L'un des entretiens de routine prévus par le manuel d'instructions des générateurs de gaz est le contrôle et le réglage, si nécessaire, des jeux du mécanisme de soupape. Une augmentation des jeux au-dessus de la norme entraînera une diminution de la puissance du moteur, une augmentation du bruit pendant le fonctionnement. Le plus dangereux est une diminution de l'écart, car il n'est pas audible pendant le fonctionnement, mais les soupapes pincées, en particulier l'échappement, commencent à brûler rapidement. En conséquence, le moteur commence à fonctionner de manière instable et, lorsque la plaque est grillée, il arrête de démarrer.
Retirez le démarreur en dévissant les boulons autour de son boîtier. En dévissant la vis (1), le cliquet peut être retiré. Vérifiez ses cames (4) et ses ressorts de rappel (5). Retirez ensuite avec précaution la poulie avec le ressort (7). Remplacez un câble cassé ou un ressort cassé, selon la cause de la réparation.
Lors du remontage du démarreur, il faut veiller à ce que le ressort reste en prise avec le carénage et la poulie pendant l'installation. Le câble doit être entièrement enroulé autour de la poulie. Avec le cliquet en place, vérifiez la course du câble et comment le démarreur revient à sa position d'origine.
VIDEO
Parfois, il arrive que le générateur doive être démarré de toute urgence et que le démarreur à rappel tombe en panne à ce moment-là. Si nécessaire, il existe plusieurs méthodes de démarrage d'urgence.
Les méthodes énumérées ci-dessous peu sûr !
Retirez le couvercle du démarreur. Un volant d'inertie avec une roue de refroidissement est situé en dessous, qui est tiré vers le vilebrequin par un écrou. Pour le faire tourner, vous pouvez :
Avec une corde enroulée autour du volant, utilisez-la de la même manière qu'une corde de lanceur à rappel. Notez que si elle s'accroche aux pales du ventilateur, cette corde se transformera en un fouet au démarrage du moteur, alors soyez prudent.Tenez-vous debout de manière à ce que la corde ne puisse pas se prendre dans vos mains ou votre tête.
Les moteurs de faible puissance peuvent également être démarrés manuellement : contact coupé, tournez plusieurs fois le vilebrequin en tournant la poulie à la main dans le sens souhaité. Dans ce cas, le robinet de gaz doit être ouvert et le volet du dispositif de démarrage doit être fermé. Après cela, en mettant le contact, amenez le vilebrequin au PMH de compression (vous sentirez une augmentation de l'effort sur le volant moteur), puis tournez la poulie d'un coup sec pour que l'énergie de l'étincelle soit suffisante pour enflammer le mélange.
Une perceuse sans fil puissante et une tête d'extension de la trousse à outils sont un bon remplacement pour un démarreur électrique rapide. Serrez la rallonge dans le mandrin, placez-y une tête de taille appropriée et dévissez le vilebrequin à l'aide de l'écrou du volant. Certes, de cette manière, il ne sera possible de démarrer qu'un générateur de faible puissance - pour un moteur de gros volume, le couple de perçage n'est pas suffisant pour l'activer sur la course de compression.
Un certain nombre de défauts, hélas, sont assez difficiles à réparer de vos propres mains, sans qualifications suffisantes: par exemple, un convertisseur onduleur ou un régulateur de tension défectueux ne peut être réparé qu'avec une bonne compréhension du principe de fonctionnement et des circuits de tels appareils. Tous les propriétaires d'un générateur à gaz n'occuperont pas la cloison du moteur, bien que ce ne soit pas aussi difficile qu'il y paraît.
Dans ce cas, il vaut la peine de contacter un atelier de réparation spécialisé. Vous pouvez trouver les coordonnées des ateliers de votre ville sur Internet ou dans les magasins vendant des outils à essence.
Dans les grandes villes comme de nombreux ateliers , en voici juste une petite partie :
JLCPCB, 10 prototypes PP pour seulement 2$ et livraison 2 jours !
J'ai ouvert la planche, gentiment fournie par WatchCat, la chimie s'est avérée inutile, le plastique a commencé à se dissoudre, à l'aide d'un broyeur et une telle mère a réussi à retirer la planche. Je dis tout de suite, une demi-journée de travail
En sortie, 3 des 4 transistors IGBT sont perforés, et 2 d'entre eux sont en court-circuit (les 3 sorties)
Redresseur contrôlé par entrée, contrôle pas à pas sur attiny29 onduleur sur attiny2313
_________________ Que de merveilleuses découvertes l'esprit d'éveil nous prépare.
"Quand une société n'a pas de différenciation de couleur de pantalon, alors il n'y a pas de but!"
_________________ Que de merveilleuses découvertes l'esprit d'éveil nous prépare.
"Quand une société n'a pas de différenciation de couleur de pantalon, alors il n'y a pas de but!"
Vous pouvez créer le vôtre, mais tout est standard là-bas, il ne repose que sur le firmware mk))))) J'ai un pribluda qui vous permet de réinitialiser les fusibles par défaut, mais s'il va effacer le firmware ou non pas connu)))))
Une épingle est un point de contrôle en quelque sorte Pour l'instant, je vais juste essayer de relancer la carte, mais dès que j'achète un IGBT, une panne survient, très probablement due au fait qu'au moment où le moteur cale, l'alimentation du circuit de commande de l'interrupteur de sortie gouttes, à la fin nous avons une panne. Curieusement, je n'ai rien trouvé de grillé à l'exception des transistors, il semble que même les drivers soient intacts.
Je pense, mettre un relais pour fournir une haute tension aux touches de sortie et à l'interrupteur à bascule. par conséquent, ne l'allumez qu'après le démarrage du moteur et éteignez-le avant de l'arrêter.
Il suffit d'abord d'essayer de le lire. Phzy n'est peut-être pas installé. Et s'ils sont installés, leur réinitialisation devrait effacer le firmware.
Est-elle également ressuscitée après avoir choisi avec force? Surpris.
Hélas - il meurt généralement à l'improviste. Il peut subir des brimades répétées avec un avion électrique, comme mon voisin, ou il peut mourir tout seul lorsqu'il est alimenté par un ordinateur portable et quelques ampoules comme un autre voisin. Et s'il y a un contrôle direct des touches du MK, cela se produira avec n'importe quel problème du MK dû à toute interférence. Comme mes amis israéliens me l'ont expliqué, le contrôle direct des touches d'alimentation de MK est une solution simple, évidente, bon marché, mais erronée.Il doit y avoir un microcircuit de contrôleur PWM spécial, quelque chose comme UC3842 ou TL494, et la protection contre les modes inacceptables doit être "matérielle". Et MK ne peut interférer qu'avec le signal de retour. Et donc, si le MC se réinitialise, le signal prend une valeur sûre (cycle d'utilisation PWM minimum). Alors il ne mourra pas. L'interrupteur à bascule ne sauvera pas, car l'interférence dans le MC arrive à un moment imprévisible, et le moteur peut également caler à tout moment pour un tas de raisons différentes.
Soit dit en passant, je n'inventerais pas l'onduleur, mais faisais aux centrales une sortie basse tension de 24V pour charger les batteries, et l'onduleur utilisait un DC / AC chinois prêt à l'emploi 24 à 220 même avec un sinus si quelqu'un vraiment en a besoin, du moins sans sinus si, comme moi, je n'ai pas acheté de matériel sensible au sinus. Par exemple, un Meanwell 600 watts fera très bien l'affaire. Et aucun problème avec les courants de démarrage des réfrigérateurs et autres - les batteries avaleront tout, contrairement au moteur à combustion interne. Et pour faire un convertisseur puissant de 310 à 24 - vous pouvez utiliser un bloc d'alimentation d'ordinateur, ils font maintenant aussi 600 watts, mais vous ne pouvez toujours pas tirer plus de ce moteur - le moteur lui-même mourra rapidement. Il lui faudrait quand même réduire de moitié la vitesse de fonctionnement dans le but d'avoir une ressource plus petite et plus ingénieuse, sinon elle tourne sous les cinq mille.
Les problèmes de redondance de l'alimentation sont toujours populaires parmi les utilisateurs expérimentés. À ces fins, les fabricants produisent maintenant en masse des générateurs électriques de divers types et capacités. Parmi toutes les conceptions de tels appareils, une place particulière est accordée aux modèles d'élite qui fonctionnent sur le principe de la production d'électricité de haute qualité.
Pour cela, leur algorithme met en œuvre la méthode de transformation en onduleur des principaux paramètres des signaux électriques. Pour cette raison, ils sont appelés générateurs à onduleur.
Ils peuvent être produits avec différentes puissances, mais les plus populaires parmi la population sont les modèles de 800 à 3000 watts.
La source d'énergie pour alimenter le moteur peut être :
Comment fonctionne un générateur à onduleur
La conception de l'appareil, enfermé dans un seul corps, comprend :
Moteur à combustion interne,
alternateur:
unité de conversion onduleur;
connecteurs pour connecter des circuits de sortie;
organes de contrôle et de surveillance pour le suivi des processus technologiques.
Pour connecter des appareils électriques, une sortie d'électricité industrielle générale est utilisée via trois contacts d'alimentation d'une prise de courant alternative standard de 220 volts.
En plus de la tension alternative, le générateur fournit un courant continu qui peut être utilisé pour charger diverses batteries, par exemple, utilisées pour démarrer un moteur de voiture. Pour cela, le kit de livraison comprend des pinces spéciales pour le connecter à ses bornes d'entrée.
Le générateur est équipé de protections qui ouvrent automatiquement le circuit d'alimentation lorsqu'une charge excessive est appliquée aux contacts de sortie. Aussi, des protections contrôlent l'état technique du moteur, notamment l'atteinte d'un niveau d'huile critique. Lorsqu'il devient insuffisant pour lubrifier toutes les pièces mobiles, le moteur s'arrête automatiquement de l'action des protections. Pour éviter cela, il est nécessaire de surveiller le niveau d'huile dans le carter.
Ces générateurs sont généralement équipés d'un moteur à quatre temps à soupapes en tête.
Le principe de fonctionnement de l'unité d'onduleur
Le schéma de l'interconnexion de divers processus technologiques intervenant lors de l'inversion de signaux est illustré par la figure.
Le moteur à combustion interne fait tourner un générateur conventionnel qui génère de l'énergie électrique sinusoïdale. Son flux est dirigé vers un pont redresseur constitué de diodes de puissance situées sur de puissants radiateurs de refroidissement. En conséquence, une tension d'ondulation est produite à sa sortie.
Après le pont, un filtre à condensateur fonctionne, lissant l'ondulation en une ligne droite stable, typique des circuits CC. Les condensateurs électrolytiques sont spécialement conçus pour un fonctionnement fiable avec des tensions supérieures à 400 volts.
La réserve est faite pour exclure l'effet des pics pulsés de l'amplitude de la tension de fonctionnement de 220 V : 220 1,4 = 310 V. La capacité des condensateurs est calculée en fonction de la puissance de la charge connectée. En pratique, il va de 470 F et plus pour un condensateur.
L'onduleur reçoit un courant continu stabilisé redressé et génère une harmonique de haute qualité de la fréquence industrielle à partir de celui-ci.
Divers algorithmes de processus technologiques ont été développés pour le fonctionnement de l'onduleur, mais les circuits en pont avec transformateur ont la meilleure forme de signal.
L'élément principal qui génère un signal sinusoïdal est un interrupteur à transistor à semi-conducteur, monté sur des éléments IGBT ou MOSFIT.
Pour la formation d'une sinusoïde, le principe de création d'une périodicité à répétition multiple des modulations de largeur d'impulsion est utilisé. Pour le réaliser, chaque demi-période de la fluctuation de tension est formée par le fonctionnement d'une certaine paire de transistors en mode d'impulsion haute fréquence avec l'amplitude correspondante, qui évolue dans le temps selon la loi des sinus.
L'alignement final de l'onde sinusoïdale et le lissage des pics d'impulsions sont effectués par un filtre passe-haut passe-bas.
Ainsi, l'unité d'onduleur sert à convertir l'électricité générée par les enroulements du générateur en une valeur stabilisée avec des caractéristiques métrologiques précises qui fournissent une fréquence en régime permanent de 50 Hz et une tension de 220 volts.
Le fonctionnement de l'unité d'onduleur est effectué par un système de contrôle qui contrôle, par rétroaction, tous les processus technologiques du générateur depuis divers états du moteur à combustion interne jusqu'à la forme d'une sinusoïde de tension et l'amplitude de la charge connectée au circuits de sortie.
Dans ce cas, le courant provenant des enroulements du générateur vers l'unité de conversion peut différer considérablement en fréquence et en forme de signal des valeurs nominales. C'est la principale différence entre les modèles d'onduleurs de toutes les autres conceptions.
L'utilisation d'onduleurs vous permet d'obtenir des avantages significatifs par rapport aux générateurs conventionnels :
1. Ils ont une efficacité accrue grâce au réglage automatique de la vitesse du moteur pendant le fonctionnement et à la création d'un mode optimal pour celui-ci en fonction de la valeur réelle de la charge.
Plus la force est appliquée au moteur, plus son arbre commence à tourner rapidement dans des conditions où la consommation de carburant est strictement équilibrée par le système de contrôle. Dans les générateurs traditionnels, la consommation de carburant est faiblement dépendante de la charge appliquée.
2. Les générateurs à onduleur produisent une onde sinusoïdale presque parfaite lorsqu'ils alimentent les consommateurs sous charge. Ce courant de haute qualité est très important pour le fonctionnement des équipements numériques sensibles.
3. Les dimensions des modèles Elite sont compactes et légères par rapport aux appareils conventionnels de même puissance.
4. La fiabilité des générateurs à onduleur est si élevée que leurs fabricants leur garantissent une durée de vie deux fois plus longue que leurs homologues simples.
Les générateurs à onduleur sont conçus pour être utilisés dans trois modes :
1. fonctionnement à long terme sous une charge nominale ne dépassant pas la puissance de sortie déclarée par le constructeur ;
2. surcharge à court terme pas plus d'une demi-heure;
3. démarrer le moteur et atteindre le mode de fonctionnement du générateur, lorsqu'il est nécessaire de surmonter d'importantes forces de contre-courant de la rotation du rotor et de la charge capacitive dans le circuit de la section de puissance.
Dans le troisième mode, l'onduleur peut supporter une quantité importante de puissance instantanée opposée, mais son temps de fonctionnement est limité à quelques millisecondes seulement.
Pour ce faire, vous devez effectuer un certain nombre d'opérations. Considérons leur séquence sur l'exemple d'un des modèles disponibles du générateur ER 2000 i. Priorité des actions :
1.vérifier le niveau d'huile, car sans lui, le démarrage ne se produira pas en raison du blocage par les protections et d'une très forte probabilité de panne ;
2. verser du carburant - sans cela, le moteur n'aura nulle part où recevoir de l'énergie pour créer un mouvement de rotation ;
3. ouvrez la valve du bouchon du réservoir de carburant ;
4. mettez la manette des gaz sur la position « Démarrer » ;
5. mettre la poignée du robinet de carburant sur la position « Fonctionnement » ;
6. Démarrez le générateur en tournant à la main avec le cordon.
Au démarrage initial du moteur, le voyant de surcharge s'allume pendant une courte période, puis pendant une longue période - l'indicateur de tension en mode normal, dont la combustion indique des conditions de fonctionnement optimales.
Après le démarrage du moteur, le générateur tourne au ralenti et a des paramètres électriques optimaux. La tension et la fréquence indiquées sur l'image sont des valeurs normales.
Après avoir vérifié les caractéristiques de ralenti, nous connectons la charge au générateur, par exemple, à l'aide d'un puissant sèche-cheveux industriel.
La puissance de l'appareil connecté n'a pas modifié la tension et la fréquence à la sortie de l'appareil, et par l'indication du courant de fonctionnement, on peut juger de la puissance consommée par le sèche-cheveux.
Après cette expérience, nous connectons des ordinateurs numériques à la sortie CC et voyons que cela fonctionne de manière fiable. Lors de l'utilisation de générateurs conventionnels sans unité d'onduleur, les appareils numériques à microprocesseur échouent en raison de la mauvaise qualité de la tension d'alimentation.
Recommandations pour une utilisation en toute sécurité
Les générateurs à onduleur font référence à des équipements utilisant des dispositifs à microprocesseur et une base électronique complexe. Le respect correct des conditions de fonctionnement, ainsi qu'un transport soigneux et le maintien des conditions de température et d'humidité pendant le stockage sont une garantie de ses performances à long terme.
Vidéo (cliquez pour lire).
Si vous êtes constamment en hiver dans un garage non chauffé, de la condensation peut se former sur toutes les pièces internes, ce qui entraînera la défaillance des composants électroniques.
Évaluez l'article :
Classe
3.2 qui a voté :
85