Réparation de sol époxy bricolage

Les sols en époxy sont devenus très populaires en raison de leur durabilité, de leur aspect attrayant et de leur fonctionnalité. La technologie d'installation d'un tel sol nécessite certaines compétences et connaissances, mais beaucoup parviennent à fabriquer des sols époxy autonivelants de leurs propres mains. Chacun peut choisir exactement sa propre version du sol, qui conviendra en termes de coût et de propriétés, et effectuer certaines tâches.

Quels sont les avantages des sols époxy ?

• Les sols époxy ont une surface lisse et brillante en raison de l'absence totale de joints. Le degré de brillance spéculaire peut être influencé par des additifs. La surface sans couture empêche l'humidité, la saleté et les bactéries de pénétrer et de s'accumuler et est donc souvent utilisée dans les hôpitaux et autres établissements de santé.
• Ils sont anti-salissures. Le revêtement est facile à entretenir.
• Ils sont capables de ne pas réagir aux composés chimiques.
• La résine époxy est non combustible et peut être utilisée pour obtenir une surface antidérapante pendant le processus de coulée en ajustant le degré de rugosité.
• Le matériau est durable, fiable, ne s'use presque pas et ne se détériore pas sous l'influence des rayons ultraviolets. Un sol époxy autolissant peut durer plus de 30 ans.
• Presque inodore. Vous ne pouvez le sentir qu'en pétrissant. Pour s'en débarrasser complètement, deux aérations suffisent.
• La combinaison optimale de prix et de qualité.
• Facile à remplir de vos propres mains.

Le revêtement présente également des inconvénients, notamment :

1. Le revêtement de sol époxy est assez cassant en raison de sa dureté. Si un objet lourd tombe au sol, des fissures et des éclats peuvent apparaître ;
2. Au fil du temps, des rayures apparaissent qui gâchent l'apparence du sol. Malheureusement, il ne peut pas être poncé comme, par exemple, le parquet, et donc beaucoup de gens préfèrent une surface mate à une surface brillante ;
3. Technologie de démantèlement sophistiquée.

Il est important de se rappeler qu'il est possible d'installer un sol autonivelant époxy de vos propres mains uniquement sur une base propre et préparée. La surface est soigneusement nettoyée de la poussière, des débris et d'autres contaminants. Si la surface est inégale, un seul aspirateur et une solution anti-tache est indispensable, il faudra le masticer. La technologie de sol autonivelant prévoit pour le moment que plus la surface est lisse, moins la matière est consommée. Si les fissures sont grandes, il est préférable de niveler le sol avec un remblai grossier. À ce stade, vous devez bien réfléchir à tout, prendre en compte les nuances de la technologie du processus et les caractéristiques de la pièce. La qualité et la durabilité du revêtement dépendront de la préparation de la surface.

En outre, une exigence obligatoire pour le sol est horizontale. Avec une petite différence, vous pouvez remplir le sol fini, cela corrigera la situation, mais la consommation de matériau augmentera. Si l'amplitude de la différence dépasse la norme, il est préférable de commencer par réaliser une chape en béton et d'attendre qu'elle sèche complètement.

Avant de procéder à l'installation du sol de vos propres mains, vous devez sélectionner le matériau souhaité et calculer sa quantité, sélectionner les outils appropriés. Vous aurez certainement besoin d'un apprêt, de sable de quartz nettoyé, d'un sol autolissant à deux composants (par exemple, Epolast) pour les couches de base et de base, d'un vernis transparent polyuréthane, d'un mastic époxy. Epolast peut être posé sur des structures en béton, en métal ou en bois. Si le sol époxy est coulé à l'intérieur sous des charges élevées ou une humidité élevée, alors Epolast sera irremplaçable.

Aussi pour le remplissage, vous avez besoin de:

• Mélangeur de chantier,
• Un aspirateur,
• Différentes spatules,
• Rouleau à aiguilles,
• Rouleaux sintépons,
• Raklia,
• Contenants en plastique et en métal,
• Équipement de protection individuelle.

Un apprêt est nécessaire pour une meilleure adhérence du substrat à la résine époxy et pour une absorption uniforme. La quantité d'apprêt dépendra de la porosité de la surface. Si le support est très poreux, une fine couche de primaire ne sera pas suffisante.

Après avoir appliqué la première couche, au moins une journée devrait s'écouler. Dans le même temps, l'excès de liquide ne doit pas être autorisé, évitant la formation de flaques d'eau. Pour cela, il existe des pistolets de pulvérisation spéciaux qui vous permettent de répartir le primaire uniformément sur toute la surface et de réduire sa consommation.

Les conditions suivantes doivent être remplies pour le coulage des sols époxy :

1. Humidité intérieure pas plus de 80 % ;
2. La température de tous les matériaux impliqués dans le mélange doit être d'au moins 15 ° C;
3. Niveau de température ambiante de 5°C à 25°C. Il est recommandé d'éviter les changements brusques de température de l'air et de la surface du revêtement ;
4. Il est préférable d'effectuer les travaux d'amorçage immédiatement après avoir nettoyé la surface de la poussière. Si plus de 2 heures se sont écoulées, il est préférable de nettoyer à nouveau la surface;
5. L'apprêt doit être parfaitement uniforme. Après avoir remué, cela devrait prendre quatre minutes. Il est nécessaire d'utiliser le mélange prêt à l'emploi dans les 30 à 40 minutes.

Pour fermer enfin tous les pores et rendre le revêtement plus lisse, une couche de base (sous-couche) est appliquée, dont l'épaisseur est d'environ 1,5 mm. Le mélange de la composition de base du sol époxy se produit au stade du scellement des pores. Les composants sont soigneusement mélangés, puis le récipient contenant la composition doit reposer pendant environ trois minutes pour que l'air s'échappe, et immédiatement après cela, vous pouvez façonner le sol en versant uniformément la composition avec une spatule en caoutchouc.

La consommation de la composition de base est généralement de 400 ml par m2. Une attention particulière doit être portée aux endroits où la composition est en contact avec d'autres revêtements, dans les coins et à proximité des colonnes.

L'étape de coulée de la couche de finition d'un sol époxy est très importante et demande de la précision. L'épaisseur du revêtement peut varier, mais pas très fine. La composition est répartie à l'aide d'une raclette. Afin de ne pas perturber la technologie, après 15 minutes, mais au plus tard une demi-heure, toute la surface est percée avec les aiguilles d'un rouleau spécial pour éliminer les bulles d'air qui peuvent altérer l'uniformité du sol. Pour cette procédure, vous aurez besoin de chaussures de peinture, sans elles, il est difficile d'imaginer un mouvement dans une composition liquide.

Après une journée, la couche de finition séchera, mais ce n'est qu'après une semaine que les sols autonivelants époxy seront prêts à l'emploi. Pendant tout ce temps, la surface doit être ouverte, il faut éviter la pénétration d'humidité, de saleté et de poussière.

Pour une protection supplémentaire du sol époxy, un vernis polyuréthane transparent peut être appliqué au rouleau ou au pinceau en une ou plusieurs couches. Le vernis sèche complètement en une journée, mais vous pouvez utiliser le sol en quatre jours.

La technologie consistant à couler un sol en époxy de vos propres mains est assez compliquée et l'ensemble du processus est très laborieux. Il faut beaucoup de temps pour que chaque couche sèche, pour se conformer à toutes les étapes de la technologie. Il est nécessaire de surveiller en permanence que la poussière ne tombe pas, il est donc préférable de ne pas ouvrir les fenêtres jusqu'à la toute fin. Vous devez être attentif à tous les détails, en particulier au stade de la finition du coulage. Même sur le sol dans une petite pièce, cela prendra 10-12 jours.

Les défauts des revêtements de sol en polymère sont dus à un fonctionnement à long terme, à une mauvaise qualité de la base, à une violation de la technologie d'installation, ainsi qu'à des impacts d'urgence. La réparation du sol autonivelant est effectuée après que la nature des dommages a été établie et les raisons de leur apparition ont été clarifiées.

Considérer les types de déformation plastique des revêtements époxy et polyuréthane, en les regroupant par nature et localisation

En pratique, ils sont généralement confrontés à 6 types de problèmes localisés dans le polymère lui-même :

Chape en béton de mauvaise qualité, la violation de la technologie d'installation des sols en polymère en vrac, ainsi qu'une exposition involontaire à l'humidité entraînent les conséquences suivantes:

• Cloquage, fissuration et pelage de la couche de polymère.
  Si le sol autonivelant se décolle de l'apprêt, cela est dû à la saleté, à la poussière ou à l'humidité qui se sont accumulées sur la base avant de verser le polymère. Si l'apprêt se décolle avec le polymère, la raison réside dans la mauvaise qualité. béton, ou en violation de la technologie d'installation. Cela peut être un défaut de ponçage du béton, un dépoussiérage et un dégraissage insuffisants, ou l'application d'un apprêt sur une surface humide.
• Fissuration sans perte d'adhérence au support.
  Le polymère s'écaillera avec l'apprêt et la couche de béton. La raison en est la mauvaise qualité de la fondation.
• Cratères et pores.
  Si l'épaisseur de la couche de polymère est suffisante pour garantir la fermeture des pores de la base, alors la cause de la formation de cratères réside dans l'absence de couche de primaire.

Les gouttes d'objets métalliques lourds et pointus peuvent écailler et creuser le sol, compromettant l'intégrité de la base en béton. Le déversement de produits chimiques agressifs sur des polymères présentant une résistance chimique insuffisante entraîne la destruction du revêtement sur toute la profondeur, jusqu'à la chape en béton.

Dans les cas où la nature des dommages n'indique pas une mauvaise qualité du support, il suffit de déterminer les limites de la réparation proposée à l'aide d'un essai d'élimination du revêtement. À plusieurs endroits, il est nécessaire de mesurer le taux d'humidité de la chape de béton pour déterminer les spécifications techniques complètes des travaux à venir.

Lors de l'analyse des raisons du pelage de la couche de polymère, vous devez utiliser non seulement un humidimètre, mais également un testeur de dureté, ainsi qu'une caméra thermique de bâtiment. Seul cet appareil garantit la détection des sources cachées d'humidité dans le béton.

Selon le type de défauts, la réparation des sols autonivelants comprend le traitement de surface de la couche de polymère, son élimination ou son démontage avec une partie de la chape en béton.

Vous pouvez supprimer les rayures visibles et restaurer le brillant d'origine de l'époxyde en polissant. L'opération est réalisée avec une polisseuse rotative à disques de feutre, sur laquelle est appliquée une émulsion spéciale.

La restauration des sols en polyuréthane s'effectue par l'application d'un vernis protecteur.

Tout traitement de surface est précédé d'un nettoyage en profondeur, d'un dépoussiérage et d'un dégraissage.

Dans certains cas, il suffit d'enlever uniquement la couche supérieure de polymère par meulage avec des meules diamantées. Ceci est fait lorsqu'un revêtement avec des billes, des bulles, une décoloration superficielle est soumis à rénovation. Une nouvelle couche de finition est versée sur la surface poncée. Si la zone des défauts à corriger est réduite, une installation rotative industrielle peut être supprimée. Pour le meulage localisé, une meuleuse d'angle à main conventionnelle est utilisée.

La réparation des fissures et du délaminage implique l'élimination complète du revêtement polymère. Dans le cas où la qualité du substrat en béton n'est pas satisfaisante, mais qu'ils vont enlever l'ancien remblai sur toute la surface de la pièce, la séquence d'actions ressemble à ceci :

1. Lorsque le revêtement a une mauvaise adhérence, des forets à roche de type grattoir sont utilisés pour l'enlèvement.
2. Dans les zones à adhérence préservée, des mèches et des meuleuses sont utilisées.
3. La surface exposée de la chape en béton est poncée.
4. Une séquence d'actions est effectuée qui correspond à la technologie d'installation d'un sol en polymère : dépoussiérage, dégraissage, apprêt, application de la première couche, etc.

Si le revêtement est retiré dans une zone limitée, le périmètre des travaux de réparation est d'abord déterminé (il se fait sous la forme d'un rectangle). La chaussée est ensuite découpée dans le béton le long de ce périmètre. D'autres travaux sont effectués, comme pour l'enlèvement complet du sol. La seule différence est que les joints avec l'ancien revêtement sont poncés et traités avec un mastic spécial.

Quels sont les critères de sélection : enlever complètement le revêtement ou effectuer des réparations locales ?

Si les propriétés décoratives sont importantes (par exemple, dans les bureaux et les centres commerciaux), alors les réparations locales sont appropriées même si l'état général de la surface est satisfaisant. La décision de remplacer complètement le sol en polymère (quel que soit le type d'objet) est prise, en règle générale, si plus de 30% de la surface du revêtement autonivelant est endommagé.

Lors du remplacement du revêtement localement, utilisez des matériaux du même type qui ont déjà été appliqués. Une exception concerne les réparations cosmétiques utilisant des mélanges de méthacrylate de méthyle. Ils fonctionnent bien en contact avec d'autres matériaux. Les avantages des méthacrylates de méthyle sont la vitesse de travail, les inconvénients sont une faible résistance à l'abrasion.

Si le pelage des couches de polymère se produit en raison de la mauvaise qualité du substrat en béton et de l'état insatisfaisant de l'imperméabilisation, vous ne pouvez pas vous passer de retravailler la chape.

Si des fissures dans la chape sont trouvées avec une qualité de béton satisfaisante, le support doit être restauré. La technologie de restauration traditionnelle consiste à joindre les fissures à la profondeur requise, suivi d'un dépoussiérage, d'un apprêt et d'un remplissage avec un composé de réparation polymère.

Récemment, une technologie alternative appelée injection a commencé à se développer. Tout d'abord, la couche de polymère est retirée pour exposer complètement la fracture. Ensuite, à un angle de 45 °, des trous sont percés dans le béton en direction de la fissure sur toute sa longueur avec un pas de 30 à 40 cm.Accessoires spéciaux - des packers sont insérés hermétiquement dans les trous. Une pompe d'injection est connectée aux packers et un produit d'étanchéité est injecté jusqu'à ce qu'il émerge de la fracture.

Toutes les actions de réparation après le remplissage des fissures sont similaires à celles décrites dans la sous-section précédente.

Ne retardez pas le début de la réparation. Le prix du retard réside dans le fait qu'au lieu d'une rénovation cosmétique ou locale, vous devrez changer complètement le revêtement polymère.

Les défauts tels que le pelage ou la fissuration ont tendance à grossir rapidement. Mais il faut surtout être pressé en cas de destruction chimique d'urgence des polymères. Pour éviter que la réaction ne se poursuive dans l'épaisseur du matériau, il est nécessaire de limiter la zone touchée et d'en retirer complètement la couche de polymère.

Dans quels cas est-il judicieux d'économiser sur l'appel de spécialistes et de faire vous-même les réparations ? La décision de rénover de façon autonome est économiquement justifiée lorsque les travaux proposés sont limités en superficie et ne nécessitent pas la location d'équipements coûteux. Par exemple, après avoir soigneusement étudié la technologie du travail avec des composés de réparation et armé d'un cutter, d'un perforateur, de grattoirs et d'une spatule ordinaire, vous pouvez remplacer le revêtement par petites zones. Mais cela n'a de sens que si les matériaux nécessaires sont disponibles à la vente exactement dans la quantité dont vous en avez besoin.

Le sol en époxy est une structure coulée et robuste. Il est facile à entretenir et sans danger pour la santé humaine. Ce revêtement est très courant dans les appartements de luxe, les aéroports, les restaurants et plus encore. Si vous rêvez de réaliser un tel sol dans votre humble maison sans frais élevés, alors cet article est fait pour vous. Il vous explique comment fabriquer votre propre sol en époxy. Mais d'abord, considérons ses côtés positifs et négatifs.

Plancher époxy à la station-service

Il est difficile de trouver de meilleurs sols que l'époxy. Ils contiennent des proportions idéales de durcisseurs et de résines époxy, qui, lorsqu'ils sont combinés, forment un revêtement durable et monolithique. Un tel sol présente de nombreuses caractéristiques techniques positives:

• Résistant à l'usure.
• Durable.
• Résistant aux changements de température.
• Il n'y a pas de coutures.
• Nettoyage simple.
• Résistant aux produits chimiques agressifs.
• Une large gamme de modèles et ainsi de suite.

Dans un établissement médical

Compte tenu de tout cela, un tel étage est très apprécié dans une grande variété de locaux, y compris les appartements résidentiels.Pour être objectif, il ne faut pas oublier certains de ses défauts :

• Le processus de coulée implique une grande quantité de travail et le matériau utilisé doit être de haute qualité.
• Si la technologie n'est pas suivie, le revêtement peut se décoller.
• Il faudra beaucoup d'efforts pour enlever une partie du sol en époxy ancien et endommagé.

Compte tenu de toutes ces nuances, vous devez prendre une décision personnelle d'avoir ou non des sols en époxy dans votre maison.

La surface a besoin d'une préparation minutieuse

Pour obtenir un résultat de la plus haute qualité, il est extrêmement important d'effectuer un certain nombre de travaux préparatoires :

• Préparation de la base.
• Verser la couche de revêtement principale.
• Pose de la couche décorative.
• Couche de finition.

Si vous suivez la technologie à chacune des étapes énumérées, vous pouvez fabriquer vous-même un sol époxy et de haute qualité. La préparation correcte des instruments joue également un rôle important.

Outils de coulée de sol époxy

Pour travailler, vous aurez besoin de :

• Plusieurs rouleaux recouverts de rembourrage polyester.
• Rouleau d'aération à aiguilles.
• 2-3 spatules de 600 mm de large.
• Mélangeur pour mélanger.
• Pour les matériaux solubles dans les matières organiques, un mélangeur spécial est requis, qui est équipé de la fonction de réglage de la vitesse et de l'inversion.
• Raklia.
• Peignez les chaussures.
• Aspirateur spécial.
• Protection respiratoire.

Pour éliminer toute contamination possible, chaque élément métallique doit être trempé dans un solvant avant de commencer le travail. Ceci s'applique également aux nouveaux instruments achetés.

Une chape en béton est la base la meilleure et la plus fiable pour un sol époxy. Selon la théorie, la composition peut être versée sur une base en céramique ou en bois, mais cela nécessitera une préparation extrêmement complexe. De plus, la durée de vie d'un tel revêtement sera beaucoup plus courte. Pour cette raison, il est préférable d'utiliser un sol en béton comme base. C'est à l'épreuve du temps !

Structure

La surface du sol doit être plane et sèche. Pour tous les deux mètres, les écarts horizontaux ne sont autorisés que jusqu'à deux millimètres.

Ceci peut être réalisé en utilisant des mélanges autonivelants. L'humidité de la pièce ne doit pas dépasser quatre pour cent. Négliger ces conseils est inacceptable, car les revêtements de sol en époxy n'ont pas de propriétés de perméabilité à la vapeur. Si de l'humidité pénètre sur le sol de base, la couche d'époxyde remplie se détériorera progressivement.

Pose d'un sol époxy avec une couche décorative

Il est facile de vérifier le niveau d'humidité. Pour ce faire, couvrez le sol d'une pellicule plastique et laissez-le pendant deux jours. Si pendant cette période aucune condensation ne se forme sur le film, la pièce est sèche et vous pouvez commencer à travailler.

Si la chape est fraîche, elle acquiert une résistance absolue au bout d'un mois. Si vous devez travailler sur l'ancienne chape, un certain nombre de travaux préparatoires seront nécessaires ici. Par exemple, enlevez la saleté, la graisse, les taches de peinture et toute autre contamination possible. Après cela, il est nécessaire de niveler les fissures, les éclats et de niveler la surface autant que possible. Pour sécuriser un ancien sous-plancher, achetez une peinture époxy et appliquez une couche uniforme sur la surface du sol. Appliquer une couche imperméabilisante le long de chaque mur. Utilisez un aspirateur pour enlever toute la poussière de la surface. Ce n'est qu'alors qu'une couche d'apprêt peut être appliquée.

Peindre un sol en béton

Apprêt de sol

L'apprêt est appliqué en deux couches. Le second - après le premier est complètement sec. Des taches de brillance ne doivent pas apparaître à la surface de l'apprêt, sinon cela entraînera de la saleté. Si un tel endroit apparaît, il doit être nettoyé et apprêté à nouveau. À certains endroits, l'apprêt peut absorber plus fortement, un ré-apprêt sera donc nécessaire. Après l'application de la deuxième couche, la surface est recouverte de sable de quartz, qui est éliminé au bout d'une journée.

Sable de quartz pour sol

Large gamme de conceptions

Après avoir appliqué chaque couche, les rouleaux doivent être soigneusement rincés.

Couche de base

La surface apprêtée sèche après 24 heures.Il est maintenant temps d'appliquer la couche de base. Pour cela, une raclette ou une spatule est utilisée, avec laquelle la composition est uniformément étirée en bandes. Pour se déplacer sur la surface inondée, il est nécessaire d'utiliser uniquement des chaussures de peinture. Dans ce cas, les mouvements de brassage ne doivent pas être autorisés. Le rouleau d'aération élimine l'air de la composition. Vous pouvez marcher sur le sol exactement après deux jours. Une couche décorative peut être placée sous cette couverture.

Pose de plancher époxy

Bien que les sols en époxy ne rétrécissent pas, les joints thermorétractables doivent être remplis le long des murs avec du mastic.

Sol autonivelant avec couche décorative

Les revêtements de sol en époxy peuvent être décorés de différentes manières. Par exemple, des pointes décoratives sont versées sur le sol qui n'a pas encore gelé. de plus, une fois le sol sec, la surface peut être peinte avec des peintures acryliques. Pour un appartement, la peinture à la main est une option idéale. Par exemple, dans une imprimerie, vous pouvez commander un réseau de bannières. Tout revêtement numérique avec la résolution requise lui sera appliqué. Une option moins chère serait d'appliquer une image graphique, qui est réalisée à l'aide d'un autocollant en vinyle. Eh bien, si vous souhaitez créer des sols chics, vous pouvez effectuer une impression volumétrique d'une image 3D à l'aide de microlentilles spéciales. Vous pouvez les commander auprès d'une agence de publicité ou d'une imprimerie. Lorsque la couche décorative est fixée, une couche de finition est appliquée. Il n'est pas rare qu'une finition brillante déforme l'image. Par conséquent, vous pouvez utiliser un vernis polyuréthane mat.

Revêtement décoratif au sable de quartz

Ainsi, pour créer un sol en époxy dans votre maison, vous devez effectuer un certain nombre de processus séquentiels. Chaque couche doit être exécutée parfaitement exactement selon les instructions. C'est la seule façon d'obtenir le résultat souhaité.

Cette vidéo montre le coulage étape par étape d'un sol époxy dans un garage :

Et ici, vous pouvez voir comment un sol époxy avec du sable de quartz est coulé :