En détail : réparation à faire soi-même de la fraise fiolente d'un vrai maître pour le site my.housecope.com.
Ici. En fait deux modifications "dans une bouteille". Pochettes de copie + tampon offset avec poignée supplémentaire. J'ai voulu ajouter une paire de boussoles, mais j'ai décidé de ne pas m'en débarrasser. Je ferai une boussole séparément, sur les mêmes tiges que pour la butée parallèle. Je vais aussi modifier l'emphase. Mais plus là-dessus plus tard.
En attendant : voici une semelle en plexiglas de 6 mm d'épaisseur. Elle peut être utilisée simplement en semelle avec une poignée supplémentaire, y compris en déport. Et vous pouvez également installer des manchons de copie.
Les bagues elles-mêmes sont en bronze. Fait un tourneur familier, selon des dessins tels que l'Enkorovsky. En fait, ils ne diffèrent que par le diamètre du col.
Le siège des douilles dans la semelle est choisi avec un jeu d'environ 1 mm. Pour un ajustement précis, une goupille de centrage est utilisée - elle est serrée dans le mandrin et "attrape" le manchon avec un cône.
Excusez-moi : révélez la technologie de fabrication de la doublure en plexiglas ! selon la propreté du bord, il y a un avis sur le sciage dans les conditions de la machine.
Tout le travail, à l'exception du retournement des pochettes de copie, était fait par lui-même, à la maison.
J'ai scié la semelle avec une scie sauteuse électrique sur un "mégot" - un établi pliant. Ensuite, il a meulé les extrémités sur une machine à ruban (j'ai oublié un ruban avec un abrasif 120 ou 240).
Trous percés pour vis avec une perceuse dans un support de perceuse, tirant une paire de pinces une nouvelle semelle avec un "natif". Puis il a fraisé.
J'ai fait le trou central comme ceci : j'ai fixé un cutter pointu dans le mandrin et j'ai un peu appuyé sur le cutter. Le trou central a donc été vissé. Avec un "percock", j'ai fait un échantillon de 40 mm de profondeur pour copier des manchons.Je l'ai percé avec une couronne avec un foret de centrage (30 mm ou quelque chose du genre) - déjà de part en part.
Eh bien, la fixation de la poignée n'est pas un problème. J'ai ramassé l'ancienne poignée de la porte au garde-manger, coupé un peu la goupille, percé un trou, coupé le filetage M8 et vissé avec de la colle.
Et à propos des dessins : je les ai pris soit sur ce site, soit sur un sympathique woodtools. De plus, il existe de nombreuses options de mise en œuvre - je vous conseille de fouiller dans les moteurs de recherche.
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Vidéo (cliquez pour lire). |

Nikolaï Borisyouk
Vous pouvez installer n'importe quel routeur sur la table, et celui-ci ne fait pas exception.

Fiolentovtsy à vous que dans le bâtard que vous répondez, vous vous améliorez en ce moment à Simferopol et y ajoutez de la nouveauté à Simferopol là-bas et pouvez-vous vraiment ne pas écrire trois mots a. FIOLENTOVTSY. ==== QUI TRAVAILLE LÀ .. == AU MOINS QUELQUE CHOSE EN DEUX ANS VOUS POUVEZ REPONDRE .. == OU C'EST TOUT DANS VOTRE PADLA. = RÉPONSE. A. RÉPONDRE .. SIMFEROPOL. OÙ ES-TU??

Ils ne nous voient probablement pas - encore une fois, la lumière en Crimée était éteinte.

Qu'est-ce que Fiolent 4. Che, comment va-t-il. Vous n'avez pas entendu, vous ne savez pas. )

Fiolent a des racines Festulovsky (il a été arraché à Festula, mais plus tard « modifié » par nos ingénieurs, ce qui n'a évidemment pas bénéficié%))).
Makita et le Blue Bosch ont une toupie "à une main" avec une "base de copie" et une tête amovible.
Mais la plupart de ces modèles sont populaires en Amérique du Nord, et il est assez difficile de les trouver ici.

C'est ce que je vais demander. Avec une telle fraise, il est pratique d'effectuer certaines opérations lorsqu'une main est nécessaire et que l'autre est occupée ! Je ne connais que DEUX Gros Routeurs avec cette disposition : - ce sont tous ces Fiolents et. FESTULE. Qui sont chacune, comme toute une palette-palette chargée de ces Violettes !! Gyyy :)))))))). Bon, il y a peut-être d'autres marques, mais je ne les connais pas ! :)))

Tenu entre les mains du marché. Semble ok. Mais n'a pas fonctionné.

Dites-moi, est-il possible d'installer un bouton avec un régulateur de vitesse sur ce routeur ? Ou comment faire un régulateur ?

1. Démonter (avec précaution).
2. Enlevez les débris et les bavures
3. Eventuellement lubrifié avec de la graisse sèche / du graphite en poudre.
4. Collectionnez et appréciez votre travail.

Je l'ai acheté, mis, tordu. C'est vrai, la qualité du bouton n'est pas très cliquable, craque.

Soit le contremaître n'est pas compétent, soit il essaie de "diluer" une quantité supplémentaire de travail inutile.
– –
Voyez comment fonctionne le bouton de maintien sur la même perceuse.
La molette est exactement pour cela et est *destinée* à régler la vitesse dans la *position fixe*, sinon il serait possible de faire juste la gâchette sans la molette et le bouton de verrouillage (comme cela se faisait dans les anciennes perceuses).
– –
Besoin * original * bouton Fiolent. Cela fonctionne "comme prévu", mais vous devrez peut-être ajuster l'empreinte car le bouton "pas de réglage" peut être différent.
– –
Je suis allé à l'atelier, j'ai allumé mon Fiolent : * la molette règle les tours lorsque le bouton est fixé *, mais pas à partir de « zéro », mais approximativement à partir du milieu et au-dessus.

J'étais complètement confus. Sur le marché, j'ai trouvé un bouton avec un régulateur et un verrou. Mais le vendeur, qui est aussi un réparateur, a dit que si j'utilise le verrou de bouton, le régime sera à la vitesse maximale, peu importe comment beaucoup j'ai réglé la roue, que la roue ne fonctionnera pas lors de l'utilisation du bouton de verrouillage. A proposé un bloc séparé du régulateur de vitesse. J'ai une scie sauteuse boshsh, où j'ai réglé les révolutions avec la roue, puis les mêmes révolutions ont été fixées avec le bouton de fixation.

Remplacer le bouton natif par un *bouton réglable* résoudra le problème.
– –
Le constructeur Fiolent a choisi la voie la plus simple,
et contrairement à d'autres fabricants de fraises qui installent * une unité de contrôle de vitesse distincte *, ils ont installé un bouton habituellement utilisé sur les perceuses.
Le bouton comprend le véritable * bouton de démarrage * avec un régulateur de puissance triac intégré et * une molette de préréglage * le niveau de réglage, ainsi qu' * un bouton de fixation * du bouton de démarrage.
Bien sûr, ce n'est pas la meilleure option, mais la moins chère.
Par exemple * le bouton de verrouillage *, contrairement au * bouton de sécurité * utilisé sur la plupart des outils de menuiserie modernes,
* n'empêche pas d'appuyer accidentellement sur le bouton de démarrage *, mais ne le fixe * qu'en position enfoncée *,
et ceci est lourd de blessures si vous appuyez accidentellement (portez) l'outil par la poignée principale.

Impossible de retirer le boîtier du ressort sans l'endommager. Probablement si cela est fait alors il ne tiendra pas. Comment l'enlever, et si nécessaire, le réinstaller ?

Feed - ouvert, mais PM - non 🙁
Pour ce faire, cliquez sur l'engrenage sur la page principale (près du compteur d'abonnés) et allez dans l'onglet « paramètres des chaînes » pour activer les interrupteurs 4 et 5.

Modification des paramètres de canal comme vous l'avez expliqué.
Pour choisir la bonne fraise, vous devez décider des tâches qu'elle doit effectuer. Si vous devez fabriquer des portes à panneaux pour meubles, vous avez besoin immédiatement d'une machine ou d'un outil manuel d'une puissance de 1500-1800 W avec contrôle de vitesse installé dans la table.
Bien sûr, vous pouvez effectuer d'autres travaux avec une fraise aussi puissante, mais cela a-t-il du sens ? Pour le traitement des bords des meubles, la puissance sera clairement excessive (ajoutez plus de puissance de l'aspirateur travaillant en conjonction avec la défonceuse !), et le poids important de l'outil entraînera rapidement de la fatigue. Eh bien, pour le chanfreinage, en général, la fraise la moins puissante suffit.
D'où la conclusion s'impose : il faut acheter une autre fraise (voire plusieurs). Je me suis habitué à trois cutters Fiolent, et pour les raisons suivantes. Prix bas et, au contraire, fiabilité élevée, poids léger et facilité d'utilisation. Le fraisage, en tenant l'outil d'une main, est pratique lorsqu'il faut profiler une arête ou chanfreiner tout un lot de pièces : on guide l'outil d'une main, et on jette les pièces finies de l'autre. C'est ainsi que la productivité est assurée. J'aime particulièrement le contrôle de la vitesse par simple pression d'un bouton, comme une perceuse.
Lors du guidage de l'outil, vous pouvez augmenter/diminuer la vitesse, et un démarrage en douceur est assuré (1).
J'ai acheté un nouveau "Fiolent" tous les 5 ans, mais pas à cause de l'usure : toutes les fraises sont en service (2, 3, 4). L'objectif était le suivant : chaque fraise devait effectuer une opération, mais "de manière excellente".
Le premier "Fiolent" - d'une puissance de 500 W - a été acheté en 1997 et a été initialement utilisé dans divers travaux. L'outil s'est avéré très "tenace", je l'utilise toujours activement. La seule "réparation" est le remplacement d'un bouton entièrement fonctionnel par le même, mais avec contrôle de vitesse. Maintenant, il n'exécute qu'une seule tâche - il supprime un chanfrein, pour lequel un guide avec un évidement pour le roulement de la fraise est fixé dessus par le bas. (5, 6). Vous n'avez pas besoin de configurer quoi que ce soit - il suffit d'aller travailler ! Le guide en hêtre assure l'aspiration des poussières et facilite le guidage de l'outil le long de la pièce. Lors du fraisage d'un chanfrein, le volume de matière à couper est très faible, il y a assez de puissance en abondance.
5 ans ont passé, et en 2002 j'ai acheté un autre "Fiolent", mais d'une puissance de 1100 watts. Au début, je l'ai également utilisé de diverses manières, mais maintenant je fraise un bord. Et pas seulement pour les auvents avec plan de travail, mais aussi pour les façades de meubles. Et la fraise est la même, seul le roulement change (7). Si les portes sont en fonctionnement, alors nous mettons un roulement d'un diamètre de 12,7 mm, ou ’ (8), si les visières font 9,5 mm de diamètre, soit 3/8'' (9). Étant donné que la fraise elle-même a un rayon de 6,35 mm (ј '') et que son diamètre extérieur est de 25,4 mm (1 ''), alors dans le premier cas un épaulement n'est pas formé, mais dans le second il l'est. (Toutes les tailles de fraises sont liées aux pouces - c'est la spécificité.) Réglez le guide le long du roulement (10, 11). Il améliore considérablement l'évacuation des produits coupés (rien ne vole sur le côté) et facilite le déplacement en ligne droite. Sur les sections courbes, il faut le déplacer ou l'enlever, la base se produit le long du roulement - et immédiatement la quantité de poussière et de sciure autour augmente fortement (voir la classe de maître sur la création d'un couloir, publiée dans le même numéro).
Encore 5 ans se sont écoulés et en 2007, la fraise Fiolent d'une puissance de 1100 W a été achetée. Ses tâches sont certainement les plus diverses. Cet instrument porte l'inscription "Professionnel", cela est vrai et vérifié par la pratique. (D'ailleurs, parmi les artisans, il existe une opinion selon laquelle cette inscription peut effrayer ceux qui ne connaissent pas les produits de tel ou tel fabricant. Tout est de la faute des "marques" éphémères qui compromettent une telle inscription .)
Comme vous pouvez le voir, mon utilisation des fraises Fiolent a une longue histoire (selon les normes russes modernes). Naturellement, ce n'était pas sans raffinement. Son objectif est d'en faire un outil pratique et « respectueux de l'environnement », idéalement adapté à l'accomplissement de sa tâche. Mais tout est en ordre.
Tout d'abord, la butée tournante "supplémentaire" a été sciée. Ensuite, un couvercle a été fabriqué pour empêcher les copeaux et la poussière de s'échapper par le dessus. Sur les deux premières fraises, je l'ai découpé dans de la fibre de verre, mais j'ai ensuite décidé de simplement le découper dans le bidon avec des ciseaux - c'est plus facile ainsi.
La situation est similaire avec la plaque de base. Auparavant, je le faisais aussi en fibre de verre, au lieu du plastique standard, mais maintenant la qualité de la plaque du kit est devenue bien meilleure et me convient parfaitement, il ne reste plus qu'à arrondir un peu les bords avec du papier de verre (12).
Vous demandez : « Qu'est-ce que cette boîte en contreplaqué, ces tuyaux d'égout et ces tuyaux ? » En effet, les balais produisent de la poussière de carbone lorsqu'ils sont usés. Si vous travaillez dans la rue, cela n'a pas d'importance, mais quand beaucoup d'outils électriques de toutes sortes sont rassemblés dans une petite pièce, il y a quelque chose à penser. C'est dans cette boîte que pénètre l'air chaud poussiéreux, qui refroidit le moteur. Puis il passe à l'aspirateur, et là, selon la période de l'année, dans la rue ou pour un nettoyage supplémentaire.
La boîte est collée à partir de chutes de contreplaqué et de fines bandes. À partir d'une coupe d'un tuyau d'égout d'un diamètre de 40 mm, j'ai fabriqué un conduit d'air. Pour ce faire, j'ai dû découper une découpe rectangulaire avec une scie sauteuse avec une lime courte pour que le conduit soit mis sur la boîte.
À l'arrière, le conduit d'air est fermé par un bouchon et un té est placé à l'avant - le conduit d'air "s'écoule" en biais dans la conduite d'air principale, à travers laquelle les produits de coupe volent dans l'aspirateur. Vous devez maintenant coordonner la consommation d'air, sinon l'aspiration de la poussière de la fraise se détériorera, l'aspirateur entraînera l'air à travers le moteur de la fraise. Pour cela, la section du conduit de refroidissement est réduite à l'aide d'une pièce de bois profilée. Le conduit d'air est fixé au boîtier avec des pinces électriques. Après cela, toutes les connexions sont scellées avec du silicone. Un té est mis sur le conduit d'air.
Le "parc" de fraises modernisées est visible sur la photo en fin d'article. Chacun n'accomplit que sa tâche. D'ailleurs, toutes ces fraises participent à une master class sur la réalisation d'un couloir.
La pratique a montré que le temps consacré à l'amélioration des outils n'était pas perdu. Tous les matériaux utilisés étaient soit très bon marché, soit issus de matériaux de récupération.
Il est bon de savoir que votre instrument n'est pas simple, mais le plus respectueux de l'environnement. Et en plus, comme je l'ai déjà dit, vous n'avez pas besoin de configurer le routeur et de changer l'équipement à chaque fois : sortez-le de l'étagère et travaillez. Ainsi, vous pouvez économiser la ressource la plus importante pour un artisan - le temps.
REMARQUE. Après avoir examiné le catalogue de fraises d'une grande entreprise spécialisée, nous pouvons conclure que la variété d'outils de coupe est assez grande. Mais en pratique, pour la formation du bord, il est vraiment possible de faire avec trois fraises - profil, "chanfrein" et cylindrique. Le premier a pour but de traiter les bords des façades de meubles, ainsi que des plans de travail ou des auvents (après avoir changé le roulement et changé la position du guide). Avec le "chanfrein", tout est clair dans son nom, et le cylindrique est utile pour diverses tâches, par exemple, pour la fabrication d'accessoires et l'installation de charnières de porte.
J'ai ajouté un peu à mon arsenal d'outils pour le travail du bois. Je pense que chaque apiculteur en a un, car il faut travailler avec un arbre - soit faire des cadres, soit une sorte de planche. Je vais faire des extracteurs d'abeilles l'autre jour, j'ai compris ce qui serait nécessaire pour cela et j'ai décidé de faire deux choses.
Tout d'abord, j'ai acheté un routeur. Soutenu par le fabricant national - Fiolent. Puissance - 1,1 kW, 30 000 tr/min. J'ai donné 650 hryvnia pour cela. Je voulais immédiatement prendre une table pour une fraise - il est pratique de travailler, la précision de traitement est plus élevée. La table n'était pas disponible, ils peuvent l'apporter sur commande. J'ai regardé le prix - 900 hryvnia - plus cher que la fraise elle-même. Non, - Je pense, - Je préférerais faire une telle table moi-même, l'essentiel est une assiette plate.
Je suis allé voir les gars qui vendent des produits métalliques laminés, je leur ai pris pour 230 hryvnia un morceau de plaque de métal de 90x50 cm et de 8 mm d'épaisseur. J'ai dessiné à la craie là où il devrait y avoir un trou d'un diamètre d'environ 40 mm, et les gars avec un cutter à oxygène l'ont immédiatement découpé sur place.
Au village, j'ai poncé les bords de la dalle et les trous avec une meuleuse (affaissement après la fraise), enlevé un petit chanfrein. J'ai vissé un cadre composé de barres par le bas et de pieds attachés - il s'est avéré que c'était une table tout à fait tolérable.
Sur la plaque, par le bas, j'ai fixé le routeur lui-même avec trois vis - il a des trous filetés spéciaux pour la fixation.
J'ai planté une barre massive - j'y pousserai les pièces pendant le traitement. Au centre de la barre, j'ai fait un évidement pour le cutter.
La poutre elle-même sera fixée à la table avec des pinces. Mettez le cutter - vous pouvez travailler.
La fraise, d'ailleurs, n'est pas incluse dans le kit, vous devez l'acheter séparément. La profondeur de la coupe sera ajustée en abaissant et en élevant le couteau, et la largeur - en déplaçant la barre d'arrêt. Maintenant, je peux choisir un quartier d'un coup, faire une sorte de rainure, il est facile de faire des bandes latérales de cadres avec des séparateurs Hoffmann permanents, et de ne pas me tourmenter avec des couteaux, comme avant. De plus, une opération peut désormais être effectuée sur la circulaire et une autre sur la fraise, ce qui permet également d'économiser du temps et des efforts.
Et la deuxième chose que j'ai faite a été une table coulissante sur la circulaire de mon père. J'ai décrit cela en détail ici, et ici il y a encore des photos de travail.J'ai trouvé une plaque en plastique dans la grange sur toute la longueur de la circulaire, je l'ai vissée à la table avec des vis, en conséquence, j'ai fermé l'arbre avec une dégauchisseuse. J'ai soudé deux supports du coin des années 70 au banc de la machine. Sur les supports - un coin de guidage.
Fabriqué une table coulissante à partir d'une plaque de duralumin. Ci-dessous se trouve une rainure pour le coin de guidage.
Ci-dessus - un accent pour les pièces.
Avec un tel appareil, je peux découper des planches, des barres, en faisant une coupe rectangulaire régulière.
Je peux couper des pièces de la même longueur. Je vais travailler - je vais vous montrer.
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Dans cette vidéo, je partage le secret de l'utilisation de la fraise Fiolent MFZ-1100e pour qu'elle ne coince pas. A la fin de la vidéo anecdote sur les artisans
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Ceci est une chaîne sur la menuiserie - comment faire du bois de vos propres mains.
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Les routeurs sont des équipements spéciaux utilisés dans l'industrie du bois. Les fabricants produisent une large gamme de modèles, allant des petits outils à main aux machines automatiques sophistiquées.
Les fraises fiolent sont présentées par des modèles domestiques et professionnels, se distinguent par leurs performances, leur fiabilité, leur fonctionnalité et un prix abordable. Ils sont produits dans un boîtier en alliage d'aluminium durable et fiable. Ils ont une poignée pistolet confortable, ainsi qu'un support supplémentaire pour une ou deux mains.
L'allongement de la durée de vie et le report de la réparation des équipements de fraisage permettront une maintenance préventive régulière dans notre atelier. Il comprend les travaux suivants :
- banc d'essai des performances des unités principales ;
- nettoyage de la contamination;
- remplacement des pièces usées;
- lubrification des pièces mobiles.
Le plus souvent, notre service reçoit du matériel avec un bobinage grillé, des balais usés, un arbre ou un roulement coincé. Avant la restauration de l'instrument, les spécialistes de notre service réalisent des diagnostics.
- Nous garantissons la haute qualité du travail effectué et la durée de vie du matériel remis à neuf.
- Propre entrepôt, toujours en stock pièces de rechange et composants d'origine.
- Nous délivrons une garantie de 1 an pour tous types de travaux.
Laissez une demande sur notre site Web et obtenez les conseils de nos spécialistes.
Réglage précis du porte-à-faux de la fraise sur la défonceuse Fiolent MFZ-1100
En dévissant la vis de fixation de la règle, on sépare le moteur de la semelle avec les entretoises.
Insérez la goupille M8 au ras de la semelle dans le trou du pied non suspendu (la semelle en plastique doit être retirée). Nous forons un trou, coupons le filetage M3 et fixons le goujon M8 avec une vis à tête fraisée M3.
Nous démontons le boîtier. Sciez les marées pour la vis autotaraudeuse qui interfère avec l'épingle à cheveux.
Nous perçons des trous pour les goujons et les vis autotaraudeuses dans le corps.
Nous tordons les vis autotaraudeuses qui maintiennent la plaque triangulaire dans les marées avec des trous situés à l'extrémité du moteur électrique. Les vis autotaraudeuses sur l'émeri meulent le bord et leur longueur est choisie en fonction de l'épaisseur de la plaque.
Nous assemblons le corps, fixons la plaque.
Nous mettons des rondelles sur l'épingle à cheveux, vissons les écrous de réglage, à oreilles et à capuchon.
Tout d'abord, nous définissons le porte-à-faux de la fraise pour qu'il soit plus grand que nécessaire. Nous fixons cette position en tournant la poignée. Ensuite, nous serrons l'écrou de réglage jusqu'à ce qu'il touche la plaque. Desserrez la poignée de fixation. Nous mesurons la taille du porte-à-faux de la fraise et, en dévissant l'écrou de réglage, réglons celui souhaité. Nous fixons cette position en tournant la poignée. L'écrou de réglage est à contre-aile.
Le réglage par serrage de l'écrou est problématique du fait du biais des guides.
Retour d'expérience : Fraiseuse Fiolent MF3-1100E - Ne tire pas sur un outil professionnel, mais convient aux produits maison faits maison
La fraise elle-même est de taille assez compacte.
Les paramètres techniques de l'outil sont indiqués sur le côté.
Le régulateur de vitesse de coupe est intégré au bouton de démarrage, mais je l'utilise rarement, je travaille à des vitesses proches du maximum.
Il y a un tampon en plastique sur la surface de travail de la toupie afin de ne pas rayer la pièce en cours de traitement.
Le niveau de sortie de la fraise au-dessus de la surface de travail (la profondeur de "l'immersion" de la fraise dans le bois) est réglé par une butée de marche et un bouton de réglage lisse.
Une règle est fournie dans la conception de la toupie, ce qui devrait aider à définir le niveau de sortie de la fraise, mais son utilisation n'est pas pratique et il est assez difficile de définir avec précision la taille. Par conséquent, j'expose généralement les dimensions "à l'œil" et essaie un morceau de bois inutile, et si le résultat me convient, je commence à travailler.
Il en va de même pour la barre de limite latérale, sur laquelle il n'y a pas non plus de règle. Bien sûr, avec un nombre aussi limité d'appareils de mesure et de réglage, ce routeur peut difficilement être qualifié d'outil professionnel. L'inscription « Professional » sur le routeur n'est perçue que comme un coup publicitaire.
Il y a une autre règle en plastique rétractable sur le côté du plan de travail, mais je ne l'ai jamais utilisée.
Quelqu'un peut avoir une question : à quoi sert cet outil, que peut-il faire ? Tout dépend du type de cutter que vous y insérez. En général, nous pouvons désigner deux types de travail - le traitement des bords et la découpe de toutes sortes de rainures. Il y a pas mal de fraises différentes en vente, je n'en ai plus que quatre, ce qui est encore suffisant.
La fraise est installée dans une pince de serrage. Pour fixer le cutter, vous avez besoin de deux clés plates, 14 et 19 (pas de clés incluses). La pince est conçue pour les fraises avec une tige de 8 mm. J'ai entendu dire que certaines fraises ont des adaptateurs pour différents diamètres de tiges de fraises, mais ce modèle de la version économique ne s'y applique pas non plus.
Eh bien, quelques exemples d'utilisation du routeur.
Fraise à bords arrondis (avant et après traitement).
Sur la dernière photo, un côté du sillon s'est avéré inégal, la main tremblait.
Les avantages de ce modèle sont son faible poids. Si la pièce à usiner est petite ou difficile à tenir, vous pouvez facilement saisir la toupie d'une main et l'autre de l'autre.
Comme inconvénient, il est possible de noter l'absence de dispositif de fixation de la défonceuse sur la table, de sorte que vous puissiez tenir la pièce en cours de traitement à deux mains et réduire "l'effet des mains tremblantes".
Je ne peux pas dire que j'utilise un routeur tout le temps, mais parfois il y a une envie de faire quelque chose, par exemple, un tabouret pliant.
Et puis le routeur est utile, donc les amis peuvent le recommander. Étant donné que maintenant Simferopol est la Russie, il peut y avoir des difficultés avec la garantie de 2 ans promise en Ukraine, mais la fraise elle-même n'a pas encore donné de raison de penser aux réparations sous garantie, elle fonctionne depuis 9 mois sans commentaire.
Fraser FIOLENT MFZ-1100E. Modification de la poignée de verrouillage (révision). Boutique en ligne ELSA | LZA
Instruction vidéo pour remplacer le roulement avant sur le broyeur Fiolent.
Dans cette vidéo, j'ai montré à quel point il est facile de * devenir une star * sans remarquer ses * jambages *, d'enseigner aux autres.
Dans la vidéo, je vais vous expliquer comment vous débarrasser des montants coincés sur le routeur Fiolent.
Dans cette vidéo j'essaye de comprendre les raisons du coin du Fiolent MFZ 1100 E.
Remplacement des roulements sur le broyeur Fiolent MF3-1100E.
Chevilles de haute qualité pour la défonceuse Fiolent (Simferopol) produites par l'usine de Rostov "Electroinstrument"
Beaucoup d'entre vous ont rencontré un tel problème, certains achètent des pièces détachées, et certains même des cutters complètement neufs.
Dans l'examen, j'ai personnellement exprimé mon opinion sur ce routeur. Pourquoi acheter un outil que vous devez ensuite finir.
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J'élimine les jambages dans le travail de l'instrument chinois, change le bouton, les brosses, le montage, le démontage.
Dans cette vidéo, un bref aperçu du puzzle fiolent pmz-600 e vous sera présenté.
Dans cette vidéo, je démonte le mécanisme de fixation de la hauteur du routeur Fiolent et le compare avec le mécanisme Fest.
Autres vidéos sur les améliorations : 1. 2. 4.
Test de mon premier routeur Fiolent R2 620 E.
Quiconque est sérieusement impliqué dans le travail du bois sait à quel point il est important d'avoir une bonne toupie. Cependant, il n'est pas du tout nécessaire de débourser des sommes exorbitantes pour cet instrument - il est tout à fait possible de le fabriquer de ses propres mains. Comment faire cela sera discuté dans cet article.
Une table de fraisage bien conçue améliore considérablement l'efficacité du travail avec une défonceuse manuelle. Cependant, leur achat peut coûter un joli centime, il sera donc beaucoup plus facile de créer une telle table vous-même, en utilisant des dessins spéciaux pour cela. Cela permettra d'économiser beaucoup d'argent et, de plus, le processus ne prendra pas trop de temps. Il existe plusieurs types de tables de fraisage : fixes, adaptatives et portables. Cet article se concentrera sur la version stationnaire, car c'est la plus difficile à exécuter. Et, par conséquent, ayant appris à le fabriquer, d'autres types de fraises peuvent être fabriqués sans difficulté.
Avant de commencer tout travail, vous devez décider du type de résultat que vous devez obtenir. Le moyen le plus simple serait de faire une table de fraisage sur la base d'un établi ordinaire, mais il est toujours préférable de faire une structure séparée. Et si à cet effet une table ordinaire est néanmoins prise, alors elle doit être très solide et stable. Il est également important de choisir les bonnes dimensions: par exemple, la hauteur optimale est d'environ 90-100 cm. Une solution encore meilleure serait une table avec une hauteur réglable, car cela vous permettra d'adapter la fraiseuse aux besoins de le maître. Une vue générale des éléments de la table de fraisage est présentée ci-dessous.

Quant aux matériaux, il y a aussi des subtilités ici. Souvent, les couvertures d'une telle table sont en panneaux MDF. En général, cela est justifié : ils sont peu coûteux, légers et faciles à utiliser. Le plastique phénolique est également un matériau populaire - il est plus solide et plus durable que le MDF. Mais aussi plus cher - d'environ 20%. Vous pouvez faire une table à partir d'une feuille de métal. Une chose est importante - la surface doit être absolument lisse, car les pièces doivent se déplacer facilement le long de la surface de la table, sans s'accrocher ni se coincer. L'épaisseur de la couverture ne doit pas dépasser 35 mm.
Parmi les outils de travail dont vous aurez besoin :
- Perceuse électrique.
- Ciseau.
- Sandre. En principe, le ponçage peut être fait manuellement avec du papier de verre, mais cela prendra beaucoup plus de temps.
- Avion.
- Tournevis.
- Scie sauteuse.
Comme vous pouvez le voir, les matériaux et les outils pour fabriquer une table de fraisage ne sont pas si difficiles à obtenir. Mais il est extrêmement important que tout soit de haute qualité, car la durabilité et la fiabilité du produit en dépendent directement.
Lorsque tous les travaux préparatoires sont terminés, vous pouvez passer directement à la fabrication du produit. Tout se fait en plusieurs étapes. Ils seront listés ci-dessous.
Il y a quelques nuances associées à la mise en œuvre de chacun des points. Cependant, toute personne ayant de l'expérience avec les produits du bois sera capable de fabriquer une table de fraisage. Il est seulement important d'être attentif à la tâche à accomplir.
La plupart des gens préfèrent acheter des outils prêts à l'emploi, mais certains d'entre eux peuvent être fabriqués à la main. Se réfère à ceux et à la fraise à main. Bien sûr, nous ne parlons pas d'assemblage à partir de zéro - cela prend beaucoup de temps. Mais le routeur peut être fabriqué à partir d'un autre outil, plus simple et moins cher. Par exemple, à partir d'une perceuse. Vous pouvez également fabriquer cet outil à partir d'une meuleuse ou d'une perceuse à percussion. Il est optimal de prendre un appareil d'une puissance de 600 à 1000 W (ça peut être "Fiolent" ou quelque chose comme ça). L'ensemble de la structure sera composé d'un moteur (c'est-à-dire de la perceuse elle-même) et d'un cadre dans lequel il sera fixé.Comment exactement le processus se déroulera sera discuté ci-dessous.
La première étape consiste à fabriquer un cadre, dans lequel vous devrez ensuite installer une perceuse. Il est découpé dans une plaque d'aggloméré, puis une pince en fer spéciale est installée sur le dessus pour une fixation supplémentaire. Certaines parties de la structure sont fixées ensemble avec des vis autotaraudeuses. Une fraise est serrée dans le mandrin de perçage. Pour rendre la structure suffisamment stable, le cadre est fixé au plateau à l'aide de vis autotaraudeuses. Bien sûr, même avec une fixation apparemment bonne, la perceuse peut chanceler dans le cadre, ce qui entraînera le fait que les pièces en bois traitées sur un tel routeur auront l'air bâclées. Une bonne solution serait de placer le levier rotatif sur le côté, et non sur le dessus - le moteur sera alors moins lâche pendant le fonctionnement.

Bien entendu, cette solution présente également certains inconvénients. Par exemple, un tel appareil fait maison n'est pas adapté à un travail à long terme : avec une utilisation constante, il tombera rapidement en panne. Et en raison de la faible puissance à l'aide d'un tel outil, il est difficile de traiter le bois dur. Mais un routeur fabriqué à partir d'une perceuse sera peu coûteux, facile à utiliser et même un débutant pourra l'assembler. Par conséquent, cette conception est utilisée assez souvent.
En conclusion, il convient de noter que vous ne devriez pas avoir peur de fabriquer vous-même des outils pour le travail du bois: un équipement d'usine coûteux sera sans aucun doute meilleur, mais parfois la disponibilité et le bas prix jouent un rôle beaucoup plus important. Surtout quand il s'agit de produits où il n'est pas nécessaire d'adhérer à une haute précision. Un tel produit auto-assemblé est idéal pour ceux qui apprennent à travailler le bois, mais il peut parfois aider des artisans plus expérimentés.
Beaucoup d'entre vous ont rencontré un tel problème, certains achètent des pièces détachées, et certains même des cutters complètement neufs.
Beaucoup d'entre vous ont rencontré un tel problème, certains achètent des pièces détachées, et certains même des cutters complètement neufs.
Remplacement des roulements sur le broyeur Fiolent MF3-1100E.
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Dans cette vidéo, j'ai montré à quel point il est facile de * devenir une star * sans remarquer ses * jambages *, d'enseigner aux autres.
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Instruction vidéo pour remplacer le roulement avant sur le broyeur Fiolent.
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Fraser a déjà travaillé plus longtemps qu'avant la réparation et ne chauffe pas.
Fraser a déjà travaillé plus longtemps qu'avant la réparation et ne chauffe pas.
Chevilles de haute qualité pour la défonceuse Fiolent (Simferopol) produites par l'usine de Rostov "Electroinstrument"
Chevilles de haute qualité pour la défonceuse Fiolent (Simferopol) produites par l'usine de Rostov "Electroinstrument"
Nous donnons la vidéo si nous voulons montrer comment connaître la vidéo de la situation et réparer l'outil.
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J'élimine les jambages dans le travail de l'instrument chinois, change le bouton, les brosses, le montage, le démontage.
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Remplacement des roulements sur le broyeur Fiolent MF3-1100E.
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Chevilles de haute qualité pour la défonceuse Fiolent (Simferopol) produites par l'usine de Rostov "Electroinstrument"
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Ascenseur fait maison pour le routeur Fiolent.
La base de l'élévateur est une tige filetée М6х1, longueur 215 mm.Course de toupie 54 mm.
En cas d'utilisation d'un boîtier ressort standard, la longueur du goujon doit être de 205 mm.
Je recommanderais de commencer une mise à niveau du routeur avec un élévateur d'alimentation en continu. Ensuite, la révision de la butée réglable couplée à une butée tournante étagée (sur les nouveaux modèles) peut ne pas être nécessaire.
En dernier recours, il suffira de répéter mon schéma sans la "microvis"
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