Réparation de four à moufle DIY

Message #1 Sergey1960 »13 mai 2016, 20:04

Message #2 VVKV »13 mai 2016, 20:47

4000 r.), Le fil pour le chauffage aussi, le remblayage isolant n'est pas non plus un problème (il faudra l'ajouter, qu'il soit durci ou partiellement renversé), un régulateur de température peut également être acheté. Le revêtement extérieur du moufle est également disponible dans le commerce. La technologie de réparation est bien couverte sur le forum bien connu, et certainement pas seulement là-bas. Le seul problème avec lequel il peut y avoir un problème est avec le coussin d'isolation thermique sur la porte (son état n'est pas visible sur la photo, il est possible qu'il soit fendu et qu'une partie des débris soit perdue). Je ne l'ai jamais vu en vente. Et le corps peut être très cabossé (pas non plus visible sur la photo). En ce qui concerne la faisabilité de la restauration, le nouveau PM-8 de stockage coûte 10,12 mille roubles. La seule chose à faire avant de la mettre en service est de remplir le remblai, il durcit avec le temps. Et un régulateur de température électronique moderne ne sera pas superflu, même si vous pouvez vous en passer en utilisant un système standard avec un interrupteur et des résistances.
Et si vous vous entreprenez de restaurer, soyez prudent - les bords des parties du corps en tôle d'acier sont très tranchants : un seul mouvement insouciant, et une coupe profonde et durable est garantie.

Le four à moufle est conçu pour chauffer et cuire toutes sortes de matériaux. Une particularité est la présence d'un moufle - l'élément principal du four, il vous permet de protéger le matériau cuit des produits de combustion et du combustible, de travailler avec un matériau propre et d'assurer un champ de température uniforme. C'est la surface de travail du four. Il est fabriqué à partir de céramique, de céramique ou de fibres spéciales.

Sert de four à moufle pour :

1. Faire fondre et brûler de la cire à partir de moules ;
2. Cuisson de moules de coulée;
3. Cuisson de la céramique;
4. Fusion et brasage des métaux;
5. Traitement à haute température des matériaux.

Les fours à moufle sont répartis selon les caractéristiques suivantes :

• Température (fours à moufle de température modérée - 100-500 degrés Celsius, moyenne - 400-900 о , élevée - 400-1400 о С, ultra-élevée - 400-1700 о С);
• Protection du mode de traitement ;
• Conception;
• Chaleur.

Dans la pratique, les fours pour la cuisson des céramiques sont largement utilisés ; dans les laboratoires, de tels fours sont utilisés pour étudier les propriétés des matériaux.

La principale caractéristique d'un tel four, bien sûr, est le moufle lui-même, nous en avons déjà parlé. Distingue également ces fours et l'emplacement de l'élément chauffant. Selon le type de four, les éléments chauffants sont situés soit sur le moufle, soit à l'intérieur de celui-ci. Cela permet un chauffage uniforme des pièces et des produits.

La boîte à moufle isole les parties de cuisson des gaz et vapeurs chauds. Ils le contournent et enveloppent le four et la surface de travail, transférant ainsi la chaleur aux parois du moufle, qui la dépense pour chauffer et cuire les pièces. Cela permet d'éviter le tartre sur les produits, ce qui permet de ne pas gâcher leur aspect, notamment des produits en céramique.

Un four à moufle élimine les substances nocives qui sont libérées lors de la cuisson et du chauffage des matériaux au moyen d'une ventilation dans la structure.

Les bons fours ont un contrôleur de température. La forme la plus simple est un indicateur de la température actuelle. Dans les modèles plus complexes et de haute qualité, vous pouvez trouver un indicateur de la température actuelle, définie, vous permettant de définir la vitesse de chauffage et la durée d'exposition. Les modèles chers ont 30 modes de chauffage.

Il n'est pas difficile d'acheter un four à moufle, de nombreux fabricants bien connus proposent ce produit.Le prix des fours à moufle dépend du volume, de la complexité du composant technique, de la présence d'éléments supplémentaires (hotte, grilles, etc.).

Le prix des fours à moufle en Russie varie de 30 000 à 140 000 roubles. Le prix moyen des hottes pour un four à moufle est de 30 000 à 37 000 roubles.

Revue vidéo du four à moufle

Le plus souvent, dans ce genre de fours, des problèmes surviennent avec les fils. En cours de cuisson, le fil de nichrome peut griller.

Des calculs simples de la longueur du fil à remplacer - et la panne est éliminée. 5 mètres suffisent pour un radiateur de 300 W, selon la section, la longueur va changer. Prix ​​au kg. dans une énorme bobine de nichrome est de 1150 roubles, il nous en faut beaucoup moins pour réparer le four.

Moins souvent, mais il arrive aussi que le radiateur grille. Pour effectuer les réparations, vous aurez besoin d'argile réfractaire, de poudre de chamotte et d'amiante. La plupart des matériaux se trouvent dans la chaufferie. Le moufle est retiré du four, un testeur est prélevé et le lieu de rupture, un burn-out est trouvé.

Nous libérons la spirale du revêtement de 1,5 centimètre sur les bords. Nous aurons à nouveau besoin de nichrome, nous le visserons soigneusement aux bords de la spirale, pliés à 90 degrés par rapport au corps. Nous posons de nouvelles sections à la place de celles brûlées et connectons la deuxième extrémité de la falaise.

Nous restaurons le revêtement - nous enduisons les endroits de torsion de brun et scellés avec une électrode en carbone. L'ensemble du site de réparation est recouvert d'un mélange de chamotte et d'argile réfractaire. Si vous le souhaitez, ces réparations peuvent ne pas vous coûter un centime.

Pour réparer un moufle en céramique, un mélange de talc et de verre soluble est nécessaire. Vous pouvez utiliser de la colle au silicate avec des éclats de briques réfractaires, mais cette méthode est moins fiable. En général, la réparation du moufle lui-même n'est pas très nécessaire, le four fonctionne correctement avec de petites fissures.

Il n'est pas difficile d'utiliser un four à moufle, mais chaque appareil a ses propres nuances. Lors de la cuisson de la céramique, un résultat insatisfaisant sera particulièrement visible - la couleur n'est pas la même, des fissures, etc. Tout d'abord, vous devez surveiller la propreté de la chambre à moufle, il y a moins de dépôts de carbone que dans un four conventionnel, mais il y a divers dommages.

Pendant le fonctionnement, les réglages thermiques peuvent être abaissés, ils doivent également être surveillés de temps en temps.

Le four doit être situé sur une surface plane, de préférence exempte de vibrations. Ne laissez pas tomber ou ne heurtez pas le corps du four.

De plus, les fours n'aiment pas les pièces poussiéreuses et humides.

La réparation des fours à moufle peut être nécessaire en raison de l'usure des composants ou du mauvais fonctionnement de l'équipement. Pour éviter de graves pannes et une cuisson de mauvaise qualité des matériaux, il est nécessaire de réparer les zones endommagées en temps opportun.

Quel que soit le modèle, les fours à moufle ont des problèmes similaires.

Après plusieurs cuissons de matières premières, le câble nichrome peut être endommagé. Le plus souvent, une panne est corrigée en la remplaçant simplement. Pour ce faire, il est nécessaire de calculer correctement la longueur du fil, qui peut varier en fonction de la section.

Une telle réparation de fours à moufle à Saint-Pétersbourg est assez peu coûteuse en raison du faible prix des consommables.

Le moufle est une chambre dans le four, nécessaire pour protéger les matériaux traités des effets des produits de combustion et de l'influence de l'élément chauffant.

La réparation et la fabrication de fours à moufle à Saint-Pétersbourg sont réalisées à l'aide de matériaux résistants à la chaleur. Plusieurs composants sont nécessaires pour restaurer l'appareil de chauffage :

• Chamotte en poudre.
• Argile réfractaire.
• Amiante.

Pour trouver le point de rupture, le moufle est retiré du boîtier. Un testeur spécial vous permet d'identifier la zone à problème en quelques minutes. Après:

• La spirale est dégagée du revêtement.
• Le nichrome est fixé sur les bords de l'élément chauffant.
• De nouvelles zones sont posées pour remplacer celles incendiées.
• Les bords de la falaise sont connectés.

Les fours électriques à chambre céramique sont équipés d'un système de protection des éléments chauffants. Les composants sont encastrés dans des rainures spéciales. Après une réparation bien effectuée, les appareils ne fonctionnent pas plus mal que les neufs.

Pour réparer un moufle en céramique, vous aurez besoin d'une composition de verre liquide et de talc. La colle au silicate est également utilisée avec l'ajout de copeaux de briques réfractaires.

Il est à noter que le four remplit sa fonction même en présence de fissures mineures.

Pour restaurer le revêtement de la zone d'échouage, on utilise de l'argile réfractaire et de la chamotte. Pour plus de fiabilité, la soudure est réalisée avec une électrode en carbone

Le four à moufle SNOL, qui doit être réparé par des spécialistes, vous servira longtemps et sans interruption, sous réserve de :

• La pureté de la chambre à moufle.
• Paramètres thermiques.
• Emplacement fluide du four.

Pour éviter d'endommager l'appareil, ne laissez pas la poussière ou une humidité élevée dans la pièce. De plus, vous devez éviter de heurter le corps du four et de faire tomber l'équipement.

Lorsque vous contactez Labor, vous pouvez choisir des fours à moufle ou à cuve et d'autres équipements spécialisés. Appelez-nous, nous répondrons à toutes vos questions !

Le four à moufle est un équipement indispensable dans les ateliers de joaillerie ou de céramique. Cet appareil vous permet de créer les conditions de température nécessaires pour chauffer et fondre le métal, cuire des céramiques ou assembler des émaux avec du verre. Un four à moufle est également utilisé dans la fabrication des tuiles, dans le durcissement de ces produits et dans le renforcement de la couche d'émail. Il existe de nombreuses autres options pour utiliser un tel équipement.

Four à moufle DIY

Les appareils fabriqués en usine sont assez chers. Mais il est tout à fait possible de fabriquer un tel équipement avec les caractéristiques nécessaires au travail et de manière indépendante. Un four à moufle à faire soi-même est souvent assemblé par des artisans engagés dans l'un des types de travail ci-dessus.

Et pour que l'appareil fonctionne efficacement, il est nécessaire non seulement de choisir le bon matériau et de fabriquer elle-même la chambre à haute température, mais également de calculer correctement les paramètres de fonctionnement de la partie électrique, d'acheter les composants requis et de faire un installation.

Tout cela sera discuté dans cette publication.

Il existe une assez grande variété de types de fours à moufle, qui sont subdivisés selon un certain nombre de critères - en fonction de la source d'énergie et de la puissance utilisée pour le chauffage, en fonction de paramètres linéaires et de l'emplacement de la chambre de travail, et d'autres caractéristiques.

L'un des nombreux exemples de four à moufle fait maison

• De par la nature de la source d'énergie utilisée pour le chauffage, ces fours peuvent être divisés en trois options - combustible solide (généralement du charbon), gaz et électrique.

- Bien entendu, à notre époque, les fours à moufle électriques sont considérés comme les modèles les plus performants. Leur commodité réside dans la capacité d'atteindre la température élevée requise dans les plus brefs délais, ainsi que dans la sécurité relative avec un assemblage correct et le respect de toutes les exigences de fonctionnement. Lors de l'utilisation de fours électriques, il est possible de régler et de contrôler très précisément la température de chauffage dans la chambre de travail. De tels appareils sont compacts et peuvent être utilisés pour travailler même dans un petit atelier (ou même dans un appartement) à partir d'une tension secteur de 220 volts, si, bien sûr, la puissance de la ligne électrique le permet. La prise par laquelle il est prévu de connecter l'appareil au réseau doit être impérativement mise à la terre. En effet, il n'y a pas d'autres exigences, donc l'installation d'une telle fournaise électrique ne nécessitera aucune démarche administrative, comme l'obtention des permis d'exploitation appropriés.

- Il est fortement déconseillé de monter un appareil fonctionnant au gaz dans des conditions artisanales. Le fait est que les appareils à gaz faits maison sont strictement interdits en raison de leur danger accru et que de très graves problèmes avec les organismes de réglementation peuvent survenir.

- Le four, chauffé à partir de la combustion du charbon, n'est pas assez efficace, car il faut beaucoup de temps pour entrer en mode de fonctionnement, il a besoin d'une pièce séparée et des problèmes supplémentaires surgiront liés à la livraison de combustible solide et à l'organisation de son stockage approprié. Certes, en toute justice, il convient de noter que les fours à moufle à charbon mettent beaucoup de temps à chauffer, mais ils maintiennent la température atteinte plus longtemps. Et en termes de fonctionnement économique, ils bénéficient également par rapport aux appareils électriques.

Mais les avantages d'un four à moufle électrique l'emportent encore de loin sur son seul inconvénient important - le coût élevé de l'électricité. Par conséquent, à l'avenir, la conversation se concentrera uniquement sur cette option.

• Selon la destination du four à moufle, il peut avoir une position verticale ou horizontale du four. De plus, les dispositifs peuvent être subdivisés en formes tubulaires, en cloche et autres formes spécifiques.

Les fours avec une chambre positionnée horizontalement sont plus faciles à fabriquer et pratiques à utiliser. Ils ont une fonctionnalité suffisante, par exemple, ils peuvent faire fondre de nombreux métaux, brûler des céramiques et tremper des produits en acier.

Immédiatement, vous devez décider ce qu'est un moufle, de sorte qu'à l'avenir, il n'y ait plus de questions sur le nom de l'appareil. Ainsi, ce terme est compris comme une chambre fermée dans laquelle la température nécessaire à un processus technologique particulier est créée, mais en même temps, le contact du matériau traité avec le carburant lui-même ou avec les produits de sa combustion est exclu. Dans le cas de l'électricité, les produits de combustion ne peuvent plus être simples par définition, mais néanmoins le nom de "four à moufle" est resté - ils sont dus à la similitude des opérations technologiques effectuées à l'aide de tels équipements.

Le four à moufle peut être de différentes conceptions. Lors de la création de sa version électrique, certains éléments chauffants sont utilisés, en fonction de la température à atteindre dans la chambre de travail. En règle générale, la plage de température se situe dans la plage de 200 à 1000 1100 degrés - cela suffit pour une cuisson de haute qualité de la céramique, la fusion ou le durcissement de nombreux métaux. Mais dans certains cas, il est nécessaire d'atteindre un chauffage jusqu'à 1300 ÷ 1500 degrés - cependant, de tels fours sont déjà généralement utilisés dans des conditions de production ou de laboratoire.

Un exemple de conception courante de four à moufle.

• La chambre de chauffe est constituée de briques réfractaires en argile réfractaire ou de plaques SHPGT-450, résistantes aux températures extrêmement élevées et chimiquement neutres vis-à-vis des alcalis ou des acides. Les plaques sont plus pratiques à utiliser, car elles ont des dimensions linéaires assez grandes. Par conséquent, contrairement aux briques, un mur de la chambre peut être immédiatement constitué d'une dalle. De plus, ils ont l'épaisseur, la composition et la structure structurelle optimales pour de telles conditions de fonctionnement, ce qui vous permet de pomper et de maintenir rapidement la température requise à l'intérieur du four.
• Pour réduire les pertes de chaleur de l'extérieur, la chambre à moufle est enveloppée d'un matériau thermo-isolant résistant à la chaleur. Le plus souvent, à cette fin, on utilise de la laine minérale à base de basalte, la plus résistante au frittage. En réduisant les pertes de chaleur, l'efficacité de l'appareil augmente - le four chauffe beaucoup plus rapidement, maintient des températures élevées plus longtemps et consomme moins d'énergie provenant d'une source externe.

Si des briques en argile réfractaire sont utilisées pour former la chambre, la couche d'isolation thermique devient plus épaisse. Cela est compréhensible - les dalles ont des caractéristiques d'isolation thermique plus élevées et ont moins de joints bout à bout, qui sont également souvent la cause de pertes de chaleur.

Auparavant, l'amiante était largement utilisé pour isoler la chambre à moufle.Aujourd'hui, il n'est pratiquement pas utilisé pour deux raisons: lorsqu'il est chauffé, il émet une quantité assez importante de substances nocives et, en chauffant jusqu'à une température de 1000 degrés ou plus, il perd ses connexions internes et se transforme progressivement en miettes.

• Une spirale est le plus souvent utilisée comme élément chauffant installé à l'intérieur de la chambre. Lors de l'auto-assemblage, le four et la spirale sont généralement fabriqués seuls à partir d'un fil spécial dont les caractéristiques seront discutées ci-dessous.
• Pour la chambre à moufle, un cadre métallique est réalisé par soudage à partir d'un angle en acier qui, après y avoir installé la chambre à moufle isolée, est gainé d'une tôle de 1,5 2 mm d'épaisseur.
• La porte de la chambre doit être de la même épaisseur que les murs et équipée en plus d'une couche d'isolation thermique, par exemple de la même laine minérale. De plus, une serrure fiable est installée sur la porte, qui la pressera fermement contre l'avant de la chambre de chauffe. En tant que serrure, des loquets, des torsades, des crochets d'attraction et d'autres dispositifs similaires sont utilisés.

Les portes sont montées sur des charnières articulées, qui sont fixées au cadre par soudage. La porte peut être battante, battante, voire amovible, si, par exemple, elle est destinée à réaliser un four qui s'ouvre par le haut. Cette dernière option est plus susceptible d'être appelée un couvercle qu'une porte. C'est assez facile à utiliser, mais on ne peut pas dire que c'est pratique - lorsque vous retirez le couvercle, la chambre s'ouvre immédiatement sur toute sa longueur, ce qui contribue à la fuite rapide et massive de la chaleur générée.

• Pour la version électrique du four à moufle, l'une de ses unités les plus importantes est le système de contrôle de l'appareil, qui comprend de nombreux éléments. Il a une structure assez complexe, qui est assemblée selon les calculs effectués selon un schéma pré-dessiné. Cependant, les solutions toutes faites à ce problème ne manquent pas.

Étant donné que cette partie de la structure peut être qualifiée de la plus complexe, une section distincte de l'article doit être consacrée à ses calculs et à son assemblage.

Pour effectuer de tels calculs, certaines données initiales seront nécessaires. Ceux-ci incluent les dimensions de l'appareil en cours de création et sa puissance estimée, le matériau de fabrication de l'appareil de chauffage, le niveau de températures requis dans la chambre à moufle, le placement et les caractéristiques de conception des éléments chauffants. Le résultat des calculs sera le diamètre du fil utilisé pour l'élément chauffant et sa longueur requise.

Les éléments chauffants pour four électrique à moufle sont le plus souvent fabriqués en spirale - ils sont enroulés à partir de fil à haute résistance et résistance à la chaleur.

La puissance du four dépend directement de la taille de la chambre à moufle et du matériau utilisé pour sa fabrication. Le volume de la chambre est déterminé indépendamment, en fonction des paramètres des produits qui y seront placés pour le traitement.

Du fait que les parois du moufle sont le plus souvent en briques réfractaires ou en plaques ШПВ-350, qui ont des qualités d'isolation thermique élevées, et des matériaux tels que le feutre de mullite-silice (MKRV) ou la laine minérale à base de basalte sont utilisé comme isolant thermique supplémentaire, quelques recommandations empiriques (c'est-à-dire une expérience fondée sur l'application pratique de telles structures).

Ainsi, lors de la détermination de la puissance du futur four, on peut partir des dimensions de la chambre à moufle (en litres) et des valeurs empiriques suivantes de la puissance spécifique (W / l):

Salut! Je souhaite acheter un four à moufle pour faire de petits bijoux en céramique. Je me suis retrouvé utilisé pour 800 UAH (3200 roubles). Le vendeur a envoyé une photo. Veuillez indiquer ce qui vaut la peine de prêter attention, ce qui vaut la peine de demander au vendeur afin que vous n'achetiez pas du tout de "bois de chauffage". Le four fonctionne correctement. Marque PM-8. Je prévois de travailler avec des glaçures.

Cela ne me semble pas nécessaire. On ne voit pas le moufle à l'intérieur, c'est peut-être juste un four ?

Et cela pourrait être? J'ai regardé la marque - elle devrait être un peu différente

... N'est-ce vraiment pas une pâtisserie? Ou peut-être juste un ancien ?

Tapez PM-8 dans le moteur de recherche et comparez les photos.

Ce qu'on vous glisse n'est pas clair du tout ! Pour la cuisson des céramiques (on parle d'une température de 1000 g), il ne peut y avoir aucune surface métallique à l'intérieur du four !

Je pensais aussi que c'était une armoire de séchage.

Four à moufle, l'intérieur ne doit pas être rouillé.
À l'intérieur, l'espace doit être tapissé d'un moufle et non de métal rouillé.

une sorte de pepelats, séchage à paroi mince, il n'y a pas de thermo-paires, le câblage est ouvert,)) sous la glaçure et l'argile, un minimum de 850 degrés est nécessaire, ou mieux avec une marge de mille

C'est bien que tu aies demandé. Les collègues ont correctement souligné le vrai four à moufle. Seules les spirales là-bas doivent être vérifiées si elles sont utilisées pour acheter. Le rembobinage sera un joli centime, et comprenez une chose - le four mange de l'électricité avec appétit. C'est pourquoi je n'achète pas.

Et dans le « four » que le méchant vous a offert, laissez-le sécher ses chaussettes.

Merci beaucoup! Oui, quelque chose ne va pas avec le four. Merci à tous pour l'aide!

Et le prix m'alerterait aussi : sur le même Internet je n'ai pas vu des prix aussi bas, même très utilisés.

Eh bien, oui .. c'est ce qui reste apparemment du four :)))) le four de cette marque ne convient pas pour travailler avec du glaçage - tk. elle a une température maximale de 900'C. Et pour le glaçage, vous avez besoin de 1040 et plus.

Si vous raskachegarete un tel poêle - il s'éteindra pour vous - j'en ai un triste exemple.

J'ai commandé un four normal à Tcherkassy.

Merci Véra ! Lequel as-tu commandé ?

J'ai commandé un four à moufle 1200'C. Cela m'a coûté environ 4 000 UAH.

J'ai commandé un poêle avec des spirales ouvertes. De plus, les spirales sur le fond aussi. Maintenant, je voudrais en commander un cylindrique avec des spirales dans un cercle.

"Le moufle n'est pas visible", "doit être disposé hors du moufle"

si vous prenez un poêle, il est fortement déconseillé de prendre une construction de type « moufle » ;

il est optimal de prendre un poêle avec des spirales ouvertes - au moins vous pouvez le traiter, si cela

un tel poêle avec vue sur la caméra ressemble à une bouilloire électrique - c'est-à-dire que la spirale est en vue, elle peut toujours être changée ..

un moufle est une construction avec une spirale fermée, et non un "poêle en céramique", les poêles ont des conceptions différentes, idéalement les radiateurs doivent être visibles et accessibles pour réparation, ce n'est certainement pas un moufle .. par exemple, mon poêle n'est PAS un moufle pour la céramique, et les enfants de l'atelier n'ont pas non plus de fours "à moufle"

J'ai le sentiment que les gens ne connaissent tout simplement pas d'autres mots que « étouffer » et ne veulent pas savoir ..

et la caméra est disposée avec un isolant thermique, ils sont différents là-bas, et même le mot horrible "amiante" apparaît - non, mais bien sûr, ce sont normalement de l'amiante.

que sur la photo, j'ai même du mal à dire, la rouille là vient de l'écume, ce n'est pas du fer dans la chambre.

et qu'il ne devrait pas y avoir de métal à l'intérieur - oui, n'écoutez pas, les accessoires sont en métal, mais pas de tous.

et à propos des températures - aussi beaucoup d'écrits fous.

et si Th - parfois ils donnent un poêle assez décent pour rien, alors d'une manière ou d'une autre ils ont donné un tel amour à YAM - j'ai déjà pleuré que je n'avais nulle part où le mettre ..

et qu'il y a un poêle d'électricité qui consomme - oui, ne le conduisez pas avec deux travaux par jour, marquez-en un plein et chassez-le. par exemple, j'ai une puissance d'environ 5 kilowatts pendant 8 à 10 heures à 4,50 roubles par kilowatt - peut-être que nous ne ferons pas faillite pour 200 roubles avec un centime pour tirer une fois par semaine ..

Disposant d'un four à moufle dans votre atelier à domicile, vous pouvez déjà maîtriser sérieusement le traitement thermique des métaux, indispensable dans la fabrication des couteaux, des pièces de mécanismes et de la technologie des outils. Nous proposons une conception simple et peu coûteuse pour un four de trempe automatique.

Un four de trempe électrique peut être facilement construit sur la base d'un récipient à paroi mince d'un volume de 15 litres ou plus.Pour les options les plus compactes, un seau galvanisé ordinaire convient, pour les plus grands, vous pouvez utiliser un réservoir de machine à laver, des conteneurs techniques ou, par exemple, rouler une feuille de fer à toiture dans un cylindre et plier le fond avec un seul pli . Le boîtier n'a pas besoin d'être incombustible, il suffit qu'il résiste à des températures de 80 à 100 °C.

Le corps doit être installé de manière à ce que le dégagement par rapport à la surface soit d'environ 100 mm, pour lequel vous devez attacher les pieds les plus simples. Comme celles-ci, des tiges filetées, pliées avec un support, dont les bords sont insérés dans les trous du corps et serrés avec des écrous des deux côtés, s'adapteront. La hauteur des pieds doit être ajustée immédiatement et les écrous doivent être solidement verrouillés.

Un trou de raccordement électrique doit être réalisé au dos du boîtier. Il est préférable de découper une fenêtre de dimensions 50x70 mm, puis d'installer un panneau en fibre de verre à cet endroit d'une dimension d'environ 100x120 mm. Le raccordement des éléments chauffants s'effectue sur des broches, alors qu'il est possible de sortir deux ou plusieurs paires pour organiser plusieurs étapes ou travailler à partir d'un réseau triphasé.

La première étape de la fabrication du four de trempe lui-même sera le calcul et la recherche d'éléments chauffants avec leur assemblage ultérieur en une seule boucle de combustible. Cela peut se faire de deux manières : en sélectionnant des serpentins de chauffage prêts à l'emploi ou en les fabriquant vous-même.

Le choix des spirales n'est pas très difficile, il suffit de s'assurer qu'elles sont faites du bon matériau et ont une section transversale suffisante. Pour les fours de trempe, il est déconseillé d'utiliser des éléments chauffants en fil d'une épaisseur de fil inférieure à 0,4 mm. La version optimale du matériau en spirale est fechral X27Yu5T ou Kh23Yu5-N-VI. La règle la plus importante lorsque l'on travaille avec de tels alliages est de ne pas les chauffer jusqu'à la formation finale et l'assemblage de la boucle de combustible.

Le calcul des éléments chauffants doit être effectué individuellement, en tenant compte des dimensions du four et de la puissance de chauffe correspondante. A titre d'exemple, vous pouvez prendre un four avec des dimensions de chambre de chauffe de 150x100x300 mm. Pour chauffer un tel espace à une température de 1 100 ° C, une puissance totale des éléments chauffants d'environ 4 kW sera nécessaire, mais le chauffage sera plus économique lorsque la puissance totale des serpentins est de 5,5 à 6 kW. Lorsqu'il est connecté à un réseau 220 V, le courant sera de 28 A et la résistance totale du radiateur est de 7,86 Ohm.

En utilisant ces données, nous pouvons facilement trouver la longueur de fil requise avec une conductivité électrique connue. La résistivité moyenne d'un féchral est de 1,25 Ohm · mm 2 / m. Si vous utilisez un fil d'un diamètre de 0,9 mm, sa section sera de 0,64 mm 2, ce qui signifie que la résistance d'un mètre sera de 0,8 Ohm. Ainsi, il est nécessaire de créer un élément chauffant d'une longueur totale de fil de 9,83 m. Pour tordre la spirale, vous devez utiliser une tige de mandrin, ayant préalablement calculé la longueur d'un tour. Si la bobine a un diamètre extérieur de 8 mm, la longueur de la bobine sera légèrement supérieure à 25 mm, c'est-à-dire que l'élément chauffant total sera composé de 393 tours.

Dans une section transversale, le périmètre de la chambre est de 500 mm, avec une densité de garnissage normale dans un foyer d'une profondeur de 300 mm, la spirale est placée sur 5 rangées avec un retrait du bord avant de 40 mm. Ainsi, la longueur totale de la spirale est de 2,5 mètres, le bobinage doit être uniformément étiré à cette longueur. Si vous calculez approximativement, après étirement, la distance entre les tours de la spirale sera d'un peu plus de 5 mm, ce qui assurera une densité de chauffage suffisante. Si le pas s'avérait supérieur à 8 mm, il faudrait réduire le diamètre du fil ; si le pas des spires était inférieur à 3 mm, il faudrait l'augmenter.

Le concept même de four à moufle implique la présence d'un moufle - une capsule interne résistante à la chaleur qui ferme la spirale du circuit de chauffage, la protégeant des débris fins et du tartre. Le moufle, en règle générale, est amovible dans les fours, ce qui permet la réparation et le remplacement des éléments chauffants.

La principale difficulté est de fabriquer le moufle et le corps de l'ensemble chauffant en même temps. Pour ce faire, vous avez besoin de deux types de céramiques résistantes à la chaleur : l'une pour réaliser un boîtier avec des rainures, l'autre pour un moufle à parois minces. Pour une base céramique, il est préférable d'utiliser un mélange d'argile réfractaire avec une teneur en alumine d'au moins 30%. L'argile doit être diluée avec un excès d'eau et laissée gonfler pendant une journée, puis retirer l'eau décantée d'en haut et ne laisser que les sédiments gonflés.

Le corps en céramique de l'appareil de chauffage est massif ; par conséquent, il ne peut pas être constitué d'un liant pur ; une charge est nécessaire. Comme ces derniers, la fibre de verre, le sable de quartz sec ou la chamotte broyée conviennent bien. La teneur totale en argile dans la solution ne doit pas être inférieure à 50 % en volume ; en conséquence, le mélange acquiert la consistance d'une pâte plastique visqueuse. Si la composition s'avère plus liquide, l'excès d'humidité est éliminé en ajoutant de petites portions de stuc juste avant utilisation.

Poudre de chamotte

Le corps de l'appareil de chauffage est fabriqué sur un gabarit volumétrique en carton ondulé, dont les dimensions doivent être supérieures de 15 à 20 mm aux dimensions prévues de la chambre de combustion de chaque côté. Tout d'abord, un cordon ou un tuyau en silicone du diamètre approprié doit être enroulé sur le gabarit, en formant le nombre requis de rainures pour la spirale. Après cela, le gabarit avec une corde doit être collé avec de l'argile de tous les côtés, en évitant la formation de vides et en obtenant une épaisseur de paroi d'au moins 40 mm. L'ajout d'albâtre aide la pièce à conserver sa forme avant la cuisson. Retirez délicatement l'insert en carton du corps en céramique séché et tirez le cordon hors des rainures.

Pour le revêtement du four, des céramiques à base de kaolin de qualité supérieure sont utilisées. L'argile enrichie de la marque KFN-2 est la mieux adaptée; en tant que charge, il est préférable d'utiliser de la chamotte broyée de haute pureté avec une teneur d'environ 20-25% en volume de composants secs. Le mélange est scellé de la manière décrite ci-dessus et utilisé pour former la doublure intérieure.

Afin de séparer facilement le moufle, des spirales sont préalablement insérées dans le corps en céramique. Ensuite, la surface intérieure est recouverte de lambeaux de papier journal selon le principe du papier mâché. Vous devriez obtenir au moins 8 à 10 couches, tandis que la surface intérieure doit contenir le moins de rugosité possible. Une fois le papier séché, un composé de revêtement réfractaire est appliqué de l'intérieur. Il est préférable de le faire en plusieurs passages, en laissant le temps à l'excès d'humidité de s'évaporer ; par conséquent, la paroi du moufle doit atteindre une épaisseur de 15 à 20 mm. Dans cet état, l'ensemble de l'ensemble est séché pendant plusieurs jours jusqu'à la perte complète de la plasticité et l'apparition d'un son sonore au tapotement.

Après séchage, la cuisson primaire est effectuée - une tension est appliquée aux spirales et le produit chaud est conservé pendant 4 à 6 heures. Au cours de la cuisson, la féchral franchit le seuil de cristallisation et, devenant plus fragile, prend la forme de canaux. L'argile dans l'insert en céramique et le moufle est cuite et vitrifiée, gagnant en résistance aux changements de température cycliques. Eh bien, les résidus de papier et de colle brûlent tout simplement, tout en formant un écart technologique minimum pour un retrait et une installation faciles du moufle.

Avec cette méthode de fabrication, quelques astuces peuvent être utilisées. Par exemple, pour former un corps en céramique sur un gabarit conique pour faciliter le retrait du moufle. Il ne serait pas non plus superflu d'allonger la face avant de l'ensemble, là où il n'y a pas de radiateurs, ou de placer une petite spirale au fond de la chambre. Eux-mêmes comme des moufles pour un four, vous pouvez en faire plusieurs copies à la fois.

À la suite des actions décrites, un foyer presque fini du four de durcissement est obtenu, il suffit de le placer dans le boîtier, de le fixer solidement et de minimiser les pertes de chaleur. Pour cela, un conteneur préfabriqué avec des pieds vous sera utile.

Le volume interne du conteneur doit être rempli de laine minérale d'une densité de 45-50 kg / m 3. Le coton doit être enroulé en spirale, en le plaçant d'abord sous les parois extérieures et en se déplaçant progressivement vers le centre. La densité d'emballage doit être aussi élevée que possible, mais en même temps, le coton lui-même ne peut pas être endommagé. Par conséquent, le foyer complet doit être placé dans le pli central. Si la densité du coton est suffisante, la partie chauffante n'écrasera pas l'isolant avec son poids. Tous les fils en spirale doivent être soigneusement enveloppés de fibre de verre, insérés entre eux des espaceurs faits de morceaux de laine minérale, puis sortis à travers la paroi arrière, reliés à l'arrière des montants et installés le panneau en place.

Pour fixer solidement le foyer et installer la porte, le coton doit être écrasé et enfoncé de 6 à 8 cm plus profondément que les côtés. La surface de l'isolant doit être saupoudrée plusieurs fois de lait d'albâtre afin que le coton durcisse et cesse d'absorber intensément l'humidité. Après cela, la partie avant du four est remplie d'un mélange d'albâtre, de sable et de fibres minérales. Alors que la composition n'est pas congelée, une porte de four ou des hypothèques pour sa fixation y sont incrustées.

Il existe trois types d'automatisation du four de trempe. Le coût d'organisation du contrôle du four augmente avec le confort d'utilisation. L'option la plus simple est un thermostat plus simple avec un thermocouple comme capteur de température. Cet appareil maintiendra simplement la température de consigne avec une hystérésis d'environ 30-50 °C. Le temps de maintien est contrôlé manuellement, ainsi que le moment où le point de température est atteint.

Une automatisation plus avancée est développée spécifiquement pour les fours électriques. Les thermocontrôleurs de type Autonics TCN4 ont une fonction de contrôle de puissance proportionnel, fournissant une hystérésis réglable jusqu'à 1°C. En outre, l'appareil est équipé de fonctions supplémentaires, telles qu'une alarme indiquant qu'une température prédéfinie a été atteinte. Si désiré, le canal d'alarme peut être utilisé pour activer un relais temporisé en série avec le thermostat.

Les plus avancés à cet égard sont les automatismes pour fours de type "Profile-M". Ils diffèrent non seulement par les relais de puissance intégrés, mais également par la possibilité d'une configuration plus flexible. Dans de tels contrôleurs, une minuterie est préréglée et il est également possible de configurer un traitement thermique avec un profil de température complexe, en réglant séquentiellement la durée des intervalles de temps pendant lesquels une certaine température doit être maintenue.