et commençons à bouger entre les bobines, nous attrapons la chute de tension dans le circuit Px au minimum, il est d'une grande importance l'exactitude de la connexion de cette bobine, s'il n'y a pas d'abaissement, alors vous devez retourner la bobine et changer les extrémités, puis réparer le et le remplir à nouveau, après séchage, nous vérifions à nouveau la tension, j'ai réduit cette bobine à 4mV, après le remplissage elle est passée à 8mV, si la tension est toujours élevée, vous pouvez la baisser d'un petit morceau de ferrite, il suffit de conduire et de regarder pour une place (certains ne s'ouvrent pas avec une petite bobine, mais utilisent de la ferrite)

#11 Victor_ya » 14.04.2016, 23:29

puis on coupe le polystyrène, broyons au maximum l'excédent de résine pour en réduire le poids, posons le bidon, le fixons (j'utilise du poxypol), pétrissons la poudre de graphite avec de la laque nitro NC (pour deux cuillères à soupe de vernis, une demi-cuillère sans tas de graphite) mélanger et appliquer rapidement en deux couches (à faire dans la rue, vernis très odorant et sèche vite), on trouve du graphite sur le chemin de fer IN DEPO (pantographes en graphite de locomotives électriques), il faut le broyer avec une grosse lime ou une perceuse avec une grosse perceuse, un jour après l'application, nous vérifions la résistance de l'écran en graphite, à différents points (nous tenons une sonde sur une boîte et nous l'encerclons à différents endroits) la résistance devrait s'avérer être approximativement de l'ordre de 1 kOhm

#12 vladimi78 » 17.04.2016, 20:21

#13 Victor_ya » 17.04.2016, 21:28

après quoi j'ai recouvert toute la bobine d'époxy pour protéger l'écran, recouvert également les côtés et le fond d'anti-gravier et maintenant je refais l'entrée de la bobine, car j'ai retrouvé le câble, la photo finale sera un peu plus tard et il y aura un petit ajout, car j'ai fait une petite erreur, mais je l'ai corrigé

#14 gagne32 » 17.04.2016, 22:10

#15 Victor_ya » 17.04.2016, 23:18

le poids de son principal moins, je ne me souviens pas exactement, à mon avis 720, si je fais plus, je vais déjà commander l'étui, là le poids sera moins, eh bien, à quoi ressemblera l'usine

Ajouté après 22 heures 52 minutes :
Je ne peux pas télécharger une photo, couine
La taille totale maximale de votre investissement a été atteinte.

Ajouté après 23 heures 51 minutes :
Bon, je suis prêt, je vais tester ce week-end
à propos de l'erreur que j'ai faite, l'offset de fréquence du circuit Px doit être fait à 500 hertz quelque part (en sélectionnant un condensateur j'ai réglé la balance au sol sur ferrite -3, avant ça c'était +65), au départ j'en faisais 200, la bobine fonctionnait correctement, mais l'équilibre au sol était faux, alors que le signum s'en fichait, la vue était normale et il semblait même que la profondeur dans l'air était plus grande

#16 Victor_ya » 07.09.2016, 23:07

J'ai commandé un tel ensemble, je vais fabriquer un fusil de sniper, j'utilise un vieux support pour le bobinage, j'ai encerclé le corps avec un crayon, j'ai compris comment les bobines reposeraient, j'ai bourré les clous et c'est parti
ps ce que j'ai écrit plus tôt lors de la fabrication de la première bobine peut être partiellement oublié, beaucoup de inutiles

#17 Victor » 08.09.2016, 08:41

#18 Victor_ya » 08.09.2016, 21:57

Depuis ces temps lointains, lorsque mon ami faisait ses premiers pas dans la chasse au trésor, il avait un détecteur de métaux Garrett ACE 250 avec une bobine de 9 par 12 pouces, il l'a utilisé pendant longtemps et avec succès, mais après cela il a acheté un Minelab X-Terra 705 et quel que soit son premier je n'ai pas vendu le détecteur de métaux, je l'ai utilisé comme appareil d'entraînement pour des amis qui voulaient s'essayer à la chasse au trésor. Au cours de la longue période d'utilisation, la bobine du détecteur de métaux s'était usée, des fissures sont apparues dessus, en général, il était impossible de faire fonctionner la bobine sous cette forme, bien que nominalement elle soit restée un détecteur de métaux fonctionnel et s'est installée dans le garage et gisait dans le coin le plus éloigné et le plus sombre. Et puis un ami a demandé mon aide pour réparer la bobine.

La partie inférieure de la bobine au point de remplissage était dans un état terrible, deux fissures assez grandes avec une longueur inférieure d'un à un centimètre et demi et une grande fissure sur le côté de la bobine.

Pour réparer la couche inférieure de la bobine, nous avons besoin de :

1. Lampe à incandescence.
2. Couteau de papeterie.
3. Adhésif bi-composant (résine époxy).
4. Petite spatule.
5. Tampon de mélange de colle.
6. Émeri moyen et fin.

La première chose à faire avant de réparer la bobine était de la sécher correctement, pour cela je l'ai gardée sous une lampe à incandescence pendant environ 10 heures. Ensuite, à l'aide d'un couteau de bureau, j'ai agrandi très soigneusement les fissures de la bobine.

J'ai extrait de la colle à deux composants de deux tubes sur une assiette et mélangé les deux substances avec une spatule. A l'aide d'une spatule, étalez délicatement la résine sur la bobine. Dans les endroits soumis à réanimation, il ne faut pas épargner la résine, vous pouvez appliquer "à la lame" tout ce qui n'est pas nécessaire, nous l'enlèverons plus tard. Pour que la résine sèche, vous devez lui laisser au moins 24 heures. Après cela, traitez la surface inférieure de la bobine avec de l'émeri, d'abord plus grossier, puis fin. Le traitement de la bobine avec de l'émeri supprimera toutes les nouvelles irrégularités, ainsi que les petites et moyennes rayures, ce qui, purement extérieurement, rafraîchira beaucoup la bobine.

Lors du choix d'une colle à deux composants, je n'ai pas fait attention à sa couleur, car il s'est avéré que je tombais sur du gris. Pour observer une harmonie purement extérieure, il vaut la peine de choisir une colle dont la couleur correspond au remplissage d'origine de la bobine.

Voici à quoi ressemblent les anciennes zones à problèmes sur les bobines ; après le traitement de surface, la surface de la bobine est devenue uniforme et lisse. Après une telle procédure, elle peut même être utilisée dans une recherche sous-marine, elle s'en moque.

Comme vous pouvez le voir, il n'y a rien de difficile à réparer la surface inférieure de la bobine du détecteur de métaux, cela peut être fait même à la maison avec un minimum d'argent.

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Ce type de construction est destiné à la recherche de pièces de monnaie.Le processus d'assemblage n'est pas compliqué du tout. Cependant, une expérience dans l'assemblage d'un tel outil est toujours requise. Le Terminator est capable de détecter un objet même si la cible de la capture est minime.

Pour commencer, vous devez préparer le matériel nécessaire, à savoir :

• multimètre qui mesure la vitesse.
• Compteur LC.
• Oscilloscope.

Ensuite, vous devez trouver un diagramme avec une répartition en nœuds. Vous pouvez maintenant créer une carte de circuit imprimé dans laquelle des cavaliers, des résistances, des panneaux pour microcircuits et d'autres pièces doivent être soudés dans l'ordre. L'étape suivante consiste à rincer la planche avec de l'alcool.... Cela vaut vraiment la peine de vérifier les défauts. Le bon fonctionnement de la carte peut être vérifié comme suit :