Igor Isaychev réparation de four à briques à faire soi-même

Réparation de four à briques à faire soi-même

Dans le cadre du développement rapide de la construction rurale et suburbaine, l'intérêt des propriétaires actuels et futurs pour les appareils de chauffage, y compris les fours à briques, non seulement ne faiblit pas, mais augmente régulièrement d'année en année. Cependant, malgré le fait qu'un four construit dans le strict respect des technologies et à partir de matériaux de haute qualité devrait fonctionner sans aucun problème pendant au moins un demi-siècle, souvent, pour diverses raisons de nature objective et subjective, il commence à tomber en panne beaucoup plus tôt qu'il n'a utilisé la ressource requise.

De tels problèmes, en règle générale, hantent les poêles fabriqués dans les années 80 et 90 du siècle dernier en raison du fait que, en plus de l'âge solide des appareils de chauffage, la pénurie de matériaux de construction qui existait à cette époque n'a pas laissé le poêle- les décideurs ont beaucoup de choix et ils ont construit à partir de ce qui pouvait réellement être obtenu.

Les défauts les plus courants dans les fours à briques qui se produisent pendant le fonctionnement sont les suivants : fissuration des joints avec coulage partiel ou complet du mortier de maçonnerie ; fissuration ou destruction complète des briques à partir desquelles le corps du four est construit; déformation thermique, desserrage ou perte des appareils de la cuisinière.

La violation de l'étanchéité de la chambre de combustion, des surfaces de cuisson et des canaux de convection (fumée) due à l'aspiration d'air froid parasite entraîne non seulement une diminution notable de l'efficacité et une augmentation de la fumée du four, mais, surtout, augmente considérablement le risque de incendie dû à des étincelles accidentelles ou à une éjection de flamme à travers les fissures formées .

Bien sûr, dans l'idéal, un poêlier devrait intervenir dans la réparation d'un appareil de chauffage endommagé, mais nos capacités ne coïncident pas toujours avec nos désirs. C'est pourquoi ce manuel détaille les moyens d'éliminer les dommages les plus courants aux fours à briques, de sorte que tout propriétaire ayant des compétences en construction, même minimales, si pour une raison quelconque il est impossible d'attirer un fabricant de poêles professionnel pour réparer, pourra restaurer indépendamment le fonctionnement de son radiateur.

Matériaux utilisés pour la réparation

Afin d'effectuer des réparations, vous devez tout d'abord décider des matériaux qui seront utilisés pour sa mise en œuvre. Vous aurez besoin de : brique, mélange de maçonnerie, matériaux basaltiques résistants à la chaleur, appareils de cuisson (grille, portes du cendrier et du foyer, nettoyage des portes, plancher de cuisson) pour remplacer ceux devenus inutilisables.

Dans les parois du four, aux endroits où il n'y a pas de contact direct avec le feu, seules des briques en céramique corsées sont posées, c'est aussi ordinaire ou de construction. Ici, il est logique de dissiper le mythe persistant de la soi-disant «brique du four». Une «brique de four» spéciale n'existe pas dans la nature, à l'exception des briques réfractaires industrielles résistantes à la chaleur pouvant supporter des températures supérieures à 1800 ° C. Quant aux briques en céramique, pour la construction de fours, y compris les réparations, elles sont utilisées, j'insiste encore une fois, exclusivement sur des briques corsées sans dommages visibles - copeaux, crevasses et surtout fissures.Dans la construction de fours, les caractéristiques de résistance, c'est-à-dire le nombre 75 à 500, venant après la lettre «M», et indiquant la charge en kilogrammes par centimètre carré que la brique peut supporter jusqu'à sa destruction complète, ne sont pas si importantes. Pour la réparation du four, cependant, ainsi que pour la construction, il est tout à fait acceptable de briquer la marque M-75, si seulement elle était de qualité suffisante et ne présentait pas de défauts sous forme de fissures. Lors de la réparation de la chambre de combustion, c'est-à-dire de la partie où se produit la combustion directe du bois de chauffage, des briques en argile réfractaire résistantes à la chaleur sont utilisées.

Actuellement, il existe sur le marché un nombre suffisant de mélanges argile-sable prêts à l'emploi de divers fabricants. L'utilisation de mortier artisanal argile-sable n'est pas recommandée, car sa préparation présente de nombreuses caractéristiques. En cas de violation de la technologie de préparation d'une solution maison à partir d'argile, de sélection incorrecte de la fraction de sable ou de violation des proportions, la solution n'aura pas la force nécessaire, ce qui entraînera une destruction prématurée de l'appareil de chauffage et la réparation perdra tout sens.

Une caractéristique commune des mortiers d'argile et de sable, fabriqués à la fois par la production et par l'artisanat, est une exigence stricte pour l'épaisseur du joint de maçonnerie, qui pour les briques en céramique en dehors de la zone combustible ne doit pas dépasser 5 mm. En fait, ces caractéristiques de la couture ne sont pas une sorte de force d'un fabricant de poêles à briques, mais une exigence technologique obligatoire. Le fait est que le mortier argile-sable est utilisé dans la construction de fours uniquement parce qu'il a le même coefficient de dilatation thermique que la brique et qu'un joint de plus de 5 mm d'épaisseur perd considérablement sa résistance lorsqu'il est chauffé.

Cependant, dans le cas de réparations, il est loin d'être toujours possible d'assurer l'épaisseur requise de la couture. Par conséquent, le mélange "PlitonitSuperfireplace Thermolaying", produit par la société "Plitonit", permettant dans la vraie vie des joints jusqu'à 15 mm d'épaisseur, est le plus approprié à des fins de réparation. Le fait que, contrairement aux mortiers argilo-sableux, dont le temps de séchage complet, en fonction des conditions de température, atteint jusqu'à un mois, parle également en faveur de la «pose thermique», les produits empilés sur cette solution peuvent être utilisés après 10 jours .

Tout récemment, un fabricant bien connu de mélange de four de Borovichi a lancé un nouveau produit sur le marché : Firepropf Optima, un mélange réfractaire pour la réparation des chambres de four. Une caractéristique de ce produit, selon le fabricant, est que le nouveau mélange peut également être utilisé à des températures ambiantes négatives, jusqu'à -5 ° C, contrairement à tous les autres, qui sont utilisés exclusivement à des températures positives.

Parmi les appareils de cuisson, les grilles exposées à une charge thermique maximale, ainsi que les sols de cuisson et les portes du foyer, souffrent le plus souvent. Malheureusement, la mauvaise qualité de la fonte domestique conduit souvent non seulement à la déformation de ces produits, mais également à leur destruction complète.

Pour la plupart, les portes en fonte domestique n'ont pas l'étanchéité nécessaire, ce qui, lors du tir, entraîne des volumes excessifs d'air froid entrant dans la partie combustible, ce qui réduit l'efficacité du four.

Cependant, en toute honnêteté, il convient de noter que récemment, des progrès ont été réalisés dans l'amélioration de la qualité de la fabrication des portes de four. En particulier, le principal fournisseur de pièces moulées russes en fonte, l'usine de Litkom, située dans la ville de Rubtsovsk, a lancé la production de portes de four hermétiques, complétées par du verre résistant à la chaleur, en termes de paramètres proches des produits importés. Néanmoins, les fabricants de poêles en exercice préfèrent toujours travailler avec des appareils de poêle des sociétés finlandaises SVT et Pisla, qui sont aujourd'hui optimaux en termes de rapport qualité-prix.

Pour protéger les structures combustibles des bâtiments, on utilise des matériaux de basalte résistants à la chaleur, dont une large gamme est proposée par Rocwool, par exemple, comme les dalles FIAR BATTS, y compris dans la version en feuille, les nattes WIRED MAT, dont la température limite avant la le début de destruction est de +750°C, ainsi que les planches CONLIT 150, capables de résister à un feu ouvert (plus de +1000°C) jusqu'à 240 minutes. L'amiante était auparavant utilisé pour compenser la dilatation thermique des inserts métalliques dans le corps du four, mais en raison de sa cancérogénicité, le carton de basalte BVTM d'une épaisseur de 5 à 10 mm est actuellement utilisé à la place des matériaux contenant de l'amiante.

Le manuel "Réparation de fours à briques de vos propres mains", préparé par un praticien professionnel du poêle, contient de précieuses instructions pratiques pour la réparation d'appareils de chauffage, illustrées de matériaux photographiques uniques. Ce livre sera certainement une aide précieuse au maître de maison.

Réparation de four à briques à faire soi-même

Dans le cadre du développement rapide de la construction rurale et suburbaine, l'intérêt des propriétaires actuels et futurs pour les appareils de chauffage, y compris les fours à briques, non seulement ne faiblit pas, mais augmente régulièrement d'année en année. Cependant, malgré le fait qu'un four construit dans le strict respect des technologies et à partir de matériaux de haute qualité devrait fonctionner sans aucun problème pendant au moins un demi-siècle, souvent, pour diverses raisons de nature objective et subjective, il commence à s'effondrer beaucoup avant qu'il n'ait épuisé la ressource requise.

De tels problèmes, en règle générale, hantent les poêles fabriqués dans les années 80 et 90 du siècle dernier en raison du fait que, en plus de l'âge solide des appareils de chauffage, la pénurie de matériaux de construction qui existait à cette époque n'a pas laissé le poêle- les décideurs ont beaucoup de choix et ils ont construit à partir de ce qui pouvait réellement être obtenu.

Les défauts les plus courants dans les fours à briques qui se produisent pendant le fonctionnement sont les suivants : fissuration des joints avec coulage partiel ou complet du mortier de maçonnerie ; fissuration ou destruction complète des briques à partir desquelles le corps du four est construit; déformation thermique, desserrage ou perte des appareils de la cuisinière.

La violation de l'étanchéité de la chambre de combustion, des surfaces de cuisson et des canaux de convection (fumée) due à l'aspiration d'air froid parasite entraîne non seulement une diminution notable de l'efficacité et une augmentation de la fumée du four, mais, surtout, augmente considérablement le risque de incendie dû à des étincelles accidentelles ou à une éjection de flamme à travers les fissures formées .

Bien sûr, dans l'idéal, un poêlier devrait intervenir dans la réparation d'un appareil de chauffage endommagé, mais nos capacités ne coïncident pas toujours avec nos désirs. C'est pourquoi ce manuel détaille les moyens d'éliminer les dommages les plus courants aux fours à briques, de sorte que tout propriétaire ayant des compétences en construction, même minimales, si pour une raison quelconque il est impossible d'attirer un fabricant de poêles professionnel pour réparer, pourra restaurer indépendamment le fonctionnement de son radiateur.

Matériaux utilisés pour la réparation

Afin d'effectuer des réparations, vous devez tout d'abord décider des matériaux qui seront utilisés pour sa mise en œuvre. Vous aurez besoin de : brique, mélange de maçonnerie, matériaux de basalte résistant à la chaleur, appareils de cuisson (piquet, portes du cendrier et du foyer, nettoyage des portes, plancher de cuisson) pour remplacer ceux devenus inutilisables.

Dans les parois du four, aux endroits où il n'y a pas de contact direct avec le feu, seules des briques en céramique corsées sont posées, c'est aussi ordinaire ou de construction. Il est logique de dissiper le mythe persistant de la soi-disant "brique du four".Une «brique de four» spéciale n'existe pas dans la nature, à l'exception des briques réfractaires industrielles résistantes à la chaleur pouvant supporter des températures supérieures à 1800 ° C. Quant aux briques en céramique, pour la construction de fours, y compris les réparations, elles sont utilisées, j'insiste encore une fois, exclusivement sur des briques corsées sans dommages visibles - copeaux, crevasses et surtout fissures. Dans la construction de fours, les caractéristiques de résistance, c'est-à-dire le nombre 75 à 500, qui vient après la lettre «M», et indique la charge en kilogrammes par centimètre carré que la brique peut supporter jusqu'à sa destruction complète, n'est pas si importante. Pour la réparation du four, cependant, ainsi que pour la construction, il est tout à fait acceptable de briquer la marque M-75, si seulement elle était de qualité suffisante et ne présentait pas de défauts sous forme de fissures. Lors de la réparation de la chambre de combustion, c'est-à-dire de la partie où se produit la combustion directe du bois de chauffage, des briques en argile réfractaire résistantes à la chaleur sont utilisées.

Actuellement, il existe sur le marché un nombre suffisant de mélanges argile-sable prêts à l'emploi de divers fabricants. L'utilisation de mortier artisanal argile-sable n'est pas recommandée, car sa préparation présente de nombreuses caractéristiques. En cas de violation de la technologie de préparation d'une solution maison à partir d'argile, de sélection incorrecte de la fraction de sable ou de violation des proportions, la solution n'aura pas la force nécessaire, ce qui entraînera une destruction prématurée de l'appareil de chauffage et la réparation perdra tout sens.

Une caractéristique commune des mortiers de glio-sable, fabriqués à la fois par la production et par l'artisanat, est une exigence stricte pour l'épaisseur du joint de maçonnerie, qui pour les briques en céramique en dehors de la zone combustible ne doit pas dépasser 5 mm. En fait, ces caractéristiques de la couture ne sont pas une sorte de force d'un fabricant de poêles à briques, mais une exigence technologique obligatoire. Le fait est que le mortier d'argile est utilisé dans la construction de fours uniquement parce qu'il a le même coefficient de dilatation thermique que la brique et qu'un joint de plus de 5 mm d'épaisseur perd considérablement sa résistance lorsqu'il est chauffé.

Cependant, dans le cas de réparations, il est loin d'être toujours possible d'assurer l'épaisseur requise de la couture. Par conséquent, le mélange "Plitonit Superfireplace Thermocladding", produit par la société "Plitonit", permettant dans la vraie vie des joints jusqu'à 15 mm d'épaisseur, est le plus approprié à des fins de réparation. Le fait que, contrairement aux mortiers argilo-sableux, dont le temps de séchage complet, en fonction des conditions de température, atteint jusqu'à un mois, parle également en faveur de "Thermolay", les produits empilés sur cette solution peuvent être utilisés après 10 jours.

Tout récemment, un fabricant bien connu de mélange de four de Borovichi a lancé un nouveau produit sur le marché : Firepropf Optima, un mélange réfractaire pour la réparation des chambres de four. Une caractéristique de ce produit, selon le fabricant, est que le nouveau mélange peut également être utilisé à des températures ambiantes négatives, jusqu'à -5 ° C, contrairement à tous les autres, qui sont utilisés exclusivement à des températures positives.

Parmi les appareils de cuisson, les grilles exposées à une charge thermique maximale, ainsi que les sols de cuisson et les portes du foyer, souffrent le plus souvent. Malheureusement, la mauvaise qualité de la fonte domestique conduit souvent non seulement à la déformation de ces produits, mais également à leur destruction complète.

Pour la plupart, les portes en fonte domestique n'ont pas l'étanchéité nécessaire, ce qui, lors du tir, entraîne des volumes excessifs d'air froid entrant dans la partie combustible, ce qui réduit l'efficacité du four.

Dans le cadre du développement rapide de la construction rurale et suburbaine, l'intérêt des propriétaires actuels et futurs pour les appareils de chauffage, y compris les fours à briques, non seulement ne faiblit pas, mais augmente régulièrement d'année en année.Cependant, malgré le fait qu'un four construit dans le strict respect des technologies et à partir de matériaux de haute qualité devrait fonctionner sans aucun problème pendant au moins un demi-siècle, souvent, pour diverses raisons de nature objective et subjective, il commence à s'effondrer beaucoup avant qu'il n'ait épuisé la ressource requise.

De tels problèmes, en règle générale, hantent les poêles fabriqués dans les années 80 et 90 du siècle dernier en raison du fait que, en plus de l'âge solide des appareils de chauffage, la pénurie de matériaux de construction qui existait à cette époque n'a pas laissé le poêle- les décideurs ont beaucoup de choix et ils ont construit à partir de ce qui pouvait réellement être obtenu.

Les défauts les plus courants dans les fours à briques qui se produisent pendant le fonctionnement sont les suivants : fissuration des joints avec coulage partiel ou complet du mortier de maçonnerie ; fissuration ou destruction complète des briques à partir desquelles le corps du four est construit; déformation thermique, desserrage ou perte des appareils de la cuisinière.

La violation de l'étanchéité de la chambre de combustion, des surfaces de cuisson et des canaux de convection (fumée) due à l'aspiration d'air froid parasite entraîne non seulement une diminution notable de l'efficacité et une augmentation de la fumée du four, mais, surtout, augmente considérablement le risque de incendie dû à des étincelles accidentelles ou à une éjection de flamme à travers les fissures formées .

Bien sûr, dans l'idéal, un poêlier devrait intervenir dans la réparation d'un appareil de chauffage endommagé, mais nos capacités ne coïncident pas toujours avec nos désirs. C'est pourquoi ce manuel détaille les moyens d'éliminer les dommages les plus courants aux fours à briques, de sorte que tout propriétaire ayant des compétences en construction, même minimales, si pour une raison quelconque il est impossible d'attirer un fabricant de poêles professionnel pour réparer, pourra restaurer indépendamment le fonctionnement de son radiateur.

Matériaux utilisés pour la réparation

Afin d'effectuer des réparations, vous devez tout d'abord décider des matériaux qui seront utilisés pour sa mise en œuvre. Vous aurez besoin de : brique, mélange de maçonnerie, matériaux de basalte résistant à la chaleur, appareils de cuisson (piquet, portes du cendrier et du foyer, nettoyage des portes, plancher de cuisson) pour remplacer ceux devenus inutilisables.

Dans les parois du four, aux endroits où il n'y a pas de contact direct avec le feu, seules des briques en céramique corsées sont posées, c'est aussi ordinaire ou de construction. Il est logique de dissiper le mythe persistant de la soi-disant "brique du four". Une «brique de four» spéciale n'existe pas dans la nature, à l'exception des briques réfractaires industrielles résistantes à la chaleur pouvant supporter des températures supérieures à 1800 ° C. Quant aux briques en céramique, pour la construction de fours, y compris les réparations, elles sont utilisées, j'insiste encore une fois, exclusivement sur des briques corsées sans dommages visibles - copeaux, crevasses et surtout fissures. Dans la construction de fours, les caractéristiques de résistance, c'est-à-dire le nombre 75 à 500, qui vient après la lettre «M», et indique la charge en kilogrammes par centimètre carré que la brique peut supporter jusqu'à sa destruction complète, n'est pas si importante. Pour la réparation du four, cependant, ainsi que pour la construction, il est tout à fait acceptable de briquer la marque M-75, si seulement elle était de qualité suffisante et ne présentait pas de défauts sous forme de fissures. Lors de la réparation de la chambre de combustion, c'est-à-dire de la partie où se produit la combustion directe du bois de chauffage, des briques en argile réfractaire résistantes à la chaleur sont utilisées.

Actuellement, il existe sur le marché un nombre suffisant de mélanges argile-sable prêts à l'emploi de divers fabricants. L'utilisation de mortier artisanal argile-sable n'est pas recommandée, car sa préparation présente de nombreuses caractéristiques.En cas de violation de la technologie de préparation d'une solution maison à partir d'argile, de sélection incorrecte de la fraction de sable ou de violation des proportions, la solution n'aura pas la force nécessaire, ce qui entraînera une destruction prématurée de l'appareil de chauffage et la réparation perdra tout sens.

Une caractéristique commune des mortiers de glio-sable, fabriqués à la fois par la production et par l'artisanat, est une exigence stricte pour l'épaisseur du joint de maçonnerie, qui pour les briques en céramique en dehors de la zone combustible ne doit pas dépasser 5 mm. En fait, ces caractéristiques de la couture ne sont pas une sorte de force d'un fabricant de poêles à briques, mais une exigence technologique obligatoire. Le fait est que le mortier d'argile est utilisé dans la construction de fours uniquement parce qu'il a le même coefficient de dilatation thermique que la brique et qu'un joint de plus de 5 mm d'épaisseur perd considérablement sa résistance lorsqu'il est chauffé.

Cependant, dans le cas de réparations, il est loin d'être toujours possible d'assurer l'épaisseur requise de la couture. Par conséquent, le mélange "Plitonit Superfireplace Thermocladding", produit par la société "Plitonit", permettant dans la vraie vie des joints jusqu'à 15 mm d'épaisseur, est le plus approprié à des fins de réparation. Le fait que, contrairement aux mortiers argilo-sableux, dont le temps de séchage complet, en fonction des conditions de température, atteint jusqu'à un mois, parle également en faveur de "Thermolay", les produits empilés sur cette solution peuvent être utilisés après 10 jours.

Tout récemment, un fabricant bien connu de mélange de four de Borovichi a lancé un nouveau produit sur le marché : Firepropf Optima, un mélange réfractaire pour la réparation des chambres de four. Une caractéristique de ce produit, selon le fabricant, est que le nouveau mélange peut également être utilisé à des températures ambiantes négatives, jusqu'à -5 ° C, contrairement à tous les autres, qui sont utilisés exclusivement à des températures positives.

Parmi les appareils de cuisson, les grilles exposées à une charge thermique maximale, ainsi que les sols de cuisson et les portes du foyer, souffrent le plus souvent. Malheureusement, la mauvaise qualité de la fonte domestique conduit souvent non seulement à la déformation de ces produits, mais également à leur destruction complète.

Pour la plupart, les portes en fonte domestique n'ont pas l'étanchéité nécessaire, ce qui, lors du tir, entraîne des volumes excessifs d'air froid entrant dans la partie combustible, ce qui réduit l'efficacité du four.

Cependant, en toute honnêteté, il convient de noter que récemment, des progrès ont été réalisés dans l'amélioration de la qualité de la fabrication des portes de four. En particulier, le principal fournisseur de pièces moulées en fonte russe, l'usine de Litkom, située dans la ville de Rubtsovsk, a lancé la production de portes de four hermétiques, complétées par du verre résistant à la chaleur, dont les paramètres sont proches des produits importés. Néanmoins, les fabricants de poêles en exercice préfèrent toujours travailler avec des appareils de poêle des sociétés finlandaises SVT et Pisla, qui sont actuellement optimaux en termes de rapport qualité-prix.

Pour protéger les structures combustibles des bâtiments, on utilise des matériaux de basalte résistants à la chaleur, dont une large gamme est proposée par Rocwool, par exemple, comme les panneaux FIAR BATTS, y compris dans la version en feuille, les tapis WIRED MAT, dont la température limite avant le le début de destruction est de +750°C, ainsi que les dalles CONLIT 150, capables de résister à un feu ouvert (plus de +1000°C) jusqu'à 240 minutes. L'amiante était auparavant utilisé pour compenser la dilatation thermique des inserts métalliques dans le corps du four, mais en raison de sa cancérogénicité, le carton de basalte BVTM d'une épaisseur de 5 à 10 mm est actuellement utilisé à la place des matériaux contenant de l'amiante.

Le manuel "Réparation de fours à briques de vos propres mains", préparé par un praticien professionnel du poêle, contient de précieuses instructions pratiques pour la réparation d'appareils de chauffage, illustrées de matériaux photographiques uniques. Ce livre sera certainement une aide précieuse au maître de maison.

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Réparation de four à briques à faire soi-même

Dans le cadre du développement rapide de la construction rurale et suburbaine, l'intérêt des propriétaires actuels et futurs pour les appareils de chauffage, y compris les fours à briques, non seulement ne faiblit pas, mais augmente régulièrement d'année en année. Cependant, malgré le fait qu'un four construit dans le strict respect des technologies et à partir de matériaux de haute qualité devrait fonctionner sans aucun problème pendant au moins un demi-siècle, souvent, pour diverses raisons de nature objective et subjective, il commence à s'effondrer beaucoup avant qu'il n'ait épuisé la ressource requise.

De tels problèmes, en règle générale, hantent les poêles fabriqués dans les années 80 et 90 du siècle dernier en raison du fait que, en plus de l'âge solide des appareils de chauffage, la pénurie de matériaux de construction qui existait à cette époque n'a pas laissé le poêle- les décideurs ont beaucoup de choix et ils ont construit à partir de ce qui pouvait réellement être obtenu.

Les défauts les plus courants dans les fours à briques qui se produisent pendant le fonctionnement sont les suivants : fissuration des joints avec coulage partiel ou complet du mortier de maçonnerie ; fissuration ou destruction complète des briques à partir desquelles le corps du four est construit; déformation thermique, desserrage ou perte des appareils de la cuisinière.

La violation de l'étanchéité de la chambre de combustion, des surfaces de cuisson et des canaux de convection (fumée) due à l'aspiration d'air froid parasite entraîne non seulement une diminution notable de l'efficacité et une augmentation de la fumée du four, mais, surtout, augmente considérablement le risque de incendie dû à des étincelles accidentelles ou à une éjection de flamme à travers les fissures formées .

Bien sûr, dans l'idéal, un poêlier devrait intervenir dans la réparation d'un appareil de chauffage endommagé, mais nos capacités ne coïncident pas toujours avec nos désirs. C'est pourquoi ce manuel détaille les moyens d'éliminer les dommages les plus courants aux fours à briques, de sorte que tout propriétaire ayant des compétences en construction, même minimales, si pour une raison quelconque il est impossible d'attirer un fabricant de poêles professionnel pour réparer, pourra restaurer indépendamment le fonctionnement de son radiateur.

Matériaux utilisés pour la réparation

Afin d'effectuer des réparations, vous devez tout d'abord décider des matériaux qui seront utilisés pour sa mise en œuvre. Vous aurez besoin de : brique, mélange de maçonnerie, matériaux de basalte résistant à la chaleur, appareils de cuisson (piquet, portes du cendrier et du foyer, nettoyage des portes, plancher de cuisson) pour remplacer ceux devenus inutilisables.

Dans les parois du four, aux endroits où il n'y a pas de contact direct avec le feu, seules des briques en céramique corsées sont posées, c'est aussi ordinaire ou de construction. Il est logique de dissiper le mythe persistant de la soi-disant "brique du four". Une «brique de four» spéciale n'existe pas dans la nature, à l'exception des briques réfractaires industrielles résistantes à la chaleur pouvant supporter des températures supérieures à 1800 ° C. Quant aux briques en céramique, pour la construction de fours, y compris les réparations, elles sont utilisées, j'insiste encore une fois, exclusivement sur des briques corsées sans dommages visibles - copeaux, crevasses et surtout fissures. Dans la construction de fours, les caractéristiques de résistance, c'est-à-dire le nombre 75 à 500, qui vient après la lettre «M», et indique la charge en kilogrammes par centimètre carré que la brique peut supporter jusqu'à sa destruction complète, n'est pas si importante. Pour la réparation du four, cependant, ainsi que pour la construction, il est tout à fait acceptable de briquer la marque M-75, si seulement elle était de qualité suffisante et ne présentait pas de défauts sous forme de fissures. Lors de la réparation de la chambre de combustion, c'est-à-dire de la partie où se produit la combustion directe du bois de chauffage, des briques en argile réfractaire résistantes à la chaleur sont utilisées.

Actuellement, il existe sur le marché un nombre suffisant de mélanges argile-sable prêts à l'emploi de divers fabricants. L'utilisation de mortier artisanal argile-sable n'est pas recommandée, car sa préparation présente de nombreuses caractéristiques. En cas de violation de la technologie de préparation d'une solution maison à partir d'argile, de sélection incorrecte de la fraction de sable ou de violation des proportions, la solution n'aura pas la force nécessaire, ce qui entraînera une destruction prématurée de l'appareil de chauffage et la réparation perdra tout sens.

Une caractéristique commune des mortiers de glio-sable, fabriqués à la fois par la production et par l'artisanat, est une exigence stricte pour l'épaisseur du joint de maçonnerie, qui pour les briques en céramique en dehors de la zone combustible ne doit pas dépasser 5 mm. En fait, ces caractéristiques de la couture ne sont pas une sorte de force d'un fabricant de poêles à briques, mais une exigence technologique obligatoire. Le fait est que le mortier d'argile est utilisé dans la construction de fours uniquement parce qu'il a le même coefficient de dilatation thermique que la brique et qu'un joint de plus de 5 mm d'épaisseur perd considérablement sa résistance lorsqu'il est chauffé.

Cependant, dans le cas de réparations, il est loin d'être toujours possible d'assurer l'épaisseur requise de la couture. Par conséquent, le mélange "Plitonit Superfireplace Thermocladding", produit par la société "Plitonit", permettant dans la vraie vie des joints jusqu'à 15 mm d'épaisseur, est le plus approprié à des fins de réparation. Le fait que, contrairement aux mortiers argilo-sableux, dont le temps de séchage complet, en fonction des conditions de température, atteint jusqu'à un mois, parle également en faveur de "Thermolay", les produits empilés sur cette solution peuvent être utilisés après 10 jours.

Tout récemment, un fabricant bien connu de mélange de four de Borovichi a lancé un nouveau produit sur le marché : Firepropf Optima, un mélange réfractaire pour la réparation des chambres de four. Une caractéristique de ce produit, selon le fabricant, est que le nouveau mélange peut également être utilisé à des températures ambiantes négatives, jusqu'à -5 ° C, contrairement à tous les autres, qui sont utilisés exclusivement à des températures positives.

Parmi les appareils de cuisson, les grilles exposées à une charge thermique maximale, ainsi que les sols de cuisson et les portes du foyer, souffrent le plus souvent.Malheureusement, la mauvaise qualité de la fonte domestique conduit souvent non seulement à la déformation de ces produits, mais également à leur destruction complète.

Pour la plupart, les portes en fonte domestique n'ont pas l'étanchéité nécessaire, ce qui, lors du tir, entraîne des volumes excessifs d'air froid entrant dans la partie combustible, ce qui réduit l'efficacité du four.

Cependant, en toute honnêteté, il convient de noter que récemment, des progrès ont été réalisés dans l'amélioration de la qualité de la fabrication des portes de four. En particulier, le principal fournisseur de pièces moulées en fonte russe, l'usine de Litkom, située dans la ville de Rubtsovsk, a lancé la production de portes de four hermétiques, complétées par du verre résistant à la chaleur, dont les paramètres sont proches des produits importés. Néanmoins, les fabricants de poêles en exercice préfèrent toujours travailler avec des appareils de poêle des sociétés finlandaises SVT et Pisla, qui sont actuellement optimaux en termes de rapport qualité-prix.

Pour protéger les structures combustibles des bâtiments, on utilise des matériaux de basalte résistants à la chaleur, dont une large gamme est proposée par Rocwool, par exemple, comme les panneaux FIAR BATTS, y compris dans la version en feuille, les tapis WIRED MAT, dont la température limite avant le le début de destruction est de +750°C, ainsi que les dalles CONLIT 150, capables de résister à un feu ouvert (plus de +1000°C) jusqu'à 240 minutes. L'amiante était auparavant utilisé pour compenser la dilatation thermique des inserts métalliques dans le corps du four, mais en raison de sa cancérogénicité, le carton de basalte BVTM d'une épaisseur de 5 à 10 mm est actuellement utilisé à la place des matériaux contenant de l'amiante.

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Réparation de four à briques à faire soi-même

Dans le cadre du développement rapide de la construction rurale et suburbaine, l'intérêt des propriétaires actuels et futurs pour les appareils de chauffage, y compris les fours à briques, non seulement ne faiblit pas, mais augmente régulièrement d'année en année. Cependant, malgré le fait qu'un four construit dans le strict respect des technologies et à partir de matériaux de haute qualité devrait fonctionner sans aucun problème pendant au moins un demi-siècle, souvent, pour diverses raisons de nature objective et subjective, il commence à s'effondrer beaucoup avant qu'il n'ait épuisé la ressource requise.

De tels problèmes, en règle générale, hantent les poêles fabriqués dans les années 80 et 90 du siècle dernier en raison du fait que, en plus de l'âge solide des appareils de chauffage, la pénurie de matériaux de construction qui existait à cette époque n'a pas laissé le poêle- les décideurs ont beaucoup de choix et ils ont construit à partir de ce qui pouvait réellement être obtenu.

Les défauts les plus courants dans les fours à briques qui se produisent pendant le fonctionnement sont les suivants : fissuration des joints avec coulage partiel ou complet du mortier de maçonnerie ; fissuration ou destruction complète des briques à partir desquelles le corps du four est construit; déformation thermique, desserrage ou perte des appareils de la cuisinière.

La violation de l'étanchéité de la chambre de combustion, des surfaces de cuisson et des canaux de convection (fumée) due à l'aspiration d'air froid parasite entraîne non seulement une diminution notable de l'efficacité et une augmentation de la fumée du four, mais, surtout, augmente considérablement le risque de incendie dû à des étincelles accidentelles ou à une éjection de flamme à travers les fissures formées .

Bien sûr, dans l'idéal, un poêlier devrait intervenir dans la réparation d'un appareil de chauffage endommagé, mais nos capacités ne coïncident pas toujours avec nos désirs. C'est pourquoi ce manuel détaille comment réparer les dommages les plus courants sur les fours à briques, de sorte que tout propriétaire ayant des compétences en construction même minimales, si pour une raison quelconque, il est impossible d'attirer un poêle professionnel à réparer,a réussi à rétablir indépendamment le fonctionnement de son appareil de chauffage.

Matériaux utilisés pour la réparation

Afin d'effectuer des réparations, vous devez tout d'abord décider des matériaux qui seront utilisés pour sa mise en œuvre. Vous aurez besoin de : brique, mélange de maçonnerie, matériaux de basalte résistant à la chaleur, appareils de cuisson (piquet, portes du cendrier et du foyer, nettoyage des portes, plancher de cuisson) pour remplacer ceux devenus inutilisables.

Dans les parois du four, aux endroits où il n'y a pas de contact direct avec le feu, seules des briques en céramique corsées sont posées, c'est aussi ordinaire ou de construction. Il est logique de dissiper le mythe persistant de la soi-disant "brique du four". Une «brique de four» spéciale n'existe pas dans la nature, à l'exception des briques réfractaires industrielles résistantes à la chaleur pouvant supporter des températures supérieures à 1800 ° C. Quant aux briques en céramique, pour la construction de fours, y compris les réparations, elles sont utilisées, j'insiste encore une fois, exclusivement sur des briques corsées sans dommages visibles - copeaux, crevasses et surtout fissures. Dans la construction de fours, les caractéristiques de résistance, c'est-à-dire le nombre 75 à 500, qui vient après la lettre «M», et indique la charge en kilogrammes par centimètre carré que la brique peut supporter jusqu'à sa destruction complète, n'est pas si importante. Pour la réparation du four, cependant, ainsi que pour la construction, il est tout à fait acceptable de briquer la marque M-75, si seulement elle était de qualité suffisante et ne présentait pas de défauts sous forme de fissures. Lors de la réparation de la chambre de combustion, c'est-à-dire de la partie où se produit la combustion directe du bois de chauffage, des briques en argile réfractaire résistantes à la chaleur sont utilisées.

Actuellement, il existe sur le marché un nombre suffisant de mélanges argile-sable prêts à l'emploi de divers fabricants. L'utilisation de mortier artisanal argile-sable n'est pas recommandée, car sa préparation présente de nombreuses caractéristiques. En cas de violation de la technologie de préparation d'une solution maison à partir d'argile, de sélection incorrecte de la fraction de sable ou de violation des proportions, la solution n'aura pas la force nécessaire, ce qui entraînera une destruction prématurée de l'appareil de chauffage et la réparation perdra tout sens.

Une caractéristique commune des mortiers de glio-sable, fabriqués à la fois par la production et par l'artisanat, est une exigence stricte pour l'épaisseur du joint de maçonnerie, qui pour les briques en céramique en dehors de la zone combustible ne doit pas dépasser 5 mm. En fait, ces caractéristiques de la couture ne sont pas une sorte de force d'un fabricant de poêles à briques, mais une exigence technologique obligatoire. Le fait est que le mortier d'argile est utilisé dans la construction de fours uniquement parce qu'il a le même coefficient de dilatation thermique que la brique et qu'un joint de plus de 5 mm d'épaisseur perd considérablement sa résistance lorsqu'il est chauffé.

Cependant, dans le cas de réparations, il est loin d'être toujours possible d'assurer l'épaisseur requise de la couture. Par conséquent, le mélange "Plitonit Superfireplace Thermocladding", produit par la société "Plitonit", permettant dans la vraie vie des joints jusqu'à 15 mm d'épaisseur, est le plus approprié à des fins de réparation. Le fait que, contrairement aux mortiers argilo-sableux, dont le temps de séchage complet, en fonction des conditions de température, atteint jusqu'à un mois, parle également en faveur de "Thermolay", les produits empilés sur cette solution peuvent être utilisés après 10 jours.

Tout récemment, un fabricant bien connu de mélanges de four de Borovichi a lancé un nouveau produit sur le marché : Firepropf Optima, un mélange réfractaire pour la réparation des chambres de four. Une caractéristique de ce produit, selon le fabricant, est que le nouveau mélange peut également être utilisé à des températures ambiantes négatives, jusqu'à -5 ° C, contrairement à tous les autres, qui sont utilisés exclusivement à des températures positives.

Parmi les appareils de cuisson, les grilles exposées à une charge thermique maximale, ainsi que les sols de cuisson et les portes du foyer, souffrent le plus souvent.Malheureusement, la mauvaise qualité de la fonte domestique conduit souvent non seulement à la déformation de ces produits, mais également à leur destruction complète.

Pour la plupart, les portes en fonte domestique n'ont pas l'étanchéité nécessaire, ce qui, lors du tir, entraîne des volumes excessifs d'air froid entrant dans la partie combustible, ce qui réduit l'efficacité du four.

Cependant, en toute honnêteté, il convient de noter que récemment, des progrès ont été réalisés dans l'amélioration de la qualité de la fabrication des portes de four. En particulier, le principal fournisseur de pièces moulées en fonte russe, l'usine de Litkom, située dans la ville de Rubtsovsk, a lancé la production de portes de four hermétiques, complétées par du verre résistant à la chaleur, dont les paramètres sont proches des produits importés. Néanmoins, les fabricants de poêles en exercice préfèrent toujours travailler avec des appareils de poêle des sociétés finlandaises SVT et Pisla, qui sont actuellement optimaux en termes de rapport qualité-prix.

Pour protéger les structures combustibles des bâtiments, on utilise des matériaux de basalte résistants à la chaleur, dont une large gamme est proposée par Rocwool, par exemple, comme les dalles FIAR BATTS, y compris dans la version en feuille, les nattes WIRED MAT, dont la température limite avant la le début de destruction est de +750°C, ainsi que les dalles CONLIT 150, capables de résister à un feu ouvert (plus de +1000°C) jusqu'à 240 minutes. L'amiante était auparavant utilisé pour compenser la dilatation thermique des inserts métalliques dans le corps du four, mais en raison de sa cancérogénicité, le carton de basalte BVTM d'une épaisseur de 5 à 10 mm est actuellement utilisé à la place des matériaux contenant de l'amiante.

Selon la nature et la complexité des travaux, on distingue les types de réparation suivants : courant, moyen et capital.

La réparation actuelle couvre des travaux mineurs qui ne permettent aucun retard, et elle comprend : le renforcement des appareils de cuisinière en état de marche, mais desserrés ; remplacement des grilles ; sceller les fissures; blanchir; élimination des blocages dans les cheminées; remplacement des sols de cuisson ; fours et chauffe-eau; remplacement de la tôle pré-four ; remplacement des tuyaux de dérivation en acier pour le raccordement des poêles aux cheminées.

Les réparations moyennes sont des travaux plus complexes qui nécessitent plus de temps, mais non moins urgents. Par exemple: une petite remise en place de pièces de la fournaise, des foyers, des cheminées, des plafonds de tuyaux; peindre les habillages du poêle, etc. Les réparations moyennes peuvent prendre jusqu'à 3 à 5 jours et nécessiter l'arrêt du poêle pendant ce temps.