Réparation de four à briques bricolage Igor isaychev

Réparation de four en briques bricolage

Dans le cadre du développement rapide de la construction de chalets d'été et de banlieue, l'intérêt des propriétaires actuels et futurs pour les appareils de chauffage, y compris les poêles en brique, non seulement diminue, mais augmente régulièrement d'année en année. Cependant, malgré le fait qu'un four construit dans le strict respect des technologies et à partir de matériaux de haute qualité devrait fonctionner sans aucun problème pendant au moins un demi-siècle, souvent, pour diverses raisons de nature objective et subjective, il commence à se détériorer beaucoup avant qu'il n'atteigne sa ressource prévue.

Des problèmes similaires, en règle générale, les poêles de peste fabriqués dans les années quatre-vingt et quatre-vingt-dix du siècle dernier en raison du fait que, en plus de l'âge considérable des appareils de chauffage, la pénurie de matériaux de construction qui existait à cette époque n'a pas laissé les poêles- les fabricants ont beaucoup de choix et ils ont construit à partir de ce qui pouvait réellement l'obtenir.

Les défauts les plus courants des fours à briques qui surviennent pendant le fonctionnement sont les suivants : fissuration des joints avec déversement partiel ou complet de mortier de maçonnerie ; fissuration ou destruction complète des briques à partir desquelles le corps du four est construit ; déformation thermique, desserrage ou chute des appareils du four.

La violation de l'étanchéité du foyer, des surfaces de cuisson et des canaux de convection (fumée) due à l'aspiration d'air froid parasite entraîne non seulement une diminution notable de l'efficacité et une augmentation de la fumée du poêle, mais aussi, et surtout, augmente considérablement le risque d'incendie dû à la formation accidentelle d'étincelles ou à la libération de flammes à travers les fissures formées ...

Bien sûr, idéalement, un fabricant de poêles spécialisé devrait être impliqué dans la réparation d'un appareil de chauffage endommagé, mais nos capacités ne coïncident pas toujours avec nos désirs. C'est pourquoi ce manuel décrit en détail les moyens d'éliminer les dommages les plus courants causés aux fours en briques, afin que tout propriétaire ayant des compétences en construction, même minimales, s'il est impossible pour une raison quelconque d'attirer un fabricant de poêles professionnel pour les réparations, puisse restaurer de manière indépendante le fonctionnement de son radiateur.

Matériaux utilisés pour la réparation

Afin d'effectuer des réparations, vous devez tout d'abord décider des matériaux qui seront utilisés pour sa mise en œuvre. Vous aurez besoin de : brique, mélange de maçonnerie, matériaux de basalte résistants à la chaleur, appareils de poêle (grille, portes du cendrier et du foyer, nettoyage des portes, plancher de cuisson) pour remplacer ceux qui sont devenus inutilisables.

Dans les parois du four, dans les endroits où il n'y a pas de contact direct avec le feu, sont posées exclusivement des briques en céramique pleine, qu'elles soient ordinaires ou de construction. Il est logique de dissiper le mythe persistant de la soi-disant « brique de four ». Les « briques de four » spéciales n'existent pas dans la nature, à l'exception des briques en argile réfractaire industrielles résistantes au feu, qui sont capables de résister à des températures supérieures à 1800 ° C. Quant aux briques en céramique, pour la construction de fours, y compris les réparations, elles sont utilisées, je le souligne encore une fois, exclusivement en brique pleine sans dommages visibles - éclats, fissures et surtout fissures.Dans la construction de fours, les caractéristiques de résistance, c'est-à-dire le chiffre de 75 à 500, suivant la lettre "M", et indiquant la charge en kilogrammes par centimètre carré, supportée par la brique jusqu'à sa destruction complète, n'est pas si importante. Pour la réparation du four, cependant, ainsi que pour la construction, une brique de la marque M-75 est tout à fait acceptable, à condition qu'elle soit d'une qualité suffisamment élevée et qu'elle ne présente pas de défauts sous forme de fissures. Lors de la réparation de la chambre de combustion, c'est-à-dire la partie où le bois de chauffage est directement brûlé, des briques en argile réfractaire résistantes à la chaleur sont utilisées.

Actuellement, il existe un nombre suffisant de mélanges argile-sable prêts à l'emploi de divers fabricants sur le marché. L'utilisation de mortier argile-sable artisanal n'est pas recommandée, car sa préparation présente de nombreuses caractéristiques. En cas de violation de la technologie de préparation d'un mortier artisanal à partir d'argile, de sélection incorrecte de la fraction de sable ou de violation des proportions, la solution n'aura pas la résistance requise, ce qui entraînera la destruction prématurée du chauffage appareil et les réparations effectuées perdront tout sens.

Une caractéristique commune des mortiers argilo-sableux, fabriqués à la fois par des méthodes de production et artisanales, est une exigence stricte concernant l'épaisseur du joint de maçonnerie, qui pour les briques céramiques en dehors de la zone de combustible ne doit pas dépasser 5 mm. En fait, de telles caractéristiques du joint ne sont pas une sorte de force pour un maçon, mais une exigence technologique obligatoire. Le fait est qu'un mortier argile-sable est utilisé dans la construction de fours uniquement parce qu'il a le même coefficient de dilatation thermique qu'une brique et qu'un joint de plus de 5 mm d'épaisseur perd considérablement en résistance lorsqu'il est chauffé.

Cependant, dans le cas de réparations, il est loin d'être toujours possible d'assurer l'épaisseur de joint requise. Par conséquent, le mélange "PlitonitSuperkamin Termokladka", produit par la société "Plitonit", qui dans la vraie vie permet des coutures jusqu'à 15 mm d'épaisseur, est le plus approprié à des fins de réparation. En faveur de la "Thermo-pose", on dit aussi que, contrairement aux solutions argilo-sableuses, dont le temps de séchage complet, selon les conditions de température, atteint jusqu'à un mois, les produits empilés sur cette solution peuvent être utilisés après 10 jours.

Plus récemment, un fabricant bien connu de mélanges pour fours de Borovichi a lancé un nouveau produit sur le marché : le mélange réfractaire Firepropf Optima pour la réparation des chambres de four. Une caractéristique de ce produit, selon le fabricant, est que le nouveau mélange peut être utilisé même à des températures ambiantes négatives, jusqu'à -5°C, contrairement à tous les autres, qui sont utilisés exclusivement à des températures positives.

Parmi les appareils de cuisson, les grilles exposées à une charge thermique maximale, ainsi que les planchers de cuisson et les portes des foyers, en souffrent le plus souvent. Malheureusement, la mauvaise qualité de la fonte domestique conduit souvent non seulement à la déformation de ces produits, mais également à leur destruction complète.

La plupart des portes en fonte domestique n'ont pas l'étanchéité nécessaire, ce qui, lors de la cuisson, conduit à l'écoulement de volumes excessifs d'air froid dans la partie combustible, ce qui réduit l'efficacité du four.

Cependant, en toute justice, il convient de noter que récemment, il y a eu des progrès dans l'amélioration de la qualité de fabrication des portes de foyer. En particulier, le principal fournisseur de la fonderie de fours en fonte russe, l'usine de Litkom, située dans la ville de Rubtsovsk, a lancé la production de portes de four scellées équipées de verre résistant à la chaleur, dont les paramètres sont similaires aux produits importés. Néanmoins, les fabricants de poêles en exercice préfèrent toujours travailler avec les appareils de poêle des sociétés finlandaises SVT et Pisla, qui sont actuellement optimaux en termes de caractéristiques prix-qualité.

Pour protéger les structures combustibles des bâtiments, des matériaux basaltiques résistants à la chaleur sont utilisés, dont une large gamme est proposée par Rocwool, comme par exemple les dalles FIAR BATTS, y compris dans la version foil, les nattes WIRED MAT dont la température limite avant le début de destruction est de +750 °C, ainsi que les panneaux CONLIT 150, qui peuvent résister à une exposition au feu ouvert (plus de +1000 °C) jusqu'à 240 minutes. Pour compenser la dilatation thermique des inserts métalliques dans le corps du four, l'amiante était auparavant utilisé, mais en raison de sa cancérogénicité, le carton basalte BVTM d'une épaisseur de 5 à 10 mm est actuellement utilisé à la place des matériaux contenant de l'amiante.

Le manuel "Réparation de poêles en briques à faire soi-même", préparé par un fabricant de poêles pratique professionnel, contient de précieuses instructions pratiques pour la réparation des appareils de chauffage, illustrées de photographies uniques. Ce livre sera certainement une ressource précieuse pour le maître du bricolage.

Réparation de four en briques bricolage

Dans le cadre du développement rapide de la construction de chalets d'été et de banlieue, l'intérêt des propriétaires actuels et futurs pour les appareils de chauffage, y compris les poêles en brique, non seulement diminue, mais augmente régulièrement d'année en année. Cependant, malgré le fait qu'un four construit dans le strict respect des technologies et à partir de matériaux de haute qualité devrait fonctionner sans aucun problème pendant au moins un demi-siècle, souvent, pour diverses raisons objectives et subjectives, il commence à se détériorer bien avant atteint sa ressource prévue.

Des problèmes similaires, en règle générale, les poêles de peste fabriqués dans les années quatre-vingt et quatre-vingt-dix du siècle dernier en raison du fait que, en plus de l'âge considérable des appareils de chauffage, la pénurie de matériaux de construction qui existait à cette époque n'a pas laissé les poêles- les fabricants ont beaucoup de choix et ils ont construit à partir de ce qui pouvait réellement l'obtenir.

Les défauts les plus courants des fours à briques qui surviennent pendant le fonctionnement sont les suivants : fissuration des joints avec déversement partiel ou complet de mortier de maçonnerie ; fissuration ou destruction complète des briques à partir desquelles le corps du four est construit ; déformation thermique, desserrage ou chute des appareils du four.

La violation de l'étanchéité du foyer, des surfaces de cuisson et des canaux de convection (fumée) due à l'aspiration d'air froid parasite entraîne non seulement une diminution notable de l'efficacité et une augmentation du tabagisme du poêle, mais aussi, et surtout, augmente considérablement le risque d'incendie dû à la formation accidentelle d'étincelles ou à la libération de flammes à travers les fissures formées ...

Bien sûr, idéalement, un fabricant de poêles spécialisé devrait être impliqué dans la réparation d'un appareil de chauffage endommagé, mais nos capacités ne coïncident pas toujours avec nos désirs. C'est pourquoi ce manuel décrit en détail les moyens d'éliminer les dommages les plus courants causés aux fours en briques, afin que tout propriétaire ayant des compétences en construction, même minimales, s'il est impossible pour une raison quelconque d'attirer un fabricant de poêles professionnel pour les réparations, puisse restaurer de manière indépendante le fonctionnement de son radiateur.

Matériaux utilisés pour la réparation

Afin d'effectuer des réparations, vous devez tout d'abord décider des matériaux qui seront utilisés pour sa mise en œuvre. Il vous faudra : de la brique, du mélange de maçonnerie, des matériaux de basalte résistants à la chaleur, des appareils électroménagers (piquet, portes de cendrier et de foyer, portes de nettoyage, plancher de cuisson) pour remplacer ceux devenus inutilisables.

Dans les parois du four, dans les endroits où il n'y a pas de contact direct avec le feu, sont posées exclusivement des briques en céramique pleine, qu'elles soient ordinaires ou de construction. Il est logique de dissiper le mythe persistant de la soi-disant « brique de four ».Les "briques de four" spéciales n'existent pas dans la nature, à l'exception des briques en argile réfractaire industrielles résistantes au feu, qui sont capables de résister à des températures supérieures à 1800 ° C. Quant aux briques en céramique, pour la construction de fours, y compris les réparations, elles sont utilisées, je le souligne encore, exclusivement en briques pleines sans dommages visibles - éclats, fissures et surtout fissures. Dans la construction de fours, les caractéristiques de résistance, c'est-à-dire le chiffre de 75 à 500, suivant la lettre "M", et indiquant la charge en kilogrammes par centimètre carré, supportée par la brique jusqu'à sa destruction complète, n'est pas si importante. Pour la réparation du four, cependant, ainsi que pour la construction, une brique de la marque M-75 est tout à fait acceptable, à condition qu'elle soit d'une qualité suffisamment élevée et qu'elle ne présente pas de défauts sous forme de fissures. Lors de la réparation de la chambre de combustion, c'est-à-dire la partie où le bois de chauffage est directement brûlé, des briques en argile réfractaire résistantes à la chaleur sont utilisées.

Actuellement, il existe un nombre suffisant de mélanges argile-sable prêts à l'emploi de divers fabricants sur le marché. L'utilisation de mortier argile-sable artisanal n'est pas recommandée, car sa préparation présente de nombreuses caractéristiques. En cas de violation de la technologie de préparation d'un mortier artisanal à partir d'argile, de sélection incorrecte de la fraction de sable ou de violation des proportions, la solution n'aura pas la résistance requise, ce qui entraînera la destruction prématurée du chauffage appareil et les réparations effectuées perdront tout sens.

Une caractéristique commune des mortiers de sable glissant, fabriqués à la fois par des méthodes de production et des méthodes artisanales, est une exigence stricte concernant l'épaisseur du joint de maçonnerie, qui, pour les briques en céramique en dehors de la zone de combustible, ne doit pas dépasser 5 mm. En fait, de telles caractéristiques du joint ne sont pas une sorte de force pour un maçon, mais une exigence technologique obligatoire. Le fait est que le mortier argilo-sableux est utilisé dans la construction de fours uniquement parce qu'il a le même coefficient de dilatation thermique qu'une brique et qu'un joint de plus de 5 mm d'épaisseur perd considérablement de sa résistance lorsqu'il est chauffé.

Cependant, dans le cas de réparations, il est loin d'être toujours possible d'assurer l'épaisseur de joint requise. Par conséquent, le mélange Plitonit Superkamin Termokladka produit par Plitonit, qui permet en réalité des coutures jusqu'à 15 mm d'épaisseur, est le plus approprié à des fins de réparation. Le fait que, contrairement aux solutions argilo-sableuses, dont le temps de séchage complet, selon les conditions de température, atteint jusqu'à un mois, plaide également en faveur de la "Thermo-pose", les produits pliés sur cette solution peuvent être utilisés après 10 jours.

Plus récemment, un fabricant bien connu de mélanges pour fours de Borovichi a lancé un nouveau produit sur le marché : le mélange réfractaire Firepropf Optima pour la réparation des chambres de four. Une caractéristique de ce produit, selon le fabricant, est que le nouveau mélange peut être utilisé même à des températures ambiantes négatives, jusqu'à -5°C, contrairement à tous les autres, qui sont utilisés exclusivement à des températures positives.

Parmi les appareils de cuisson, les grilles exposées à une charge thermique maximale, ainsi que les planchers de cuisson et les portes des foyers, en souffrent le plus souvent. Malheureusement, la mauvaise qualité de la fonte domestique conduit souvent non seulement à la déformation de ces produits, mais également à leur destruction complète.

La plupart des portes en fonte domestique n'ont pas l'étanchéité nécessaire, ce qui, lors de la cuisson, conduit à l'écoulement de volumes excessifs d'air froid dans la partie combustible, ce qui réduit l'efficacité du four.

Dans le cadre du développement rapide de la construction de chalets d'été et de banlieue, l'intérêt des propriétaires actuels et futurs pour les appareils de chauffage, y compris les poêles en brique, non seulement diminue, mais augmente régulièrement d'année en année.Cependant, malgré le fait qu'un four construit dans le strict respect des technologies et à partir de matériaux de haute qualité devrait fonctionner sans aucun problème pendant au moins un demi-siècle, souvent, pour diverses raisons objectives et subjectives, il commence à se détériorer bien avant atteint sa ressource prévue.

Des problèmes similaires, en règle générale, les poêles de peste fabriqués dans les années quatre-vingt et quatre-vingt-dix du siècle dernier en raison du fait que, en plus de l'âge considérable des appareils de chauffage, la pénurie de matériaux de construction qui existait à cette époque n'a pas laissé les poêles- les fabricants ont beaucoup de choix et ils ont construit à partir de ce qui pouvait réellement l'obtenir.

Les défauts les plus courants des fours à briques qui surviennent pendant le fonctionnement sont les suivants : fissuration des joints avec déversement partiel ou complet de mortier de maçonnerie ; fissuration ou destruction complète des briques à partir desquelles le corps du four est construit ; déformation thermique, desserrage ou chute des appareils du four.

La violation de l'étanchéité du foyer, des surfaces de cuisson et des canaux de convection (fumée) due à l'aspiration d'air froid parasite entraîne non seulement une diminution notable de l'efficacité et une augmentation du tabagisme du poêle, mais aussi, et surtout, augmente considérablement le risque d'incendie dû à la formation accidentelle d'étincelles ou à la libération de flammes à travers les fissures formées ...

Bien sûr, idéalement, un fabricant de poêles spécialisé devrait être impliqué dans la réparation d'un appareil de chauffage endommagé, mais nos capacités ne coïncident pas toujours avec nos désirs. C'est pourquoi ce manuel décrit en détail les moyens d'éliminer les dommages les plus courants causés aux fours en briques, afin que tout propriétaire ayant des compétences en construction, même minimales, s'il est impossible pour une raison quelconque d'attirer un fabricant de poêles professionnel pour les réparations, puisse restaurer de manière indépendante le fonctionnement de son radiateur.

Matériaux utilisés pour la réparation

Afin d'effectuer des réparations, vous devez tout d'abord décider des matériaux qui seront utilisés pour sa mise en œuvre. Il vous faudra : de la brique, du mélange de maçonnerie, des matériaux de basalte résistants à la chaleur, des appareils électroménagers (piquet, portes de cendrier et de foyer, portes de nettoyage, plancher de cuisson) pour remplacer ceux devenus inutilisables.

Dans les parois du four, dans les endroits où il n'y a pas de contact direct avec le feu, sont posées exclusivement des briques en céramique pleine, qu'elles soient ordinaires ou de construction. Il est logique de dissiper le mythe persistant de la soi-disant « brique de four ». Les "briques de four" spéciales n'existent pas dans la nature, à l'exception des briques en argile réfractaire industrielles résistantes au feu, qui sont capables de résister à des températures supérieures à 1800 ° C. Quant aux briques en céramique, pour la construction de fours, y compris les réparations, elles sont utilisées, je le souligne encore, exclusivement en briques pleines sans dommages visibles - éclats, fissures et surtout fissures. Dans la construction de fours, les caractéristiques de résistance, c'est-à-dire le chiffre de 75 à 500, suivant la lettre "M", et indiquant la charge en kilogrammes par centimètre carré, supportée par la brique jusqu'à sa destruction complète, n'est pas si importante. Pour la réparation du four, cependant, ainsi que pour la construction, une brique de la marque M-75 est tout à fait acceptable, à condition qu'elle soit d'une qualité suffisamment élevée et qu'elle ne présente pas de défauts sous forme de fissures. Lors de la réparation de la chambre de combustion, c'est-à-dire la partie où le bois de chauffage est directement brûlé, des briques en argile réfractaire résistantes à la chaleur sont utilisées.

Actuellement, il existe un nombre suffisant de mélanges argile-sable prêts à l'emploi de divers fabricants sur le marché. L'utilisation de mortier argile-sable artisanal n'est pas recommandée, car sa préparation présente de nombreuses caractéristiques.En cas de violation de la technologie de préparation d'un mortier artisanal à partir d'argile, de sélection incorrecte de la fraction de sable ou de violation des proportions, la solution n'aura pas la résistance requise, ce qui entraînera la destruction prématurée du chauffage appareil et les réparations effectuées perdront tout sens.

Une caractéristique commune des mortiers de sable glissant, fabriqués à la fois par des méthodes de production et des méthodes artisanales, est une exigence stricte concernant l'épaisseur du joint de maçonnerie, qui, pour les briques en céramique en dehors de la zone de combustible, ne doit pas dépasser 5 mm. En fait, de telles caractéristiques du joint ne sont pas une sorte de force pour un maçon, mais une exigence technologique obligatoire. Le fait est que le mortier argilo-sableux est utilisé dans la construction de fours uniquement parce qu'il a le même coefficient de dilatation thermique qu'une brique et qu'un joint de plus de 5 mm d'épaisseur perd considérablement de sa résistance lorsqu'il est chauffé.

Cependant, dans le cas de réparations, il est loin d'être toujours possible d'assurer l'épaisseur de joint requise. Par conséquent, le mélange Plitonit Superkamin Termokladka produit par Plitonit, qui permet en réalité des coutures jusqu'à 15 mm d'épaisseur, est le plus approprié à des fins de réparation. Le fait que, contrairement aux solutions argilo-sableuses, dont le temps de séchage complet, selon les conditions de température, atteint jusqu'à un mois, plaide également en faveur de la "Thermo-pose", les produits pliés sur cette solution peuvent être utilisés après 10 jours.

Plus récemment, un fabricant bien connu de mélanges pour fours de Borovichi a lancé un nouveau produit sur le marché : le mélange réfractaire Firepropf Optima pour la réparation des chambres de four. Une caractéristique de ce produit, selon le fabricant, est que le nouveau mélange peut être utilisé même à des températures ambiantes négatives, jusqu'à -5°C, contrairement à tous les autres, qui sont utilisés exclusivement à des températures positives.

Parmi les appareils de cuisson, les grilles exposées à une charge thermique maximale, ainsi que les planchers de cuisson et les portes des foyers, en souffrent le plus souvent. Malheureusement, la mauvaise qualité de la fonte domestique conduit souvent non seulement à la déformation de ces produits, mais également à leur destruction complète.

La plupart des portes en fonte domestique n'ont pas l'étanchéité nécessaire, ce qui, lors de la cuisson, conduit à l'écoulement de volumes excessifs d'air froid dans la partie combustible, ce qui réduit l'efficacité du four.

Cependant, en toute justice, il convient de noter que récemment, il y a eu des progrès dans l'amélioration de la qualité de fabrication des portes de foyer. En particulier, le principal fournisseur de la fonderie de fours en fonte russe, l'usine de Litkom, située dans la ville de Rubtsovsk, a lancé la production de portes de four scellées équipées de verre résistant à la chaleur, dont les paramètres sont similaires aux produits importés. Néanmoins, les fabricants de poêles en exercice préfèrent toujours travailler avec les appareils de poêle des sociétés finlandaises SVT et Pisla, qui sont actuellement optimaux en termes de caractéristiques prix-qualité.

Pour protéger les structures combustibles des bâtiments, des matériaux basaltiques résistants à la chaleur sont utilisés, dont une large gamme est proposée par Rocwool, comme par exemple les dalles FIAR BATTS, y compris dans la version foil, les nattes WIRED MAT dont la température limite avant le début de destruction est de +750 °C, ainsi que les panneaux CONLIT 150, qui peuvent résister à une exposition au feu ouvert (plus de +1000 °C) jusqu'à 240 minutes. Pour compenser la dilatation thermique des inserts métalliques dans le corps du four, l'amiante était auparavant utilisé, mais en raison de sa cancérogénicité, le carton basalte BVTM d'une épaisseur de 5 à 10 mm est actuellement utilisé à la place des matériaux contenant de l'amiante.

Le manuel "Réparation de poêles en briques à faire soi-même", préparé par un fabricant de poêles pratique professionnel, contient de précieuses instructions pratiques pour la réparation des appareils de chauffage, illustrées de photographies uniques.Ce livre sera certainement une ressource précieuse pour le maître du bricolage.

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Réparation de four en briques bricolage

Dans le cadre du développement rapide de la construction de chalets d'été et de banlieue, l'intérêt des propriétaires actuels et futurs pour les appareils de chauffage, y compris les poêles en brique, non seulement diminue, mais augmente régulièrement d'année en année. Cependant, malgré le fait qu'un four construit dans le strict respect des technologies et à partir de matériaux de haute qualité devrait fonctionner sans aucun problème pendant au moins un demi-siècle, souvent, pour diverses raisons objectives et subjectives, il commence à se détériorer bien avant atteint sa ressource prévue.

Des problèmes similaires, en règle générale, les poêles de peste fabriqués dans les années quatre-vingt et quatre-vingt-dix du siècle dernier en raison du fait que, en plus de l'âge considérable des appareils de chauffage, la pénurie de matériaux de construction qui existait à cette époque n'a pas laissé les poêles- les fabricants ont beaucoup de choix et ils ont construit à partir de ce qui pouvait réellement l'obtenir.

Les défauts les plus courants des fours à briques qui surviennent pendant le fonctionnement sont les suivants : fissuration des joints avec déversement partiel ou complet de mortier de maçonnerie ; fissuration ou destruction complète des briques à partir desquelles le corps du four est construit ; déformation thermique, desserrage ou chute des appareils du four.

La violation de l'étanchéité du foyer, des surfaces de cuisson et des canaux de convection (fumée) due à l'aspiration d'air froid parasite entraîne non seulement une diminution notable de l'efficacité et une augmentation du tabagisme du poêle, mais aussi, et surtout, augmente considérablement le risque d'incendie dû à la formation accidentelle d'étincelles ou à la libération de flammes à travers les fissures formées ...

Bien sûr, idéalement, un fabricant de poêles spécialisé devrait être impliqué dans la réparation d'un appareil de chauffage endommagé, mais nos capacités ne coïncident pas toujours avec nos désirs.C'est pourquoi ce manuel décrit en détail les moyens d'éliminer les dommages les plus courants causés aux fours en briques, afin que tout propriétaire ayant des compétences en construction, même minimales, s'il est impossible pour une raison quelconque d'attirer un fabricant de poêles professionnel pour les réparations, puisse restaurer de manière indépendante le fonctionnement de son radiateur.

Matériaux utilisés pour la réparation

Afin d'effectuer des réparations, vous devez tout d'abord décider des matériaux qui seront utilisés pour sa mise en œuvre. Il vous faudra : de la brique, du mélange de maçonnerie, des matériaux de basalte résistants à la chaleur, des appareils électroménagers (piquet, portes de cendrier et de foyer, portes de nettoyage, plancher de cuisson) pour remplacer ceux devenus inutilisables.

Dans les parois du four, dans les endroits où il n'y a pas de contact direct avec le feu, sont posées exclusivement des briques en céramique pleine, qu'elles soient ordinaires ou de construction. Il est logique de dissiper le mythe persistant de la soi-disant « brique de four ». Les "briques de four" spéciales n'existent pas dans la nature, à l'exception des briques en argile réfractaire industrielles résistantes au feu, qui sont capables de résister à des températures supérieures à 1800 ° C. Quant aux briques en céramique, pour la construction de fours, y compris les réparations, elles sont utilisées, je le souligne encore, exclusivement en briques pleines sans dommages visibles - éclats, fissures et surtout fissures. Dans la construction de fours, les caractéristiques de résistance, c'est-à-dire le chiffre de 75 à 500, suivant la lettre "M", et indiquant la charge en kilogrammes par centimètre carré, supportée par la brique jusqu'à sa destruction complète, n'est pas si importante. Pour la réparation du four, cependant, ainsi que pour la construction, une brique de la marque M-75 est tout à fait acceptable, à condition qu'elle soit d'une qualité suffisamment élevée et qu'elle ne présente pas de défauts sous forme de fissures. Lors de la réparation de la chambre de combustion, c'est-à-dire la partie où le bois de chauffage est directement brûlé, des briques en argile réfractaire résistantes à la chaleur sont utilisées.

Actuellement, il existe un nombre suffisant de mélanges argile-sable prêts à l'emploi de divers fabricants sur le marché. L'utilisation de mortier argile-sable artisanal n'est pas recommandée, car sa préparation présente de nombreuses caractéristiques. En cas de violation de la technologie de préparation d'un mortier artisanal à partir d'argile, de sélection incorrecte de la fraction de sable ou de violation des proportions, la solution n'aura pas la résistance requise, ce qui entraînera la destruction prématurée du chauffage appareil et les réparations effectuées perdront tout sens.

Une caractéristique commune des mortiers de sable glissant, fabriqués à la fois par des méthodes de production et des méthodes artisanales, est une exigence stricte concernant l'épaisseur du joint de maçonnerie, qui, pour les briques en céramique en dehors de la zone de combustible, ne doit pas dépasser 5 mm. En fait, de telles caractéristiques du joint ne sont pas une sorte de force pour un maçon, mais une exigence technologique obligatoire. Le fait est que le mortier argilo-sableux est utilisé dans la construction de fours uniquement parce qu'il a le même coefficient de dilatation thermique qu'une brique et qu'un joint de plus de 5 mm d'épaisseur perd considérablement de sa résistance lorsqu'il est chauffé.

Cependant, dans le cas de réparations, il est loin d'être toujours possible d'assurer l'épaisseur de joint requise. Par conséquent, le mélange Plitonit Superkamin Termokladka produit par Plitonit, qui permet en réalité des coutures jusqu'à 15 mm d'épaisseur, est le plus approprié à des fins de réparation. Le fait que, contrairement aux solutions argilo-sableuses, dont le temps de séchage complet, selon les conditions de température, atteint jusqu'à un mois, plaide également en faveur de la "Thermo-pose", les produits pliés sur cette solution peuvent être utilisés après 10 jours.

Plus récemment, un fabricant bien connu de mélanges pour fours de Borovichi a lancé un nouveau produit sur le marché : le mélange réfractaire Firepropf Optima pour la réparation des chambres de four.Une caractéristique de ce produit, selon le fabricant, est que le nouveau mélange peut être utilisé même à des températures ambiantes négatives, jusqu'à -5°C, contrairement à tous les autres, qui sont utilisés exclusivement à des températures positives.

Parmi les appareils de cuisson, les grilles exposées à une charge thermique maximale, ainsi que les planchers de cuisson et les portes des foyers, en souffrent le plus souvent. Malheureusement, la mauvaise qualité de la fonte domestique conduit souvent non seulement à la déformation de ces produits, mais également à leur destruction complète.

La plupart des portes en fonte domestique n'ont pas l'étanchéité nécessaire, ce qui, lors de la cuisson, conduit à l'écoulement de volumes excessifs d'air froid dans la partie combustible, ce qui réduit l'efficacité du four.

Cependant, en toute justice, il convient de noter que récemment, il y a eu des progrès dans l'amélioration de la qualité de fabrication des portes de foyer. En particulier, le principal fournisseur de la fonderie de fours en fonte russe, l'usine de Litkom, située dans la ville de Rubtsovsk, a lancé la production de portes de four scellées équipées de verre résistant à la chaleur, dont les paramètres sont similaires aux produits importés. Néanmoins, les fabricants de poêles en exercice préfèrent toujours travailler avec les appareils de poêle des sociétés finlandaises SVT et Pisla, qui sont actuellement optimaux en termes de caractéristiques prix-qualité.

Pour protéger les structures combustibles des bâtiments, des matériaux basaltiques résistants à la chaleur sont utilisés, dont une large gamme est proposée par Rocwool, comme par exemple les dalles FIAR BATTS, y compris dans la version foil, les nattes WIRED MAT dont la température limite avant le début de destruction est de +750 °C, ainsi que les panneaux CONLIT 150, qui peuvent résister à une exposition au feu ouvert (plus de +1000 °C) jusqu'à 240 minutes. Pour compenser la dilatation thermique des inserts métalliques dans le corps du four, l'amiante était auparavant utilisé, mais en raison de sa cancérogénicité, le carton basalte BVTM d'une épaisseur de 5 à 10 mm est actuellement utilisé à la place des matériaux contenant de l'amiante.

Description et résumé de "Réparation de fours à briques à faire soi-même" lus gratuitement en ligne.

Réparation de four en briques bricolage

Dans le cadre du développement rapide de la construction de chalets d'été et de banlieue, l'intérêt des propriétaires actuels et futurs pour les appareils de chauffage, y compris les poêles en brique, non seulement diminue, mais augmente régulièrement d'année en année. Cependant, malgré le fait qu'un four construit dans le strict respect des technologies et à partir de matériaux de haute qualité devrait fonctionner sans aucun problème pendant au moins un demi-siècle, souvent, pour diverses raisons objectives et subjectives, il commence à se détériorer bien avant atteint sa ressource prévue.

Des problèmes similaires, en règle générale, les poêles de peste fabriqués dans les années quatre-vingt et quatre-vingt-dix du siècle dernier en raison du fait que, en plus de l'âge considérable des appareils de chauffage, la pénurie de matériaux de construction qui existait à cette époque n'a pas laissé les poêles- les fabricants ont beaucoup de choix et ils ont construit à partir de ce qui pouvait réellement l'obtenir.

Les défauts les plus courants des fours à briques qui surviennent pendant le fonctionnement sont les suivants : fissuration des joints avec déversement partiel ou complet de mortier de maçonnerie ; fissuration ou destruction complète des briques à partir desquelles le corps du four est construit ; déformation thermique, desserrage ou chute des appareils du four.

La violation de l'étanchéité du foyer, des surfaces de cuisson et des canaux de convection (fumée) due à l'aspiration d'air froid parasite entraîne non seulement une diminution notable de l'efficacité et une augmentation du tabagisme du poêle, mais aussi, et surtout, augmente considérablement le risque d'incendie dû à la formation accidentelle d'étincelles ou à la libération de flammes à travers les fissures formées ...

Bien sûr, idéalement, un fabricant de poêles spécialisé devrait être impliqué dans la réparation d'un appareil de chauffage endommagé, mais nos capacités ne coïncident pas toujours avec nos désirs. C'est pourquoi ce manuel décrit en détail les moyens d'éliminer les dommages les plus courants causés aux fours en briques, afin que tout propriétaire ayant des compétences en construction, même minimales, s'il est impossible pour une raison quelconque d'attirer un fabricant de poêles professionnel pour les réparations, puisse restaurer de manière indépendante le fonctionnement de son radiateur.

Matériaux utilisés pour la réparation

Afin d'effectuer des réparations, vous devez tout d'abord décider des matériaux qui seront utilisés pour sa mise en œuvre. Il vous faudra : de la brique, du mélange de maçonnerie, des matériaux de basalte résistants à la chaleur, des appareils électroménagers (piquet, portes de cendrier et de foyer, portes de nettoyage, plancher de cuisson) pour remplacer ceux devenus inutilisables.

Dans les parois du four, dans les endroits où il n'y a pas de contact direct avec le feu, sont posées exclusivement des briques en céramique pleine, qu'elles soient ordinaires ou de construction. Il est logique de dissiper le mythe persistant de la soi-disant « brique de four ». Les "briques de four" spéciales n'existent pas dans la nature, à l'exception des briques en argile réfractaire industrielles résistantes au feu, qui sont capables de résister à des températures supérieures à 1800 ° C. Quant aux briques en céramique, pour la construction de fours, y compris les réparations, elles sont utilisées, je le souligne encore, exclusivement en briques pleines sans dommages visibles - éclats, fissures et surtout fissures. Dans la construction de fours, les caractéristiques de résistance, c'est-à-dire le chiffre de 75 à 500, suivant la lettre "M", et indiquant la charge en kilogrammes par centimètre carré, supportée par la brique jusqu'à sa destruction complète, n'est pas si importante. Pour la réparation du four, cependant, ainsi que pour la construction, une brique de la marque M-75 est tout à fait acceptable, à condition qu'elle soit d'une qualité suffisamment élevée et qu'elle ne présente pas de défauts sous forme de fissures. Lors de la réparation de la chambre de combustion, c'est-à-dire la partie où le bois de chauffage est directement brûlé, des briques en argile réfractaire résistantes à la chaleur sont utilisées.

Actuellement, il existe un nombre suffisant de mélanges argile-sable prêts à l'emploi de divers fabricants sur le marché. L'utilisation de mortier argile-sable artisanal n'est pas recommandée, car sa préparation présente de nombreuses caractéristiques. En cas de violation de la technologie de préparation d'un mortier artisanal à partir d'argile, de sélection incorrecte de la fraction de sable ou de violation des proportions, la solution n'aura pas la résistance requise, ce qui entraînera la destruction prématurée du chauffage appareil et les réparations effectuées perdront tout sens.

Une caractéristique commune des mortiers de sable glissant, fabriqués à la fois par des méthodes de production et des méthodes artisanales, est une exigence stricte concernant l'épaisseur du joint de maçonnerie, qui, pour les briques en céramique en dehors de la zone de combustible, ne doit pas dépasser 5 mm. En fait, de telles caractéristiques du joint ne sont pas une sorte de force pour un maçon, mais une exigence technologique obligatoire. Le fait est que le mortier argilo-sableux est utilisé dans la construction de fours uniquement parce qu'il a le même coefficient de dilatation thermique qu'une brique et qu'un joint de plus de 5 mm d'épaisseur perd considérablement de sa résistance lorsqu'il est chauffé.

Cependant, dans le cas de réparations, il est loin d'être toujours possible d'assurer l'épaisseur de joint requise. Par conséquent, le mélange Plitonit Superkamin Termokladka produit par Plitonit, qui permet en réalité des coutures jusqu'à 15 mm d'épaisseur, est le plus approprié à des fins de réparation. Le fait que, contrairement aux solutions argilo-sableuses, dont le temps de séchage complet, selon les conditions de température, atteint jusqu'à un mois, plaide également en faveur de la "Thermo-pose", les produits pliés sur cette solution peuvent être utilisés après 10 jours.

Plus récemment, un fabricant bien connu de mélanges pour fours de la ville deBorovichi a lancé un nouveau produit sur le marché : le mélange réfractaire Firepropf Optima pour la réparation des chambres de combustion dans les fours. Une caractéristique de ce produit, selon le fabricant, est que le nouveau mélange peut être utilisé même à des températures ambiantes négatives, jusqu'à -5°C, contrairement à tous les autres, qui sont utilisés exclusivement à des températures positives.

Parmi les appareils de cuisson, les grilles exposées à une charge thermique maximale, ainsi que les planchers de cuisson et les portes des foyers, en souffrent le plus souvent. Malheureusement, la mauvaise qualité de la fonte domestique conduit souvent non seulement à la déformation de ces produits, mais également à leur destruction complète.

La plupart des portes en fonte domestique n'ont pas l'étanchéité nécessaire, ce qui, lors de la cuisson, conduit à l'écoulement de volumes excessifs d'air froid dans la partie combustible, ce qui réduit l'efficacité du four.

Cependant, en toute justice, il convient de noter que récemment, il y a eu des progrès dans l'amélioration de la qualité de fabrication des portes de foyer. En particulier, le principal fournisseur de la fonderie de fours en fonte russe, l'usine de Litkom, située dans la ville de Rubtsovsk, a lancé la production de portes de four scellées équipées de verre résistant à la chaleur, dont les paramètres sont similaires aux produits importés. Néanmoins, les fabricants de poêles en exercice préfèrent toujours travailler avec les appareils de poêle des sociétés finlandaises SVT et Pisla, qui sont actuellement optimaux en termes de caractéristiques prix-qualité.

Pour protéger les structures combustibles des bâtiments, des matériaux basaltiques résistants à la chaleur sont utilisés, dont une large gamme est proposée par Rocwool, comme par exemple les dalles FIAR BATTS, y compris dans la version foil, les nattes WIRED MAT dont la température limite avant le début de destruction est de +750 °C, ainsi que les panneaux CONLIT 150, qui peuvent résister à une exposition au feu ouvert (plus de +1000 °C) jusqu'à 240 minutes. Pour compenser la dilatation thermique des inserts métalliques dans le corps du four, l'amiante était auparavant utilisé, mais en raison de sa cancérogénicité, le carton basalte BVTM d'une épaisseur de 5 à 10 mm est actuellement utilisé à la place des matériaux contenant de l'amiante.

Selon la nature et la complexité des travaux, on distingue les types de réparations suivantes : courantes, moyennes et majeures.

Les réparations de routine couvrent les travaux mineurs qui ne permettent aucun retard, et comprennent : le renforcement des appareils de poêle en bon état de marche, mais desserrés ; remplacement des grilles; sceller les fissures; blanchir; élimination des blocages dans les cheminées; remplacement des planchers de cuisson; fours et boîtes à eau chaude ; remplacement de la tôle pré-four; remplacement des tuyaux en acier pour le raccordement des poêles aux cheminées.

Les réparations moyennes sont des travaux plus complexes qui nécessitent plus de temps, mais non moins urgents. Par exemple : petit réarrangement des pièces du poêle, des foyers, des cheminées, des plafonds tubulaires ; peindre les enveloppes du four, etc. Les réparations moyennes peuvent prendre jusqu'à 3 à 5 jours et nécessitent l'arrêt de l'utilisation du four pendant cette période.