Réparation d'étrier électronique bricolage

Les principaux défauts d'un outil vernier, qui peuvent être éliminés lors de la réparation, sont les erreurs de divisions du vernier, la courbure de la nervure de guidage de la tige, le tangage et l'inclinaison du cadre, le non-parallélisme des surfaces de mesure, leur endommagement, l'usure de la base , etc.

La vérification de l'exactitude des nervures de la tige et des plans de mesure des mâchoires est effectuée à l'aide de blocs de mesures d'extrémité serrés entre les plans de mesure lors du déplacement du cadre tous les 10 mm de la longueur de la tige. Dans n'importe quelle position du cadre sur la tige, la force de pression des plans de mesure sur le bloc doit être la même sur tout le plan de la mesure. Si le contact des plans de mesure avec n'importe quel bloc pour les mâchoires pointues et émoussées est différent dans différentes positions du cadre, cela signifie que la tige est pliée. Si, à n'importe quelle position du cadre, la solution d'éponges tranchantes est inférieure à la solution d'éponges émoussées, ou vice versa, alors les mâchoires de l'étrier sont défectueuses.

Pour fixer la barre, son bord de travail est vérifié pour la peinture sur une plaque de test et les renflements sont supprimés avec un fichier personnel ou un débogage. Ensuite, le deuxième bord de la barre est réalisé strictement parallèlement au bord de travail, également à l'aide d'une lime ou d'une finition. Après cela, les plans de mesure des mâchoires sont affinés.

Pour les affiner, le pied à coulisse est fixé dans un étau à mors de plomb (Fig. 177, a). Le rodage est réalisé avec un rodage en fonte (Fig. 177, b). La nappe est serrée entre les mâchoires, pour lesquelles le cadre est rapproché de la nappe et l'avance micrométrique du cadre est fixée. Les genoux doivent se déplacer sans effort d'avant en arrière entre les mâchoires.

FIGUE. 177.
Finition des mâchoires de l'étrier.

Le désalignement des mâchoires n'est pas difficile à établir. Pour ce faire, il suffit de serrer le bloc de mesures d'extrémité entre les mors et si l'un des côtés du bloc s'éloigne d'un des côtés latéraux des mors, alors le biais est établi. Le désalignement des plans de travail des mors par rapport à la tige est corrigé par meulage sur une rectifieuse plane. Après le meulage, les éponges tranchantes et ternes sont polies avec une pâte GOI grossière en même temps et polies avec des tours de verre avec une pâte fine. Le rodage des mors est considéré comme complet si le rodage passe avec la même force aux deux extrémités.

Après avoir terminé les mâchoires, vérifiez la coïncidence de la division zéro de la tige avec la division zéro du vernier. Pour ce faire, les mâchoires sont étroitement décalées et serrées sur le cadre mobile de l'étrier. Après s'être assuré qu'il n'y a pas d'espace entre les mâchoires, desserrez les vis qui maintiennent le cadre avec le vernier. Ensuite, le cadre avec le vernier est déplacé d'un côté ou de l'autre de manière à ce que les première et dernière divisions du vernier coïncident exactement avec la première et les autres divisions correspondantes de la barre. Ils font également attention au fait que les deuxième et troisième risques du début du vernier se situent à égalité avec les deuxième et troisième risques de la fin du vernier par rapport aux risques correspondants sur la barre. Après cela, les vis sont fixées et, après avoir vérifié à nouveau la coïncidence des divisions, l'installation du vernier est considérée comme terminée. Dans le cas où lors de l'installation du vernier, il n'est pas possible de le déplacer en raison de l'écart dans les trous de vis, les trous sont élargis à l'aide d'une lime.

Très souvent, les mâchoires de l'étrier se cassent. Lors de la correction de ce défaut, l'une des trois décisions représentées sur la Fig. 178 : raccourcir la longueur des mâchoires (Fig. 178, a), retirer une paire de mâchoires (Fig. 178.6) ou faire une découpe pour insérer une nouvelle mâchoire (Fig. 178, c). Parfois, un nouveau est soudé à la place d'une éponge cassée.

FIGUE. 178.
Réparation et restauration des mâchoires d'étrier.

La correction des défauts des pieds à coulisse légers s'effectue principalement par un redressement suivi d'un réglage fin des plans de mesure. Ainsi, si même avec l'usure des surfaces de travail des mâchoires, la course zéro du vernier ne coïncide pas avec la course zéro de la tige, alors après avoir terminé les plans de mesure, cette erreur sera encore plus grande.

Par conséquent, il est corrigé par le redressement. L'éponge fixe est placée sur un bloc durci, fixé dans un étau, et frappée dessus en place a (fig. 179) de manière à ce que son nez descende. Les coups se font des deux côtés de l'étrier. La même chose est faite avec l'éponge du cadre mobile, en le frappant en place b. Les extrémités pointues des mâchoires sont redressées aux endroits a et b.

FIGUE. 179.
Réparation d'un étrier léger (les flèches indiquent les lieux d'impacts lors du redressement).

Après le redressement, les plans de mesure sont coupés et ajustés pour coïncider avec les divisions de la tige et du vernier, et enfin les entailles sont nettoyées et tous les plans sont polis avec du papier de verre fin.

La correction de la base de la jauge de hauteur est réalisée par rodage sur une plaque de rodage à l'aide de poudres de broyage.

Il y a environ deux mois, j'ai acheté un étrier, mais je n'étais pas content longtemps.
Devenu buggy :

- vous vous démarquez comme il se doit « 0 », puis si vous déplacez le curseur plusieurs fois du minimum au maximum et inversement, « 0 » se perd, de plus, des valeurs négatives apparaissent ;

- Parfois, la mise hors tension automatique ne fonctionne pas.

Qui peut rencontrer un tel défaut et vous dira comment le traiter.

Mais la principale chose que vous n'avez pas vue, à savoir que les valeurs négatives n'existent pas dans les dimensions linéaires.

Merci aussi pour le bouton - j'ai expliqué, mais encore une fois je n'ai pas vu que dans mon message j'indique directement que je mets "0", cette action consiste en deux opérations: - d'abord vous amenez les lèvres à "0", et puis, si nécessaire, vous martelez sur le bouton ZERO.

Vous dites : « Il n'est pas nécessaire de « faire passer le moteur du minimum au maximum et inversement » plusieurs fois, puis d'établir un dysfonctionnement. Des valeurs négatives apparaissent après 2-3 mouvements.

Comment peut-il n'y avoir aucun négatif avec un linéaire ?! Regardez, même sur la photo ci-dessus.

Comment fonctionne le capteur sur le sujet ? peut kakraz grâce à une "insertion" rapide est bogué? L'appareil n'est pas conçu pour mesurer des valeurs d'amplitude. Dertur trop rapidement - le capteur a pardonné avec une erreur. Après tout, le rapport n'est pas basé sur la valeur absolue de la distance, mais, bien sûr, sur le nombre d'impulsions du capteur avec un poil à partir de zéro.
Vous pouvez nettoyer l'élément de travail du capteur. Bien que, à mon humble avis, vous ne l'utilisez tout simplement pas aux fins prévues.

Alors égouttez faiblement la citrouille, où les trouve-t-on dans la nature, pouvez-vous me le dire ?

Écrivez qu'une sorte de dépendance capacitive. cet INFA est visible sur la photo.

Selon TD, la vitesse de déplacement du moteur est de 1,5 m/s

Oui, dans l'ensemble, les clous doivent être enfoncés dans un mur en béton

C'est quand même serré avec l'entité : en option, écrivez avec une erreur de plus de + - 0,1 mm, retirez le curseur, et soufflez-le avec de l'air comprimé propre.

A la limite, tout converge, la barre indique moins 10 mm, et cette valeur est variable.

Mais qu'est-ce qu'un curseur est un mystère pour moi

Cet appareil est utilisé pour mesurer les mesures internes et externes, ainsi qu'entre les surfaces des pièces, il est utilisé pour mesurer la profondeur des trous et des saillies. Un pied à coulisse électronique a une fonction très utile par rapport à un pied à coulisse mécanique - il s'ajuste à zéro à n'importe quel point de l'échelle, vous pouvez donc observer des écarts dans chaque zone de la taille. C'est-à-dire que vous pouvez le mettre à zéro dans une taille de, disons, 21,55 mm, et compter la longueur à partir de celui-ci.

Dans la production mécanique moderne de haute précision, vous ne pouvez pas vous passer de cet outil pratique, où la plage de mesure est universelle. Dans l'industrie lourde et légère, le bâtiment, et dans toutes les autres branches de la vie technique, il n'est plus possible d'imaginer travailler sans utiliser un pied à coulisse numérique. Si nécessaire, un ordinateur peut être connecté à l'ESH, sur lequel toutes les données seront affichées lors du contrôle dimensionnel.Pour cela, le pied à coulisse numérique dispose d'un connecteur spécial :

Le pied à coulisse numérique a une résolution de 10 microns avec une précision de 30 microns. Cette précision est obtenue en utilisant des capteurs capacitifs. Les capteurs capacitifs sont très linéaires et protégés des interférences mécaniques et électroniques. Cependant, ils sont sensibles aux liquides. Un liquide piégé accidentellement déséquilibrera les ponts de mesure des plaques et augmentera la capacité.

Pour commencer, nous allons travailler sur cet appareil de mesure et voir comment il fonctionne de l'intérieur.

Le principe de son fonctionnement est un vernier numérique capacitif, voici la documentation technique concernant son fonctionnement. Le pied à coulisse numérique est basé sur une matrice capacitive - un encodeur.

Un pied à coulisse électronique utilise plusieurs plaques pour former un réseau capacitif capable de détecter avec précision le mouvement. Il y a un stator et une plaque coulissante ("rotor"). Le stator est dans une règle en métal. Et la partie mobile avec l'écran LCD a un curseur.

Le gabarit du stator est fabriqué dans une couche supérieure de stratifié époxy de verre standard en cuivre et collé à une barre d'étrier en acier inoxydable. Le modèle de curseur, montré de la même manière fabriqué sur un stratifié PC, entraîne un signal de 100 kHz à travers la plaque sin / cos des électrodes du stator et capte une tension alternative à travers les deux plaques de détection centrales qui décrivent le sin (déplacement) et le cos (déplacement ) signaux.

Comme vous le verrez dans cet article, modifier un pied à coulisse électronique est une procédure très simple, mais elle doit être effectuée avec précaution afin de ne pas endommager l'instrument. La conception du pied à coulisse électronique fournit 4 contacts spéciaux. Ces contacts, par exemple, peuvent être utilisés pour connecter une alimentation externe, des fonctions de surveillance, etc.

Les affectations des broches sont les suivantes (de gauche à droite) : borne négative, données, horloge et borne positive.

Pour activer les options cachées de l'étrier numérique électronique, vous devez connecter les broches 2 et 4 ensemble.

Il peut y avoir quelques différences entre les différents étriers électroniques, mais en général ils sont modifiés de la même manière.

La première étape du remaniement consiste à trouver les vis qui maintiennent le boîtier ensemble. Sur notre étrier, ils sont situés sous un autocollant en plastique. Leur emplacement est visible sur la photo.

Après avoir ouvert le boîtier en plastique contenant le PCB, l'écran et certaines pièces métalliques, vous devez dévisser quelques vis pour retirer le PCB.

Faites très attention lorsque vous manipulez la carte de circuit imprimé et l'écran.

L'écran est connecté à la carte de circuit imprimé via un joint en caoutchouc conducteur. Veillez à ne pas déconnecter l'écran de la carte, car cela rendra difficile l'alignement des connexions lors de l'assemblage. Et si l'emplacement est incorrect, l'affichage peut s'éteindre spontanément et des caractères étranges peuvent apparaître dessus.

Après avoir retiré le circuit imprimé de l'étrier électronique, nous avons accès aux contacts nécessaires.

Vous pouvez maintenant souder 2 fils fins (le plus fin sera le mieux). Soudez un à la broche numéro 2 et l'autre à la broche numéro 4.

Le meilleur moyen de court-circuiter ces bornes est d'utiliser un micro-bouton, comme celui d'une vieille souris d'ordinateur. Les broches du bouton doivent être pliées à un angle de 90 º (comme sur la photo) afin qu'elles s'emboîtent parfaitement dans la fente et, par conséquent, soient fermement maintenues en place.

Après avoir soudé les fils, le montage de l'étrier numérique électronique s'effectue dans l'ordre inverse. Après l'assemblage, les fils soudés doivent dépasser de la prise.

Après cela, nous soudons le bouton et le plaçons dans la fente.

Étant donné que les pattes du bouton ont été pré-pliées, elles font jaillir le bouton et il est maintenu fermement en place. Voilà à quoi ça ressemble.

En appuyant sur un nouveau bouton, nous avons accès à certains modes qui n'étaient pas disponibles auparavant.

Lorsque le bouton est enfoncé pour la première fois, le pied à coulisse électronique entre en mode de lecture rapide (FT), lorsque le bouton « ZERO » est enfoncé, nous pouvons geler la valeur mesurée (H).

Lorsqu'on appuie à nouveau sur le bouton, le pied à coulisse électronique passe en mode MIN. Dans ce mode, l'écran affiche la plus petite valeur mesurée.

Si vous appuyez à nouveau sur le bouton "ZERO", nous passerons à nouveau au mode de fixation de la valeur mesurée (H).

Lorsqu'on appuie à nouveau sur le bouton, le pied à coulisse électronique passe en mode valeur maximale (MAX). Dans ce mode, l'écran affiche la valeur mesurée la plus élevée.

Si vous appuyez à nouveau sur le bouton "ZERO", nous passerons à nouveau au mode de fixation de la valeur mesurée (H).

Le pied à coulisse électronique numérique ainsi modifié révèle toutes ses fonctionnalités et capacités.

Il se trouve juste (au moins pour l'auteur) que la précision des mesures est assurée: avec une règle jusqu'à des centimètres et demi, des pieds à coulisse jusqu'à des millimètres, mais les dixièmes et centièmes de millimètre sont "pris" exclusivement avec un micromètre. Ce qui empêche d'utiliser un pied à coulisse pour mesurer des dixièmes de millimètre, car il est fait pour cela, et est destiné, "à la main" sera difficile à répondre. Souvent, même ceux qui connaissent le dispositif de cet outil de mesure veilleront à indiquer la taille fixée avec un pied à coulisse avec une précision de dix - car l'échelle (vernier) est de nature petite, "responsable" de la détermination des dixièmes de millimètre. J'avoue que c'est pour cette raison que certains des étriers ont commencé à être produits équipés d'une échelle à cadran et même équipés d'un affichage électronique (électronique).

Et qu'est-ce qui vous empêche de mettre à niveau un pied à coulisse existant et de rapprocher ainsi la précision de ses mesures des mesures d'un cadran et d'un instrument de mesure électronique, en l'équipant par exemple d'une loupe ? Il s'assit devant l'ordinateur et commença à dessiner l'appareil qui avait déjà visité l'imagination.

Le croquis a été fait dans une section, où le nombre:

• 1 - la barre de l'étrier est marquée
• 2 - cadre d'étrier mobile
• 3 - cadre support, il est installé sur un châssis mobile
• 4 - vis fixant le cadre au cadre
• 5 - la vis fixant le cadre avec la loupe au cadre
• 6 - cadre de loupe
• 7 - le ressort pressant le cadre contre la tête de la vis de fixation
• 8 - loupe

Conformément au croquis terminé, j'ai collecté les composants les plus appropriés du futur support "par le bas".

Dans un cube textolite (anciennement une partie du boîtier d'un appareil électronique, et à l'avenir, le cadre du support), à l'aide d'une lime, j'ai augmenté la rainure existante à la taille correspondant au cadre mobile de l'étrier et percé un trou de 3 mm au centre pour la vis de fixation.

Sur le côté se trouve un trou fileté M4 pour la vis de fixation du cadre avec une loupe. Avec la fin de la production du lit, les opérations chronophages nécessitant précision et réglage minutieux sont achevées.

Un cadre a été fabriqué à partir d'un morceau de plastique souple (en plus de celui existant). Deux trous ont été percés dans la plaque en plastique. Le plus petit est pour la vis de fixation du cadre, le plus grand est pour le cadre déjà existant (dans lequel il est vissé le long du filetage, ce qui permet de régler la netteté).

L'appareil est assemblé selon le dessin. Je n'ai pas spécialement coupé le filetage dans le cadre supplémentaire, il a été fait par le filetage de l'ancien cadre (en métal) lors du premier vissage. Pour cela, une plaque en plastique souple a été sélectionnée et le trou a été fait 0,5 mm de moins que nécessaire. On voit bien que les risques de vernier (nom de l'échelle pour déterminer les dixièmes de mm) sont augmentés à la taille d'une observation plus confortable. Cela permet de déterminer en toute confiance la taille mesurée avec une précision de "dix".Et bien plus encore - maintenant vous pouvez facilement distinguer un fil d'une taille de 0,85 mm de 0,80 mm au moyen de la mesure.

1. compter le nombre de millimètres entiers, pour cela ils trouvent sur l'échelle à barres le trait le plus proche de la gauche du trait zéro du vernier ;
2. comptez les fractions de millimètre, pour cela, sur l'échelle du vernier, trouvez le trait le plus proche de la division zéro et coïncidant avec le trait de l'échelle d'haltères - son numéro de série signifiera le nombre de dixièmes de millimètre;
3. additionner le nombre de millimètres entiers et de fractions.

Le luminaire est facile à installer et à retirer et ne peut être utilisé qu'en cas de besoin. Auteur du projet - Babay iz barnaula.

Dysfonctionnements et vérifications de l'outil Vernier.

Les dysfonctionnements les plus typiques des outils à vernier, à la suite desquels la précision des lectures est perturbée, sont : l'usure des surfaces de mesure et la matité des extrémités pointues des mâchoires ; usure et déformation des surfaces de travail des tiges et du bâti ; inclinaison du cadre principal ; installation incorrecte du vernier; relâchement du ressort; usure du filetage de la vis et de l'écrou d'avance micrométrique et un certain nombre d'autres. p Les lectures des outils à vernier avec une valeur de lecture et 0,05 mm sont vérifiées à l'aide des mesures de longueur finales de la 2e classe de précision (6e degré), et avec une valeur de lecture de 0,1 mm - au moyen des mesures de longueur finales de la 3e classe .

Le désalignement de la mâchoire mobile est relativement immobile et est également détecté à l'aide d'une cale étalon.

Après avoir établi une mesure limite dans deux positions extrêmes, des lectures sont effectuées et, par leur différence, la valeur du non-parallélisme des surfaces de mesure provoquée par le biais de la mâchoire mobile est jugée.

L'usure des surfaces de mesure est déterminée par la valeur de l'écart entre les lignes zéro des écailles de la tige et le vernier à mors fortement décalés. Pour les outils à vernier avec une valeur de lecture de 0,02 et 0,05 mm, l'écart entre les surfaces de mesure ne doit pas dépasser 0,003 mm, et pour les outils à vernier avec une valeur de lecture de 0,1 mm à 0,006 mm. En figue. 79.6 montre comment, à l'aide de cales étalons et d'une règle incurvée, il est possible de déterminer à l'œil nu la taille de l'écart entre les surfaces de mesure.

Le schéma de vérification de l'usure des surfaces de travail de l'éponge pour les mesures internes est illustré à la Fig. 1, f. Une mesure limite est placée entre les mors pour les mesures externes, puis, à l'aide d'un autre outil vernier, la distance entre les mors pour les mesures internes est vérifiée. Cette distance doit être égale à la taille de la cale étalon.

L'usure de la tige est réglée avec une règle incurvée à la lueur.

Réparation d'outils d'étrier. L'usure des surfaces de travail des outils de vernier est éliminée en redressant les mâchoires avec leur finition ultérieure. Les défauts des surfaces de mesure des mâchoires sont également éliminés par redressement et la coïncidence des lignes zéro des échelles est obtenue. Après le redressement, ils commencent à affiner les surfaces de mesure des poteaux avec des recouvrements plans et parallèles, pour lesquels l'étrier est fixé dans un étau, le recouvrement est placé entre les mâchoires et le cadre est déplacé jusqu'à ce que les mâchoires entrent en contact avec les genoux. Dans cette position, le cadre est fixé avec une vis de verrouillage et, en déplaçant le pri-r entre les mâchoires avec peu d'effort, les surfaces sont affinées du côté des mâchoires pointues et émoussées jusqu'à la planéité, le parallélisme et la même taille de la solution des deux côtés sont atteints.

La rectitude des surfaces de mesure est vérifiée avec une règle incurvée, et le parallélisme des mâchoires du cadre aux mâchoires de la tige et les dimensions entre elles sont contrôlées par des mesures d'extrémité, tandis que la force avec laquelle la mesure est introduite entre les mâchoires doit être la même pour les deux côtés. En insérant une cale non pas à partir de l'extrémité des mâchoires, mais sur le côté sur tout le plan et en la tournant légèrement, vous pouvez déterminer le degré de parallélisme des surfaces. Si le carreau est maintenu par les extrémités des mâchoires, tournant librement plus loin sur toute la surface, ou présente un espace à l'avant, les mâchoires ne sont pas parallèles.

Les surfaces externes des mâchoires émoussées sont amenées au parallélisme.La taille des mâchoires doit être un nombre entier de millimètres avec des dixièmes (par exemple, 9,8 mm). Après avoir terminé les mâchoires, le vernier est réglé sur zéro division de barre. Pour ce faire, les mâchoires sont déplacées jusqu'à ce que les plans de mesure se touchent et le cadre mobile est serré. Ensuite, le vernier est déplacé jusqu'à ce que la première et la dernière division coïncident, tandis que ses échelles doivent coïncider exactement avec la première division et les divisions correspondantes de la barre. Dans cette position, le vernier est fixe.

Lors de la réparation d'un grand nombre d'étriers, la finition des surfaces de mesure peut être mécanisée. Le schéma de débogage mécanisé est illustré à la Fig. 2, b. Un mouvement de zigzag complexe lors de la finition mécanique est formé à la suite de deux mouvements : un mouvement alternatif horizontal du tour 1 (à i = 400 d.coups/min et une longueur de course de 23 mm) et un mouvement de translation vertical de l'étrier 2 (le mouvement de l'alimentation périodique 5 = 1, 5-3 m / dv. Course. Tour). Pour garantir la qualité de la finition, les deux mouvements sont coordonnés entre eux. L'étrier gagne un mouvement vertical uniquement lorsque le tour se déplace. A la mi-course du tour à vitesse maximale, une petite avance verticale est également communiquée au pied à coulisse. Aux points extrêmes de la trajectoire du tour, où sa vitesse est nulle, l'avance verticale de l'étrier s'arrête. La pression de finition doit être P — 2-3 kg / cm2.

Lors du réglage mécanique des mâchoires de l'étrier, des tours en fonte sont utilisés, caricaturés avec de la micropoudre M20.

La réparation des étriers légers en cas de rupture de mâchoire est effectuée dans l'ordre suivant. Après les vacances dans le bain de sel, l'extrémité usée ou cassée de l'éponge est coupée. Ensuite, une rainure est découpée dans la partie épaissie de la jambe avec un disque de coupe dont la largeur est égale à l'épaisseur de l'éponge. Une nouvelle ébauche en éponge est insérée dans la rainure de la jambe et deux ou trois trous sont percés ensemble, puis les deux parties sont rivetées. Les éponges sont limées à la taille spécifiée et durcies. Après le nettoyage, leurs surfaces de mesure sont affinées.

Si les deux mâchoires se cassent, toute la partie supérieure de la jambe est remplacée par une nouvelle. Pour ce faire, les rivets sont retirés et la jambe cassée est retirée de la barre. Dans l'ébauche d'une nouvelle jambe, une fenêtre rectangulaire est fraisée et sciée, de forme et de taille égales à l'extrémité de la barre. Puis une patte est posée sur la barre, la perpendicularité de sa position par rapport aux bords de la barre est vérifiée, des trous sont percés ailleurs et la patte est rivetée. Les éponges sont sciées de manière à ce que leur configuration et leurs dimensions correspondent à la forme des mâchoires du cadre, puis elles sont ajustées.

Les éponges cassées du cadre sont remplacées par de nouvelles, pour lesquelles, après avoir renversé les rivets et retiré l'éponge inutilisable, un flan d'une nouvelle éponge est riveté à sa place, le limage, le durcissement et la finition.

La réparation des mâchoires cassées des étriers avec une barre estampée est un peu plus difficile, car toute la barre, avec les mâchoires, a la même épaisseur et il est impossible d'insérer une nouvelle mâchoire. Le rivetage des revêtements ne fournit pas toujours une force d'adhésion suffisante. Le soudage peut être utilisé, mais il est préférable de remplacer tout le haut de la flèche par une nouvelle tige.

A cet effet, après recuit et tronçonnage des mâchoires, l'extrémité de la règle est fraisée ou sciée à la main de manière à former des épaulements sur les bords de la règle, contre lesquels repose la jambe. Lors du dépôt des plans de mesure des mâchoires de la jambe, il est nécessaire de s'assurer que la division zéro du vernier du cadre coïncide approximativement avec la division zéro de l'échelle sur la règle, car avec un déplacement important du vernier, aussi il faudra enlever beaucoup de métal à son extrémité, ce qui dégradera la qualité de la réparation.

La déformation de la tige peut être causée par une courbure ou une usure inégale de sa surface de travail. La courbure de la tige est éliminée en redressant par pliage dans un étau avec trois entretoises étroites en laiton.

L'usure inégale de la tige est éliminée en limant et en rodant sur une plaque de rodage, en contrôlant la rectitude avec une règle incurvée ou la méthode de peinture. Les bosses et les entailles sont nettoyées avec une lime en velours, une pierre de touche et du papier de verre fin avec de l'huile.

Pour éliminer le désalignement du vernier avec l'échelle de la règle, il est réarrangé. Si l'extrémité du vernier repose contre la paroi du cadre de la fenêtre et ne peut pas être déplacée, alors il est limé. En même temps, les trous pour les vis sont sciés, après quoi, en réorganisant le vernier, ils le fixent dans la bonne position.

La réparation d'autres instruments de mesure universels (goniomètres, altimètres et binomètres à jauge verticale) est similaire à la réparation d'étriers.

Les principaux défauts de la jauge de profondeur peuvent être la non-rectitude de la surface de référence, le manque de perpendicularité de la règle par rapport au plan de référence et une mauvaise pose du vernier.

Pour assurer la rectitude du plan de référence du corps et de l'extrémité de la règle, ils sont réunis sur la plaque. Après avoir étendu la règle au-dessus du plan du corps, à l'aide d'une équerre courbe, vérifier sa perpendicularité par rapport au plan de référence.

La réparation d'un vernier se fait de la même manière qu'un pied à coulisse. Lorsque la règle est réglée sur une certaine taille, son extrémité est alignée avec le plan de la jauge de profondeur. Dans cette position, la division zéro du vernier est alignée avec la division zéro de l'échelle de la règle ou avec la division correspondant à la hauteur du jeu de cales étalon, après quoi le vernier est fixé avec des vis.

Message #1 Kim IV »08 oct. 2015, 09:40

Produit de la Chine amicale via eBay. Dans le garage, je l'utilise uniquement pour presque toutes les mesures. Idéalement, vous n'avez pas besoin de scruter les risques des échelles de mesure et de vernier, comme dans un pied à coulisse.

Au verso, il y a un signe apparemment utile

Il y a tous les mêmes mâchoires pour les mesures externes et internes et une règle de jauge de profondeur.

Bien que les lectures soient précises à cent mètres carrés, je me suis appris à ne pas faire attention au chiffre le plus à droite, ou plutôt à l'arrondir à dix à la fois. Il vaut mieux mesurer tout de même les centièmes avec un micromètre. Et cette barre a même une précision de passeport de 3 à 4 cents pièces, il ne sert donc à rien d'en attraper des centaines.

Message #2 LIGNE »13 oct. 2015, 10:50

Un pied à coulisse peut être classé comme un appareil moderne universel doté d'un dispositif de calcul électronique pour prendre des lectures et d'un affichage numérique pour l'afficher. Cette technique, malgré son coût relativement élevé, est un bon substitut aux homologues mécaniques en génie mécanique et en fabrication d'outils, ainsi que chez les professionnels du secteur privé. On les trouve dans les ateliers de réparation et autres endroits où il est nécessaire de mesurer des pièces avec une grande précision. Malgré le fait que le micromètre a une classe de précision plus élevée, en raison des grandes limitations de la plage de mesure et de la facilité d'utilisation moindre, il n'a pas trouvé d'utilisation aussi répandue.

photo : pied à coulisse électronique (numérique) ШЦЦ

Un pied à coulisse électronique peut être utilisé pour obtenir les dimensions extérieures et intérieures des produits, et si un pied à coulisse électronique avec une jauge de profondeur, vous pouvez déterminer la profondeur de certains trous. La plage de mesure peut aller de la limite de 125 mm et plus, selon le modèle. En règle générale, dans ces paramètres, ils coïncident complètement avec un étrier mécanique standard. Certains modèles sont utilisés pour le marquage de pièces pour des travaux techniques.

Comme pour les modèles standard, le pied à coulisse numérique utilise une méthode de mesure directe. Ainsi, vous pouvez obtenir la valeur la plus précise des dimensions de la pièce serrée dans la pièce. Pour obtenir une valeur précise pour le type de mesure souhaité, l'appareil dispose de trois systèmes de surveillance. Les premiers sont les éponges pour déterminer les dimensions extérieures de la pièce.Pendant la mesure, ils le serrent, le fixant dans une position, pour laquelle un certain effort est nécessaire, et l'affichage numérique donne la valeur mesurée. Le deuxième système est constitué de mâchoires pour mesurer les dimensions intérieures. Leurs surfaces de mesure sont situées dans l'autre sens et pour les mesurer il faut les étaler jusqu'à la surface des parois de la pièce afin d'obtenir la valeur réelle des cotes. Le troisième système est la jauge de profondeur, qui est conçue pour plonger dans les pièces. Il s'agit d'une tige métallique dont l'extrémité doit reposer contre le fond pour déterminer la profondeur du produit.

Il convient de noter d'emblée que tous les systèmes se déplacent simultanément et en proportion directe de la valeur de l'échelle. Le pied à coulisse électronique peut mesurer des valeurs avec une précision de 0,1 ; 0,05 et 0,01 mm, selon le modèle spécifique. Dans tous les cas, les résultats sont affichés instantanément, vous n'avez donc pas besoin de tout calculer sur l'échelle Vernier pendant longtemps. Ces produits sont fabriqués conformément à GOST 166-89.

L'avantage incontestable est que le pied à coulisse affiche immédiatement les valeurs obtenues. Dans la zone de production, il s'agit d'une propriété irremplaçable, car la vitesse de travail y est d'une grande importance. Cela facilite également l'environnement de travail pour les débutants car il n'est pas nécessaire d'apprendre davantage à utiliser un étrier mécanique. En raison de la présence de plusieurs systèmes de mesure, l'appareil peut être utilisé dans des domaines complètement différents, car peu d'autres appareils sont capables de mesurer simultanément la profondeur, les dimensions internes et externes, en particulier avec une classe de précision aussi élevée. Les dimensions du produit sont généralement relativement petites, ce qui se reflète dans son poids. Ainsi, lors de l'utilisation dans des endroits difficiles d'accès, il n'y a aucun inconvénient. Le pied à coulisse électronique a des fonctions supplémentaires, telles que "se souvenir des dernières données", "convertir les valeurs du système métrique en pouces et vice versa", "se connecter à des appareils externes pour la transmission de données", etc.

Le fonctionnement d'un pied à coulisse électronique dépend d'une source d'alimentation, ce qui peut parfois rendre l'appareil inefficace au moment le plus inopportun. Aussi, le coût de l'outil est beaucoup plus élevé que celui des homologues mécaniques, ce qui les traduit dans une sphère d'utilisation majoritairement professionnelle. Le pied à coulisse électronique 150 mm est très sensible aux vibrations, aux chocs mécaniques, aux chutes et à une humidité élevée, car tout cela affecte le fonctionnement du dispositif de lecture électronique, qui peut tomber en panne. Des problèmes logiciels peuvent également rendre l'instrument inutilisable.

photo : dispositif de pied à coulisse numérique ШЦЦ

Les éléments de base de l'appareil sont les mêmes que ceux que l'on retrouve dans les modèles mécaniques standards, mais il reste encore quelques pièces électroniques. En général, le pied à coulisse électronique 150 se compose de :

• Éponges pour le contrôle des mesures externes ;
• Éponges pour le contrôle des mesures internes ;
• barre d'outils ;
• Cadre mobile ;
• Batterie;
• Rouleau de changement de longueur;
• Touche zéro ;
• Éteint allumé;
• Commutation mm / pouce

La présence de boutons sur un appareil numérique et de fonctions supplémentaires dépend d'un modèle spécifique, car certains d'entre eux disposent de modules pour la transmission de données sans fil, et il existe également des interfaces correspondantes pour la connexion à un ordinateur. Sinon, les détails de base sont presque les mêmes dans tous les modèles.

Le principe de fonctionnement de l'appareil repose sur l'utilisation du vernier numérique. Il utilise une matrice capacitive avec un encodeur. En d'autres termes, deux condensateurs standards sont utilisés ici, qui sont connectés en série, la plaque supérieure faisant office d'électrode commune. Plusieurs plaques sont utilisées ici pour former un réseau capacitif. Cela permet de ressentir avec précision tous les mouvements du capteur. Le curseur agit comme un rotor.Le stator est situé dans une règle métallique. Sur la partie mobile se trouve un écran avec un curseur.

Dans l'application pratique, le pied à coulisse ShTsTs n'est pas très différent des autres types, car ici, il est nécessaire de déplacer les mâchoires de la position zéro à la limite afin de fixer la position de la pièce, en appliquant un certain effort pour la précision des lectures . La distance séparant la position lorsqu'elle est en butée contre la surface de la pièce de mesure sera sa taille.

Lors du travail de production pour la libération des pièces, un contrôle constant sur les dimensions des produits finis est requis. Si les rampes doivent être enregistrées en dixièmes et centièmes de millimètre, alors un pied à coulisse électronique sera indispensable. Pour le faire fonctionner de la meilleure façon possible, il nécessite la connaissance des détails de base ainsi que le principe derrière les calculs. C'est ce qui sera discuté dans l'article, ainsi que des conseils pour acheter la meilleure unité.

À première vue, un étrier semble être à la fois simple et complexe. Il ressemble un peu à une règle ordinaire, mais comporte quelques pièces mobiles. Cela rend le pied à coulisse approprié non seulement pour vérifier la longueur de la pièce, mais aussi son diamètre. Ce qui est très important dans le domaine du tournage. De plus, à l'une des extrémités de l'étrier se trouve une tige, qui est encastrée dans le trou, ce qui permet de déterminer sa profondeur. L'étrier tire son nom de la présence d'une règle graduée, appelée barre, et également des mâchoires qui, si nécessaire, peuvent être utilisées pour décrire un cercle. La division sur la règle du pied à coulisse est la même que sur le tour et est égale à 1 mm. La longueur totale de l'étrier peut varier et va de 15 à 50 centimètres ou plus.

Lesdites mâchoires du pied à coulisse sont à l'extrémité opposée à l'extrémité de l'échelle de la jauge de profondeur. Ils sont situés de chaque côté de la barre. Le but de certains sur un pied à coulisse est de mesurer le diamètre externe et d'autres - le diamètre interne des pièces. Lorsque les mesures avec un pied à coulisse doivent être effectuées dans un faible éclairage ou dans un endroit difficile d'accès, la pince sera d'une grande aide. Il est généralement situé sur le cadre mobile de l'étrier et est un petit boulon. Lors du serrage, le cadre de l'étrier reste en place jusqu'à ce qu'il se desserre. Cette fonctionnalité de l'étrier est particulièrement utile si vous devez transférer les dimensions d'une structure au dessin.

Tout serait simple si les diamètres et autres quantités étaient toujours des nombres entiers. Mais la plupart d'entre eux ont un reste décimal. Pour calculer la taille aux dixièmes et centièmes, il existe une autre échelle. C'est ce qu'on appelle l'échelle du pied à coulisse. Il est généralement situé sur le châssis mobile de l'étrier. Sur les pieds à coulisse, qui sont utilisés pour des calculs simples dans la vie quotidienne ou dans les cours de travail, l'échelle du vernier ne dépasse pas la longueur de 1 cm et 9 mm. Pour naviguer le long de l'échelle, il est nécessaire de déplacer les mâchoires ou de noyer la jauge de profondeur dans la partie souhaitée, de fixer la taille réelle à grande échelle, puis de voir laquelle des divisions du vernier forme une ligne droite à grande échelle ou exactement coïncide avec l'échelle inférieure de l'appareil.

Jusqu'à un certain point, plusieurs types d'étriers étaient disponibles sur le marché libre. Aujourd'hui, ils peuvent être achetés en trois types. Chacun d'eux a ses propres caractéristiques et modalités de mise en œuvre. Il y a huit groupes principaux selon la taille. Il est préférable d'acheter un pied à coulisse avec un passeport d'usine, qui indiquera les erreurs possibles et les méthodes d'étalonnage. Selon la méthode de détermination de la taille de la partie décimale, les compas sont divisés en:

• avec échelle vernier ou SHT;
• avec une échelle à cadran ou SCCK ;
• avec balance électronique numérique SCCT.

Les différences résident non seulement dans l'échelle utilisée, mais aussi dans la présence ou l'absence de certains éléments dans la conception, par exemple, ceux dans lesquels les principaux nœuds sont présents sont appelés universels. Il existe des appareils qui ne peuvent mesurer que le diamètre extérieur. Leurs mâchoires sont en alliage dur, elles ne s'usent donc pas aussi vite que les mâchoires ordinaires. Ils sont désignés STT-1. Il existe également un pied à coulisse disponible sur le marché avec une marge d'erreur plus faible et un réglage supplémentaire de l'échelle des centièmes. Il est désigné par ШЦ-2.

Si vous commencez tout juste à maîtriser le processus de mesure avec un pied à coulisse, la version numérique peut vous aider. Son avantage est également une grande vitesse de mesure. L'essentiel est qu'après avoir fait converger les mâchoires sur les pièces, le chiffre final s'affiche instantanément sur l'affichage numérique. Il n'est pas nécessaire de regarder de près l'échelle du vernier. En règle générale, ces instruments sont dotés d'une gamme complète de fonctionnalités, notamment des mâchoires réversibles, ainsi qu'une jauge de profondeur. La présence de l'écran n'augmente pratiquement en rien le poids final. Le module n'est pas plus lourd que l'échelle supplémentaire qui est présente sur la version standard. Les versions avancées de ce type d'étrier ont des ports E/S supplémentaires ainsi qu'un convertisseur intégré. Vous pouvez transférer les valeurs obtenues sur un support externe ou un PC en quelques touches.

La partie électronique de l'étrier a besoin d'alimentation. Le plus souvent, ce rôle est joué par une pile CR2032. Bien que la consommation soit minime et qu'une seule charge suffise pendant longtemps, un incident désagréable peut arriver et l'appareil s'installera au mauvais moment lorsqu'il sera nécessaire de prendre des mesures. Un autre inconvénient est que les microcircuits et les capteurs électroniques ne tolèrent pas les vibrations et les chocs. Cela signifie que l'imprécision de l'étrier peut augmenter s'il est manipulé avec négligence. Les contacts de la partie électrique subissent un processus d'oxydation par l'humidité, ce qui désactive facilement l'étrier électronique. Dans certains cas, le convertisseur peut ne pas fonctionner correctement, ce qui peut avoir des conséquences importantes sur le processus de production. Un appareil mécanique ordinaire est dépourvu de toutes ces nuances.

En fait, l'étrier électronique n'a rien de surnaturel dans le principe de son fonctionnement. Le calcul est effectué dans le même ordre que dans la version mécanique, seulement il est automatisé grâce à l'échelle à vernier électronique. Il y a un capteur capacitif à l'intérieur du module. Ce n'est pas le mouvement de la barre mobile ou de la balance qui répond. Pour qu'il puisse effectuer des lectures, une petite décharge des condensateurs lui est appliquée. Il y en a deux dans le schéma. À l'intérieur de la bande principale se trouve un élément qui collecte l'électricité statique et la transfère au capteur.

Laquelle choisir parmi les options proposées dépendra de l'application et du niveau de précision requis. Un pied à coulisse numérique peut avoir une erreur de deux centièmes. Par conséquent, si nous parlons d'une structure de machine de haute précision, un pied à coulisse numérique sera un outil en double ou secondaire, et un micromètre apparaîtra au premier plan. Il est capable de produire des résultats jusqu'à un millionième de mètre. Mais il a ses limites. Une pièce d'une épaisseur ou d'un diamètre ne dépassant pas 5 cm peut s'insérer entre ses mâchoires.Des micromètres à affichage numérique sont déjà apparus sur le marché, ce qui simplifie au maximum le processus de prise de lecture pendant la mesure. Il présente les mêmes avantages et inconvénients que les étriers mécaniques.

Avant de procéder aux mesures, il est nécessaire de bien inspecter l'étrier lui-même et de s'assurer qu'il fonctionne correctement. La première étape consiste à ramener les éponges à leur position d'origine. Dans ce cas, il vaut la peine d'évaluer à quelle division se trouve la ligne zéro, si sur l'échelle du vernier elle coïncide avec la valeur de départ, alors tout va bien. La surface des éponges est inspectée visuellement.Il ne devrait y avoir aucune irrégularité sur eux, et il ne devrait y avoir aucun espace entre eux, ils devraient bien se fermer. C'est dans ce cas qu'il sera possible de parler d'erreur minimale et de résultat idéalement précis par rapport à la pièce en cours de réalisation. Il est souhaitable que la pièce à mesurer soit solidement fixée dans l'étau. Cela l'empêchera de se déplacer dans le processus, ce qui pourrait affecter les chiffres. Il doit être placé entre les mâchoires de travail et la première à être rapprochée. Pour les métaux et les plastiques, une force doit être appliquée pour bien ajuster les éponges. Si la mesure est effectuée sur du bois ou un autre matériau mou, une force excessive ne fera que nuire.

L'étrier était et reste un outil irremplaçable et demandé dans la plupart des domaines de production. Tout artisan qui se respecte doit pouvoir l'utiliser et l'avoir à disposition. Vous pouvez trouver des fabricants nationaux et étrangers sur le marché. Les composants sont principalement fabriqués en Chine, il est donc préférable d'identifier l'option la plus pratique par des mesures spécifiques.