Pompe grundfos à faire soi-même

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Les équipements Grundfos (Grundfos) en raison de leur fiabilité, de leurs performances et de leur facilité d'utilisation sont largement utilisés dans toutes les industries.

Ils sont utilisés dans le domaine du logement et des services communaux dans la construction de centrales de chauffage, d'approvisionnement en eau, d'évacuation des eaux usées, dans l'entretien d'entreprises agricoles et forestières, ainsi que dans l'équipement de complexes industriels.

L'entretien en temps opportun d'une pompe ou d'une station de pompage à quelque fin que ce soit est une garantie de son bon fonctionnement et de la durabilité de l'ensemble du système. Réparer des pompes dans un centre de service spécialisé, par exemple à Sergiev Posad, est au départ un plaisir coûteux. Cependant, si vous connaissez le dispositif de l'appareil et comprenez les principes de son fonctionnement, il est tout à fait possible d'éliminer les dysfonctionnements par vous-même.
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La gamme Grundfos est représentée par toutes les principales catégories d'équipements de pompage :

fond de trou ;
égout;
centrifuge;
circulé;
unités auto-amorçantes à plusieurs étages.

Gamme d'équipements de pompage Grundfos

Les pompes de forage sont utilisées dans le système d'approvisionnement en eau et dans l'aménagement de puits avec de l'eau artésienne, pour le remplissage de réservoirs et d'autres systèmes de distribution d'eau. En règle générale, il s'agit d'installations de fond fonctionnant en mode continu ou à court terme, régulées par un pressostat et un réservoir hydraulique. L'emballage du produit comprend trois éléments principaux - le moteur, le filtre intégré et le système d'admission d'eau supérieur ou inférieur. Les produits sont représentés par les séries d'équipements SP, SQ et SQE.

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Considérons le dispositif des pompes pour eaux usées Sololift, en utilisant l'exemple d'une unité typique Sololift 2 WC 3. L'unité se compose d'un réservoir équipé d'orifices d'entrée / sortie, dans lequel les eaux usées entrent. Après le pré-nettoyage assuré par le système de filtration et lorsqu'un certain niveau est atteint, qui est surveillé par le capteur de niveau Grundfos, la pompe se met en marche automatiquement. Ainsi, le processus de pompage du liquide dans une conduite centralisée, une fosse septique ou un autre réservoir d'élimination est lancé. L'unité est également équipée d'un broyeur qui recycle les gros déchets ménagers et évite le colmatage des canalisations d'égout. L'installation la plus simple est capable d'élever l'eau à une hauteur de 5 à 7 m et de la transporter à 100 m dans un plan horizontal.

Les pompes centrifuges monobloc de la série NB se distinguent par un système d'aspiration unidirectionnel et sont utilisées dans les systèmes d'alimentation en eau, de chauffage, de ventilation, de climatisation et d'irrigation. Le couple du moteur est transmis à la roue du rotor et le fluide pénètre dans la partie centrale de l'unité. Lors de la rotation des pales, de l'eau ou un autre vecteur d'énergie thermique, dans le cas d'un système de chauffage, est projeté vers les éléments extérieurs du boîtier et redirigé vers le tuyau de sortie sous l'influence de la force centrifuge. Les valeurs de pression à l'intérieur du système sont régulées par un capteur de niveau Grundfos.

Les pompes de circulation, présentées par la série d'équipements UP, UPS, UPSD, Alpha 2, sont équipées d'un rotor humide et sont principalement destinées à compléter un système de chauffage en boucle fermée. Son fonctionnement est basé sur la force centrifuge générée par la roue placée sur l'arbre. Lorsque l'eau pénètre dans la partie centrale de la roue rotative par le tuyau d'aspiration, elle est projetée dans les sections périphériques de l'unité.L'avantage de l'équipement de cette série est le refroidissement automatique du rotor, qui tourne directement dans le fluide pompé. La réparation d'une pompe à chaleur circulaire à rotor humide est toujours recommandée pour être confiée à des professionnels.

Dans le segment des équipements auto-amorçants, le leader est Grundfos MQ 3-35, utilisé dans une station de pompage avec un vase d'expansion à membrane. La circulation de l'eau est stimulée par une augmentation de pression due à la force centrifuge résultant de la rotation de la roue. Lorsqu'elle est déplacée des compartiments périphériques de l'unité dans la canalisation sous pression, la pression dans la partie centrale de la roue diminue et le liquide pénètre dans le corps de la pompe. De tels modèles sont utilisés pour augmenter la pression et dans le cadre de systèmes d'alimentation en eau pure (potable ou technique).

Dispositif de pompe de circulation Grundfos

En règle générale, la panne de la pompe se produit soudainement et est principalement causée par un fonctionnement incorrect, auquel il faut également prêter un peu d'attention. L'installation de Sololifts, par exemple, et d'équipements similaires performants et la première mise en service doivent de préférence être confiées à des spécialistes.

Avant de connecter une pompe submersible ou de surface au réseau électrique ou à un accumulateur hydraulique, il est nécessaire de vérifier s'il y a du liquide dans la zone du dispositif d'admission et dans toutes les canalisations du système - avec un démarrage "à sec", la station de pompage échouera avec une garantie de presque 100 %. Le volume et la température de l'eau à pomper doivent être conformes aux spécifications de performances et aux recommandations du fabricant.

Lorsque la pompe est inactive pendant une longue période, par exemple lorsqu'elle est utilisée dans une maison de campagne ou dans une maison de campagne non résidentielle, une fois par mois, elle doit être allumée pendant 15 à 30 minutes pour éviter l'oxydation des pièces mobiles.

Malgré les différences de conception et de principe de fonctionnement, la plupart des types de pompes se caractérisent par les types de problèmes suivants :

manque de couple;
arrêt de travail spontané prématuré;
augmentation du niveau de bruit ;
vibrations accrues;
pression insuffisante;
s'arrêter après le départ.

Le manque de couple, malgré le bourdonnement de l'unité, indique une oxydation de l'arbre à la suite d'un arrêt prolongé de l'équipement ou d'une contamination du système par des éléments étrangers insolubles ou à gros grains entrant dans la composition du liquide pompé. Dans les deux cas, le nettoyage peut éliminer le dysfonctionnement ; moins souvent, la mesure de l'arbre du rotor ou de l'ensemble du moteur est nécessaire. Si la pompe ne tourne pas et ne fait pas de bruit lorsqu'elle est allumée, il est nécessaire de vérifier les paramètres de l'alimentation et de la tension.

Lorsque la pompe s'arrête arbitrairement peu de temps après le démarrage, le problème est probablement causé par un excès de calcaire et de masse de sel dans l'espace entre le rotor et le démarreur. Le problème est également résolu par le nettoyage, qui nécessite l'arrêt préalable du système et le démontage du moteur.

Un niveau sonore élevé à la mise sous tension indique la présence d'un excès d'air dans les canalisations, suffisant pour se libérer avec une augmentation simultanée de la pression d'entrée. La réparation Sololift n'est pas nécessaire dans ce cas.

L'augmentation du niveau de vibration est due au fait que le roulement, dont la pompe est équipée sur certains modèles, est devenu inutilisable et doit être remplacé.

Les défauts de pression surviennent lorsque la viscosité du liquide pompé est supérieure à la capacité de la station de pompage, ce qui est éliminé en remplaçant le filtre colmaté. Une autre raison est une connexion triphasée mal réalisée. C'est aussi la raison de l'arrêt de l'équipement presque immédiatement après son démarrage.

Le dispositif de la station de pompage Grundfos

Les causes de pannes incluent également des facteurs externes incontrôlables - gel de liquide dans les canalisations en cas d'isolation insuffisante ou de phénomènes climatiques anormaux et coups de bélier lors d'un démarrage "à sec".
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La réparation d'une pompe Sololift, ainsi que la réparation d'une station de pompage Grundfos pour n'importe quel usage, peuvent être effectuées indépendamment, après avoir identifié au préalable la source du problème.

Le diagnostic des équipements comporte plusieurs étapes :

démarrer la station de pompage, évaluer le niveau de bruit et de vibration ;
vérifier les indicateurs de pression ;
assurez-vous que le moteur ne surchauffe pas pendant le fonctionnement ;
vérifier la présence et la qualité de la lubrification des articulations nodales ;
s'assurer de l'intégrité de la structure et de l'absence de fuites ;
inspectez la boîte pour vous assurer que les bornes sont bien en place.

Si vous êtes sûr que les dysfonctionnements ne sont pas causés par des dépôts de calcaire et une contamination, une surcharge ou un fonctionnement à capacité maximale, la pompe peut être démontée. Lorsque vous prévoyez de réparer la pompe Grundfos de vos propres mains, assurez-vous que l'eau est drainée des canalisations et éteignez le système. Le démontage commence par la boîte de jonction et une évaluation visuelle des composants. En règle générale, une telle inspection permet de détecter immédiatement une pièce grillée ou usée. Sinon, nous continuerons à démonter l'installation.

Le moteur doit être en position verticale lors du démontage.... Cela évitera le risque de fuite d'huile. Pour diagnostiquer le déclencheur, un ohmmètre doit être connecté au moteur. Cet outil, lorsque la poignée est tournée, génère une tension dans la plage de 200 à 300 V, suffisante pour prendre des lectures sur un testeur de résistance. Des données de diagnostic trop élevées atteignant l'infini indiquent une interruption de la phase de fonctionnement, trop faible - un court-circuit entre les spires. L'auto-ajustement des paramètres de fonctionnement avec de tels écarts est impossible.
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Toute pompe est susceptible d'être endommagée. Il est nécessaire de prendre en compte leur contact constant avec différents types de liquides. Par conséquent, même les pompes de la célèbre société danoise Grundfos ne sont pas assurées contre l'arrêt dû à une panne. C'est l'eau qui cause la perte de performance. La dépressurisation due à des presse-étoupes ou des joints usés peut créer une panne dans les composants isolants de la pompe. Pour éviter tout problème, vous devez inspecter périodiquement la pompe.

Il vaut mieux confier la réparation à des professionnels. Cependant, personne ne dit que dans certains cas, certains types de travaux de restauration peuvent être effectués à domicile. Plus à ce sujet plus tard.

Avant de prodiguer les premiers soins à la pompe, vous devez vous familiariser avec les causes les plus courantes de défaillance de la pompe :

L'utilisation de la pompe à des fins non prévues par le fabricant.
Installation incorrecte de l'unité.
Surtensions - de faible à supérieure requises.
Pompage de liquides contenant de gros solides.
Ignorer la fixation correcte du câble.

La pompe grundfos peut également tomber en panne en raison de la défaillance de sa pompe. Dans ce cas, la seule solution correcte serait de remplacer complètement la partie cassée de l'appareil. N'oubliez pas que lors du remplacement de pièces de la pompe, celle-ci est presque complètement démontée. La tâche principale sera non seulement de tout assembler dans l'ordre inverse, mais aussi pendant le processus d'assemblage de ne pas endommager la pompe avec autre chose.

La meilleure option de réparation serait de contacter un centre de service, où la restauration des performances et de la maintenance de l'appareil est toujours à un niveau élevé. A l'aide des tests et des stands nécessaires, seront réalisés de manière qualitative :

diagnostic de panne;
remplacer les composants cassés par des composants d'origine ;
effectuera des tests après réparation.

Les bancs d'essais permettent de :

vérifier les indicateurs hydrauliques ;
mesurer le niveau de résistance du matériau isolant du moteur électrique ;
tester le câble d'alimentation du moteur.

À l'aide d'une variété d'outils du centre de service, il est facile de :

remplacer le rotor du moteur électrique;
changer les roulements usés qui doivent être extraits par pression ;
changer le capot supérieur du moteur ;
nettoyer la partie de pompage de la pompe des contaminants.

Les pompes sont mises hors d'usage, divers dépôts se déposent sur les parois. Ce sont eux qui empêchent l'appareil de démarrer. Vos mains aideront toujours à se débarrasser du problème, même si elles ne sont pas dorées.

En arrivant au moment crucial, préparez l'outil de travail nécessaire. Tu auras besoin de:

clé hexagonale;

grattoir en bois;

pâte à polir;

roue de polissage;

tournevis cruciformes et plats;

marteau (moyen et petit).

La tâche de réparation principale consistera à nettoyer le rotor et l'arbre des dépôts accumulés sur eux. Armé d'une clé hexagonale, dévissez les vis de la pompe. Cela nous amène au raccord fileté qui maintient la pompe et son moteur. Une telle réparation des pompes Grundfos n'est pas le summum du génie. Après ouverture, vous serez convaincu qu'il y a une quantité impressionnante de rouille.Il peut être facilement enlevé avec un grattoir ou un chiffon résistant. Un petit tournevis plat aidera à accéder au rotor et à sa roue. Elle doit être positionnée dans les rainures suivant le diamètre de la rondelle d'appui. La surface qui s'est ouverte devra être soigneusement poncée, ce qui éliminera la possibilité d'adhérence de nouvelles saletés. Pour ce faire, utilisez une meule préalablement préparée.A ce stade, vous pouvez procéder à l'inspection du stator lui-même. Son principal ennemi est l'oxydation. L'outil de travail ici sera un marteau, avec lequel il faut taper la surface et abattre les dépôts par vibration.La rouille associée à la saleté est favorisée par un capteur de pression contrôlé. Dans ce contexte, la maintenance des pompes grundfos est extrêmement importante pour stabiliser le fonctionnement de l'appareil et son fonctionnement en général. Pour ce faire, vous devrez démonter la pompe en deux parties en enlevant le couvercle de l'appareil.Le capteur peut être retiré à la main à l'aide des clés spécialement fabriquées en usine, qui sont incluses dans l'emballage standard du produit. Dans certains cas, il est nécessaire de le retirer légèrement avec un tournevis, lorsque la saleté accumulée entrave le processus de retrait. Le fabricant exige qu'il soit nettoyé avec des tissus mous sans effort excessif. La meilleure option serait d'utiliser une brosse à dents ordinaire.Les pompes danoises sont toujours efficaces si elles sont réparées et entretenues en temps opportun. Par conséquent, une attention particulière doit être accordée au polissage des parois intérieures. Pour éliminer la pénibilité du processus, le travail est facilité par l'utilisation d'outils de polissage, qui sont les plus pratiques à utiliser fixés dans le mandrin de perçage.

Le calage des roulements est également possible. Pour le casser, il suffit parfois de tourner la turbine. Les dépôts calcaires ne sont pas moins gênants. Le nettoyage s'effectue en préparant un bain de vinaigre. Vous devrez mélanger cet acide avec de l'eau dans des proportions égales. Essayez également de faire attention aux connexions filetées. Les sceller si possible à l'aide d'un tube de vélo pour créer des entretoises.D'autres pannes ne sont pas exclues. L'arrêt de la pompe est possible en raison de :

roulement saisi;

capteur inopérant pour la présence d'un débit d'eau ;

abaisser la pression.

Dans de tels cas, ne démontez pas la pompe dans les moindres détails. Il suffit de le mettre en mode de contrôle manuel. Pour cela, retirez l'interrupteur qui est verrouillé et situé sur le boîtier de distribution de la pompe. De telles actions peuvent faire fonctionner la pompe même si le robinet de vidange est fermé.Sinon, vous devrez tourner la turbine manuellement. Si vous ne parvenez pas à le déchirer, un remplacement complet de l'élément sera nécessaire.La fonctionnalité est garantie par un entretien régulier des pompes grundfos. Il y a parfois des exceptions à la règle. Si l'appareil ne fonctionne pas en mode d'automatisation de processus, mais fonctionne en commande manuelle, essayez de remplacer le capteur pour corriger le mouvement de l'eau. L'unité peut avoir cessé d'écouter les commandes à travers l'air accumulé dans le système. Purger en tournant la vis centrale.Des problèmes sont possibles dans toutes les pompes, même celles de circulation. Une fois que vous avez décidé d'éliminer personnellement tout problème potentiel, essayez toujours d'assembler la pompe de manière à ce qu'une fois l'assemblage terminé, il ne reste aucune pièce inutile sur l'établi. Respectez l'ordre inverse de montage.

Gamme d'équipements de pompage Grundfos

Chaque appareil individuel implique ses propres particularités de réparation et d'entretien.
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Les outils de fond tels que SQ et SQE fonctionnent à de grandes profondeurs, où l'eau du fond peut contenir un pourcentage élevé d'abrasifs et de limon. Par conséquent, la défaillance la plus courante dans de tels dispositifs est la contamination de la roue et la défaillance du clapet anti-retour. En conséquence, l'appareil peut ne pas s'éteindre après la fin du travail ou il n'y a pas de pression dans la ligne. La solution au problème sera de démonter la pompe et de remplacer le clapet anti-retour. Dans ce cas, il ne sera pas superflu de nettoyer toute la chambre de travail.

Un autre problème courant avec la série SQE est l'entrée d'air dans le système. En conséquence, le niveau de pression est perturbé et l'appareil s'allume et s'éteint tout seul. Dans ce cas, l'alimentation est coupée, les filtres et la turbine sont vérifiés pour la contamination, puis l'air est libéré de la ligne.

De plus, un dysfonctionnement assez grave d'un dispositif de pompage de type SQE est une augmentation des vibrations pendant le fonctionnement. Un tel problème peut conduire à un ensablement trop important de la source, ce qui peut la rendre inutilisable. La vibration se produit lorsque la roue n'est pas centrée. Cela se produit lorsque les fixations sur le boîtier sont inégalement serrées ou que le roulement de l'arbre est devenu inutilisable. La solution est de remplacer le roulement et d'ajuster le rotor à l'intérieur de la chambre à l'aide d'une règle.

Pour résoudre l'un des problèmes ci-dessus, il est nécessaire de démonter l'appareil. La procédure se déroule selon les étapes suivantes :

L'appareil est fermement serré dans un étau. Il est conseillé de serrer avec des demi-tuyaux afin de ne pas déformer le corps.
De plus, le VD-40 est injecté dans la zone du filetage, après quoi vous pouvez le tourner doucement. Le fil est souvent obstrué par de l'argile et du sable, ce qui complique grandement le processus de déroulement.
Le rotor est retiré de la chambre de travail.

Un tel démontage est suffisant pour nettoyer la chambre de la pompe et remplacer les composants principaux. La chambre du moteur est conçue de telle manière qu'il n'est pas possible de la démonter. Par conséquent, en cas d'endommagement de l'enroulement du moteur, de l'électronique de commande ou du câble électrique, la pompe doit être renvoyée pour réparation.

Une fois l'appareil démonté, il est nécessaire de nettoyer la roue, le roulement, les vannes à l'eau courante, et si nécessaire avec une brosse. Vous devez également inspecter soigneusement le joint mécanique entre la chambre de travail et le compartiment moteur. Il ne devrait y avoir aucun dommage ou déchirure évident dessus. Une fois le nettoyage et le remplacement des composants terminés, l'appareil est assemblé et connecté au secteur.

Le dispositif de la station de pompage Grundfos

L'assemblage s'effectue à l'envers. Dans ce cas, les points importants sont la fixation uniforme des deux supports sur le corps, le bon réglage du filetage, le centrage du rotor et sa fixation dans la douille. Si le filtre des orifices d'aspiration est endommagé, il doit être remplacé pour éviter toute contamination supplémentaire.
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Les séries Unilift KP et KRS sont conçues pour pomper l'eau de fonte, les eaux usées, le contenu des fosses septiques et le drainage des piscines. Dans le même temps, la conception simple de ces dispositifs facilite la réparation de la pompe Grundfos de vos propres mains.

Initialement, les options de drainage sont conçues pour des conditions de travail difficiles. Par conséquent, les pannes de ces appareils sont assez rares. Les principaux dysfonctionnements qui surviennent sont :

diminution de la pression;
problèmes de moteur.

Dans le premier cas, les raisons peuvent être multiples, mais la principale est la présence d'une fuite. Vous devez inspecter soigneusement tous les joints pour l'étanchéité, vérifier à l'extérieur et à l'intérieur de la paroi du boîtier pour la déformation. Si aucun problème évident n'est détecté, la tuyauterie, l'orifice d'aspiration et la roue doivent être vérifiés pour le blocage. Les blocages se produisent à la suite de la stagnation du liquide sale à l'intérieur du canal et de son dessèchement. Le nettoyage est effectué sous une forte pression d'eau provenant d'un tuyau et, si nécessaire, une brosse dure est utilisée.

Dans le second cas, tout d'abord, vous devez vérifier le bon branchement du moteur électrique. Les modèles triphasés ont trois phases de travail et le passage à une autre phase peut résoudre le problème. Si le problème n'est pas résolu, la pompe est démontée davantage et la qualité de l'enroulement et des fils est vérifiée.

Avant de démonter l'appareil, il est impératif d'éteindre l'appareil et de vérifier sa capacité à se connecter indépendamment au réseau. Une fois débranché du secteur, vous pouvez retirer progressivement le filtre à mailles de l'appareil à l'aide d'un tournevis. Il est retiré par une pression uniforme le long de toute la rainure à la jonction avec le corps. Ensuite, à l'aide d'un tournevis, le boîtier est tourné de 90 degrés dans le sens indiqué dessus et retiré. Ce démontage est suffisant pour nettoyer la roue, le filtre et la chambre de travail.

Si après cela le problème n'est pas trouvé, un nouveau démontage a lieu. A l'aide d'une clé de 13, le support de turbine est dévissé et il est retiré. En outre, l'écrou du rotor est desserré. Une fois complètement desserré, le rotor est retiré de la rainure et, après cela, le stator peut déjà être retiré. Après avoir vérifié et nettoyé tous les composants, l'appareil est assemblé dans l'ordre inverse. Dans ce cas, il est nécessaire de vérifier la course de la roue libre et le bon centrage du rotor. Une fois le montage terminé, il est nécessaire de connecter la pompe au réseau et d'effectuer un test de fonctionnement.

Dispositif de pompe de circulation Grundfos

Il est possible d'empêcher la réparation de la pompe de circulation, mais pour cela, il est nécessaire d'effectuer un contrôle mensuel de l'appareil. Pour cela, l'appareil est allumé, et l'inspecteur note les critères suivants :

absence de fortes vibrations et de bruits parasites pendant le fonctionnement ;
absence de "coup de poing" sur la canalisation ou le corps de l'appareil;
tous les écrous et boulons sont serrés autant que possible et ne vacillent pas ;
le moteur fonctionne dans la plage de température optimale indiquée dans le passeport technique ;
il n'y a pas de fuites entre les unités de l'appareil et aux joints avec le pipeline;
toutes les pièces de frottement ont de la graisse.

S'il y a au moins un des problèmes, l'appareil est éteint, démonté, une inspection interne est effectuée et, si nécessaire, les principaux composants sont remplacés.

Les principaux problèmes qui surviennent lors du fonctionnement des dispositifs de circulation sont:

Bruit de fonctionnement et la roue ne bouge pas. La cause de ce problème peut être la pénétration de particules solides dans le rotor ou l'oxydation du mécanisme. Dans ce cas, l'eau dans la conduite est bloquée, l'air accumulé en est libéré. De plus, les vis de fixation sont desserrées et le moteur avec le rotor est retiré. Toutes les pièces dures sont retirées et le rotor est tourné pendant un certain temps à la main ou avec un tournevis jusqu'à ce que la rouille soit enlevée. Pour éviter une nouvelle casse, un filtre est installé sur la canalisation.
Absence de bruit et de rotation du rotor. Dans ce cas, le problème réside dans la bonne connexion au réseau, ou dans la faible tension. Il est nécessaire de vérifier l'état de l'alimentation avec un testeur, il est également nécessaire d'inspecter la bonne connexion des contacts et la fonctionnalité du fusible.
La pompe s'allume normalement, mais s'éteint après un certain temps. La réparation de la pompe de circulation de chauffage nécessite dans ce cas un démontage complet du rotor et du stator. La cause de ce phénomène est des dépôts (calcaire, tartre) sur la liaison entre le rotor et le moteur. Les deux mécanismes doivent être retirés et nettoyés à fond.
Niveau vibratoire élevé. La cause de ce problème est un roulement usé au niveau de la connexion du rotor au moteur. Dans ce cas, un remplacement est nécessaire.

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La particularité de l'utilisation des pompes Sololift est qu'elles sont installées dans des endroits situés en dessous de la conduite d'égout principale. Par conséquent, la station de pompage pompe les effluents sous pression de manière forcée. Mais, malgré ces tâches sérieuses fixées pour Sololifts, il n'y a rien de difficile dans l'installation d'un sololift et cela peut être fait de manière indépendante. Et l'installation correcte de l'appareil est la clé d'un fonctionnement à long terme et exclut la réparation rapide de Sololift. L'installation correcte de l'unité comprend les points suivants :

l'appareil est installé exclusivement sur un matériau anti-vibration ;
seuls les éléments fournis avec le modèle sont utilisés comme éléments de fixation ;
la distance minimale aux murs et autres appareils sanitaires doit être d'au moins 10 mm ;
lors du raccordement à un évier, un filtre doit être installé sur le tuyau d'admission, et dans le cas d'une utilisation sur une autre plomberie, un clapet anti-retour est requis.

Nettoyage de l'installation Grundfos Sololift

Quant à la réparation de la pompe Sololift, il existe de nombreuses options de service, selon le problème spécifique. Le plus souvent, les dysfonctionnements suivants se produisent :

Le moteur ne démarre pas lorsque l'eau atteint le niveau de démarrage. S'il y a un tel problème, vous devez tout d'abord vérifier la présence d'alimentation dans le réseau et l'exactitude de la connexion. Le fusible peut également sauter. Ceci est causé par des dommages au câble ou au moteur. Dans ce cas, les principaux composants sont inspectés, après quoi le fusible est remplacé. Si rien de ce qui précède ne vous aide, vous devez vérifier le fonctionnement du pressostat.
Le moteur est bruyant mais ne fait pas tourner la roue. Il peut y avoir deux raisons à cela : la roue est trop coincée, ou le moteur est défectueux. Dans le premier cas, la réparation de la pompe Sololift consiste à restaurer la mobilité du corps de travail. La deuxième option peut être corrigée exclusivement au centre de service. Il existe de tels centres à Moscou, Sergiev Posad, Orel, Toula, Kaluga, ainsi que dans d'autres régions du pays.
Le moteur ne s'arrête pas tout seul. La raison en est une fuite dans la canalisation, un clapet anti-retour inopérant ou un pressostat défectueux. Le remplacement de la pièce correspondante est nécessaire.
Pompage lent du fluide lorsque toutes les unités sont opérationnelles. Tout d'abord, il faut vérifier l'étanchéité du boitier et l'absence de fuite sur celui-ci, remplacer si besoin. Supprimer un blocage dans le système peut également aider.

Les pompes de circulation de différents types sont souvent utilisées aujourd'hui dans les maisons de campagne et les chalets d'été, ce qui permet de rendre plus efficace le fonctionnement des systèmes de chauffage autonomes tout en économisant sur les ressources énergétiques. Pendant ce temps, si une telle machine hydraulique tombe en panne, tout le système de chauffage cesse de fonctionner, ce qui laisse le choix à son utilisateur: faire appel aux services de spécialistes qualifiés ou réparer lui-même la pompe de circulation de chauffage.

Démontage de la pompe de circulation

Les raisons de la panne des pompes de circulation, dont les types diffèrent les uns des autres par certaines caractéristiques de conception, sont associées à la fois au non-respect des règles de fonctionnement de ces équipements et à la qualité du liquide de refroidissement, des baisses de l'alimentation électrique réseau, ainsi qu'avec un certain nombre d'autres facteurs. Avant de décider d'une réparation indépendante de la pompe de circulation, vous devez bien comprendre la conception et le principe de fonctionnement d'un tel appareil, ce qui vous permettra d'établir la cause exacte de sa défaillance et de l'éliminer.

Sans connaître le dispositif de la pompe de circulation, vous pourrez non seulement réparer une telle machine hydraulique, si nécessaire, mais également effectuer un entretien régulier. La conception des pompes de circulation est :

un corps en acier inoxydable ou en alliages non ferreux ;
un moteur électrique dont l'arbre est relié au rotor ;
directement le rotor lui-même, sur lequel est installée la roue à aubes - la roue (ses aubes, qui sont constamment en contact avec le fluide pompé, peuvent être en métal ou en polymère).

Conception de la pompe de circulation

La pompe de circulation fonctionne, quelle que soit sa conception, selon le principe suivant.

Une fois le courant électrique fourni, l'arbre du moteur d'entraînement commence à faire tourner le rotor sur lequel la roue est installée.
Le fluide caloporteur entrant dans la partie interne de la pompe par le tuyau de dérivation d'aspiration est projeté par la roue et la force centrifuge vers les parois de la chambre de travail.
Le liquide, soumis à la force centrifuge, est poussé dans le tuyau d'évacuation.

Comme mentionné ci-dessus, selon les caractéristiques de conception, la pompe de circulation pour le chauffage peut être de différents types. Ainsi, les appareils avec un rotor sont distingués:

Dans les maisons privées, les pompes de circulation les plus couramment utilisées sont de type « humide »

Pour les pompes de circulation du premier type, qui sont principalement utilisées pour équiper les systèmes de chauffage domestique, le rotor est constamment en milieu liquide. Cela contribue non seulement à la lubrification des pièces mobiles, mais également à leur refroidissement efficace. Les principaux avantages de ce type d'équipement sont :

faible niveau sonore lors du fonctionnement, puisque l'eau dans laquelle se trouvent tous les éléments mobiles d'un tel dispositif absorbe parfaitement les vibrations ;
facilité d'installation (de telles pompes sont simplement coupées dans la canalisation), entretien et réparation.

Pendant ce temps, les pompes à rotor "humide", si l'on parle de leurs défauts, ne sont pas très efficaces, ne peuvent être installées qu'en position horizontale et sont très critiques du manque de liquide dans le système de chauffage.

Les pompes à rotor sec sont installées dans des chaufferies séparées et sont utilisées dans des systèmes qui chauffent de grandes surfaces

Le moteur d'entraînement des pompes à rotor "sec" est placé dans une unité séparée. La rotation de l'arbre du moteur est transmise à la roue au moyen d'un accouplement spécial. Contrairement aux appareils à rotor "humide", les pompes de ce type se caractérisent par un rendement plus élevé (jusqu'à 80%), mais aussi par une conception plus complexe, ce qui complique quelque peu les procédures de maintenance et de réparation. Des pompes de circulation à rotor "sec" sont découpées dans la canalisation et leur corps est fixé au mur, pour lequel une console spéciale est utilisée.

Afin de ne pas faire face à des situations dans lesquelles la pompe de circulation installée dans le système de chauffage nécessitera une réparation, il est nécessaire de suivre strictement les règles de fonctionnement de ces équipements, qui sont les suivantes.

S'il n'y a pas d'eau dans la canalisation, il est impossible de démarrer la pompe de circulation.
La valeur de la pression d'eau générée doit être conforme aux caractéristiques spécifiées dans le passeport technique de la pompe de circulation. Si l'appareil produit une pression d'eau réduite ou, au contraire, augmentée, cela peut entraîner son usure rapide et, par conséquent, une défaillance.
Pendant la période où le système de chauffage n'est pas utilisé, la pompe doit être mise en marche pour la circulation au moins une fois par mois pendant un quart d'heure, ce qui évitera l'oxydation et le blocage de ses pièces mobiles.
Il est très important de s'assurer que la température de l'eau dans le système de chauffage ne dépasse pas 65 °. Dans l'eau chauffée à une température plus élevée, un précipité commence à se former activement, qui, interagissant avec les pièces mobiles de la machine hydraulique, contribue à leur usure active et, par conséquent, à la défaillance de l'ensemble du dispositif.

Il est nécessaire d'inspecter la pompe de circulation et de vérifier l'exactitude de son fonctionnement sur une base mensuelle. De telles mesures permettent d'identifier les dysfonctionnements dans le fonctionnement des équipements au stade initial et de prendre rapidement les mesures appropriées.

Une inspection périodique de la pompe de circulation réduira considérablement la probabilité de sa défaillance pendant la saison de chauffage.

La vérification du bon fonctionnement de la pompe de circulation comprend des actions telles que :

mettre la machine hydraulique en mode de fonctionnement et vérifier le niveau de bruit et de vibration qu'elle génère ;
vérifier la pression (niveau de pression) du liquide de refroidissement créé dans le tuyau de refoulement (comme mentionné ci-dessus, la pression du liquide doit être comprise dans les valeurs indiquées dans la fiche technique);
contrôle du degré d'échauffement du moteur, qui ne doit pas être trop élevé;
vérifier la présence de graisse sur les éléments de raccordement filetés de la pompe et l'appliquer si elle est absente ;
vérifier la présence et l'exactitude de la mise à la terre du corps de la machine hydraulique;
vérifier les fuites à la fois sur le corps de la pompe et aux endroits où il est connecté à la canalisation (si des fuites sont présentes à ces endroits, il est nécessaire de serrer les raccords filetés et de vérifier l'intégrité des joints installés);
Inspection de la boîte à bornes et vérifier si le fil y est fixé (en outre, il est nécessaire de vérifier si de l'humidité pénètre dans la boîte à bornes, ce qui est inacceptable).

La principale raison de l'usure rapide des paliers à friction dans les pompes est considérée comme l'augmentation de la contamination du liquide de refroidissement.

Il est possible de distinguer plusieurs des dysfonctionnements les plus courants des pompes de circulation, qui sont assez réalistes à éliminer de vos propres mains. De tels dysfonctionnements peuvent être identifiés par leurs signes caractéristiques, sans même démonter la pompe et sans utiliser un équipement de diagnostic complexe.

Une situation où la pompe est bruyante mais la roue est immobile est souvent causée par l'oxydation de l'arbre du moteur d'entraînement. Cela peut être dû au fait que la machine hydraulique n'a pas été utilisée depuis longtemps. Pour réparer la pompe à chaleur de vos propres mains avec un tel dysfonctionnement, vous devez effectuer les étapes suivantes:

débrancher l'alimentation électrique ;
vidanger toute l'eau de la pompe et de la canalisation adjacente ;
en dévissant les vis correspondantes, démonter le moteur d'entraînement avec le rotor ;
en appui sur l'encoche de travail du rotor avec une main ou un tournevis, le tourner de force en l'éloignant du point mort.

Pompe de circulation démontée

La pompe fera du bruit, mais elle ne fonctionnera pas même si un corps étranger pénètre dans sa partie interne, ce qui bloque la rotation de la roue. Pour réparer la pompe de circulation dans une telle situation, procédez comme suit :

couper l'alimentation électrique ;
vidanger l'eau de la pompe et de la canalisation adjacente ;
démonter la pompe selon le schéma ci-dessus;
retirer un objet étranger ;
une crépine est installée sur le tuyau d'admission.

Voici à quoi ressemble le corps de la pompe de circulation de l'intérieur.

Si la pompe de circulation allumée ne fait pas de bruit, mais ne fonctionne pas non plus, il peut y avoir des problèmes d'alimentation électrique. Pour identifier la cause et éliminer un tel dysfonctionnement, le démontage de la pompe de circulation peut ne pas être nécessaire : à l'aide d'un testeur, ils vérifient le niveau et la présence de tension aux bornes de l'appareil. Dans de nombreux cas, pour éliminer un tel dysfonctionnement, il suffit de connecter correctement la pompe à l'alimentation électrique.

S'il y a un fusible dans la conception de la pompe de circulation, il pourrait griller lors d'une chute de tension dans le secteur, ce qui peut également être la raison pour laquelle la pompe à chaleur ne fonctionne pas et ne fait pas de bruit lorsqu'elle est allumée. Pour rétablir le fonctionnement de la pompe, remplacez simplement le fusible grillé.

Armé d'un testeur et d'un schéma de principe, vous pouvez trouver des pannes plus graves dans la partie électrique de la pompe, par exemple des enroulements grillés

Dans le cas où une couche de dépôts calcaires s'est formée sur la surface interne du stator, la pompe en marche s'arrêtera périodiquement. Pour résoudre ce problème, il est nécessaire de démonter la pompe et de nettoyer toutes ses pièces internes des dépôts de calcaire.

La raison du bruit fort de l'équipement lors du pompage de liquide peut être la présence d'une grande quantité d'air dans la canalisation. Pour éliminer un tel problème, il suffit de purger l'air des tuyaux. Afin de ne pas y faire face à l'avenir, vous pouvez installer une unité spéciale dans la partie supérieure du circuit du système de chauffage, qui libérera automatiquement l'air de la canalisation.

Si le corps de la machine hydraulique vibre fortement lors du pompage du liquide de refroidissement, cela peut indiquer que le roulement qui assure la rotation de la roue est très usé. La réparation d'une pompe de circulation pour le chauffage consiste dans ce cas à remplacer un roulement usé.

Palier d'extrémité en graphite de la pompe "Grundfos"

Parmi les raisons de l'écart entre la pression du fluide et les valeurs standard à la sortie de la pompe centrifuge sont les suivantes.

La roue tourne dans le mauvais sens.
Les conducteurs de phase dans la boîte à bornes sont mal connectés (avec connexion triphasée).
La viscosité du fluide chauffant utilisé est trop élevée.
Le filtre installé sur la conduite d'aspiration est bouché.

Le problème spécifié est corrigé en fonction de la cause qui a causé le problème.

Les causes d'un tel dysfonctionnement peuvent être une mauvaise connexion des fils de phase dans la boîte à bornes, des contacts défectueux ou oxydés dans l'ensemble de sécurité de l'appareil.

Pour réparer le composant électronique de la pompe, vous aurez besoin de connaissances de base en génie électrique.

C'est une autre nuisance qui se produit assez souvent lors du fonctionnement de tels équipements. Pourquoi la pompe de circulation chauffe-t-elle ? Les raisons peuvent être différentes, mais une telle situation indique toujours que votre équipement fonctionne sous une charge accrue.

Ainsi, de nombreuses situations dans lesquelles la pompe de circulation ne fonctionne pas ou ne fonctionne pas correctement peuvent être traitées par vous-même, sans recourir aux services de spécialistes qualifiés et sans acheter de pièces de rechange et de composants coûteux à réparer.

Avant le début de la saison de chauffage, afin de ne pas faire face par la suite à la panne de la pompe de circulation et à sa réparation, il est nécessaire de bien préparer l'appareil pour une longue période de travail intensif.

Il est nécessaire de vérifier l'exactitude de l'insertion de la pompe dans la canalisation, en se référant à la flèche sur le boîtier et à l'indicateur de rotation de la roue. Lors de l'installation d'une nouvelle canalisation pour l'installation d'une machine hydraulique à circulation, il est préférable de choisir une section directement devant la chaudière, où le risque de congestion de l'air est minimisé.