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Réparation d'actionneur de turbine électronique bricolage
En détail : réparation à faire soi-même d'un actionneur de turbine électronique d'un vrai maître pour le site my.housecope.com.
La turbocompression est aujourd'hui l'une des méthodes les plus courantes qui vous permet d'augmenter considérablement la puissance d'un moteur à essence ou diesel sans augmenter la cylindrée du groupe motopropulseur. L'installation d'un turbocompresseur est également une solution plus efficace que les compresseurs mécaniques.
La base de la suralimentation est l'alimentation en air des cylindres du moteur à combustion interne sous pression. Plus le moteur peut être alimenté en air, plus le carburant est brûlé. Les versions civiles des moteurs turbo n'ont pas trop de boost, ce qui est suffisant pour atteindre les performances requises. Il est bien évident que pour atteindre des performances maximales, des turbines sont installées sur les moteurs, capables de fournir une pression élevée. Dans cet article nous allons expliquer pourquoi vous avez besoin d'un actionneur sur une turbine, quel est le principe de fonctionnement d'un actionneur de turbine, ainsi que comment l'actionneur de turbine est vérifié et cet élément est ajusté.
Un actionneur, également connu sous le nom de soupape de décharge ou de régulateur de vide, est une soupape permettant de soulager l'excès de pression d'air à des régimes moteur élevés. Le but de cette solution est de fournir une sorte de protection pour le turbocompresseur et le moteur. Le régulateur spécifié pour la protection contre les charges excessives est situé dans le collecteur d'échappement (en fait, sur la turbine elle-même), le site d'installation se trouve dans la zone devant la turbine.
La soupape de décharge fonctionne selon le principe suivant : si le régime moteur est élevé, ce qui entraîne une augmentation de la pression des gaz d'échappement et de la pression d'air de suralimentation, la vanne s'ouvre. Son ouverture redirige une partie des gaz d'échappement contournant la roue de turbine.
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C'est le cas lorsque les gaz d'échappement font tourner la roue de turbine à une vitesse trop élevée, de sorte que l'actionneur déclenche la soupape de dérivation, c'est-à-dire que les gaz d'échappement passent par la roue de turbine. Il s'avère que la soupape de décharge empêche simplement le turbo de tourner à son maximum en raison d'un débit d'échappement trop important à haut régime.
Nous ajoutons que les moteurs turbo de l'usine sont initialement affinés. Lors du réglage d'un moteur à combustion interne ou de l'installation d'un turbocompresseur sur un moteur atmosphérique, l'actionneur doit être réglé séparément. La mise en place et le réglage de l'actionneur de turbine est un point important, car le bon fonctionnement du moteur et du turbocompresseur dépend du fonctionnement normal du système. Il est conseillé de configurer le Westgate à l'aide d'un équipement spécial, mais vous pouvez également le faire vous-même, dont nous parlerons ci-dessous.
Parlons maintenant des dysfonctionnements fréquents dans lesquels le remplacement de l'actionneur de turbine est inévitable ou la réparation de cet élément est nécessaire. Pour commencer, il existe plusieurs raisons à la défaillance de la pièce spécifiée. Tout d'abord, les composants électroniques tombent en panne, des dysfonctionnements du moteur électrique sont possibles et les dents des engrenages d'entraînement des soupapes se cassent également.
Dans certains cas, le problème est éliminé après diagnostic dans des services spécialisés de réparation de turbines. Des experts vérifient les performances du contrôleur et effectuent un certain nombre de tests. Un dysfonctionnement fréquent, qui peut être éliminé en réparant l'actionneur de turbine sans le remplacer, est une défaillance de la manchette (membrane de l'actionneur de turbine).
Dans la moitié du dernier cas, un kilométrage important et une usure naturelle des pièces entraînent des cassures, à la suite desquelles ladite manchette est souvent endommagée.Pour l'éliminer, il est nécessaire de retirer l'actionneur de la turbine, après quoi l'ancienne membrane est retirée du boîtier. Ensuite, les surfaces doivent être dégraissées, après quoi le nouveau brassard est collé avec de la colle sur le corps avec deux capuchons et subit en outre un processus de laminage circulaire. Ensuite, l'actionneur de turbine est ajusté.