Réparation de pompe hydraulique bricolage

En détail: réparation de pompes hydrauliques à faire soi-même par un vrai maître pour le site my.housecope.com.

La réparation des pompes hydrauliques est souvent nécessaire lorsque des problèmes surviennent avec cette technique spéciale. Souvent, une telle situation ne nécessite pas l'intervention de spécialistes qualifiés, et si vous avez un peu de connaissances, vous pouvez y remédier de vos propres mains.

Il est suggéré de se familiariser avec les dysfonctionnements les plus courants et les moyens de les éliminer de l'article.

Le fonctionnement de toute pompe hydraulique est basé sur le principe d'aspiration et de refoulement de liquide.

Principaux éléments structurels :

Un liquide se déplace entre eux, qui, lorsque la chambre de pression est remplie, commence à appuyer sur le piston, le déplaçant, donnant un mouvement à l'outil de travail.

Paramètres de fonctionnement de base de tous les types de pompes hydrauliques :

Régime moteur, mesuré en tr/min.
Pression de service dans le cylindre, en bar.
Le volume du fluide de travail, en cm³/tr ou la quantité de fluide déplacée par la pompe pendant un tour de l'arbre moteur.

Les principaux types d'équipements :

Pompe hydraulique hydraulique manuelle... C'est l'unité la plus simple fonctionnant sur le principe du déplacement de liquide.

Lorsque la poignée est enfoncée, le piston se déplace vers le haut, ce qui crée une force d'aspiration et, à travers la vanne KO2, le liquide pénètre dans la chambre, qui se déplace lorsque la poignée est soulevée.

Les avantages de telles unités :

faible performance par rapport aux unités d'entraînement.

Piston radial. Ils sont capables de développer une pression jusqu'à 100 bar, ont une longue période de fonctionnement. Les pompes à pistons radiaux peuvent être de deux types :

rotatif. Dans de tels dispositifs, le groupe piston est placé à l'intérieur du rotor, dès sa rotation le piston effectue des mouvements alternatifs, rejoignant alternativement les trous d'évacuation du liquide à travers les tiroirs ;

Vidéo (cliquez pour lire).

Dispositif de pompe à pistons radiaux rotatifs

avec arbre excentrique. Sa différence réside dans l'emplacement du groupe de pistons à l'intérieur du stator ; de telles pompes distribuent le liquide à travers les vannes.

grande fiabilité;
le travail est effectué à haute pression, ce qui augmente la productivité;
crée un niveau de bruit minimum pendant le fonctionnement.

taux de pulsation élevé pendant l'alimentation en liquide :
grande masse.

Piston axial. C'est le type d'équipement le plus courant.

Selon l'emplacement de l'axe de rotation du moteur, il peut y avoir :

Les avantages de telles pompes :

haute efficacité;
haute performance.

prix élevé.

Les pompes à engrenages se réfèrent aux équipements rotatifs... La partie hydraulique de la structure se compose de deux engrenages rotatifs, leurs dents, au contact, déplacent le liquide du cylindre. Les pompes à engrenages peuvent être :

avec équipement externe ;
avec engrenage interne, dans lequel les engrenages sont situés à l'intérieur du boîtier.

La photo montre les types de pompes à engrenages.

Les réducteurs sont utilisés dans des systèmes où la pression de service ne dépasse pas 20 MPa. Ils sont le plus souvent utilisés dans les équipements agricoles et de construction, les systèmes de lubrification et l'hydraulique mobile.

Construction simple.
Petite taille.
Poids léger.

Faible efficacité, jusqu'à 85 %.
Petits virages.
Durée de vie courte.

Conseil : Pour augmenter la durée de vie de la pompe hydraulique, il est nécessaire de suivre strictement les exigences du mode d'emploi.

Presque toutes les pannes qui se produisent pendant le fonctionnement des pompes hydrauliques sont le résultat de facteurs tels que :

Non-respect des règles de gestion du matériel et négligence lors de son entretien :

remplacement intempestif de l'huile et des filtres ;
élimination des fuites dans le système hydraulique.

Erreurs dans le choix du fluide hydraulique ou de l'huile.
L'utilisation d'accessoires ne correspondant pas au mode de fonctionnement de la pompe.
Configuration matérielle incorrecte.

Le tableau fournit une liste des dysfonctionnements les plus courants et comment les résoudre :

Jeu dans la tige de commande.

Les goupilles de siège de roulement sont cassées.

Le canal entre le tiroir de distribution et le piston est sale.

Un grippage reçu à la surface du piston empêche son bon mouvement

Vérifier et réparer, si nécessaire, la pompe hydraulique

La résistance de la conduite hydraulique entre les éléments distants du compensateur de pression et le panneau de commande a augmenté.

Basse pression de commande

Ajuster la pression de contrôle de l'équipement

Les cannelures de l'arbre de transmission sont usées.

Les segments de piston ou les pistons eux-mêmes sont usés ou endommagés

Roulements trop usés

Compensateur de pression mal aligné.

La bobine du mécanisme de commande est cassée.

Les ressorts de la vanne de régulation sont endommagés ou cassés.

Un grippage s'est formé sur la bobine ou l'alésage.

Les ressorts du cylindre de commande sont endommagés ou cassés.

Dysfonctionnements des éléments du circuit du compensateur de pression à distance

Le volume de travail minimum de l'équipement est réglé trop haut.

Les surfaces d'appui du berceau de la pompe hydraulique et de la selle des paliers d'appui sont usées ou endommagées

Vérifier et, si nécessaire, réparer la pompe hydraulique

Le canal du canal de sortie au spool de contrôle est sale

Il y a un faible niveau de composition de travail dans le réservoir.

Basse pression à l'entrée de la pompe hydraulique.

Surfaces d'interface usées ou endommagées entre le bloc-cylindres et le distributeur.

Mauvais refroidissement de l'échangeur de chaleur. Inspectez l'échangeur de chaleur, rincez et nettoyez les surfaces de refroidissement.

Moteurs hydrauliques sont des produits coûteux, par conséquent, un fonctionnement correct et l'élimination rapide des violations mineures dans les premières heures de fonctionnement permettront d'économiser le moteur hydraulique sans le porter à un état critique.

Néanmoins, lors du fonctionnement de l'équipement, certains dysfonctionnements peuvent survenir, ce qui entraîne des réparation d'un moteur hydraulique.

Voici les dysfonctionnements les plus courants réparation du moteur hydraulique, des moyens de les détecter et de les corriger.

Type de défaut:

A) Vitesse de rotation lente du mécanisme d'entraînement.

Raison possible:

Usure de pièces de l'unité de distribution du moteur hydraulique, pièces du groupe piston ou destruction du joint ;
La formation de rayures à la surface des pièces impliquées dans la transmission du couple ;
Augmentation de la pression dans la conduite de vidange.

Méthodes de dépannage:

1. ET 2. Ressentez la température du corps du moteur par rapport à la normale et vérifiez le débit de fluide dans la conduite de vidange (fuite du corps du moteur). Si des écarts notables par rapport à l'état habituel sont détectés, démontez le moteur hydraulique et vérifiez visuellement l'état des pièces, ainsi que modifiez les dimensions des pièces de l'unité de distribution et du groupe de pistons, vérifiez l'intégrité des joints. Si nécessaire, remplacez le moteur hydraulique ou remplacez uniquement les joints.
3. Modifiez la pression dans la conduite de vidange. Si la pression est dépassée, démontez la canalisation de vidange, vérifiez sa perméabilité, recherchez la cause de l'augmentation de la résistance.

Type de défaut:

B) Rotation irrégulière de l'arbre du moteur à basse vitesse.

Raison possible:

Usure accrue des pièces du boîtier de distribution, du groupe piston ou destruction des joints ;
La formation de rayures sur la surface de l'arbre excentrique et des bielles dans les moteurs à un temps ou sur des parties du groupe de pistons impliquées dans la transmission du couple dans les moteurs à plusieurs temps.

Méthodes de dépannage:

1.et 2. Vérifiez le débit dans la conduite de vidange.Si une ondulation d'écoulement visible est détectée, démontez le moteur et inspectez les pièces de l'unité de distribution, l'excentrique de l'arbre et les pièces du groupe de pistons du moteur. Si nécessaire, remplacez le moteur ou uniquement les joints.

Type de défaut:

C) Manque de rotation de l'arbre du moteur hydraulique.

Raison possible:

Violations dans la conduite de fluide d'alimentation du moteur hydraulique ;
Destruction de pièces de l'unité de distribution du moteur hydraulique.

Méthodes de dépannage:

Mesurer la pression à l'entrée du moteur hydraulique. Si une diminution notable de la pression est détectée, vérifiez l'état de la pompe et des autres éléments du système hydraulique, ainsi que l'intégrité de la canalisation de refoulement. Éliminer la cause de la chute de pression.
Vérifiez le débit dans la conduite de vidange. Si les fuites sont importantes, remplacez le moteur hydraulique.

Type de défaut:

Raison possible:

Affaiblissement des éléments de fixation des pipelines;
Usure du tourillon d'arbre ou de la manchette, ainsi qu'une pression accrue dans le boîtier du moteur ;
Destruction des joints ou fissures dans les parties du corps.

Méthodes de dépannage:

1. Déterminez visuellement l'emplacement de la fuite. Vérifier la fixation des éléments de tuyauterie.
2. Déterminez le débit dans la conduite de vidange ou la pression dans le carter du moteur. Si la pression est supérieure à 0,5 kg / cm 2, démontez le moteur hydraulique et déterminez la cause de l'augmentation de la pression.
3. Remplacez les joints ou le moteur hydraulique.

Type de défaut:

E) Augmentation du bruit d'origine mécanique.

Raison possible:

Jeu excessif dans l'articulation du piston et de la bielle dans les moteurs hydrauliques unidirectionnels ou destruction de pièces du groupe de pistons.
Usure des roulements d'arbre, leur destruction ou défaillance des roulements dans le groupe de pistons des moteurs hydrauliques multivoies.
Pression insuffisante dans la conduite de retour pour les moteurs multivoies.

Méthodes de dépannage:

1.et 2. A l'aide du tube auditif, écouter le fonctionnement du moteur hydraulique et, si des coups et des chocs sont détectés, arrêter le moteur et le démonter afin d'inspecter les pièces. Remplacer les roulements, sinon remplacer le moteur.
3. Mesurez la pression dans la conduite de vidange du moteur hydraulique. Si la pression est inférieure à la normale, vérifiez l'intégrité de la canalisation et, si nécessaire, remplacez-la, déterminez d'autres raisons de la chute de pression.

Lors de la première étape de la réparation, un diagnostic des équipements est effectué, les dysfonctionnements identifiés sont évalués, les raisons de leur apparition. Les options d'élimination, les risques et les coûts sont identifiés. Après s'être mis d'accord sur le prix, les modalités et les types de travaux avec le client, les travaux de réparation et techniques sont effectués :

le dépannage des produits comprend le démontage, l'identification des causes de panne, le nettoyage des pièces ;
remplacement de composants : groupe de pompage, berceau, plateau tournant, roulements... ;
remplacement des pièces et ensembles usés : distributeurs, bagues, régulateur, arbre, joints, joints en caoutchouc ;
élimination de la saleté, de l'usure et de ses traces;
restauration de l'étanchéité des éléments de verrouillage;
régulateurs de soupape de réglage;

L'assemblage est effectué en utilisant les matériaux et équipements nécessaires pour une étanchéité, un meulage fiable des unités et des pièces. D'autres tests sont effectués à l'aide d'un stand spécialisé. La conformité des indicateurs techniques est vérifiée, les unités restaurées sont pompées.

Sur la base des résultats du contrôle, des améliorations supplémentaires peuvent être apportées ou un rapport peut être établi, qui est fourni au client avec la pompe hydraulique réparée.

Notre avantage est la capacité de réparer tout type de pompes hydrauliques importées : pistons radiaux et axiaux, engrenages, gerotor, manuels et à lame. Tous les travaux sont effectués sur place, ce qui peut considérablement économiser du temps et de l'argent.

Nous pouvons commander la réparation de pompes hydrauliques de différentes marques : Caterpillar, DAEWOO, Denison Hydraulics, EATON, Hitachi, Kawasaki, KAYABA, Komatsu, Linde, NACHI, Parker, Rexroth Bosch, Sauer Danfoss, TOSHIBA, VICKERS, etc.

Il est suggéré de se familiariser avec les dysfonctionnements les plus courants et les moyens de les éliminer de l'article.

Le fonctionnement de toute pompe hydraulique est basé sur le principe d'aspiration et de refoulement de liquide.

Principaux éléments structurels :

Un liquide se déplace entre eux, qui, lorsque la chambre de pression est remplie, commence à appuyer sur le piston, le déplaçant, donnant un mouvement à l'outil de travail.

Paramètres de fonctionnement de base de tous les types de pompes hydrauliques :

Régime moteur, mesuré en tr/min.
Pression de service dans le cylindre, en bar.
Le volume du fluide de travail, en cm³/tr ou la quantité de fluide déplacée par la pompe pendant un tour de l'arbre moteur.

Les principaux types d'équipements :

Pompe hydraulique hydraulique manuelle ... C'est l'unité la plus simple fonctionnant sur le principe du déplacement de liquide.

Les avantages de telles unités :

relative simplicité de conception, ce qui facilite la réparation si nécessaire;
fiabilité;
bas prix.

faible performance par rapport aux unités d'entraînement.

Piston radial. Ils sont capables de développer une pression jusqu'à 100 bar, ont une longue période de fonctionnement. Les pompes à pistons radiaux peuvent être de deux types :

rotatif. Dans de tels dispositifs, le groupe piston est placé à l'intérieur du rotor, dès sa rotation le piston effectue des mouvements alternatifs, rejoignant alternativement les trous d'évacuation du liquide à travers les tiroirs ;

avec arbre excentrique. Sa différence réside dans l'emplacement du groupe de pistons à l'intérieur du stator ; de telles pompes distribuent le liquide à travers les vannes.

grande fiabilité;
le travail est effectué à haute pression, ce qui augmente la productivité;
crée un niveau de bruit minimum pendant le fonctionnement.

taux de pulsation élevé pendant l'alimentation en liquide :
grande masse.

Piston axial. C'est le type d'équipement le plus courant.

Selon l'emplacement de l'axe de rotation du moteur, il peut y avoir :

Les avantages de telles pompes :

haute efficacité;
haute performance.

prix élevé.

Les pompes à engrenages se réfèrent aux équipements rotatifs ... La partie hydraulique de la structure se compose de deux engrenages rotatifs, leurs dents, au contact, déplacent le liquide du cylindre. Les pompes à engrenages peuvent être :

avec équipement externe ;
avec engrenage interne, dans lequel les engrenages sont situés à l'intérieur du boîtier.

La photo montre les types de pompes à engrenages.

Construction simple.
Petite taille.
Poids léger.

Faible efficacité, jusqu'à 85 %.
Petits virages.
Durée de vie courte.

Conseil : Pour augmenter la durée de vie de la pompe hydraulique, il est nécessaire de suivre strictement les exigences du mode d'emploi.

Presque toutes les pannes qui se produisent pendant le fonctionnement des pompes hydrauliques sont le résultat de facteurs tels que :

Non-respect des règles de gestion du matériel et négligence lors de son entretien :

remplacement intempestif de l'huile et des filtres ;
élimination des fuites dans le système hydraulique.

Erreurs dans le choix du fluide hydraulique ou de l'huile.
L'utilisation d'accessoires ne correspondant pas au mode de fonctionnement de la pompe.
Configuration matérielle incorrecte.

Le tableau fournit une liste des dysfonctionnements les plus courants et comment les résoudre :

Jeu dans la tige de commande.

Les goupilles de siège de roulement sont cassées.

Le canal entre le tiroir de distribution et le piston est sale.

Un grippage reçu à la surface du piston empêche son bon mouvement

Vérifier et réparer, si nécessaire, la pompe hydraulique

La résistance de la conduite hydraulique entre les éléments distants du compensateur de pression et le panneau de commande a augmenté.

Basse pression de commande

Ajuster la pression de contrôle de l'équipement

Les cannelures de l'arbre de transmission sont usées.

Les segments de piston ou les pistons eux-mêmes sont usés ou endommagés

Roulements trop usés

Compensateur de pression mal aligné.

La bobine du mécanisme de commande est cassée.

Les ressorts de la vanne de régulation sont endommagés ou cassés.

Un grippage s'est formé sur la bobine ou l'alésage.

Les ressorts du cylindre de commande sont endommagés ou cassés.

Dysfonctionnements des éléments du circuit du compensateur de pression à distance

Le volume de travail minimum de l'équipement est réglé trop haut.

Les surfaces d'appui du berceau de la pompe hydraulique et de la selle des paliers d'appui sont usées ou endommagées

Vérifier et, si nécessaire, réparer la pompe hydraulique

Le canal du canal de sortie au spool de contrôle est sale

Il y a un faible niveau de composition de travail dans le réservoir.

Basse pression à l'entrée de la pompe hydraulique.

Surfaces d'interface usées ou endommagées entre le bloc-cylindres et le distributeur.

Mauvais refroidissement de l'échangeur de chaleur. Inspectez l'échangeur de chaleur, rincez et nettoyez les surfaces de refroidissement.

Nous sommes prêts à vous proposer non seulement la réparation professionnelle des moteurs hydrauliques et des pompes hydrauliques, mais aussi, ce qui n'est pas moins important, leur diagnostic préalable directement sur l'équipement. Très souvent, le problème de la faible efficacité du fonctionnement des équipements n'est pas associé au fonctionnement de ces unités, mais à leur configuration et réglage incorrects.

Les équipes de terrain expérimentées pourront non seulement diagnostiquer et configurer les équipements sur place, mais aussi, en cas de dysfonctionnement des moteurs hydrauliques et des pompes elles-mêmes, les démonter pour les réparer dans un centre de service. Vous économiserez non seulement de l'argent, mais aussi du temps.

Le service après-vente de la société Tradition-K effectue les réparations de routine et de révision des pompes hydrauliques à pistons axiaux et des moteurs hydrauliques des modèles (séries) et fabricants suivants :

séries 310, 410, 313, 303 produites par PSM-Hydraulics ;
pompes NP , moteurs hydrauliques député production Hydrosila ;
pompes K3V, K5V, NV et moteurs hydrauliques M5XM2X production KAWASAKI ;
pompes A7V, A8VO A10VO, A11VO et moteurs hydrauliques A2F , A6VM production REXROTH ;
pompes VPH production HITACHI ;
et de nombreux autres grands fabricants mondiaux.

Nous effectuons des réparations pompes hydrauliques et moteurs hydrauliques type planétaire, moteurs à pistons radiaux , pompes à palettes et moteurs utilisés dans les systèmes hydrauliques de machines et mécanismes dans diverses industries et construction.

Lors de la réparation, une identification complète des défauts du produit est effectuée et un devis est établi, qui décrit les défauts et dysfonctionnements détectés, indique les types et la quantité de travail nécessaire pour réparer le produit et une liste des pièces de rechange utilisées dans la réparation. La réparation est effectuée par des spécialistes hautement qualifiés possédant une vaste expérience dans la réparation d'équipements hydrauliques et à l'aide d'outils spéciaux.

En fonction du type de moteur hydraulique, de pompe hydraulique et du degré d'usure des éléments constitutifs, des options de réparation seront proposées en fonction des résultats du dépannage :

remplacement des scellés;
meulage et rodage des surfaces de travail;
remplacement des roulements;
remplacement des unités de pompage;
restauration des tailles d'ajustement pour les roulements et les joints d'huile ;
restauration (fabrication) du boîtier;
restauration ou remplacement du régulateur.

En cas d'inopportunité économique de réparation, nous sommes prêts à vous offrir une large sélection d'unités hydrauliques neuves et remises à neuf.

Grâce à des circuits bien établis d'approvisionnement en pièces détachées, les pièces et ensembles nécessaires à la réparation sont fournis directement depuis les usines - fabricants du produit reçu pour réparation.

Une fois les travaux de réparation terminés, 100 % des produits sont testés sur un support hydraulique spécialement équipé. Au cours des tests, des lectures des paramètres techniques du produit sont effectuées et une conclusion est tirée sur la qualité de la réparation. A l'issue des tests, une décision est prise s'il est possible de remettre le produit au client ou s'il est nécessaire de le modifier et de le re-tester.

Une fois les réparations et les tests terminés, le produit est garanti pendant six mois.

le dépannage des produits comprend le démontage, l'identification des causes de panne, le nettoyage des pièces ;
remplacement de composants : groupe de pompage, berceau, plateau tournant, roulements... ;
remplacement des pièces et ensembles usés : distributeurs, bagues, régulateur, arbre, joints, joints en caoutchouc ;
élimination de la saleté, de l'usure et de ses traces;
restauration de l'étanchéité des éléments de verrouillage;
régulateurs de soupape de réglage;

Sur la base des résultats du contrôle, des améliorations supplémentaires peuvent être apportées ou un rapport peut être établi, qui est fourni au client avec la pompe hydraulique réparée.

Corps de pompe et ensembles adjacents au corps

Alimentation en fluide faible, passage de fluide difficile, ce qui entraîne des opérations de travail sous une charge supplémentaire

Nous attirons votre attention sur le fait que lors du diagnostic des systèmes hydrauliques, il convient de prendre en compte le fait que le système hydraulique se compose non seulement d'un moteur hydraulique ou d'une pompe hydraulique, et lors du diagnostic, vous devez absolument faire attention à l'hydraulique vannes, vérins hydrauliques et vannes hydrauliques installés dans le système. Puisqu'il n'est pas rare que nous recevions des pompes hydrauliques pour réparation, qui, lors du dépannage initial et de l'installation sur le stand (avant la première panne pour réparation), s'avèrent tout à fait fonctionnelles et montrent leurs performances normales, et le problème était dans la vanne hydraulique ou dans la vanne "collée"...

Pompe hydraulique à pistons axiaux est maintenant très largement utilisé dans divers entraînements hydrauliques. Cela peut s'expliquer par ses nombreux avantages par rapport aux analogues similaires. La pompe hydraulique à pistons axiaux a des dimensions radiales, des dimensions, une masse et un moment d'inertie des masses en rotation plus petits. De plus, grâce à cet hydromécanisme, il est beaucoup plus facile d'effectuer l'installation et la réparation. Une telle pompe hydraulique a la capacité de fonctionner à une vitesse plus élevée.

Bloc-cylindres avec pistons (plongeurs)
Appareillage
Disque de poussée
Bielles
Arbre de transmission

La pompe, pendant son fonctionnement, lorsque l'arbre tourne, démarre la rotation du bloc-cylindres. Lors de la disposition inclinée du disque de poussée ou du bloc-cylindres, les pistons effectuent des mouvements axiaux alternatifs le long de tout l'axe de rotation du bloc-cylindres (à l'exception de celui rotatif). Au moment où les pistons sortent des cylindres, il y a aspiration, quand ils rentrent, refoulement.

Les pompes hydrauliques à pistons axiaux ont des chambres de travail... qui agissent comme des cylindres, situés axialement par rapport à l'axe du rotor, et les pistons sont des déplaceurs.

Toutes les pompes hydrauliques des structures à pistons axiaux sont fabriquées selon quatre schémas de principe différents généralement acceptés :

Pompes à cardan de puissance... arbre d'entraînement du plateau oscillant - cardan de puissance, qui est un joint universel à deux degrés de liberté. Au moyen de bielles, les pistons peuvent être reliés au disque. Cette disposition permet au couple du moteur d'entraînement d'être transmis au bloc-cylindres à travers le joint de cardan et le plateau oscillant.

Pompes à double cardan... ici les angles entre l'axe de l'arbre intermédiaire et les axes des arbres mené et menant sont pris comme des unités égales et égales à 1 = 2 = / 2. Ce schéma vous permet de générer une rotation synchrone des arbres menant et mené, tandis que le cardan est complètement déchargé.

Pompes hydrauliques à pistons axiaux de type sans carte... ici, l'ensemble du bloc-cylindres est relié à l'arbre d'entraînement à l'aide de bielles de piston et de rondelles. Notez que les pompes à cardan sont beaucoup plus faciles à fabriquer, ont un bloc-cylindres plus petit et sont plus fiables en fonctionnement que les pompes à cardan.

Pompes à piston à plateau cyclique... ce schéma de pompes hydrauliques est le plus simple, car il n'y a pas d'arbres à cardan et de bielles. Mais pour que le mécanisme fonctionne comme une pompe hydraulique, une structure pour l'extension forcée des pistons des cylindres est nécessaire afin de les presser contre la surface d'appui du plateau oscillant. Par exemple, il peut s'agir de ressorts placés dans des cylindres.

Les pompes rotatives à pistons axiaux et les moteurs hydrauliques sont largement utilisés.

Leur base cinématique est un mécanisme à manivelle, dans lequel les cylindres se déplacent parallèlement les uns aux autres et les pistons se déplacent simultanément avec les cylindres et se déplacent en même temps par rapport aux cylindres en raison de la rotation du vilebrequin.

Comme nous l'avons déjà vu, une pompe hydraulique à pistons axiaux se compose de nombreuses unités et pièces, comme tout autre composant d'un équipement hydraulique. Et le fonctionnement du système dans son ensemble dépend du fonctionnement correct et bien coordonné de tous les mécanismes de l'appareil hydraulique.

Nous vous recommandons donc de surveiller fortement l'état de la pompe hydraulique ou du moteur hydraulique.... étudiez progressivement les caractéristiques techniques de l'appareil et essayez de remplacer à temps les pièces usées. Ainsi, par exemple, vous ne devez pas autoriser la dépressurisation, contrôler le niveau et la pression du liquide. Mais si la pompe hydraulique est toujours en panne et en panne, demandez immédiatement de l'aide et demandez la réparation de la pompe hydraulique.

Réparation de pompe hydraulique, diagnostic, restauration.

Des équipements agricoles, de construction, municipaux et spéciaux sont utilisés depuis de nombreuses années, et le même nombre d'unités hydrauliques sont utilisées, qui, avec leurs caractéristiques technologiques, contribuent à augmenter la puissance et la stabilité des machines, et assurent une productivité et une harmonie plus travail.

Parmi ces unités hydrauliques, les plus répandues et les plus efficaces et souvent utilisées sont les pompes hydrauliques et les moteurs hydrauliques. Ce sont des mécanismes qui peuvent convertir l'énergie du fluide en énergie mécanique à travers l'arbre de sortie. La rotation de l'arbre fait ainsi fonctionner toute la machine.

Aujourd'hui, les pompes hydrauliques sont utilisées sur divers appareils et machines techniques, de sorte que les fabricants produisent de nombreux types et types de pompes. Et chaque type et type doit être utilisé strictement pour l'usage auquel il est destiné, pour un système ou une tâche spécifique pour lequel ils sont destinés.

Pièces de pompe hydraulique... comme tout autre mécanisme, ils sont sujets à l'usure lors de leur fonctionnement et nécessitent par la suite un remplacement. De plus, les éléments qui ont été endommagés ou qui ont reçu un défaut pendant le fonctionnement doivent être remplacés, c'est-à-dire que la pompe hydraulique doit être réparée en temps opportun.

Pendant le fonctionnement, la pompe hydraulique doit être vérifiée après un certain temps pour détecter d'éventuels défauts et surveiller attentivement l'état des éléments hydrauliques.Il est également important de contrôler la température, la pression, l'étanchéité et le niveau de liquide.

Si vous surveillez régulièrement l'état de votre appareil... et effectuer des contrôles préventifs à temps, la pompe hydraulique servira longtemps. Dans les cas où la pompe tombe toujours en panne, il est nécessaire d'identifier la cause et de réparer la pompe hydraulique.

Rappelles toi. la réparation des pompes hydrauliques doit être effectuée dans des ateliers dotés d'un équipement spécialisé et moderne, et uniquement par des spécialistes hautement qualifiés. En conséquence, seules des pièces de rechange d'origine et de haute qualité doivent être installées.

La réparation commence par le diagnostic et la détermination de la cause du problème. À ce stade, les pièces qui doivent être remises à neuf ou remplacées sont identifiées. Il peut s'agir d'un entraînement de pompe hydraulique, d'un piston, d'un roulement ou de tout autre composant.

Le dispositif de la pompe hydraulique est minutieusement étudié et testé sur un support spécial. Tous les nœuds nécessitant un remplacement ou une restauration sont identifiés.

Après s'être mis d'accord sur la liste des travaux de restauration et des pièces à remplacer, le prix de la réparation de la pompe hydraulique est déterminé. Après avoir convenu du coût avec le client, nous procédons directement à la réparation.

Le dépannage des pompes hydrauliques prend de 1 à 3 jours ouvrables.

En effet, la réparation se réduit au remplacement de pièces défectueuses ou à la restauration de surfaces sujettes à usure (groupe de pompage principal, distributeur, bloc piston, plaques de base).

Dans notre entrepôt, il existe un large assortiment de composants nécessaires à la réparation des unités hydrauliques importées et nationales : arbres, roulements, bagues, rondelles, bagues, plongeurs, boîtes de vannes, articles en caoutchouc, etc. ...

Si nécessaire, les pièces manquantes peuvent être fabriquées sur commande ou achetées auprès des fabricants.

Au stade final de la réparation, la pompe hydraulique est assemblée et vérifiée sur un banc d'essai. En cas de réussite des tests (toutes les normes et réglementations sont respectées), la pompe hydraulique testée est envoyée au client.

Pompe hydraulique à pistons axiaux, moteur hydraulique ; Diagramme schématique; Principe de fonctionnement, dessins, description, caractéristiques.

Dans les entraînements hydrauliques à déplacement positif, ainsi que les entraînements par engrenages, les pompes à pistons axiaux rotatifs et les moteurs hydrauliques sont largement utilisés. La base cinématique de ces machines hydrauliques est un mécanisme à manivelle, dans lequel les cylindres se déplacent parallèlement les uns aux autres, et les pistons se déplacent avec les cylindres et en même temps, en raison de la rotation du vilebrequin, se déplacent par rapport aux cylindres . Les machines hydrauliques à pistons axiaux (Fig. 1) sont fabriquées selon deux schémas principaux: avec un plateau oscillant et avec un bloc de cylindres incliné.

Une machine hydraulique à disque incliné comprend un bloc-cylindres dont l'axe coïncide avec l'axe de l'arbre d'entraînement 1, et à un angle a par rapport à celui-ci est l'axe du disque 2, auquel les tiges de piston 3 sont reliées 5 Ci-dessous se trouve un schéma de fonctionnement de la machine hydraulique en mode pompe. L'arbre d'entraînement entraîne le bloc-cylindres.

Lorsque l'unité est tournée de 180° autour de l'axe de la pompe, le piston effectue un mouvement de translation, poussant le liquide hors du cylindre. Avec une rotation supplémentaire de 180 °, le piston effectue une course d'aspiration. Le bloc-cylindres avec sa surface d'extrémité polie adhère étroitement à la surface soigneusement traitée de la vanne fixe 6, dans laquelle sont réalisées les rainures semi-circulaires 7. L'une de ces rainures est reliée par des canaux à la conduite d'aspiration, l'autre à la conduite de pression. Des trous sont pratiqués dans le bloc-cylindres reliant chaque cylindre du bloc à une vanne hydraulique. Si un fluide de travail est fourni à la machine hydraulique par les canaux sous pression, alors, agissant sur les pistons, il les force à aller et venir, et ils, à leur tour, font tourner le disque et l'arbre qui lui est associé.Ainsi, le piston axial le moteur hydraulique fonctionne.

Le principe de fonctionnement d'une pompe-moteur hydraulique à pistons axiaux avec un bloc-cylindres incliné est le suivant.Le bloc 4 de cylindres à pistons 5 et bielles 9 est incliné par rapport au disque d'entraînement 2 de l'arbre 1 d'un certain angle. Le bloc-cylindres reçoit la rotation de l'arbre à travers le joint universel 8. Lorsque l'arbre tourne, les pistons 5 et les bielles 9 qui leur sont associées commencent à effectuer un mouvement alternatif dans les cylindres du bloc, qui tourne avec l'arbre. Pendant un tour du bloc, chaque piston aspire et refoule le fluide de travail. L'une des fentes 7 de la vanne 6 est reliée à la canalisation d'aspiration, l'autre à la canalisation de refoulement. Le débit volumétrique d'une pompe à pistons axiaux avec un bloc de cylindres incliné peut être ajusté en modifiant l'angle d'inclinaison de l'axe du bloc par rapport à l'axe de l'arbre à moins de 25°. Lorsque le bloc-cylindres est aligné avec l'arbre d'entraînement, les pistons ne bougent pas et la cylindrée de la pompe est nulle.

La conception d'une pompe à moteur hydraulique à pistons axiaux non régulée avec un plateau oscillant est illustrée à la Fig. 2.

Dans le boîtier 4, conjointement avec l'arbre 1, le bloc-cylindres 5 tourne. Les pistons 11 sont supportés sur le plateau oscillant 3 et effectuent ainsi un mouvement de va-et-vient. Les forces de pression axiale sont transmises directement aux parties du corps - le couvercle avant 2 à travers le berceau 14 et le couvercle arrière 8 du corps - à travers les segments de piston 13 et la vanne hydraulique 7, qui sont des paliers hydrostatiques qui fonctionnent avec succès à haute pression et vitesse de glissement.

Dans le moteur hydraulique-pompe à pistons axiaux, un système de distribution de fluide de travail de type terminal est utilisé, formé par la face d'extrémité 6 du bloc-cylindres, sur la surface de laquelle s'ouvrent les fenêtres 9 des cylindres, et par la face d'extrémité de la vanne hydraulique 7.

Le système de distribution a plusieurs fonctions. C'est un palier de butée qui reçoit la somme des forces de pression axiales de tous les cylindres ; un interrupteur pour relier les cylindres aux conduites d'aspiration et de refoulement du fluide de travail ; un joint tournant séparant les conduites d'aspiration et de refoulement l'une de l'autre et des cavités environnantes. Les surfaces formant le système de distribution doivent être centrées les unes sur les autres, et l'une d'elles (la surface du bloc-cylindres) doit avoir une petite liberté d'auto-orientation pour la formation d'une couche de lubrifiant. Ces fonctions sont assurées par une liaison cannelée à développante mobile 12 entre le bloc-cylindres et l'arbre. Pour éviter que le joint du système de distribution ne s'ouvre sous l'action des forces centrifuges des pistons, un serrage central du bloc par un ressort 10 est prévu.

Dans une pompe-moteur hydraulique à pistons axiaux non régulée à écoulement réversible et un bloc de cylindres incliné (Fig. 3) l'axe de rotation du bloc-cylindres 7 est incliné par rapport à l'axe de rotation de l'arbre 1. Les têtes sphériques 3 de les bielles 4 sont noyées dans le disque d'entraînement 14 de l'arbre, également fixé à l'aide de charnières sphériques 6 dans les pistons 13.

Lorsque le bloc-cylindres et l'arbre tournent autour de leurs axes, les pistons effectuent un mouvement alternatif par rapport aux cylindres. L'arbre et le bloc tournent de manière synchrone à l'aide de bielles qui, passant alternativement par la position d'écart maximum par rapport à l'axe du piston, viennent se joindre à sa jupe 5 et s'appuyer dessus. Pour cela, les jupes des pistons sont allongées et les bielles sont équipées de tourillons de corps. Le bloc-cylindres tournant autour du téton central 8 est situé par rapport à l'arbre à un angle de 30° et est pressé par le ressort 12 sur le disque d'arbre à cames (non représenté sur la figure), qui est pressé contre le couvercle 9 par le même force.

Le fluide de travail est alimenté et évacué par les fenêtres 10 et 11 du couvercle 9. Les pistons situés dans la partie supérieure du bloc assurent la course d'aspiration du fluide de travail. En même temps, les pistons inférieurs déplacent le liquide des cylindres et effectuent une course de refoulement. Le joint à lèvre 2 dans le couvercle avant de la machine hydraulique empêche les fuites d'huile de la cavité non fonctionnelle de la pompe.

La perte de productivité développée par une pompe à engrenages à certaines pressions est surtout influencée par une augmentation des jeux d'extrémité entre les engrenages 1 et 4 et les bagues de support 3 (Fig. 52).La fuite par les jeux d'extrémité est environ 3 fois plus importante que par les jeux radiaux avec une valeur égale de ces jeux, car lorsque les engrenages tournent, une résistance à l'écoulement d'huile est créée le long des jeux radiaux entre les projections des dents et l'alésage dans le logement; de plus, le chemin de déplacement de l'huile le long des jeux radiaux de la cavité de refoulement à la cavité d'aspiration est beaucoup plus important que le long des jeux d'extrémité. Dans le même temps, la rotation des engrenages favorise les fuites d'huile par les jeux d'extrémité dans le sens de leur rotation.

Ainsi, l'augmentation des jeux d'extrémité est la principale raison de la réduction des performances de la pompe et de la pression d'huile.

Lors du démontage de la pompe après un fonctionnement prolongé, l'usure du carter 5 se trouve généralement au niveau des engrenages 1 et 4 sur toute la surface des rouleaux 2 et 8 et des bagues de support 3. Les brides de pompe 9 et 10 ne sont pratiquement pas sujet à l'usure. Les extrémités de contact des engrenages et des bagues de palier sont particulièrement usées, sur les surfaces desquelles se forment des rayures annulaires, des ondulations, etc.

Riz. 52. Pompe à engrenages

Révision de la pompe associée à la restauration du boîtier et au remplacement des engrenages, il est conseillé de n'effectuer que dans des installations de réparation bien organisées. Cependant, même dans ce cas, lors des réparations, ils ne restaurent généralement pas la surface intérieure usée du boîtier, car le jeu radial du côté du trou de refoulement après le remplacement des engrenages et des roulements usés est presque égal au jeu de la nouvelle pompe , et le jeu accru en raison de la pompe sur le côté du trou d'aspiration n'affectera pas de manière significative le fonctionnement normal de la pompe.

La réparation des engrenages des pompes dépend de la nature de leur usure. L'usure des extrémités des dents est éliminée par meulage en respectant le parallélisme des plans des extrémités et leur perpendicularité à l'axe de la roue dentée à 0,015 mm près. Les roues dentées avec un profil de dent usé sont remplacées par des neuves.

Habituellement, les engrenages sont en acier 45 ou en acier 40X, durcis par chauffage avec des courants à haute fréquence. Les engrenages nouvellement fabriqués ou restaurés doivent répondre aux conditions techniques suivantes : faux-rond des engrenages - pas plus de 0,01 mm ; non-parallélisme des extrémités - pas plus de 0,015 mm; faux-rond de la surface extérieure par rapport au trou - 0,015-0,02 mm; conicité et ovalité le long de la surface extérieure - pas plus de 0,02 mm.

Les arbres de transmission usés dans les sièges de roulement sont remplacés par des neufs, moins souvent ils sont restaurés. Les rouleaux sont en acier 20X, cimenté à une profondeur de 1,2 mm et durci à une dureté de HRC 60-62. Les cols des rouleaux, qui sont les surfaces de roulement des aiguilles, sont soigneusement meulés et rendus rugueux à Ra = 0,10 m.

Les rouleaux d'appui des roulements à aiguilles sont reconstruits ou remplacés par des neufs. Lors de la restauration des bagues de support, leurs extrémités usées sont rectifiées pour éliminer les traces d'usure. Après le meulage des extrémités, il est nécessaire de restaurer les rainures pour le passage de l'huile entre les dents. Les alésages des douilles de support sont rectifiés au diamètre requis pour l'installation du roulement à aiguilles standard le plus proche, en tenant compte du diamètre du tourillon du rouleau reconditionné ou remplacé.

Pour assurer le fonctionnement normal des engrenages de la pompe, les manchons de support sont rectifiés par paires en une seule taille, tandis que le parallélisme des extrémités doit être inférieur à 0,01 mm. Le battement de la surface cylindrique extérieure du manchon par rapport à l'axe de son trou est autorisé jusqu'à 0,01 mm, et le battement des extrémités par rapport à l'axe du trou au plus grand diamètre ne doit pas dépasser 0,01 mm. Le respect de ces conditions garantit l'absence de pincement des pignons à jeux de pied de bielle.

Après restauration ou remplacement des engrenages et coussinets, leur largeur totale est déterminée. Compte tenu de cette taille, l'une des extrémités du corps est rectifiée de sorte que la longueur de l'alésage dans le corps (taille A, Fig. 52) soit de 0,06-0,08 mm supérieure à la largeur totale de l'engrenage et deux manchons de support .Lors du meulage du corps, le non-parallélisme de ses extrémités doit être assuré dans la plage de 0,01 à 0,02 mm. L'uniformité et la taille du jeu d'extrémité fourni entre les engrenages et les extrémités des bagues est le critère principal pour la qualité de la réparation de la pompe. Dans certains cas, le jeu d'extrémité requis peut être fourni avec des entretoises en feuille qui sont installées entre les extrémités du corps et les brides. Cependant, cette méthode de réglage n'est pas assez fiable et n'est recommandée que dans certains cas avant la prochaine réparation programmée.

Pour le fonctionnement normal de la pompe, il est nécessaire que la face d'extrémité de la collerette du manchon 6 (voir Fig. 52) sur toute la surface jouxte le fouloir de presse-étoupe 7. Lors de la réparation du fouloir de presse-étoupe, le rectifier à plat jusqu'à ce qu'il y ait des traces d'usure. sont enlevés. L'extrémité du col du manchon est également meulée, en maintenant la perpendicularité de l'extrémité par rapport à l'axe du trou du manchon ; le faux-rond ne doit pas dépasser 0,01 mm.

Avant le montage, toutes les pièces de la pompe à réparer doivent être rincées au kérosène et lubrifiées avec une fine couche d'huile minérale, et les roulements à aiguilles doivent être rincés à l'essence et lubrifiés avec de la graisse. Les plans du corps, des couvercles et des bagues doivent être exempts d'entailles et de rayures. Le montage de la pompe doit être réalisé de telle sorte que la surface intérieure usée du carter se trouve du côté de l'orifice d'aspiration, c'est-à-dire à gauche, vu du côté de l'arbre d'entraînement, et les canaux de drainage sur les douilles sont sorties dans le même sens.

Afin d'éviter le serrage et le désalignement des arbres et des engrenages, les vis de fixation des brides doivent être serrées alternativement et jusqu'à rupture, tandis que la facilité de rotation des rouleaux est vérifiée à la main.

La pompe réparée est testée sur un banc spécial pour déterminer la capacité et l'efficacité volumétrique (efficacité).

Vidéo (cliquez pour lire).

Le rendement volumétrique est le rapport entre les performances de la pompe à une certaine pression et sa propre productivité sans pression. Il caractérise la qualité de la réparation de la pompe. Plus les pièces d'accouplement sont fabriquées avec précision et avec des espaces réduits, moins il y a de fuites internes dans la pompe et plus la valeur de l'efficacité volumétrique est élevée.