En détail : réparation arc 200 à faire soi-même par un vrai maître pour le site my.housecope.com.
Bonjour à tous. Je suis de nouveau avec vous, un réparateur soudeur. Donc, aujourd'hui, nous avons reçu un autre onduleur de soudage défaillant. Parmi nos réparateurs, de tels appareils sont appelés bâtiments à trois étages.
Dysfonctionnement déclaré : Ne produit pas de courant de soudage. Fait des étincelles et ne cuit pas.
Au fait, vous pouvez voir trois étages du plateau à l'intérieur,
le premier est une carte avec conducteurs et démarrage progressif.
le second est le redresseur, le starter et la transe de puissance.
le troisième est constitué de transistors mosfet, d'une salle de garde et d'un tableau de commande.
Étant donné que la cause de la panne est indiquée comme étant un courant faible et ne cuisant pas, nous vérifierons le système d'exploitation par courant. Ces bâtiments de trois étages ont un point sensible pour le courant.
Le microcircuit CA3140 est chargé de contrôler le courant dans cette soudeuse.
Et si quelque chose ne va pas dans la chaîne de contrôle actuelle, deux LED s'allument. Dans mon cas, ces LED étaient allumées.
Un autre poinçonnage dans la carte de commande a révélé un CA3140 défectueux. Les conclusions 2 et 3 sonnaient entre elles à 4 ohms.
Puis mon soudeur s'est bêtement éteint dans le froid, c'est-à-dire que la soudure s'est complètement envolée, pas un seul signe de vie. A température ambiante, il a restauré sa capacité de travail, mais dès que je l'ai refroidi, il a refusé de fonctionner. Les dysfonctionnements étaient un peu chaotiques, j'ai donc dû courir de chez moi à la rue et vice versa pour attraper GLUCK et analyser les raisons.
Par dysfonctionnement, on pourrait dire que je n'avais pas le + 300V de la carte redresseur et des condensateurs (la première carte du bas). Par conséquent, lorsque j'ai de nouveau attrapé un pépin, j'ai jeté les sondes du multimètre sur les deux lignes électriques de la soudeuse. Et il a été surpris. Là, au lieu de 300v, ce n'était que 100v. Hum, étrange.
Vidéo (cliquez pour lire).
J'ai sorti la planche inférieure et je l'ai lavée. Et il a commencé à regarder ce qui n'allait pas.
J'étais attiré par un revêtement noir sous le relais, comme si quelque chose foutait là-bas.
Je le dessoude. Soit dit en passant, lorsque je soudais, j'étais gêné par le fait que la broche de la reliushka était visible dans le sou et que le fer à souder ne la sentait pas. Comme il s'est avéré plus tard, la sortie du relais était courte, ou plutôt elle n'était pas vraiment là du tout. Et à cause de cela, le soudage n'a pas commencé.
L'élément principal de la machine à souder la plus simple est un transformateur fonctionnant à une fréquence de 50 Hz et ayant une puissance de plusieurs kW. Par conséquent, son poids est de plusieurs dizaines de kilogrammes, ce qui n'est pas très pratique.
Avec l'avènement de puissants transistors et diodes haute tension, onduleurs de soudage... Leurs principaux avantages : dimensions réduites, réglage en douceur du courant de soudage, protection contre les surcharges. Le poids d'un onduleur de soudage avec un courant allant jusqu'à 250 ampères n'est que de quelques kilogrammes.
Principe d'opération inverseur de soudage ressort clairement du schéma fonctionnel suivant :
Une tension secteur alternative de 220 V est fournie à un redresseur sans transformateur et à un filtre (1), qui forme une tension constante de 310 V. Cette tension alimente un puissant étage de sortie (2). Les impulsions d'une fréquence de 40 à 70 kHz provenant d'un générateur (3) sont envoyées à l'entrée de ce puissant étage de sortie. Les impulsions amplifiées sont transmises à un transformateur d'impulsions (4) puis à un puissant redresseur (5) auquel les bornes de soudage sont connectées. L'unité de contrôle et de protection contre les surcharges (6) régule le courant de soudage et protège.
Parce que onduleur fonctionne à des fréquences de 40-70 kHz et plus, et non à une fréquence de 50 Hz, comme un soudeur conventionnel, les dimensions et le poids de son transformateur d'impulsions sont dix fois inférieurs à ceux d'un transformateur de soudage conventionnel 50 Hz. Et la présence d'un circuit de commande électronique vous permet de réguler en douceur le courant de soudage et de fournir une protection efficace contre les surcharges.
Regardons un exemple précis.
Onduleur arrêté de cuisiner.Le ventilateur fonctionne, le voyant est allumé et l'arc n'apparaît pas.
Ce type d'onduleur est assez courant. Ce modèle s'appelle "Gerrard MMA 200»
Nous avons réussi à trouver un circuit de l'onduleur MMA 250, qui s'est avéré très similaire et a considérablement aidé à la réparation. Sa principale différence avec le schéma souhaité MMA 200:
L'étage de sortie comporte 3 transistors à effet de champ, connectés en parallèle, et le MMA 200 - par 2.
Transformateur d'impulsions de sortie 3, et à MMA 200 - seulement 2.
Le reste du schéma est identique.
Au début de l'article, une description du schéma structurel de l'onduleur de soudage est donnée. Il ressort clairement de cette description que inverseur de soudage, il s'agit d'une puissante alimentation à découpage avec une tension en circuit ouvert d'environ 55 V, nécessaire à l'apparition d'un arc de soudage, ainsi qu'un courant de soudage réglable, dans ce cas, jusqu'à 200 A. Le générateur d'impulsions est réalisé sur un microcircuit U2 de type SG3525AN, qui possède deux sorties pour le contrôle des amplificateurs suivants. Le générateur U2 lui-même est commandé par un amplificateur opérationnel U1 de type CA 3140. Ce circuit régule le rapport cyclique des impulsions du générateur et donc la valeur du courant de sortie fixé par la résistance de commande de courant sortie en face avant.
A partir de la sortie du générateur, les impulsions sont transmises à un préamplificateur constitué de transistors bipolaires Q6 - Q9 et de travailleurs de terrain Q22 - Q24 fonctionnant sur un transformateur T3. Ce transformateur possède 4 enroulements de sortie qui, à travers les gabarits, fournissent des impulsions à 4 bras de l'étage de sortie assemblés en pont. Dans chaque épaule, il y a deux ou trois puissants travailleurs de terrain en parallèle. Dans le schéma MMA 200 - deux chacun, dans le schéma MMA - 250 - trois chacun. Dans mon cas, le MMA-200 possède deux transistors à effet de champ de type K2837 (2SK2837).
À partir de l'étage de sortie, des impulsions puissantes sont transmises au redresseur via les transformateurs T5, T6. Le redresseur se compose de deux (MMA 200) ou trois (MMA 250) circuits redresseurs à point milieu pleine onde. Leurs sorties sont connectées en parallèle.
Un signal de retour est fourni par la sortie du redresseur via les connecteurs X35 et X26.
De plus, le signal de retour de l'étage de sortie via le transformateur de courant T1 est envoyé au circuit de protection contre les surcharges, réalisé sur le thyristor Q3 et les transistors Q4 et Q5.
L'étage de sortie est alimenté par un redresseur de tension secteur monté sur un pont de diodes VD70, des condensateurs C77-C79 et formant une tension de 310 V.
Pour alimenter les circuits basse tension, une alimentation à découpage séparée est utilisée, réalisée sur les transistors Q25, Q26 et le transformateur T2. Cette alimentation génère une tension de +25 V, à partir de laquelle +12 V est également formé via U10.
Revenons à la réparation. Après ouverture du boîtier, une inspection visuelle a révélé un condensateur grillé de 4,7 F à 250 V.
C'est l'un des condensateurs à travers lesquels les transformateurs de sortie sont connectés à l'étage de sortie sur les travailleurs sur le terrain.
Le condensateur a été remplacé et l'onduleur fonctionne. Toutes les tensions sont normales. Après quelques jours, l'onduleur a de nouveau cessé de fonctionner.
Un examen détaillé a révélé deux résistances cassées dans le circuit de grille des transistors de sortie. Leur valeur nominale est de 6,8 ohms, en fait ils sont dans la falaise.
Les huit transistors à effet de champ de sortie ont été testés. Comme mentionné ci-dessus, ils sont inclus deux dans chaque épaule. Deux épaules, c'est-à-dire quatre agents de terrain, en panne, leurs fils sont court-circuités. Avec un tel défaut, la haute tension des circuits de drain pénètre dans les circuits de grille. Par conséquent, les circuits d'entrée ont été testés. Des éléments défectueux y ont également été trouvés. Il s'agit d'une diode Zener et d'une diode dans le circuit de mise en forme d'impulsions aux entrées des transistors de sortie.
Le contrôle a été effectué sans soudure des pièces en comparant les résistances entre les mêmes points des quatre façonneurs d'impulsions.
Tous les autres circuits ont également été testés jusqu'aux bornes de sortie.
Lors de la vérification des travailleurs sur le terrain du week-end, ils étaient tous soudés. Les défectueux, comme mentionné ci-dessus, se sont avérés être 4.
La première mise sous tension a été effectuée sans aucun transistor à effet de champ puissant. Avec cette mise sous tension, le bon fonctionnement de toutes les alimentations 310 V, 25 V, 12 V a été vérifié. Elles sont normales.
Points de test de tension sur le schéma :
Vérification de la tension 25V sur la carte :
Vérification de la tension 12V sur la carte :
Après cela, les impulsions aux sorties du générateur d'impulsions et aux sorties des façonneurs ont été vérifiées.
Impulsions en sortie des shapers, devant les puissants transistors à effet de champ :
Ensuite, toutes les diodes du redresseur ont été vérifiées pour détecter les fuites. Comme ils sont connectés en parallèle et qu'une résistance est connectée à la sortie, la résistance de fuite était d'environ 10 kΩ. Lors de la vérification de chaque diode individuelle, la fuite est supérieure à 1 mΩ.
De plus, il a été décidé d'assembler l'étage de sortie sur quatre transistors à effet de champ, en plaçant non pas deux, mais un transistor dans chaque bras. Tout d'abord, le risque de défaillance des transistors de sortie, bien qu'il soit minimisé par la vérification de tous les autres circuits et le fonctionnement des alimentations, subsiste toujours après un tel dysfonctionnement. De plus, on peut supposer que s'il y a deux transistors dans le bras, le courant de sortie peut atteindre 200 A (MMA 200), s'il y a trois transistors, le courant de sortie atteint 250 A et s'il y a un transistor chacun, le courant peut atteindre 80 A. Cela signifie que lors de l'installation d'un transistor dans l'épaule, vous pouvez cuisiner avec électrodes jusqu'à 2 mm.
Il a été décidé d'effectuer la première commande d'allumage à court terme en mode XX via une chaudière de 2,2 kW. Cela peut minimiser les conséquences d'un accident si, néanmoins, une sorte de dysfonctionnement a été manquée. Dans ce cas, la tension aux bornes a été mesurée :
Tout fonctionne bien. Seuls les circuits de retour et de protection n'ont pas été testés. Mais les signaux de ces circuits n'apparaissent que lorsqu'il y a un courant de sortie important.
Étant donné que la mise en marche était normale, la tension de sortie est également dans la plage normale, nous retirons la chaudière connectée en série et activons le soudage directement sur le réseau. Vérifiez à nouveau la tension de sortie. Il est légèrement supérieur et inférieur à 55 V. C'est tout à fait normal.
Nous essayons de cuisiner pendant une courte période, tout en observant le fonctionnement du circuit de rétroaction. Le résultat du fonctionnement du circuit de contre-réaction sera une modification de la durée des impulsions du générateur, que nous observerons aux entrées des transistors des étages de sortie.
Lorsque le courant de charge change, ils changent. Cela signifie que le circuit fonctionne correctement.
Mais les impulsions en présence d'un arc de soudage. On constate que leur durée a changé :
Les transistors de sortie manquants peuvent être achetés et remplacés.
Le matériel de l'article est dupliqué en vidéo :
ARC-200 soudeur chinois. Le schéma est à 90% le même que le SAI-200. dysfonctionnement : cuisiniers, le courant est réglable, vous pouvez brûler la moitié de l'électrode 4Ki. mais lorsque l'électrode est arrachée, la protection est déclenchée, après quoi elle commence à fonctionner constamment à n'importe quel courant. Vérifiez les amortisseurs, les pilotes de diodes, la protection était grossière - inutile. Le schéma bloc est le suivant :
Quelqu'un peut-il rencontrer cela?
Le remplacement de la carte supérieure a éliminé la cause
votre schéma fonctionnel a la mauvaise tension de sortie de soudage. 28 volts n'existent pas avec ces appareils. Généralement 56-72 volts
J'aimerais trouver la raison si c'est dans le tableau. Généralement 50-80 à XX, et nu. Can 200A et 28v Ce qui est écrit sur le schéma, juste infa tiré de la plaque signalétique de l'onduleur. voici une photo
Oui, la disposition est différente, tout était aveuglé sur une seule carte, à l'exception de la carte de contrôle, mais le circuit est fondamentalement le même.
Esquissé le diagramme, peut-être que quelqu'un vous sera utile.
[quote = ”vasa”] je vous conseille de tout souder
Si cela ne vous aide pas, vérifiez soigneusement le harnais près de CA3140, SG3525
Essayez ensuite de remplacer CA3140, SG3525 [/ quote] Tout ce qui est mal soudé en apparence est soudé, remplacé, au cas où, CA3140; KA3525 a une bonne réponse à la charge, il ne sert à rien de le remplacer.
Et comment fonctionnait l'appareil avant la panne ?
Assurez-vous qu'il n'y a pas de pulsations dans l'alimentation électrique de l'unité de contrôle.
Devenez un oscilloscope PWM à 9 broches et vérifiez l'absence de "sauts" dans le signal OS à diverses affectations de courant
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le 12 janv. 2013
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morgmail 12 janv. 2013
Si vous ajustez juste la manette des gaz, et donc, bon vieux chinois à trois étages.
Renvoyé quelque part sur le forum. Ils mettent tel, mais les électroniciens effrayent la mort subite de l'appareil. De plus, tous les soudeurs ne peuvent pas régler le courant pendant le soudage. Sur le MS. grand-père J'ai installé un lecteur à partir d'une caméra de surveillance à distance sur l'appareil, qui fait tourner le spinner lui-même.
LamoBOT 13 janv. 2013
Sur une telle kétase, vous le pouvez. J'ai fait. Mais si vous court-circuitez accidentellement l'un des fils de commande avec ceux de soudage, il peut mourir. Vous pouvez également trouver un régulateur avec un moteur. Ceux-ci sont utilisés dans certains systèmes de haut-parleurs multimédias, mais l'impédance doit être au moins à peu près la même. Mettez deux boutons - courant haut et courant bas (moteur gauche-droite).
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tehsvar 13 janv. 2013
Je veux faire un régulateur externe, 3-4 mètres
Faites-le, il s'en fout. Quelques dizaines l'ont fait. Pas de remboursement. Seules les demandes de livraison. Nous étions les seuls à avoir été aussi ingénieux pour le mettre dans l'entreprise. Le plus simple est de mettre le rezyuk avec des allers-retours.
une chose pécheresse, pensai-je : les Chinois rusés avaient-ils un capteur de température intégré ?
Non, mais les éléments ne sont pas défensifs, et j'ai donc été confronté au fait que l'électronique ne fonctionne pas dans le froid. Parfois, il guérissait, mais dans le froid, vous ne pouvez pas mesurer longtemps, qu'est-ce qui ne va pas où. Alors ça arrive.
14 janv. 2013
Faites-le, il s'en fout. Quelques dizaines l'ont fait. Pas de remboursement. Seules les demandes de livraison. Nous étions les seuls à avoir été aussi ingénieux pour le mettre dans l'entreprise. Le plus simple est de mettre le rezyuk avec des allers-retours.
Pourquoi y a-t-il 3 bornes dans le potentiomètre ? Rezyuk pour sélectionner la résistance aux extrémités du volant? Quel interrupteur recommandez-vous (2 positions, 9 bornes) ?
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tehsvar 15 janv. 2013
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som 27 janv. 2013
Est-ce correct?
Kiloomnik régulier, et celui-ci et demi Kilooma. Mortel? Le schéma de connexion est-ce ??
som 27 janv. 2013
Avez-vous un avis? à propos du post précédent
morgmail 27 janvier 2013
tehsvar 06 févr. 2013
som 06 févr. 2013
Vous avez le sens, mais que vous n'avez pas 1 kOhm. Je ne sais pas comment cela fonctionnera avec 1.5.
Les réparateurs d'OGS ont dit que ce n'était pas fatal. Cela donnera simplement une forte baisse du courant SV. Bien que je préfère répondre avec les mots "Dimona" de "Nasha Rasha": - Slavik. Même moi o..u. Je vais chercher un "omnic".
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som 06 févr. 2013
Vous avez le sens, mais que vous n'avez pas 1 kOhm. Je ne sais pas comment cela fonctionnera avec 1.5.
Voici ce que j'ai acheté dans un magasin de radio botanique :
L'interrupteur lit 3 ampères. 125 VAC de quelque sorte. La prise stéréo soviétique aura fière allure sur le panneau du soudeur ! Je vais peindre sur l'icône du casque au-dessus. Au fait, la vendeuse m'a fait la leçon que CE « papa » ne conviendra pas à CETTE « maman » et, en général, comment 3 doigts peuvent entrer dans 5 trous. Eh bien, à la manière d'un lieutenant, j'ai fait comprendre que j'avais grandi dans un pays qui produisait TOUT avec de tels connecteurs et. parfois j'ai inséré 1 doigt dans trois trous pour certains
Ispéryanc 11 févr. 2013
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p0tap4ik 17 mars 2013
Messieurs, j'ai regardé les « abats » et pensé, mais vous pouvez, en théorie, mettre un affichage numérique de la force actuelle.
le 18 mars 2013
Il est préférable de remplacer l'interrupteur à bascule par un relais qui commuterait les contacts simplement lorsque le papa est connecté à la maman, pour cela, le papa doit avoir une paire de contacts court-circuités par lesquels l'alimentation ira à la bobine du relais . Et le connecteur de musique est de la foutaise.
Je suis moi-même un bon relais. Les "cinq" musicaux parmi ceux disponibles en magasin sont les plus pertinents. Il y avait un connecteur à 4 doigts pour un microphone professionnel - il était trop gros. Combien d'ampères passe dans le rhéostat ?
La réparation des onduleurs de soudage, malgré sa complexité, peut dans la plupart des cas être effectuée indépendamment. Et si vous connaissez bien la conception de tels appareils et avez une idée de ce qui est le plus susceptible de leur échouer, vous pouvez optimiser avec succès les coûts d'un service professionnel.
Remplacement de composants radio dans le processus de réparation d'un onduleur de soudage
L'objectif principal de tout onduleur est de générer un courant de soudage constant, qui est obtenu en redressant un courant alternatif à haute fréquence. L'utilisation d'un courant alternatif haute fréquence, converti au moyen d'un module onduleur spécial à partir d'une alimentation secteur redressée, est due au fait que la force d'un tel courant peut être efficacement augmentée à la valeur requise à l'aide d'un transformateur compact. C'est ce principe qui sous-tend le fonctionnement de l'onduleur qui permet à un tel équipement d'être de taille compacte avec un rendement élevé.
Schéma fonctionnel de l'onduleur de soudage
Le circuit inverseur de soudage, qui détermine ses caractéristiques techniques, comprend les éléments principaux suivants :
un bloc redresseur primaire dont la base est un pont de diodes (un tel bloc a pour mission de redresser un courant alternatif fourni à partir d'un réseau électrique standard) ;
un bloc onduleur dont l'élément principal est un montage à transistors (c'est à l'aide de ce bloc que le courant continu fourni à son entrée est converti en un courant alternatif dont la fréquence est de 50 à 100 kHz);
un transformateur abaisseur haute fréquence sur lequel, en raison d'une diminution de la tension d'entrée, le courant de sortie est considérablement augmenté (en raison du principe de transformation haute fréquence, un courant peut être généré à la sortie d'un tel dispositif , dont la force atteint 200-250 A);
redresseur de sortie, assemblé sur la base de diodes de puissance (la tâche de ce bloc de l'onduleur consiste à redresser un courant alternatif à haute fréquence, nécessaire pour effectuer des travaux de soudage).
Le circuit inverseur de soudage contient un certain nombre d'autres éléments qui améliorent son fonctionnement et sa fonctionnalité, mais les principaux sont ceux énumérés ci-dessus.
La réparation d'une machine à souder de type onduleur présente un certain nombre de caractéristiques, ce qui s'explique par la complexité de la conception d'un tel appareil. Tout onduleur, contrairement à d'autres types de machines à souder, est électronique, ce qui nécessite que les spécialistes impliqués dans sa maintenance et sa réparation aient au moins des connaissances de base en ingénierie radio, ainsi que des compétences dans la manipulation de divers instruments de mesure - un voltmètre, un multimètre numérique, un oscilloscope, etc...
Au cours du processus de maintenance et de réparation, les éléments qui composent le circuit de l'onduleur de soudage sont vérifiés. Cela comprend les transistors, les diodes, les résistances, les diodes Zener, les transformateurs et les dispositifs d'arrêt. La particularité de la conception de l'onduleur est que très souvent lors de sa réparation, il est impossible ou très difficile de déterminer la défaillance de quel élément particulier a été la cause du dysfonctionnement.
Un signe d'une résistance grillée peut être un petit dépôt de carbone sur la carte, difficile à distinguer avec un œil inexpérimenté.
Dans de telles situations, tous les détails sont vérifiés séquentiellement. Pour réussir à résoudre un tel problème, il faut non seulement être capable d'utiliser des instruments de mesure, mais aussi être assez familiarisé avec les circuits électroniques. Si vous ne possédez pas ces compétences et connaissances au moins au niveau initial, la réparation d'un onduleur de soudage de vos propres mains peut entraîner des dommages encore plus graves.
En évaluant de manière réaliste leurs forces, leurs connaissances et leur expérience et en décidant d'entreprendre une réparation indépendante des équipements de type onduleur, il est important non seulement de regarder une vidéo de formation sur ce sujet, mais également d'étudier attentivement les instructions, dans lesquelles les fabricants répertorient les dysfonctionnements les plus courants. des onduleurs de soudage, ainsi que les moyens de les éliminer.
Les situations pouvant entraîner une panne de l'onduleur ou des dysfonctionnements peuvent être divisées en deux types principaux :
associé au mauvais choix du mode de soudage ;
causés par la défaillance de pièces de l'appareil ou leur mauvais fonctionnement.
La technique de détection d'un dysfonctionnement de l'onduleur pour une réparation ultérieure se réduit à l'exécution séquentielle d'opérations technologiques, des plus simples aux plus complexes. Les modes dans lesquels ces contrôles sont effectués et leur essence sont généralement spécifiés dans les instructions de l'équipement.
Dysfonctionnements courants de l'onduleur, leurs causes et remèdes
Si les actions recommandées n'ont pas conduit aux résultats souhaités et que le fonctionnement de l'appareil n'a pas été restauré, cela signifie le plus souvent que la cause du dysfonctionnement doit être recherchée dans le circuit électronique. Les raisons de l'échec de ses blocs et éléments individuels peuvent être différentes. Listons les plus courantes.
De l'humidité a pénétré à l'intérieur de l'appareil, ce qui peut arriver si des précipitations tombent sur le corps de l'appareil.
De la poussière s'est accumulée sur les éléments du circuit électronique, ce qui entraîne une violation de leur refroidissement complet. La quantité maximale de poussière pénètre dans les onduleurs lorsqu'ils sont utilisés dans des pièces très poussiéreuses ou sur des chantiers de construction. Afin de ne pas amener le matériel dans un tel état, son intérieur doit être régulièrement nettoyé.
La surchauffe des éléments du circuit électronique de l'onduleur et, par conséquent, leur défaillance peut conduire au non-respect de la durée de l'interrupteur (DC). Ce paramètre, qui doit être strictement respecté, est indiqué dans le passeport technique de l'équipement.
Traces de liquide à l'intérieur du boîtier de l'onduleur
Les problèmes les plus courants rencontrés lors du fonctionnement des onduleurs sont les suivants.
Brûlure d'arc instable ou projections de métal actives
Cette situation peut indiquer que le mauvais ampérage a été sélectionné pour le soudage. Comme vous le savez, ce paramètre est sélectionné en fonction du type et du diamètre de l'électrode, ainsi que de la vitesse de soudage. Si l'emballage des électrodes que vous utilisez ne contient pas de recommandations sur la valeur optimale de l'intensité du courant, vous pouvez le calculer à l'aide d'une formule simple : 1 mm de diamètre d'électrode devrait représenter 20 à 40 A de courant de soudage. Il convient également de garder à l'esprit que plus la vitesse de soudage est faible, plus le courant doit être faible.
Dépendance du diamètre des électrodes sur la force du courant de soudage
Ce problème peut être associé à un certain nombre de raisons, et la plupart d'entre elles sont basées sur une sous-tension. Les modèles modernes d'onduleurs fonctionnent également à tension réduite, mais lorsque sa valeur tombe en dessous de la valeur minimale pour laquelle l'équipement est conçu, l'électrode commence à coller. Une chute de la valeur de tension à la sortie de l'équipement peut se produire si les blocs de l'appareil ne contactent pas mal les prises du panneau.
Cette raison peut être éliminée très simplement : en nettoyant les douilles de contact et en y fixant plus fermement les cartes électroniques. Si le fil par lequel l'onduleur est connecté au secteur a une section inférieure à 2,5 mm2, cela peut également entraîner une chute de tension à l'entrée de l'appareil. Cela est garanti même si un tel fil est trop long.
Si la longueur du fil d'alimentation dépasse 40 mètres, il est pratiquement impossible d'utiliser un onduleur pour le soudage, qui sera connecté avec son aide. La tension dans le circuit d'alimentation peut également chuter si ses contacts sont brûlés ou oxydés. Une cause fréquente de collage des électrodes est une préparation de qualité insuffisante des surfaces des pièces à souder, qui doivent être soigneusement nettoyées non seulement des contaminants existants, mais également du film d'oxyde.
Sélection de la section du câble de soudage
Cette situation se produit souvent en cas de surchauffe du dispositif onduleur. En même temps, l'indicateur de contrôle sur le panneau de l'appareil doit s'allumer. Si la lueur de ce dernier est à peine perceptible et que l'onduleur n'a pas de fonction d'alerte sonore, le soudeur peut tout simplement ne pas être conscient de la surchauffe.Cet état de l'onduleur de soudage est également typique lorsque les fils de soudage sont cassés ou spontanément déconnectés.
Arrêt spontané de l'onduleur pendant le soudage
Le plus souvent, cette situation se produit lorsque l'alimentation de la tension d'alimentation est coupée par des disjoncteurs dont les paramètres de fonctionnement sont mal sélectionnés. Lors de travaux avec un dispositif onduleur, des machines automatiques conçues pour un courant d'au moins 25 A doivent être installées dans le tableau électrique.
Très probablement, cette situation indique que la tension dans le réseau d'alimentation est trop faible.
Arrêt automatique de l'onduleur lors d'un soudage prolongé
La plupart des machines à onduleur modernes sont équipées de capteurs de température qui éteignent automatiquement l'équipement lorsque la température à l'intérieur atteint un niveau critique. Il n'y a qu'un seul moyen de sortir de cette situation : laisser reposer le poste à souder pendant 20 à 30 minutes, au cours desquelles il se refroidira.
Si, après le test, il apparaît clairement que la cause des dysfonctionnements dans le fonctionnement de l'onduleur réside dans sa partie interne, vous devez démonter le boîtier et commencer à examiner le remplissage électronique. Il est possible que la raison en soit une soudure de mauvaise qualité des pièces de l'appareil ou des fils mal connectés.
Une inspection minutieuse des circuits électroniques révélera des pièces défectueuses qui peuvent être noircies, fissurées, gonflées ou avoir des contacts brûlés.
Pièces brûlées sur la carte onduleur Fubac IN-160 (régulateur AC-DC, transistor 2NK90, résistance de 47 ohms)
Lors de la réparation, ces pièces doivent être retirées des cartes (il est conseillé d'utiliser un fer à souder avec aspiration pour cela), puis remplacées par des pièces similaires. Si le marquage sur les éléments défectueux n'est pas lisible, des tables spéciales peuvent être utilisées pour les sélectionner. Après remplacement des pièces défectueuses, il est conseillé de tester les cartes électroniques à l'aide d'un testeur. De plus, cela doit être fait si l'inspection n'a pas révélé les éléments à réparer.
Un contrôle visuel des circuits électroniques de l'onduleur et leur analyse avec un testeur doit commencer par le bloc de puissance à transistors, puisque c'est lui qui est le plus vulnérable. Si les transistors sont défectueux, alors, très probablement, le circuit qui les secoue (conducteur) est également en panne. Les éléments qui composent un tel circuit doivent également être vérifiés au préalable.
Après avoir vérifié l'unité à transistors, toutes les autres unités sont vérifiées, pour lesquelles un testeur est également utilisé. La surface des circuits imprimés doit être soigneusement examinée pour déterminer la présence de zones brûlées et de cassures sur celles-ci. S'il y en a, ces endroits doivent être soigneusement nettoyés et des cavaliers doivent y être soudés.
Si des fils brûlés ou cassés sont trouvés dans le remplissage de l'onduleur, ils doivent être remplacés lors de la réparation par des fils similaires en section transversale. Bien que les ponts de diodes des redresseurs onduleurs soient suffisamment fiables, ils doivent également être sonnés avec un testeur.
L'élément le plus complexe de l'onduleur est la carte de commande des touches, dont l'opérabilité dépend de l'opérabilité de l'ensemble de l'appareil. Une telle carte pour la présence de signaux de commande qui sont fournis aux bus de porte du bloc de touches est vérifiée à l'aide d'un oscilloscope. La dernière étape du test et de la réparation des circuits électroniques du dispositif onduleur doit consister à vérifier les contacts de tous les connecteurs existants et à les nettoyer avec une gomme ordinaire.
L'auto-réparation d'un appareil électronique tel qu'un onduleur est assez difficile. Il est presque impossible d'apprendre à réparer cet équipement simplement en regardant une vidéo de formation, pour cela, vous devez avoir certaines connaissances et compétences. Si vous avez de telles connaissances et compétences, alors regarder une telle vidéo vous donnera l'occasion de compenser le manque d'expérience.
C'est-à-dire qu'il s'allume en quelque sorte, mais lorsque vous essayez de cuisiner, il s'éteint immédiatement.
On ne sait pas comment le client l'a eu, mais cet appareil ne voulait pas du tout s'allumer normalement. Une fois allumé, l'onduleur a démarré, le ventilateur a commencé à tourner, le relais a cliqué, mais après quelques secondes, le relais s'est éteint à nouveau et le ventilateur s'est arrêté, seul l'interrupteur d'alimentation était allumé. Tout cela peut être vu dans cette vidéo.
Onduleur AWI ARC200 après réparation.
Il s'allume très bien et cuit aussi.
Attention! Vous prenez le risque de réparer vous-même l'onduleur de soudage !
Réparation d'onduleurs de soudage AWI et autres fabricants.
Si vous savez comment réparer les onduleurs de soudage de vos propres mains, vous pouvez résoudre vous-même la plupart des problèmes. La possession d'informations sur d'autres défauts évitera des coûts déraisonnables pour la maintenance du service.
Les machines à onduleur de soudage offrent un soudage de haute qualité avec des compétences professionnelles minimales et un confort de soudage maximal. Ils ont une conception plus complexe que les redresseurs et transformateurs de soudage et, par conséquent, moins fiables. Contrairement aux prédécesseurs susmentionnés, qui sont principalement des produits électriques, les dispositifs onduleurs sont un dispositif électronique plutôt complexe.
Par conséquent, en cas de défaillance d'un composant de cet équipement, une partie intégrante du diagnostic et de la réparation consistera à vérifier les performances des diodes, transistors, diodes Zener, résistances et autres éléments du circuit électronique de l'onduleur. Il est possible que vous deviez travailler non seulement avec un voltmètre, un multimètre numérique et d'autres équipements de mesure ordinaires, mais également avec un oscilloscope.
La réparation des postes à souder à onduleur diffère également par la caractéristique suivante : il existe souvent des cas où il est impossible ou difficile de déterminer l'élément défectueux par la nature du dysfonctionnement et vous devez vérifier systématiquement tous les composants du circuit. De tout ce qui précède, il s'ensuit que pour une auto-réparation réussie, des connaissances en électronique (au moins au niveau initial de base) et peu de compétences pour travailler avec des circuits électriques sont nécessaires. En l'absence de celles-ci, les réparations à faire soi-même peuvent entraîner une perte d'énergie, de temps et même entraîner des dysfonctionnements supplémentaires.
Une instruction est incluse avec chaque unité, qui contient une liste complète des dysfonctionnements possibles et les solutions correspondantes aux problèmes survenus. Par conséquent, avant de faire quoi que ce soit, vous devez vous familiariser avec les recommandations du fabricant de l'onduleur.
Tous les dysfonctionnements des onduleurs de soudage de tout type (domestique, professionnel, industriel) peuvent être classés dans les groupes suivants :
causé par le mauvais choix du mode de fonctionnement de soudage ;
liés à la panne ou au dysfonctionnement des composants électroniques de l'appareil.
Dans tous les cas, le procédé de soudage est difficile voire impossible. Plusieurs facteurs peuvent causer un problème avec la machine. Ils doivent être identifiés de manière séquentielle, en passant d'une action simple (opération) à une action plus complexe. Si tous les contrôles recommandés ont été effectués, mais que le fonctionnement normal du poste à souder n'a pas été rétabli, il existe une forte probabilité de dysfonctionnement du circuit électrique du module onduleur. Les principales raisons de la défaillance d'un circuit électronique sont :
Pénétration d'humidité dans l'appareil - se produit le plus souvent en raison des précipitations (neige, pluie).
La poussière accumulée à l'intérieur du boîtier perturbe le refroidissement normal des composants électroniques. En règle générale, la majeure partie de la poussière pénètre dans la machine lorsqu'elle est utilisée sur des chantiers de construction. Pour éviter que cela n'endommage l'onduleur, celui-ci doit être nettoyé périodiquement.
Le non-respect du mode de continuité des travaux de soudage du fabricant peut également entraîner une défaillance de l'électronique de l'onduleur en raison de sa surchauffe.
Le plus souvent, les dysfonctionnements sont associés à des facteurs externes, des réglages et des erreurs dans le fonctionnement de l'onduleur. Les situations les plus typiques :
L'arc de soudage est instable ou le travail s'accompagne de projections excessives du matériau de l'électrode. Cela se produit lors du mauvais choix du courant, qui doit correspondre au diamètre et au type de l'électrode, ainsi qu'à la vitesse de soudage. Le fabricant des électrodes indique des recommandations pour le choix de l'intensité du courant sur l'emballage. En l'absence de telles informations, il vaut la peine d'utiliser la formule la plus simple : appliquer 20 à 40 A pour 1 mm de diamètre d'électrode. Si la vitesse de soudage est réduite, le courant doit être réduit.
L'électrode de soudage colle au métal - cela peut être causé par plusieurs raisons. Le plus souvent, cela se produit en raison d'une tension d'alimentation trop faible du réseau auquel l'appareil est connecté, et dans le cas d'un onduleur capable de fonctionner à une tension réduite, cette dernière est réduite lorsque la charge est connectée à un niveau inférieur au minimum spécifié. Une autre raison possible est un mauvais contact des modules de l'appareil dans les prises du panneau. Il est éliminé en serrant les attaches ou en fixant plus serré les inserts (planches). Une chute de tension à l'entrée de la machine peut être provoquée par l'utilisation d'une multiprise, dont le fil a une section inférieure à 2,5 mm 2 , ce qui entraîne également une diminution de la tension d'alimentation de l'onduleur lors du soudage. Aussi, la raison peut être une rallonge trop longue (avec une rallonge de plus de 40 m, un fonctionnement efficace est généralement impossible en raison de pertes très importantes dans le circuit d'alimentation). Le collage peut se produire en raison de la combustion ou de l'oxydation des contacts dans le circuit d'alimentation, ce qui conduit également à une « chute » importante de la tension. Ce problème peut également se manifester en cas de mauvaise préparation des produits à souder (le film d'oxyde aggrave considérablement le contact de la pièce avec l'électrode).
L'onduleur est allumé, ses voyants sont allumés, mais pas de soudage. Le plus souvent, cela se produit en raison d'une surchauffe de l'appareil, lorsque la lueur de l'indicateur de contrôle ou de la lampe (le cas échéant) est à peine perceptible et que l'onduleur n'a pas de signal sonore. La deuxième raison est la déconnexion spontanée des câbles de soudage ou leur rupture (endommagement).
Couper la tension secteur pendant le soudage - un disjoncteur mal sélectionné est installé dans le panneau électrique. Cet appareil doit être conçu pour des courants jusqu'à 25 A.
L'onduleur ne s'allume pas - basse tension dans le réseau, insuffisante pour le fonctionnement de l'appareil.
Arrêt du fonctionnement de l'onduleur pendant un soudage prolongé - il est fort probable que la protection thermique s'est déclenchée, ce qui n'est pas un dysfonctionnement. Après une pause de 20 à 30 minutes, le soudage peut reprendre.
Des dommages sérieux au module onduleur peuvent être indiqués par l'odeur de brûlé ou de fumée provenant du boîtier. Dans ce cas, il est préférable de demander l'aide de spécialistes du service. La réparation à faire soi-même des onduleurs de soudage nécessite certaines compétences et connaissances.
Pour identifier et éliminer la cause du dysfonctionnement, le corps de l'appareil est ouvert et son remplissage est inspecté visuellement. Parfois, tout l'intérêt réside uniquement dans la soudure de mauvaise qualité des pièces, des fils, des autres contacts sur les circuits imprimés, et il suffit de les ressouder pour que l'appareil fonctionne. Au début, ils essaient d'identifier visuellement les pièces endommagées - elles peuvent être fissurées, avoir un boîtier noirci ou des broches grillées sur la carte, les condensateurs électrolytiques seront gonflés au sommet. Tous les éléments défectueux identifiés sont soudés et remplacés par des éléments identiques ou similaires présentant des caractéristiques appropriées. La sélection se fait d'après les marquages sur le boîtier ou d'après des tableaux. Lors du soudage de pièces, l'utilisation d'un fer à souder avec aspiration offrira une vitesse et une commodité de travail maximales.
Si l'inspection visuelle n'a donné aucun résultat, procédez à la sonnerie (test) des pièces à l'aide d'un ohmmètre ou d'un multimètre. Les éléments les plus vulnérables des modules onduleurs sont les transistors. Par conséquent, la réparation de l'appareil commence généralement par son inspection et sa vérification. Les transistors de puissance échouent rarement d'eux-mêmes - en règle générale, cela est précédé par la défaillance des éléments du circuit "oscillation" (pilote), dont les détails sont vérifiés en premier.De la même manière, au moyen du testeur, ils appellent le reste des éléments de la carte.
Sur la carte, il est nécessaire de vérifier l'état de tous les conducteurs imprimés pour l'absence de ruptures et de brûlures. Les zones brûlées sont supprimées et les cavaliers sont soudés, comme dans le cas des ruptures, avec un fil PEL (avec une section correspondant au conducteur de la carte). Vous devez également vérifier et, si nécessaire, nettoyer (avec une gomme blanche) les contacts de tous les connecteurs de l'appareil.
Les redresseurs (entrée et sortie), qui sont des ponts de diodes classiques montés sur un dissipateur thermique, sont considérés comme des composants assez fiables des onduleurs. Mais parfois ils échouent. Il est plus pratique de vérifier le pont de diodes après en avoir dessoudé les fils et l'avoir retiré de la carte. Si l'ensemble du groupe de diodes sonne pendant une courte période, vous devez rechercher une diode cassée (défectueuse).
La carte de gestion des clés est vérifiée en dernier. Dans le module onduleur, c'est l'élément le plus complexe et le fonctionnement de tous les autres composants de l'appareil dépend de son fonctionnement. L'étape finale de la réparation du dispositif de soudage à onduleur doit consister à vérifier la présence de signaux de commande arrivant aux barres omnibus des portes du bloc de clés. Diagnostiquer ce signal à l'aide d'un oscilloscope.
Dans les cas peu clairs et plus complexes que ceux décrits ci-dessus, l'intervention de spécialistes sera requise. Essayer de réparer vous-même le dysfonctionnement n'en vaut pas la peine, surtout lorsque l'onduleur est sous garantie.