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FICHE TECHNOLOGIQUE 1.4.
RÉPARATION DE LA CULASSE DU MOTEUR KAMAZ-740
Intensité totale du travail - 57,0 personnes. min
DEMONTAGE DE LA CULASSE DU MOTEUR KAMAZ-740
Intensité du travail - 17,0 personnes. min
1. Installez l'ensemble culasse sur l'outil de démontage. (Etabli pour serruriers, dispositif de démontage et montage de la tête).
2. Dépliez les antennes de la rondelle frein fixant la jambe de culbuteur. (Marteau, ciseau).
3. Dévisser les écrous 18 (Fig. 1) fixant les jambes d'axe des culbuteurs. (Tête remplaçable 17 mm, clé à p. K.).
4. Retirez la tige de culbuteur, les rondelles de blocage et la retenue de culbuteur.
5. Retirez les culbuteurs 8 (Fig. 2) des soupapes de la tige du culbuteur.
6. Dévisser et retirer l'écrou 7 de la vis de réglage et dévisser la vis de réglage 5 du culbuteur. (Clé 17 mm, tournevis 10,0 mm).
7. Retirez la culasse de l'outil de démontage. (Etabli pour serruriers, dispositif de démontage et montage de la tête).
8. Installez la culasse sur l'extracteur de soupape).
9. Tournez la poignée 2 pour serrer la plaque de ressort 12 (Fig. 1) avec la bague 11, et retirez les 10 craquelins de soupape, 11 plaques de ressort de soupape, les plaques de ressort de soupape 12, les ressorts extérieurs 13 et intérieurs 14 et 16 ressorts de soupape rondelles. (Tournevis 10,0 mm).
10. Retirez le collier d'étanchéité 15 (Fig. 4) de l'ensemble soupape d'admission avec la bague de collier 16 du manchon de guidage 18 de la soupape d'admission. (Tournevis 10,0 mm).
11. Retirez les vannes d'entrée 20 et de sortie 1.
12. Dévisser la vis 29 fixant le collecteur d'admission et la vis 30 fixant la conduite d'eau.
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Vidéo (cliquez pour lire). |
Effectuer des travaux si nécessaire pour remplacer le tournevis. (Clé pour tourner la vis
retourner les goujons 21 de fixation du tuyau collecteur d'échappement, les goujons 26 pour les jambes de culbuteurs et les goujons 24 pour le support d'injecteur. Effectuer les travaux si nécessaire pour remplacer les goujons. (Outil pour dévisser les goujons).
14. Retirer la culasse 31 de l'outil. (Dissolvant de soupape).
LAVAGE DES PIÈCES DE CULASSE
15. Rincer les pièces déposées et la culasse, nettoyer la soupape, les sièges de soupape, les guides de soupape, la culasse et les souffler à l'air comprimé. (Installation de lavage de pièces, modèle 196 M ou "Typhoon", brosse métallique ; brosses métalliques, papier émeri n° 280-320, un pistolet pour souffler les pièces à air comprimé mrd S-417).
PIÈCES DE CULASSE DÉFECTUEUSES
16. Pièces défectueuses de la culasse. Le dépannage doit être effectué conformément à la fiche de dépannage n° 1.3.
17. Installer la culasse sur un support pour sertir la culasse, vérifier l'étanchéité de la culasse et, si nécessaire, éliminer la fuite. Vérifier à une pression de 0,4 MPa (4 kgf/cmg) pendant 2 minutes. Les fuites de fluides et les fuites ne sont pas autorisées. (Support pour sertissage, chronomètre).
Si vous aimez votre KamAZ et que vous vous êtes engagé à lui fournir une assistance technique d'urgence de vos propres mains, n'oubliez pas que lors de l'entretien des camions, vous devez suivre certaines règles et séquences d'actions, notamment en ce qui concerne son moteur ou ses éléments amovibles.
Rodage des soupapes du moteur
Pour s'assurer que les soupapes sont rodées, le train de soupapes doit être démonté. Vous devez maintenant suivre la procédure de préparation d'une pâte spéciale. Il se composera de trois composants dans un certain rapport. La moitié de la pâte sera de la micropoudre verte de carbure de silicium, 1/3 du volume sera du gasoil et 1/6 sera du gasoil.Immédiatement avant utilisation, la pâte à roder déjà préparée doit être soigneusement mélangée afin de remuer la micropoudre, qui a tendance à précipiter.
Appliquez maintenant une fine couche de pâte sur le chanfrein du siège de soupape soigneusement et uniformément. N'oubliez pas de nettoyer la tige de soupape avec un chiffon préalablement imbibé d'huile moteur. Le rodage s'effectue par le mouvement alternatif de la vanne à l'aide d'une perceuse munie d'une ventouse ou similaire. Lorsque la valve est enfoncée, elle tourne dans un mouvement circulaire, d'abord d'1/3 de tour, puis de ¼ de tour, uniquement dans le sens inverse. Le processus de meulage ne s'arrête pas jusqu'à ce qu'une bande mate uniforme apparaisse sur les chanfreins de la soupape et du siège, dont la largeur est d'au moins 1,5 mm.
Contrôle de la qualité du rodage des soupapes
À la fin de la procédure de rodage, les soupapes et la culasse sont rincées au gazole et soufflées à l'air. Le train de soupapes peut maintenant être remonté. Ce faisant, la qualité du rodage des soupapes doit être déterminée à l'aide d'un test d'étanchéité standard.
Un tel contrôle commence par le fait que la culasse est installée à tour de rôle, que les orifices d'admission et d'échappement sont vers le haut et que du carburant diesel y est versé. Si les soupapes sont bien rodées, elles ne permettent pas au carburant de passer à travers les joints pendant 30 secondes. Si le carburant fuit toujours, prenez un maillet en caoutchouc et tapotez-le sur l'extrémité de la valve. Si cela ne résout pas le problème et que la fuite persiste, les soupapes sont à nouveau rodées.
De plus, la qualité du rodage peut être vérifiée en appliquant des marques (5 pièces, maximum 8) avec un crayon graphite doux perpendiculairement au chanfrein de la vanne à environ la même distance les unes des autres. La vanne est maintenant enfoncée doucement dans le siège avec une poussée et un de tour. Il est nécessaire que toutes les marques soient effacées, si cela ne se produit pas, le meulage des vannes nécessite également une deuxième procédure.
En cas de besoin immédiat de réparer le moteur, vous pouvez le faire vous-même, guidé par certains manuels ou instructions.
Les travaux de réparation avec un moteur KamAZ consistent en de nombreuses procédures et astuces qui contribueront à prolonger la durée de vie de votre voiture. Ci-dessous sont présentés.
Lorsque le moteur tombe en panne, vous pouvez faire beaucoup de travail pour réparer ses dysfonctionnements. L'essentiel est de déterminer d'abord quelle en est la raison.
L'identification en temps opportun des dysfonctionnements du moteur de camion, ainsi que la connaissance des causes de signes spécifiques de dommages aux pièces, sont utiles.
En cas de dysfonctionnement certain du moteur KamAZ, il est possible de fournir à l'unité de manière indépendante tout l'entretien nécessaire.
Chaque tête du bloc Kamaz-740 est installée sur deux goupilles de positionnement, enfoncée dans le bloc-cylindres et fixée avec quatre boulons en acier allié.
L'une des goupilles de positionnement sert simultanément de douille d'alimentation en huile pour lubrifier les culbuteurs. Le manchon est scellé avec des anneaux en caoutchouc.
Dans la culasse Kamaz-740, par rapport à la culasse 740.10, le trou de vidange d'huile moteur du dessous du couvercle de soupape dans la cavité de la tige est augmenté. Les orifices d'admission et d'échappement sont situés sur les côtés opposés de la culasse.
Le canal d'admission a un profil tangentiel pour assurer un mouvement de rotation optimal de la charge d'air, qui détermine les paramètres du processus de travail et les performances environnementales du moteur. Par conséquent, le remplacement par les culasses du moteur 740.10 n'est pas autorisé.
Les sièges en fonte et les guides de soupape frittés sont pressés dans la culasse du Kamaz-740. Les sièges de soupape ont un ajustement serré par rapport aux sièges de moteur 740.10 et sont fixés avec un bord tranchant.
Le siège de sortie et la soupape sont profilés pour offrir moins de résistance à la décharge des gaz d'échappement.L'utilisation de la vanne de sortie 740.10 n'est pas recommandée.
Le joint « culasse - manchon » Kamaz-740 (joint à gaz) est non doublé. Un joint torique en acier est enfoncé dans la rainure d'alésage sur le plan inférieur de la tête.
Grâce à cette bague, la culasse Kamaz-740 est installée sur le collier de chemise. L'étanchéité du joint est assurée par un usinage de haute précision des surfaces de contact du joint torique et de la chemise de cylindre.
Le joint torique a un revêtement de plomb supplémentaire pour compenser la rugosité des surfaces d'étanchéité.

1 - culasse, 2 - joint de couvercle de culasse, 3 - boulon de fixation de couvercle, 4 - couvercle de culasse, 5 - boulon de fixation de culasse, 6 - bague de joint de tuyau, 7 - bague d'étanchéité de joint de gaz, 8 - soupape d'admission, 9 - selle soupape, 10 - douille de guidage de soupape, 11 - rondelle de ressort de soupape, 12 - ressorts de soupape externes et internes, 13 - plaque de ressort de soupape, 14 - bague de disque, 15 - craqueur de soupape, 16 - collier d'étanchéité, 17 - soupape d'admission
Les culasses contiennent le mécanisme de soupape et l'injecteur. Le mécanisme de soupape de la tête est fermé par un couvercle en aluminium, scellé avec un joint. Les sièges en fonte et les guides de soupapes frittés sont percés après avoir été enfoncés dans la tête.
Chaque culasse est fixée au bloc-cylindres par quatre boulons. Pour éviter de rompre l'étanchéité du joint de gaz, les boulons sont serrés en croix en trois étapes.
Les orifices d'entrée et de sortie sont situés sur les côtés opposés de la tête. En regardant le moteur de côté, les soupapes d'admission des culasses sont à droite et les soupapes d'échappement sont à gauche.
Le canal d'admission a un profil tangentiel, ce qui assure le mouvement tourbillonnaire de l'air dans le cylindre, améliore la formation du mélange et accélère le processus de combustion du carburant injecté. La douille d'injecteur est située sur le côté de la soupape d'échappement à un angle par rapport à l'axe du cylindre.
Il est nécessaire de démonter la culasse assez souvent. Au moins tous les 40 à 50 000 kilomètres. C'est ainsi que le moteur KamAZ est structurellement agencé. Une fuite de liquide de refroidissement ou d'huile en est la cause. Le démontage de la culasse sera également nécessaire pour réparer le groupe piston ou le mécanisme de distribution de gaz.
Examinons étape par étape et en détail le processus de démontage de la tête du bloc moteur KamAZ 740.
1. Vidangez au moins la moitié du liquide de refroidissement du système de refroidissement.
2. Pour démonter les culasses du bloc de certains cylindres, il sera nécessaire de démonter le vase d'expansion du liquide de refroidissement et le compresseur.
3. Retirez les collecteurs d'admission et d'échappement et dévissez également tous les tuyaux de carburant interférents.
4. Dévissez le boulon fixant le couvercle de la tête de bloc avec une clé 13.

5. Retirez le couvercle et le joint.




9. Dévissez les quatre boulons fixant la tête au bloc à l'aide d'une clé à douille ou d'une clé à douille de 19.

11. La tête doit être nettoyée de la saleté et des dépôts de carbone. Après cela, remplacez les trois joints toriques ("tonneaux") des trous d'eau.


12. Placer un nouveau joint torique sur la bague du canal d'huile.


Le couple de serrage final des boulons de la tête de bloc moteur KamAZ 740 est de 16-18 kgf * m.

Le kit se compose de :
1.740.1003 040 Bague d'étanchéité pour canal d'huile - 16 pcs.
2. 740.1003 214-04 Bague d'étanchéité (culasse) "baril", installée dans les trous des canaux de liquide de refroidissement - 24 pcs.
3.740.1003 213-26 Joint de culasse - 8 pcs.
4.740.1003270 Joint de couvercle d'étanchéité de culasse - 8 pcs.

Les joints de culasse peuvent être anciens ou neufs.


Compte tenu de l'interchangeabilité des culasses du bloc moteur KamAZ 740, il est préférable pour les réparations de remplacer la culasse par une neuve.
Si nécessaire, des réparations sont souvent effectuées :
- Remplacement des sièges de soupapes.
- Usinage des sièges - rodage des soupapes.
- Alésage de la douille de selle.
- Restauration d'avion
Le moteur des voitures KamAZ 740 est conçu de manière à ce que chaque cylindre du bloc ait sa propre tête. En conséquence, sous chaque Culasse KamAZ il y a un joint séparé, qui assure son ajustement serré au bloc, ou plutôt l'étanchéité des canaux d'eau et d'huile.
Cependant, en conséquence, exposition à la température, installation incorrecte, Mauvaise qualité et un certain nombre d'autres facteurs destructeurs, la rupture (épuisement) de ces joints se produit assez souvent. Par conséquent, le remplacement du joint sous une ou plusieurs têtes est une procédure assez courante.
- fuite d'huile ou de liquide de refroidissement de sous la tête vers l'extérieur... L'option la plus courante pour les véhicules KamAZ. Il est détecté par la présence de stries sur le bloc. Souvent, en raison du collecteur d'échappement, il est difficile de déterminer sans ambiguïté laquelle des têtes a "fui". Après le démontage, il devient clair laquelle des têtes doit être retirée.
- sortie sous la tête des gaz d'échappement, qui se manifeste par une bande son assez forte lorsque le moteur tourne. Assez rare pour le moteur KamAZ. Étant donné que la fonction d'étanchéité de la culasse et du cylindre (chambre de combustion) est assurée par la bague en acier du joint de gaz, le joint brûlera en raison de l'endommagement de cette pièce. Si le siège de bague n'a pas été déformé, il devra être remplacé. Sinon, il peut être nécessaire de remplacer la tête par une nouvelle.
- après avoir démonté la culasse pour l'une des raisons ci-dessus, et pour la réparation de culasse, distribution de gaz et mécanisme à manivelle, remplacement du boulon à tête usé sur le bloc, etc.
En plus du joint en caoutchouc, pour chaque culasse il faudra remplacer 2 joints toriques sur les bagues des canaux d'huile, ainsi que 3 joints pour trous d'eau, qui ont la forme d'un "tonneau", pour lesquels ils sont surnommés dans le jargon des auto-techniciens. Le joint de gaz peut être pourvu d'un joint en plastique fluoré.
En outre, il peut être nécessaire de remplacer le joint de couvercle de soupape et les joints sous les collecteurs d'admission et d'échappement.
- Avant de commencer les travaux, vous devrez vidanger au moins la moitié du volume total du liquide de refroidissement. Et aussi, démontez le vase d'expansion et le compresseur perturbateurs.
- A l'aide d'une clé de 19, dévisser les écrous-raccords du tuyau haute pression de la partie pompe d'injection
- Aussi, il est nécessaire de dévisser le tuyau de carburant de l'injecteur de la culasse à démonter.
- A l'aide d'une clé plate ou d'une clé à douille 14, dévissez le raccord du tube de vidange des injecteurs et retirez-le.
- Retirez le tuyau d'eau à l'aide d'une clé à douille 13 et le collecteur d'admission avec une clé à douille 17.
- À l'aide d'une clé de 13, dévissez le boulon fixant le couvercle de soupape de la tête de bloc. Et retirez le couvercle avec le joint. Vous devrez également retirer le couvercle adjacent dont la saillie gênera le démontage de la culasse du bloc.
Le couple de serrage doit être :
- la première réception - 39 ... 49 N m (4 ... .5 kgf m);
- la deuxième réception - 98 ... 127 N m (10 ... 13 kgf m);
- la troisième réception - 186 ... 206 N m (19 ... 21 kgf m) la valeur limite.
Après avoir serré les boulons, il est nécessaire de régler les jeux entre les soupapes et les culbuteurs. Le jeu est nécessaire pour assurer un ajustement serré de la soupape au siège pendant la dilatation thermique des pièces pendant le fonctionnement du moteur.
Petite réparation de la tête KamAZ.
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réparation, un service et appareil, têtes de cylindres véhicule KAMAZ.
La culasse est montée sur un outil de démontage/montage 7831-4044 ou un établi. Après avoir déplié les vrilles de la rondelle frein fixant la jambe de culbuteur, dévissez les écrous de fixation des jambes d'axe de culbuteur et retirez la jambe de culbuteur, les rondelles de blocage et le support de culbuteur, puis les culbuteurs 11 (voir Fig. 5.15 ) des soupapes de la tige de culbuteur. Après avoir dévissé et retiré l'écrou 10 de la vis de réglage, vissez la vis de réglage 8 du culbuteur, retirez la culasse du dispositif de démontage-montage et installez-la sur le dispositif de démontage et d'installation des soupapes (Fig.5.18 ) de manière à ce que les goupilles 4 pénètrent dans les trous des boulons à tête.
Riz. 5.18. Démontage de la culasse dans l'outil I-801.06.000 :
1 - vis; 2 - poignée; 3 - plaques à soupapes; 4 - broches; 5 - culasse
En tournant la poignée 2, le dispositif serre les plaques 14 (voir Fig. 5.11) des ressorts de soupape avec les douilles 7 et enlève les craquelins 8 des soupapes, les plaques avec douilles, les ressorts extérieur 5 et intérieur 6 et le rondelles 4 des ressorts de soupape. Du manchon de guidage 18 de la soupape d'admission, retirez la lèvre d'étanchéité 17 dans l'ensemble, après quoi les soupapes d'admission 20 et les soupapes d'échappement 1 sont retirées de la culasse.
Si un remplacement est nécessaire, dévissez les pièces suivantes : vis 27 pour la fixation du collecteur d'admission, vis 26 pour la fixation du tuyau d'eau, goujons 21 pour la fixation du tuyau collecteur d'échappement, goujons 30 pour la fixation des culbuteurs et goujons 32 pour la fixation du support de buse. La culasse est retirée de l'outil.
La culasse et les pièces déposées sont lavées, les soupapes, sièges et guides de soupapes sont nettoyés des dépôts de carbone, les pièces sont soufflées à l'air comprimé et défectueuses.
La culasse est installée sur un banc d'essai de pression 470,085 et contrôlée sous une pression d'air de 0,3 MPa (3 kgf/cm 2 ) pendant 2 minutes. l'étanchéité de la chemise de refroidissement et sous une pression de 0,6. 0,65 MPa (6,6,5 kgf / cm 2) - étanchéité des canaux d'huile. En cas de fuite d'air, la culasse est jetée. Il est également sujet au rejet en présence de fissures capturant les canaux internes, les cavités des trous pour le gicleur, les douilles de guidage et l'interface avec le bloc-cylindres, avec destruction des sièges des sièges de soupapes et des ponts entre eux, avec endommagement ou destruction par cavitation de l'interface avec le bloc-cylindres.
L'affaiblissement du siège des sièges de soupape dans les sièges est détecté par de légers coups avec un marteau en cuivre.En présence de ce défaut et d'usure des sièges des sièges de soupape d'admission à un diamètre supérieur à 55,03 mm, et des sièges de soupape d'échappement - 52,03 mm, les sièges des sièges de soupape d'admission sont usinés à une taille de réparation de 55,5 + ( 0,03) mm et les sièges de soupape d'échappement - 52,5 + (0,03) mm. En cas de fragilisation du siège des sièges de soupapes dans les sièges préalablement usinés au surdimensionné, la culasse est rejetée. De même, l'affaiblissement de l'ajustement des guides de soupape est déterminé et éliminé. Le diamètre limite du trou pour la douille de guidage est de 18,04 mm, la dimension de révision est de 18,4 + (0,023) mm.
En présence d'un plan de travail ou de cavités sur le plan de travail des sièges de soupapes, ils sont traités avant d'éliminer le défaut par rodage, évitant une augmentation du diamètre du siège de soupape d'échappement de plus de 43 mm, et de la soupape d'admission par 48 millimètres. S'il est impossible d'éliminer le défaut, les sièges sont remplacés.
S'il y a des fissures, des éclats, des dommages mécaniques sur la surface des douilles de guidage de soupape, ainsi que lorsque le trou dans la douille de guidage est usé jusqu'à un diamètre supérieur à 10,04 mm, la douille est remplacée. La bague d'étanchéité du joint de gaz doit également être remplacée si elle brûle ou est endommagée mécaniquement.
Le couvre-culasse est jeté s'il y a des cassures et des fissures. La planéité de la surface de contact avec la culasse est vérifiée avec une jauge d'épaisseur sur une plaque de surface. Il ne doit pas dépasser 0,15 mm. Sinon, la surface est traitée jusqu'à ce que le défaut soit éliminé, en éliminant une couche métallique ne dépassant pas 0,5 mm. S'il est impossible d'éliminer le défaut, la pièce est rejetée.
Le culbuteur de la soupape avec l'ensemble douille est rejeté s'il y a des cassures ou des fissures, ainsi que lorsque la pointe du culbuteur est usée en hauteur. La distance entre l'horizontale, passant par le centre du trou dans la douille du culbuteur, jusqu'à la pointe du culbuteur, ne doit pas dépasser 6,0 mm. Lorsque le trou dans la bague est usé, il est remplacé et traité à une taille de réparation conforme à la taille de réparation de la jambe de culbuteur (tableau 5.2).
La crémaillère est jetée s'il y a des cassures ou des fissures. Lorsque les surfaces d'appui sont usées, elles sont traitées à une taille de réparation (voir tableau 5.2), avec un diamètre de plus de 24,66 mm, elles sont rejetées.
Les vannes d'entrée et de sortie sont rejetées en présence de fissures, cassures, usure ou grillage du chanfrein de travail de la vanne. Si la tige de la soupape d'admission est usée jusqu'à un diamètre inférieur à 9,94 mm et que la soupape de sortie a un diamètre de 9,90 mm, la soupape est rejetée ou envoyée pour restauration. En cas d'usure inégale de l'extrémité de la tige de soupape, celle-ci est traitée jusqu'à ce que le défaut soit éliminé, en évitant une diminution de la hauteur de l'extrémité à la gorge annulaire supérieure à 6,3 mm. S'il est impossible d'éliminer le défaut, la vanne est rejetée.
Après avoir éliminé les défauts, l'ensemble culasse avec douilles de guidage de soupape est placé sur un dispositif de démontage-montage 7831-4044 ou un établi et mis en place, s'ils ont été déposés, les pièces suivantes : goujons 21 (voir Figure 5.11) fixant le tuyau collecteur d'échappement (hauteur de dépassement des goujons 52 ± 1 mm), goujons 32 pour la fixation des supports de buses, goujons 30 pour la fixation des culbuteurs, vis 27 pour la fixation du collecteur d'admission et vis 26 pour la fixation du tuyau d'eau. La culasse est retirée de l'outil d'assemblage et placée sur un support de meulage de soupapes avec les sièges de soupape orientés vers le haut.
Après avoir préparé une pâte de rodage à partir de 81 % d'électrocorindon granulé et de 13 % de paraffine, diluée dans de l'huile moteur M10G2k jusqu'à l'état crémeux, appliquez la pâte sur la surface de travail des sièges de soupapes. Après avoir installé les soupapes d'admission et de sortie dans la culasse, elles sont rodées jusqu'à ce qu'une ceinture mate continue d'une largeur d'au moins 1,5 mm apparaisse sur les chanfreins de la soupape et du siège sans aucune marque ni rupture à la surface de la ceinture. Lorsqu'il est correctement rodé, l'épaulement mat de la selle doit commencer à la base du grand cône de la selle.
La culasse et les soupapes sont placées dans un conteneur dont les alvéoles sont numérotées et assurent le maintien des soupapes et sièges auxquels ils sont rectifiés. Les pièces sont lavées dans une solution de lavage KM-1 avec un antimousse EAP-40.Concentration KM-1 - 5 g / l, EAP-40 - 0,2. 0,3%. La composition de la solution de lavage: carbonate de sodium - 22,5%, phosphate trisodique - 18,9%, tripolyphosphate de sodium - 50,6%, sulfanol - 2,3%, synthanol DT-7 - 5,7%. La température de la solution de lavage est de 70.80°С, le temps de maintien est de 2 min.
Après le lavage, la culasse est installée sur l'outil de dépose et de pose des soupapes (voir Fig. 5.18), les tiges de soupapes et les surfaces de travail des bagues de guidage sont lubrifiées avec de l'huile moteur propre et les soupapes sont installées à leur place selon les numérotation après rodage.
Sur le manchon de guidage 18 (voir Fig. 5.11) de la soupape d'admission, un collier d'étanchéité 17 est assemblé, 4 rondelles de ressort de soupape sont installées, des ressorts internes 6 et externes 5, des plaques de ressort de soupape 14 avec des douilles 7 et la rotation de la poignée de l'appareil comprimer les ressorts avec des plaques et des bagues ... Après avoir installé les craquelins de 8 soupapes, les ressorts sont relâchés, en veillant à ce que les craquelins pénètrent dans le manchon 7.
Après avoir retiré la culasse de l'appareil, vérifier l'étanchéité des soupapes. Pour ce faire, la culasse est installée en alternance avec les orifices d'admission et d'échappement vers le haut et du carburant diesel y est versé. Les soupapes bien rodées ne doivent pas permettre au carburant de passer à travers les joints pendant 30 secondes. En cas de fuite de carburant, tapez sur l'extrémité de la vanne avec un marteau en caoutchouc. Si la fuite persiste, les vannes doivent être à nouveau rodées. La qualité du rodage peut être vérifiée avec un crayon, pour lequel six à huit lignes sont appliquées à travers le chanfrein de la valve à une distance égale. La vanne est insérée dans le siège et, en appuyant fermement dessus, est tournée d'un quart de tour. Avec un bon rodage, toutes les lignes doivent être effacées.
La culasse est montée sur un outil de montage ou un établi 7831-4044. Les vis de réglage 8 (voir Fig. 5.15) sont vissées dans les culbuteurs et les écrous 10 y sont vissés sans serrer. Ensuite, les culbuteurs 11 sont installés sur les jambes de culbuteur, le verrou de culbuteur et l'ensemble culbuteur avec la valve culbuteurs - sur la culasse. Après avoir serré les écrous de fixation des jambes de force des culbuteurs [couple de serrage 42,54 N * m (4,2, 5,4 kgf * m)], les vrilles de la rondelle frein fixant la jambe de culbuteur sont pliées, après quoi elles retirent la culasse de l'appareil et l'envoyer à l'ensemble moteur...
réparation, un service et appareil, têtes de cylindres véhicule KAMAZ.

Si vous aimez votre KamAZ et que vous vous êtes engagé à lui fournir une assistance technique d'urgence de vos propres mains, n'oubliez pas que lors de l'entretien des camions, vous devez suivre certaines règles et séquences d'actions, notamment en ce qui concerne son moteur ou ses éléments amovibles.
Rodage des soupapes du moteur
Pour s'assurer que les soupapes sont rodées, le train de soupapes doit être démonté. Vous devez maintenant suivre la procédure de préparation d'une pâte spéciale. Il se composera de trois composants dans un certain rapport. La moitié de la pâte sera de la micropoudre verte de carbure de silicium, 1/3 du volume sera du gasoil et 1/6 sera du gasoil. Immédiatement avant utilisation, la pâte à roder déjà préparée doit être soigneusement mélangée afin de remuer la micropoudre, qui a tendance à précipiter.
Appliquez maintenant une fine couche de pâte sur le chanfrein du siège de soupape soigneusement et uniformément. N'oubliez pas de nettoyer la tige de soupape avec un chiffon préalablement imbibé d'huile moteur. Le rodage s'effectue par le mouvement alternatif de la vanne à l'aide d'une perceuse munie d'une ventouse ou similaire. Lorsque la valve est enfoncée, elle tourne dans un mouvement circulaire, d'abord d'1/3 de tour, puis de ¼ de tour, uniquement dans le sens inverse. Le processus de meulage ne s'arrête pas jusqu'à ce qu'une bande mate uniforme apparaisse sur les chanfreins de la soupape et du siège, dont la largeur est d'au moins 1,5 mm.
Contrôle de la qualité du rodage des soupapes
À la fin de la procédure de rodage, les soupapes et la culasse sont rincées au gazole et soufflées à l'air. Le train de soupapes peut maintenant être remonté. Ce faisant, la qualité du rodage des soupapes doit être déterminée à l'aide d'un test d'étanchéité standard.
Un tel contrôle commence par le fait que la culasse est installée à tour de rôle, que les orifices d'admission et d'échappement sont vers le haut et que du carburant diesel y est versé. Si les soupapes sont bien rodées, elles ne permettent pas au carburant de passer à travers les joints pendant 30 secondes. Si le carburant fuit toujours, prenez un maillet en caoutchouc et tapotez-le sur l'extrémité de la valve. Si cela ne résout pas le problème et que la fuite persiste, les soupapes sont à nouveau rodées.
De plus, la qualité du rodage peut être vérifiée en appliquant des marques (5 pièces, maximum 8) avec un crayon graphite doux perpendiculairement au chanfrein de la vanne à environ la même distance les unes des autres. La vanne est maintenant enfoncée doucement dans le siège avec une poussée et un de tour. Il est nécessaire que toutes les marques soient effacées, si cela ne se produit pas, le meulage des vannes nécessite également une deuxième procédure.
En cas de besoin immédiat de réparer le moteur, vous pouvez le faire vous-même, guidé par certains manuels ou instructions.
Les travaux de réparation avec un moteur KamAZ consistent en de nombreuses procédures et astuces qui contribueront à prolonger la durée de vie de votre voiture. Ci-dessous sont présentés.
Lorsque le moteur tombe en panne, vous pouvez faire beaucoup de travail pour réparer ses dysfonctionnements. L'essentiel est de déterminer d'abord quelle en est la raison.
L'identification en temps opportun des dysfonctionnements du moteur de camion, ainsi que la connaissance des causes de signes spécifiques de dommages aux pièces, sont utiles.
En cas de dysfonctionnement certain du moteur KamAZ, il est possible de fournir à l'unité de manière indépendante tout l'entretien nécessaire.
1 TECHNOLOGIE D'ASSEMBLAGE DU VÉHICULE
1.1 Objectif des caractéristiques structurelles de l'unité.
1.2 Conditions techniques pour la refonte du chronométrage.
2. PROCESSUS TECHNOLOGIQUE DE RESTAURATION DES CULASSES.
2.1 Objet de la pièce
2.2 Brève description de la méthode de restauration d'une pièce.
2.3 Projet du tracé pour la restauration de la tête de bloc.
2.4 Calcul du mode de traitement d'une opération.
3. Précautions de sécurité lors de l'exécution du travail
3.1. Exigences générales.
3.2. Exigences avant de commencer les travaux.
3.3. Exigences pendant le travail.
3.4. Exigences à la fin des travaux.
3.5. Exigences d'urgence.
4. RÉFÉRENCES
Défaut 1 - Fissures sur la chemise de refroidissement de toute nature et emplacement, à l'exception des fissures passant par les trous filetés pour les bougies.
Défaut 2 - Fissures de toute nature sur la surface de contact avec le bloc-cylindres, ne passant pas par la chambre de combustion.
Méthode de réparation : Collage avec une pâte de résine époxy.
1 - Réaliser un essai hydraulique de la culasse sous la pression d'eau chauffée à 600 C, 3-4 kg/cm2. Marquez à la craie l'emplacement des limites des fissures.
Palan électrique d'une capacité de levage de 0,25 t. Support pour essais hydrauliques de culasses.
Cintre de culasse, ensemble d'outils pour l'entretien du support, craie. Règle en métal 300 mm, loupe sept fois LP1-7.
- - Rouler et percer les extrémités des fissures avec un foret de 4 mm. Combler la fissure à un angle de 1200 à une profondeur de 0,7-0,8 de l'épaisseur de la paroi. Meulez la surface jusqu'à obtenir un éclat métallique le long de chaque fissure des deux côtés à une distance de 15 à 20 mm. Dégraisser la surface préparée. Chauffer la zone de la fissure coupée à une température de 70-800C.
- Meuler les bossages des écrous de culasse. Meuler la surface de contact entre la culasse et le bloc jusqu'à ce que le gauchissement soit éliminé, mais à une taille non inférieure à celle autorisée par les spécifications pour la gradation de la culasse.
Rectifieuse plane type 3B71M ou 6H11, pinces pour la fixation de la culasse.
Meule PP 350x50x127 GOST 2424-60 KCh n° 80-40 CM1 K, fraise frontale avec inserts de couteaux D 200-250 mm, mandrin pour l'installation de la fraise.
Plaque d'essai, jeu de sondes n° 3 - n° 4, gabarit de contrôle de la profondeur de la chambre de combustion.
1. Note explicative - A4.
2. Dessin du pignon mené du transfert principal - A2 :
3. Carte de fonctionnement - A4 :
4. Carte d'exploitation - A4 ;
5. Plan de fonctionnement du broyage - A4.
6. carte opérationnelle de fraisage -A4.
7. Technologie de démontage du mécanisme de distribution de gaz - 1 -A1.
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Vidéo (cliquez pour lire). |
Pour le reste des dessins, voir le dossier "Ecrans", archiver