Réparation de moteur bricolage 4d56t

En détail: réparation de moteur 4d56t à faire soi-même par un vrai maître pour le site my.housecope.com.

La pompe à carburant haute pression, en bref - la pompe à carburant haute pression fait partie intégrante des moteurs diesel modernes. La pompe à carburant haute pression est conçue pour fournir du carburant aux cylindres en quantités strictement définies dans certains cycles du moteur diesel.

Les pompes à carburant diffèrent par le type d'injection de carburant :

  • injection directe d'un moteur diesel (l'alimentation d'un moteur diesel et son injection dans les cylindres se font simultanément) ;
  • injection par batterie (le carburant sous pression est accumulé dans un "accumulateur" spécial puis fourni aux injecteurs).

ATTENTION! Vous en avez assez de payer des amendes avec des caméras ? Un moyen simple et fiable, et surtout 100% légal, a été trouvé pour ne pas recevoir plus de « lettres de bonheur ». Lire la suite"

Image - Réparation de moteur DIY 4d56t

De plus, les pompes à carburant haute pression peuvent différer entre elles en termes de types, les pompes peuvent être des conceptions suivantes :
  • en ligne;
  • multi-sections;
  • Distribution.

Si vous n'entrez pas dans la "jungle" des différences de conception entre les pompes de différents types, vous pouvez simplement identifier certaines différences entre elles. Dans les pompes en ligne et multi-sections, chaque section alimente en diesel son "propre" cylindre. Dans les pompes de distribution, un "bloc" est capable d'alimenter plusieurs cylindres en diesel.

En outre, une autre différence entre la pompe d'injection est sa "puissance" - pour combien de cylindres la pompe est conçue et sa pression. En général, ce sont toutes des différences évidentes entre les pompes. En général, ce sont les principales différences entre les pompes.Maintenant, nous ne tourmenterons plus nos lecteurs avec des théories sur le fonctionnement des pompes à injection et leurs caractéristiques primitives, qui ont longtemps été décrites sur Internet en grande quantité. Passons aux détails immédiats.

Le motoriste Mitsubishi est volontairement omis ici. Cela est dû au fait qu'il existe actuellement plusieurs dérivés de ce moteur. En conséquence, ils présentent un minimum de différences de conception et la pompe d'injection convient aux deux moteurs.

Vidéo (cliquez pour lire).

Pour être plus précis, il s'agit du même moteur que le Hyundai D4BH, la pompe pour cela a une compatibilité totale avec le moteur à combustion interne 4D56T (les différences entre les moteurs à combustion interne 4D56 et 4D56T sont insignifiantes, l'indice "T" indique un turbocompresseur moteur).

La pompe elle-même pour les moteurs ci-dessus, il n'y en a qu'une, produite par Zexel (alias Diezel Kiki), et maintenant BOSCH. Oui, les fournisseurs finaux et l'emballage peuvent varier, mais en fin de compte, les pompes d'injection pour ces moteurs ne peuvent être obtenues que chez Zexel ou BOSCH.

Fondamentalement, la sortie accélérée de la pompe d'injection sur ces moteurs est causée par un carburant de mauvaise qualité, ainsi que par la pénétration d'éléments étrangers dans le système, ce qui se produit souvent lors de connexions desserrées et de conduite sur un terrain accidenté, des gués, etc.

Les principaux problèmes de la pompe d'injection sur ces moteurs sont les suivants :

  1. Dommages (dus à une usure accélérée) des pièces internes de la pompe - la paire de pistons, les roulements et autres pièces.
  2. Contamination du filtre (grille et élément de protection) due à la pénétration d'éléments étrangers dans le système.
  3. Révolutions augmentées ou flottantes en raison de la soi-disant. "Aération" du système - la pénétration d'air dans le système en raison de connexions desserrées et de joints et joints usés.
  4. Mauvais démarrage du moteur par temps froid, causé par un thermostat bloqué ou cassé (situé sur le côté gauche de la pompe, mécanisme d'avance à l'injection).
  5. Autres pannes associées au reste des éléments - bougies, chauffage automatique, alimentation en carburant, réglages de l'angle d'avance de l'injection diesel.

Jusqu'à présent, le débat sur la meilleure pompe d'injection pour les moteurs 4D56 / 4M40 / D4BH, électronique ou mécanique, ne s'apaise pas. Quelle est l'importance des différences entre la pompe d'injection elle-même et l'électronique de fixation des pompes. Est-il pertinent de remplacer une pompe à essence électronique par une mécanique ?Regardons de plus près.

Ainsi, la principale différence à ce moment n'est pas la pompe elle-même, mais l'équipement (électronique ou mécanique) qui active le système d'alimentation en carburant, en fonction de l'un ou l'autre mode de fonctionnement du moteur. Dans une pompe d'injection mécanique, l'activation se produit en raison de la commande mécanique directe de la pompe d'injection. Un câble relie la pédale d'accélérateur à la pompe, qui contrôle le système. Dans une pompe à injection électronique (EFI), la pédale d'accélérateur est déjà électronique et le système est activé par les unités électroniques et les capteurs qui l'accompagnent.

Il existe également une version sur l'existence d'un câble de commande pour une pompe d'injection électronique (il y a un rhéostat de commande sur la pompe elle-même), mais notre rédaction n'a pas pu vérifier la fiabilité de cette information particulière.

Schéma structurel d'une pompe mécanique :Image - Réparation de moteur DIY 4d56t

Les avantages d'une pompe à injection mécanique :

  • Facilité d'entretien;
  • fiabilité (en raison de moins de composants électroniques et de capteurs, qui souvent « amour » échouent );
  • coût, en règle générale, les pompes mécaniques sont moins chères que leurs "homologues" électroniques.

Inconvénients d'une pompe à injection mécanique :

  • l'absence de tout système de signalisation et la qualité de fonctionnement des unités ;
  • la nécessité d'affiner les paramètres et de surveiller l'état de tous les éléments associés du système (bougies d'allumage, pompe à carburant, dispositif de synchronisation d'injection diesel);
  • consommation accrue par rapport à une pompe électronique.
  • performances de traction légèrement inférieures à haut régime par rapport à une pompe électronique.

Schéma structurel d'une pompe électronique :Image - Réparation de moteur DIY 4d56t

Les avantages d'une pompe à injection électronique :

  • un fonctionnement plus stable du moteur, l'absence de révolutions "flottantes" avec des éléments d'accompagnement réparables (bougies, mécanisme d'avance à l'injection, etc.), y compris les composants électroniques et les capteurs;
  • consommation de carburant réduite par rapport à une pompe mécanique;
  • les performances de traction à haut régime sont légèrement meilleures que celles des véhicules équipés de pompes mécaniques ;
  • la capacité de lire les erreurs à travers les unités de contrôle électroniques.

Inconvénients de la pompe d'injection électronique :

  • un grand nombre de capteurs et d'autres appareils électroniques, ce qui complique les réparations des véhicules et augmente le coût de l'entretien ;
  • difficultés à trouver certains composants électroniques;
  • difficultés dans le choix de la pompe elle-même et de ses composants, car il existe un grand nombre de variantes avec l'électronique articulée et elles sont différentes selon la marque et le modèle de la voiture ;
  • la fiabilité des unités de pompage électroniques est inférieure à celle des unités mécaniques, car les composants électroniques et les capteurs peuvent souvent tomber en panne.

Avant de procéder à la description du processus de retrait de la pompe de la voiture, il convient de mentionner que cet article n'est pas un guide pour travailler sur une voiture spécifique !

La pompe à injection Zexel (alias Diezel Kiki ou BOSCH) est équipée d'un grand nombre de voitures avec des moteurs 4D56, 4M40, D4BH. De plus, cette famille de moteurs est installée sur des voitures complètement différentes en termes de caractéristiques et de disposition des unités, telles que Pajero Sport et Hyundai Oldax, de sorte que les accessoires seront différents dans la plupart des cas. Nous parlerons simplement du processus de démontage de la pompe en termes généraux, sans approfondir les différences de conception entre les voitures de différentes marques équipées de ces moteurs et pompes.

Pour retirer la pompe, vous devrez procéder comme suit :

  • retirez tout le câblage électrique de la pompe elle-même ;
  • retirer les tuyaux de refroidissement du refroidisseur intermédiaire ;
  • dévisser les conduites haute pression, pour cela utiliser la clé pour "14" ;
  • après quoi il faut retirer les buses, cela se fait avec une longue tête sur "22";
  • puis retirez les rondelles (2 pièces) des puits pour les buses ;
  • après quoi il est nécessaire de nettoyer les puits de saleté, etc. et de fermer les sièges de buse avec un chiffon propre ou de le coller fermement;
  • après les actions ci-dessus, il est nécessaire de retirer le mécanisme de synchronisation (pour plus d'informations sur le retrait du mécanisme de synchronisation, consultez le livre sur la réparation d'une voiture spécifique);
  • dès que le calage est retiré, il est nécessaire de retirer le pignon de la pompe d'injection de carburant et de s'assurer de placer des repères sur la pompe d'injection et le bloc moteur, ceci est fait pour que plus tard il soit plus facile d'installer la pompe et d'effectuer son ajustement;
  • dès que toutes les étapes ci-dessus sont terminées, vous pouvez dévisser les boulons de fixation de la pompe d'injection.

La pompe est retirée, maintenant, en fonction des problèmes, elle peut être envoyée au service du maître. Eh bien, ou faites-le vous-même si la panne n'est pas très grave.

L'installation de la pompe d'injection s'effectue dans l'ordre inverse : pose des boulons, raccordement des durites d'aspiration et de l'électricité, etc. Cependant, il convient de noter que lors de l'installation de la pompe, assurez-vous de placer les marques dans la bonne position! De plus, il convient de rappeler que les éléments du système haute pression doivent être installés à l'aide d'une clé dynamométrique. Nous attachons les forces de serrage de chaque élément lors de l'installation :

  • buses - 55-60 Nm;
  • tuyaux haute pression - 30Nm;
  • tuyaux de retour - 25-30 Nm.