Réparation de bricolage Gys 4000

Une brève description de la cause de la panne et une description des composants remplacés de la machine à souder GYS modèle Inverter 4000 / Gysmi 161 /
c'est un seul et même appareil, uniquement de couleur verte spécialement pour les ventes au sein de la chaîne de magasins LeroyMerlinVostok.

La raison principale est la jonction nue entre le radiateur, sur lequel se trouvent les éléments de puissance - diodes, transistors (et probablement autre chose) et le tableau de commande.
Contrôleur PWM - 100 kHz épuisé.
Et la résistance de puissance s'est effondrée (je suppose que la destruction par surchauffe).
Les circuits se trouvent sur le réseau mondial.
Pour cet appareil, le circuit coïncide complètement avec le GYSmi 161.
L'élément nécessaire a été trouvé selon le circuit - il s'est avéré qu'il s'agissait d'un élément NCP1055/ et d'une résistance de 47 Ohm. J'ai ramassé la résistance en termes de puissance - en taille (je ne sais pas avec certitude, mais elle devrait s'adapter et ne pas affecter le travail)

Le coût de la résistance est de 10 roubles. Contrôleur PWM 100 roubles.
La réparation a été faite par nos soins. Certes, mes mains ne sont venues réparer qu'après presque un an () à cette époque j'utilisais un autre appareil, cependant, je continue à l'utiliser à ce jour.

L'appareil a réussi le test après la réparation. Il allume l'arc. Le maintient stable. Bien que j'ai essayé de cuisiner sans masque, donc pour tester.

Cette zone problématique a été protégée avec un mastic silicone. Au cas où - il peut être supprimé, mais je pense que cela n'arrivera pas.

Cet endroit problématique est très probablement sur tous les appartements de cette marque.
Par conséquent, vous devez soit le souffler constamment avec de l'air comprimé, soit protéger l'endroit dès le début.

De la poussière conductrice adhérait à ces conducteurs nus de la zone à problème - l'appareil se tenait à côté de la rectifieuse. Je pense que c'est la principale raison de la combustion du PWM et de la résistance.
Ou leur courant a augmenté. ou un court-circuit sur ces conducteurs en quelque sorte affecté.

Soyez prudent avec de tels appareils

Je vous souhaite bonne chance pour vos propres réparations.

Vidéo Réparation de la machine à souder GYS Inverter 4000 GYSMI 161 partie 1 Raison de la panne du canal AEA341

Une brève description de la cause de la panne et une description des composants remplacés de la machine à souder GYS modèle Inverter 4000 / Gysmi 161 /
c'est un seul et même appareil, uniquement de couleur verte spécialement pour les ventes au sein de la chaîne de magasins LeroyMerlinVostok.

La raison principale est la jonction nue entre le radiateur, sur lequel se trouvent les éléments de puissance - diodes, transistors (et probablement autre chose) et le tableau de commande.
Contrôleur PWM - 100 kHz épuisé.
Et la résistance de puissance s'est effondrée (je suppose que la destruction par surchauffe).
Les circuits se trouvent sur le réseau mondial.
Pour cet appareil, le circuit coïncide complètement avec le GYSmi 161.
L'élément nécessaire a été trouvé selon le circuit - il s'est avéré qu'il s'agissait d'un élément NCP1055/ et d'une résistance de 47 Ohm. J'ai ramassé la résistance en termes de puissance - en taille (je ne sais pas avec certitude, mais elle devrait s'adapter et ne pas affecter le travail)

Le coût de la résistance est de 10 roubles. Contrôleur PWM 100 roubles.
La réparation a été faite par nos soins. Certes, mes mains ne sont venues réparer qu'après presque un an () à cette époque j'utilisais un autre appareil, cependant, je continue à l'utiliser à ce jour.

L'appareil a réussi le test après la réparation. Il allume l'arc. Le maintient stable. Bien que j'ai essayé de cuisiner sans masque, donc pour tester.

Cette zone problématique a été protégée avec un mastic silicone. Au cas où - il peut être supprimé, mais je pense que cela n'arrivera pas.

Cet endroit problématique est très probablement sur tous les appartements de cette marque.
Par conséquent, vous devez soit le souffler constamment avec de l'air comprimé, soit protéger l'endroit dès le début.

De la poussière conductrice adhérait à ces conducteurs nus de la zone à problème - l'appareil se tenait à côté de la rectifieuse. Je pense que c'est la principale raison de la combustion du PWM et de la résistance.
Ou leur courant a augmenté.ou un court-circuit sur ces conducteurs en quelque sorte affecté.

Le même appareil s'est mis à émettre un bip lorsqu'il est branché sur le réseau et quelques secondes après qu'il a été éteint, pendant le fonctionnement, le grincement est presque inaudible, il cuit parfaitement. Est-ce que ça vaut le coup de s'y mettre ou pas ? Et que regarder ?

le grincement est normal, les condensateurs sont chargés. si vous retirez la prise, il n'y aura pas de grincement.

dit l'un qu'il couine un peu de transe à cause de quelque chose là-bas.

Bonjour. Sur le Gysmi 161, la diode à la sortie a grillé, a remplacé les 4 diodes, mais maintenant elle ne cuit qu'au courant maximum et n'est pas régulée. Comme ils le conseillent sur Internet - rattraper avant que la protection thermique ne se déclenche, après le déclenchement, elle doit être calibrée - cela n'a pas aidé. Avez-vous rencontré un problème similaire? Merci

non. regardez les processeurs. tous les schémas sur Internet. analogue de gisemi.

O Grand Sen-sei, s'il te plaît, dis-moi quels sont les noms de ces éléments à la valeur nominale 2a, que tu as indiqué, qui grillent ? J'ai donné la même soudure à un pour l'utiliser ((Je ne sais pas ce qu'il en a fait, j'ai tout cuisiné moi-même pendant 2 ans, il ne s'est rien passé. et ce qu'ils devraient être à la hauteur. Merci pour le début

+ Citation de Mitya Nushtai de la description sous la vidéo : L'élément nécessaire a été trouvé selon le schéma - il s'est avéré qu'il s'agissait d'un élément NCP1055/ et d'une résistance de 47 Ohm. la résistance a été réglée avec une capacité de 1 ou 3 watts. dans les magasins de radio, demandez. sur Internet, la mauvaise chose peut arriver, et il vaut mieux acheter en magasin en raison de la rapidité et des conseils des vendeurs. Contrôleur PWM grillé. et la résistance a grillé. déterré des schémas dans le réseau.

Comment retirer la section d'alimentation de la carte principale ?

+ ratio inter par chauffage. seulement je ne l'ai pas fait.

Mon ami, êtes-vous sûr que l'un des éléments PWM grillés est le contrôleur ? Il me semble que c'est un transit. ne pas?

+ andrey lozhkin il existe un microcircuit ncp105x, voici une fiche technique pour une série:

+ Andrey Lozhkin, selon le schéma de principe, est un microcircuit - et non un transistor ordinaire. Contrôleur PWM 100 kHz. J'ai acheté une pièce de rechange dans deux magasins: j'ai également demandé - l'un avait le même microcircuit et l'autre avait d'autres jambes, mais il s'agit certainement d'un contrôleur PWM. les vendeurs sont bien informés, dans le schéma c'est un contrôleur PWM, il n'a pas de radiateur, il y a quatre broches.

La réparation des modules d'alimentation dans ces appareils nécessite une approche particulière. Cela est dû à la conception « hi-tech » du bloc SMI.
Les hautes technologies, ainsi que la commodité pour les utilisateurs, causent de nombreux problèmes à ceux qui sont impliqués dans la réparation de tels équipements.

Il est peu probable que le fabricant écoute cet avis et ne simplifie certainement pas la conception. Eh bien, laissons les émotions et soyons perplexes onduleurs, circuits, réparations.

nous intéresse GYSMI 145, l'un des dignes représentants d'une glorieuse famille machines à souder à onduleur.

La plainte concernant cet appareil technologique était extrêmement simple "s'allume mais ne cuit pas“.
Nous appelons immédiatement les connecteurs de sortie - trois options sont possibles :

1. Il sonne comme une diode - tout va bien.
2. Court-circuit - une des diodes du pont de sortie est cassée
3. Rupture - un ou plusieurs racks du module d'alimentation sont grillés ou cassés.

La deuxième option s'est produite dans cet appareil, vous devez démonter l'onduleur et arrive aux diodes.

Nous nous intéressons à l'arrière de cette soudeuse, ou plutôt à un radiateur avec une carte SMI, qui est soudée à la carte principale avec un connecteur 20 broches.

Pour accéder aux diodes de ce module, vous devez dessouder ATTENTIVEMENT le bloc d'alimentation, et après réparation, également le souder ATTENTIVEMENT dans la carte, en aucun cas des fils ou des connecteurs supplémentaires, uniquement de la soudure.

Sur le forums sur la réparation des onduleurs de soudage GYSMI vous pouvez trouver de nombreuses façons de dessouder délicatement ce connecteur. Alternativement, vous pouvez utiliser une buse spéciale pour un fer à souder de 100 watts.

Tout est simple, même s'il y a un petit MAIS. L'appareil n'est pas fabriqué à partir d'un fer à souder conventionnel. voici plus à ce sujet: Fer à souder brillant.

Appliquez le gadget ci-dessus sur le bloc d'alimentation GYSMI 145 et dessoudez la structure.

Nous avons eu accès aux diodes, mais les difficultés ne se sont pas arrêtées là.

d'abord - il faut trouver une diode cassée, et pour cela il faut dessouder toutes les anodes.
en deuxième - quand on trouve la diode cassée, il faut la dessouder.
Troisièmement - souder une nouvelle diode.

Comme vous pouvez le voir, la soudure est constamment requise, mais le radiateur massif de ce bloc ne permettra pas aux pièces de se réchauffer à la température de fusion de la soudure. Il est nécessaire de réchauffer le radiateur et pour cela, vous pouvez utiliser un autre appareil spécial.

Il est déconseillé de surchauffer le module, des changements irréversibles peuvent survenir, ce qui n'est pas inclus dans nos plans.

Une petite digression concerne la surchauffe.
MVE
Cadeau de GUS 161
GUS 161 est tombé en panne. La raison en est parmi un certain nombre de standards. Le support sur le pont de diodes de puissance est tombé et a grillé. Il a réchauffé l'ensemble du module sur une cuisinière à gaz. Restauré.
Fissuré la douleur moins doucement. Trois pistes ont été restaurées par des chefs d'orchestre.
Recueilli. Inclus. COUP!
Le chauffeur a été écrasé. Un tas de SMD là aussi.
J'ai commencé à comprendre. Avant démontage, la commande fonctionnait. Tous les diagrammes sont normaux.
Diviser. Un transistor de puissance est tué, résistances de courant 3pcs. 0,1 Ohm aussi.
Permettez-moi de vous rappeler que le module d'alimentation est rempli d'un merveilleux scellant. Vérification du reste des transistors. Comme entier. Comment se peut-il? Je commence à décoller le mastic.
Oh miracle ! Les éléments sont enlevés avec le mastic !
La photo montre la résistance de 15 Ohm "retirée" du circuit de porte. Le volet lui-même est surélevé d'une centaine de mètres carrés au-dessus de la planche. Le reste des composants est le même.
CONCLUSION
Lorsque le module chauffe jusqu'au point de fusion de la soudure, le mastic, lors d'un refroidissement ultérieur, soulève les composants situés en dessous !
Avant d'entreprendre la réparation de tels appareils, pensez au temps passé, aux nerfs et aux fonds. Une source

Quelques commentaires sur.

D'abord: très probablement, les pièces ne se détachent pas lorsque le mastic refroidit, mais plutôt lorsqu'elles sont chauffées, dès que la température atteint le point de fusion de la soudure, le mastic arrache les pièces de la carte. C'est du caoutchouc, et lorsqu'il est chauffé, il a tendance à gonfler, donc il arrache les pièces, et quand il refroidit, il ne les soude pas de toute façon. Mais cela ne change pas la situation, vous devez le réchauffer soigneusement, n'en faites pas trop.

Seconde: se réchauffer sur une cuisinière à gaz est difficile, car il est difficile de surveiller la température de chauffage. Dans ce cas, il est préférable de prendre une cuisinière électrique ordinaire et de l'allumer via LATR, si vous en avez une à votre disposition.

Ceci est une petite parenthèse, et revenons maintenant à notre dispositif. Nous prenons une nouvelle diode et en utilisant le même fer à souder de 100 watts, nous la soudons dans la carte. L'essentiel est que la diode repose à plat sans distorsion et aussi étroitement que possible.

Nous fixons tout comme prévu, l'installons dans le boîtier et essayons de l'allumer.

Si tout est fait correctement et avec précision, l'appareil fonctionnera. Il suffit de dire que l'onduleur est conçu pour fonctionner à des courants de 70-90 ampères, il s'agit d'une électrode de 2-2,5 mm. Il est dangereux d'utiliser un diamètre plus grand et les diodes STTH2003CG doivent être installées de la même série ou sélectionnées en fonction de leurs paramètres. S'il n'y en a pas de identiques, il vaut mieux tout changer.

Attention!
Lorsque vous réparez les onduleurs de soudage de vos propres mains, veillez à ne pas vraiment regretter «le temps, les nerfs et l'argent dépensés».

Réparation d'onduleurs de soudage GYSMI et autres fabricants.

La manifestation d'un dysfonctionnement selon les propriétaires: ne marche pas

Ce qui a précédé la panne : inconnu, a arrêté de cuisiner, a travaillé 3, a essayé de le réparer ailleurs

Les problèmes suivants ont été identifiés à divers moments: dysfonctionnement du tableau de commande ; dysfonctionnement des circuits redresseurs du courant de soudage; dysfonctionnement du circuit de commande de la partie puissance ; dysfonctionnement des circuits redresseurs du courant de soudage. il n'y a pas de prise de courant. pas de câble réseau. nettoyage préventif requis; dysfonctionnement du tableau de commande. dysfonctionnement du bloc d'alimentation

Travaux effectués: réparation du circuit de commande de l'unité de puissance ; réparation de circuits redresseurs de courant de soudage, réparation de circuits d'alimentation électrique; réparation du circuit de commande de la partie puissance, réparation de la partie puissance du convertisseur haute fréquence

• démontage. nettoyage. remplacement ncp, vérifier sur la table de soudage. Assemblée.
• démontage. nettoyage. remplacement de la diode sur la carte de puissance.
• vérifier sur la table de soudage.
• résistances 100 ohms 2 pièces, résistance 47 ohms 1 pièce
• relais de travail
• suivre la récupération
• démontage. séparation des planches. nettoyage. remplacement de la diode de redressement. remplacement de prise de courant
• l'installation d'une prise de courant.
• démontage. nettoyage. remplacement des pièces défectueuses.
• remplacement de diode.

Dans cette rubrique, des cas pratiques de réparation auprès de notre centre de service

Fais attention! Les informations fournies ne doivent pas être considérées comme un guide d'action, car en cas de tentative de réparation d'appareils électroniques complexes par du personnel non qualifié, diverses conséquences négatives peuvent survenir.

Les machines à souder à onduleur gagnent de plus en plus en popularité parmi les maîtres soudeurs en raison de leur taille compacte, de leur faible poids et de leurs prix raisonnables. Comme tout autre équipement, ces appareils peuvent tomber en panne en raison d'un mauvais fonctionnement ou de défauts de conception. Dans certains cas, la réparation des machines à souder à onduleur peut être effectuée indépendamment en examinant le dispositif onduleur, mais il existe des pannes qui ne sont éliminées que dans le centre de service.

Les onduleurs à souder, selon les modèles, fonctionnent à la fois à partir d'un réseau électrique domestique (220 V) et à partir d'un triphasé (380 V). La seule chose à considérer lors de la connexion de l'appareil à un réseau domestique est sa consommation d'énergie. S'il dépasse les capacités du câblage, l'unité ne fonctionnera pas avec un réseau affaissé.

Ainsi, les modules principaux suivants sont inclus dans le dispositif d'un poste de soudage à onduleur.

Tout comme les diodes, les transistors sont installés sur les radiateurs pour une meilleure dissipation thermique de ceux-ci. Pour protéger le bloc transistor des surtensions, un filtre RC est installé devant celui-ci.

Vous trouverez ci-dessous un schéma qui montre clairement le principe de fonctionnement de l'onduleur de soudage.

Ainsi, le principe de fonctionnement de ce module de la machine à souder est le suivant. Le redresseur primaire de l'onduleur est alimenté en tension par le réseau électrique domestique ou par des générateurs, essence ou diesel. Le courant entrant est alternatif, mais passant par le bloc de diodes, devient permanent... Le courant redressé est envoyé à l'onduleur, où il est reconverti en courant alternatif, mais avec des caractéristiques de fréquence modifiées, c'est-à-dire qu'il devient haute fréquence. De plus, la tension haute fréquence est réduite par un transformateur à 60-70 V avec une augmentation simultanée de l'intensité du courant. À l'étape suivante, le courant pénètre à nouveau dans le redresseur, où il est converti en courant continu, après quoi il est fourni aux bornes de sortie de l'unité. Toutes les conversions en cours contrôlé par une unité de contrôle à microprocesseur.

Les onduleurs modernes, en particulier ceux basés sur le module IGBT, sont assez exigeants sur les règles de fonctionnement. Ceci s'explique par le fait que lorsque l'unité fonctionne, ses modules internes dégage beaucoup de chaleur... Bien que des radiateurs et un ventilateur soient utilisés pour évacuer la chaleur des unités de puissance et des cartes électroniques, ces mesures ne suffisent parfois pas, en particulier dans les unités peu coûteuses. Par conséquent, vous devez suivre strictement les règles indiquées dans les instructions de l'appareil, ce qui implique un arrêt périodique de l'installation pour le refroidissement.

Cette règle est généralement appelée « Duty Cycle » (Duty Cycle), qui est mesurée en pourcentage. Ne pas observer le PV, une surchauffe des unités principales de l'appareil se produit et leur défaillance se produit. Si cela se produit avec une nouvelle unité, cette panne n'est pas soumise à la réparation sous garantie.

De plus, si la machine à souder à onduleur fonctionne dans des pièces poussiéreuses, la poussière se dépose sur ses radiateurs et interfère avec le transfert de chaleur normal, ce qui entraîne inévitablement une surchauffe et une panne des composants électriques. S'il est impossible de se débarrasser de la présence de poussière dans l'air, il est nécessaire d'ouvrir le boîtier de l'onduleur plus souvent et de nettoyer tous les composants de l'appareil de la saleté accumulée.

Mais le plus souvent, les onduleurs tombent en panne lorsqu'ils travailler à basse température. Des pannes se produisent en raison de l'apparition de condensation sur la carte de commande chauffée, ce qui entraîne un court-circuit entre les pièces de ce module électronique.

Une caractéristique distinctive des onduleurs est la présence d'un tableau de commande électronique, par conséquent, seul un spécialiste qualifié peut diagnostiquer et éliminer un dysfonctionnement de cet appareil.... De plus, les ponts de diodes, les blocs de transistors, les transformateurs et d'autres parties du circuit électrique de l'appareil peuvent tomber en panne. Pour effectuer des diagnostics de vos propres mains, vous devez posséder certaines connaissances et compétences pour travailler avec des instruments de mesure tels qu'un oscilloscope et un multimètre.

De ce qui précède, il devient clair que, sans les compétences et les connaissances nécessaires, il n'est pas recommandé de commencer à réparer l'appareil, en particulier l'électronique. Sinon, il peut être complètement désactivé et la réparation de l'onduleur de soudage coûtera la moitié du coût d'une nouvelle unité.

Comme déjà mentionné, les onduleurs tombent en panne en raison de facteurs externes affectant les unités « vitales » de l'appareil. En outre, des dysfonctionnements de l'onduleur de soudage peuvent survenir en raison d'un mauvais fonctionnement de l'équipement ou d'erreurs dans ses réglages. Les dysfonctionnements ou interruptions les plus courants du fonctionnement de l'onduleur sont les suivants.

Très souvent, cette panne est causée par câble réseau défectueux appareil. Par conséquent, vous devez d'abord retirer le couvercle de l'unité et sonner chaque fil du câble avec un testeur. Mais si tout est en ordre avec le câble, des diagnostics plus sérieux de l'onduleur seront nécessaires. Le problème réside peut-être dans la source d'alimentation de secours de l'appareil. La technique de réparation du « duty room » à l'aide de l'exemple d'un onduleur de marque Resant est présentée dans cette vidéo.

Ce dysfonctionnement peut être causé par un réglage incorrect de l'ampérage pour un certain diamètre de l'électrode.

Vous devriez également considérer et vitesse de soudage... Plus il est petit, plus la valeur actuelle doit être basse sur le panneau de commande de l'unité. De plus, pour faire correspondre la force actuelle au diamètre de l'additif, vous pouvez utiliser le tableau ci-dessous.

Si le courant de soudage n'est pas régulé, la cause peut être panne du régulateur ou violation des contacts des fils qui y sont connectés. Il est nécessaire de retirer le couvercle de l'appareil et de vérifier la fiabilité de la connexion des conducteurs et, si nécessaire, de sonner le régulateur avec un multimètre. Si tout est en ordre avec lui, alors cette panne peut être causée par un court-circuit dans l'inducteur ou un dysfonctionnement du transformateur secondaire, qui devra être vérifié avec un multimètre. Si un dysfonctionnement est constaté dans ces modules, ils doivent être remplacés ou rembobinés par un spécialiste.

Une consommation électrique excessive, même lorsque l'appareil n'est pas chargé, provoque le plus souvent fermeture tour à tour dans l'un des transformateurs. Dans ce cas, vous ne pourrez pas les réparer vous-même. Il est nécessaire d'apporter le transformateur au maître pour le rembobinage.

Cela se produit si la tension chute dans le réseau... Pour éliminer le collage de l'électrode sur les pièces à souder, vous devrez sélectionner et configurer correctement le mode de soudage (selon les instructions de l'appareil). De plus, la tension du réseau peut baisser si l'appareil est connecté à une rallonge avec une petite section de fil (moins de 2,5 mm 2).

Il n'est pas rare qu'une chute de tension provoque le collage de l'électrode lors de l'utilisation d'une multiprise trop longue. Dans ce cas, le problème est résolu en connectant l'onduleur au générateur.

Si le voyant est allumé, cela indique une surchauffe des modules principaux de l'unité. De plus, l'appareil peut s'éteindre spontanément, ce qui indique déclenchement de la protection thermique... Pour que ces interruptions de fonctionnement de l'unité ne se reproduisent pas à l'avenir, encore une fois, il est nécessaire de respecter le mode correct de la durée de l'allumage (DC). Par exemple, si cycle de service = 70 %, alors l'appareil devrait fonctionner dans le mode suivant : après 7 minutes de fonctionnement, l'appareil aura 3 minutes pour refroidir.

En fait, il peut y avoir beaucoup de pannes diverses et les raisons qui les provoquent, et il est difficile de toutes les lister. Par conséquent, il est préférable de comprendre immédiatement quel algorithme est utilisé pour diagnostiquer l'onduleur de soudage à la recherche de défauts.Vous pouvez découvrir comment l'appareil est diagnostiqué en regardant la vidéo de formation suivante.

La réparation des onduleurs de soudage, malgré sa complexité, peut dans la plupart des cas être effectuée indépendamment. Et si vous connaissez bien la conception de tels appareils et avez une idée de ce qui est le plus susceptible de leur échouer, vous pouvez optimiser avec succès les coûts d'un service professionnel.

Remplacement de composants radio dans le processus de réparation d'un onduleur de soudage

L'objectif principal de tout onduleur est de générer un courant de soudage constant, qui est obtenu en redressant un courant alternatif à haute fréquence. L'utilisation d'un courant alternatif haute fréquence, converti au moyen d'un module onduleur spécial à partir d'une alimentation secteur redressée, est due au fait que la force d'un tel courant peut être efficacement augmentée à la valeur requise à l'aide d'un transformateur compact. C'est ce principe qui sous-tend le fonctionnement de l'onduleur qui permet à un tel équipement d'avoir des dimensions compactes avec un rendement élevé.

Schéma fonctionnel de l'onduleur de soudage

Le circuit inverseur de soudage, qui détermine ses caractéristiques techniques, comprend les éléments principaux suivants :

• un bloc redresseur primaire dont la base est un pont de diodes (un tel bloc a pour mission de redresser un courant alternatif fourni à partir d'un réseau électrique standard) ;
• un bloc onduleur dont l'élément principal est un montage à transistors (c'est à l'aide de ce bloc que le courant continu fourni à son entrée est converti en un courant alternatif dont la fréquence est de 50 à 100 kHz);
• un transformateur abaisseur haute fréquence sur lequel, en raison d'une diminution de la tension d'entrée, le courant de sortie est considérablement augmenté (en raison du principe de transformation haute fréquence, un courant peut être généré à la sortie d'un tel dispositif , dont la force atteint 200-250 A);
• redresseur de sortie, assemblé sur la base de diodes de puissance (la tâche de ce bloc de l'onduleur consiste à redresser un courant alternatif à haute fréquence, nécessaire pour effectuer des travaux de soudage).

Le circuit inverseur de soudage contient un certain nombre d'autres éléments qui améliorent son fonctionnement et sa fonctionnalité, mais les principaux sont ceux énumérés ci-dessus.