Réparation bricolage Gys 4000

Une brève description de la cause de la panne et une description des composants remplacés du poste à souder GYS modèle Inverter 4000/ Gysmi 161/
il s'agit du même appareil, seule la coloration verte est spécialement destinée aux ventes au sein de la chaîne de magasins Leroy Merlin Vostok.

La raison principale est la simple transition entre le radiateur, sur lequel se trouvent les éléments de puissance - diodes, transistors (et probablement autre chose) et la carte de commande.
Le contrôleur PWM a brûlé à 100 kHz.
Et la résistance de puissance s'est effondrée (je suppose la destruction par surchauffe).
Schémas trouvés dans le réseau mondial.
Pour cet appareil, le circuit coïncide complètement avec le GYSmi 161.
Selon le schéma, l'élément nécessaire a été trouvé - il s'est avéré être un élément NCP1055 / et une résistance de 47 ohms. La résistance a été sélectionnée par puissance - par taille (je ne sais pas avec certitude, mais elle devrait convenir et ne pas affecter le travail)

Le coût de la résistance est de 10 roubles. Contrôleur PWM 100 roubles.
La réparation a été faite par nos soins. Certes, les mains n'ont atteint la réparation qu'après presque un an () à cette époque, j'ai utilisé un autre appareil, cependant, je continue à l'utiliser à ce jour.

L'appareil de test après réparation a réussi. L'arc s'allume. Reste stable. Même si j'ai essayé de cuisiner sans masque, juste pour tester.

Cette zone problématique a été protégée avec du mastic silicone. Dans le cas - il peut être supprimé, mais je pense que cela n'arrivera pas.

Cet endroit problématique est très probablement sur tous les appareils de cette marque.
Par conséquent, vous devez soit le souffler constamment avec de l'air comprimé, soit protéger l'endroit au départ.

De la poussière conductrice collée à ces conducteurs nus de la zone à problème - l'appareil se trouvait à côté de la rectifieuse. Je pense que c'est la raison principale de la combustion du PWM et de la résistance.
Ou leur courant a augmenté. Ou un court-circuit sur ces conducteurs en quelque sorte affecté.

Soyez prudent avec ces appareils

Je vous souhaite bon courage pour vos réparations.

Vidéo Réparation de la machine à souder GYS Inverter 4000 GYSMI 161 partie 1 La raison de la panne du canal AEA341

Une brève description de la cause de la panne et une description des composants remplacés du poste à souder GYS modèle Inverter 4000/ Gysmi 161/
il s'agit du même appareil, seule la coloration verte est spécialement destinée aux ventes au sein de la chaîne de magasins Leroy Merlin Vostok.

La raison principale est la simple transition entre le radiateur, sur lequel se trouvent les éléments de puissance - diodes, transistors (et probablement autre chose) et la carte de commande.
Le contrôleur PWM a brûlé à 100 kHz.
Et la résistance de puissance s'est effondrée (je suppose la destruction par surchauffe).
Schémas trouvés dans le réseau mondial.
Pour cet appareil, le circuit coïncide complètement avec le GYSmi 161.
Selon le schéma, l'élément nécessaire a été trouvé - il s'est avéré être un élément NCP1055 / et une résistance de 47 ohms. La résistance a été sélectionnée par puissance - par taille (je ne sais pas avec certitude, mais elle devrait convenir et ne pas affecter le travail)

Le coût de la résistance est de 10 roubles. Contrôleur PWM 100 roubles.
La réparation a été faite par nos soins. Certes, les mains n'ont atteint la réparation qu'après presque un an () à cette époque, j'ai utilisé un autre appareil, cependant, je continue à l'utiliser à ce jour.

L'appareil de test après réparation a réussi. L'arc s'allume. Reste stable. Même si j'ai essayé de cuisiner sans masque, juste pour tester.

Cette zone problématique a été protégée avec du mastic silicone. Dans le cas - il peut être supprimé, mais je pense que cela n'arrivera pas.

Cet endroit problématique est très probablement sur tous les appareils de cette marque.
Par conséquent, vous devez soit le souffler constamment avec de l'air comprimé, soit protéger l'endroit au départ.

De la poussière conductrice collée à ces conducteurs nus de la zone à problème - l'appareil se trouvait à côté de la rectifieuse. Je pense que c'est la raison principale de la combustion du PWM et de la résistance.
Ou leur courant a augmenté.Ou un court-circuit sur ces conducteurs en quelque sorte affecté.

Le même appareil a commencé à grincer lorsqu'il est allumé, et quelques secondes après l'avoir éteint, le grincement est presque inaudible pendant le fonctionnement, il cuit parfaitement. Est-ce que ça vaut le coup de s'y mettre ou pas ? Et que chercher ?

le grincement est normal, ces condensateurs sont chargés. Si la fiche est retirée, il n'y aura pas de grincement.

on dit que c'est un petit bip de transe à cause de quelque chose là-bas.

Bonjour. Sur le Gysmi 161, la diode de sortie a grillé, les 4 diodes ont été remplacées, mais maintenant il ne cuit qu'au courant maximum et n'est pas régulé. Comme ils le conseillent sur Internet - pour se rattraper avant que la protection thermique ne se déclenche, après le voyage il faut la calibrer - cela n'a pas aidé. Avez-vous rencontré un problème similaire ? Merci

non. regarde les processeurs. Tous les schémas sont sur Internet. analogue d'hysemi.

Oh Grand Sen-sei, s'il vous plaît dites-moi quels sont les noms de ces éléments à valeur nominale 2a que vous avez signalés qui brûlent? J'ai donné une même soudure à utiliser ((je ne sais pas ce qu'il en a fait, j'ai moi-même tout cuisiné pendant 2 ans et il n'y avait rien. J'ai ouvert la planche et c'était 2a de ces éléments qui ont brûlé ((je peut me souder, mais je ne sais pas pour quoi les changer et ce qu'ils devraient être au pair. Merci pour le début 😉

+ Citation de Mitya Nushtai de la description sous la vidéo: Selon le schéma, l'élément nécessaire a été trouvé - il s'est avéré être un élément NCP1055 / et une résistance de 47 Ohm. La résistance était réglée avec une puissance de 1 ou 3 watts. dans les magasins de radio, il vaut mieux demander. pas ce dont vous avez besoin peut venir sur Internet, et il vaut mieux acheter dans un magasin en raison de la rapidité et des conseils des vendeurs. Le contrôleur PWM a grillé. et résistance brûlée. J'ai déniché des schémas sur le net.

Comment souder la section d'alimentation de la carte principale ?

+ratio inter chauffage. seulement je ne l'ai pas fait.

Mon pote, es-tu sûr que l'un des éléments brûlés est un contrôleur PWM ? Il me semble que c'est une transsexuelle. ne pas?

+ Andrey Lozhkin il y a une puce ncp105x, voici la fiche technique de la série :

+ Andrey Lozhkin selon le schéma de circuit, il s'agit d'un microcircuit - et non d'un transistor ordinaire. Contrôleur PWM 100 kHz. J'ai acheté une pièce de rechange dans deux magasins: j'ai également demandé - l'un avait le même microcircuit et l'autre avait des jambes différentes, mais il s'agit bien d'un contrôleur PWM. vendeurs avertis, dans le schéma c'est un contrôleur PWM, il n'a pas de radiateur, il y a quatre sorties.

La réparation des modules de puissance dans ces appareils nécessite une approche particulière. Cela est dû à la conception « high tech » de l'unité SMI.
La haute technologie, associée à la commodité d'utilisation, pose de nombreux problèmes aux personnes impliquées dans la réparation de tels équipements.

Il est peu probable que le fabricant écoute cet avis et ne simplifiera certainement pas la conception. Eh bien, laissons les émotions et soyons perplexes onduleurs, circuits, réparations.

Nous sommes intéressés GYSMI 145, l'un des dignes représentants d'une glorieuse famille machines à onduleur de soudage.

La plainte contre cet appareil technologique était extrêmement simple »s'allume mais ne cuit pas“.
Nous appelons immédiatement les connecteurs de sortie - trois options sont possibles :

1. Cela ressemble à une diode - tout va bien.
2. Court-circuit - l'une des diodes du pont de sortie est cassée
3. Break - un ou plusieurs racks du module d'alimentation ont brûlé ou se sont cassés.

Dans cet appareil, la deuxième option s'est produite, vous avez besoin démonter l'onduleur et arriver aux diodes.

Nous nous intéressons à l'arrière de cette soudeuse, plus précisément, un radiateur avec une carte SMI qui est soudée dans la carte principale avec un connecteur à 20 broches.

Pour accéder aux diodes de ce module, vous devez dessouder SOIGNEUSEMENT le bloc d'alimentation et, après réparation, également le souder SOIGNEUSEMENT dans la carte, en aucun cas des fils ou des connecteurs supplémentaires, uniquement de la soudure.

Sur le Forums de réparation des onduleurs de soudage GYSMI vous pouvez trouver de nombreuses façons de dessouder délicatement ce connecteur. Alternativement, vous pouvez utiliser une buse spéciale pour un fer à souder de 100 watts.

Tout est simple, bien qu'il y ait un petit MAIS. L'appareil n'est pas fabriqué à partir d'un fer à souder conventionnel de 100 watts. plus à ce sujet ici: Fer à souder incandescent.

Appliquons le gadget décrit ci-dessus au bloc d'alimentation GYSMI 145 et soudons la structure.

Nous avons eu accès aux diodes, mais les difficultés ne se sont pas arrêtées là.

d'abord - vous devez trouver une diode cassée, et pour cela vous devez dessouder toutes les anodes.
en deuxième - quand on trouve une diode cassée, il faut la dessouder.
Troisièmement - souder une nouvelle diode.

Comme vous pouvez le voir, la soudure est constamment nécessaire, mais le radiateur massif de ce bloc ne permettra pas de chauffer les pièces à la température de fusion de la soudure. Il est nécessaire de chauffer le radiateur, et pour cela, vous pouvez utiliser un autre appareil spécial.

Il n'est pas souhaitable de surchauffer le module, des changements irréversibles peuvent se produire, ce qui n'est pas inclus dans nos plans.

Une petite digression concerne la surchauffe.
MVE
Don de GUS 161
Le GUS 161 est tombé en panne.La raison en est un certain nombre de modèles standard. Le support du pont de diodes de puissance est tombé et a brûlé. Il a réchauffé l'ensemble du module sur une cuisinière à gaz. Restauré.
Cracked la douleur moins proprement. Trois voies restaurées avec conducteurs.
Recueilli. Activée. COUP!
Le conducteur a été soufflé. Un tas de SMD là-bas.
A commencé à comprendre. Avant le démontage, les commandes fonctionnaient. Tous les schémas sont corrects.
Diviser. Un transistor de puissance tué, résistances de courant 3pcs. 0,1 ohm aussi.
Permettez-moi de vous rappeler que le module d'alimentation est rempli d'un merveilleux scellant. Je vérifie le reste des transistors. Comme entier. COMMENT cela peut-il être? Je commence à décoller le mastic.
Ô Miracle ! Les éléments sont enlevés avec le mastic !
La photo montre une résistance de 15 ohms « retirée » du circuit de grille. L'obturateur lui-même est surélevé au-dessus de la planche par cent. Idem pour le reste des composants.
CONCLUSION
Lorsque le module est chauffé à la température de fusion de la soudure, le mastic, lors du refroidissement ultérieur, soulève les composants situés en dessous !
Avant d'entreprendre la réparation de tels appareils, pensez au temps, aux nerfs et à l'argent dépensés. Une source

Quelques commentaires sur.

D'abord: très probablement, les pièces ne se détachent pas lorsque le mastic refroidit, mais précisément lorsqu'elles sont chauffées, dès que la température atteint le point de fusion de la soudure, le mastic arrache les pièces de la carte. C'est du caoutchouc, et lorsqu'il est chauffé, il a tendance à gonfler, donc il arrache les pièces, et lorsqu'il refroidit, il ne les soude pas de toute façon. Mais cela ne change pas la situation, vous devez vous échauffer soigneusement, n'en faites pas trop.

Seconde: chauffer sur une cuisinière à gaz est lourd, car il est difficile de surveiller la température de chauffage. Dans ce cas, il est préférable de prendre une cuisinière électrique ordinaire et de l'allumer via le LATR, si vous en avez une à votre disposition.

Ceci est une petite digression, et revenons maintenant à notre appareil. Nous prenons une nouvelle diode et en utilisant le même fer à souder de 100 watts, nous la soudons dans la carte. L'essentiel est que la diode repose à plat sans distorsion et aussi étroitement que possible.

Nous fixons tout comme il se doit, l'installons dans le boîtier et essayons de l'allumer.

Si tout est fait correctement et avec précision, l'appareil fonctionnera. Il suffit de dire que l'onduleur est conçu pour fonctionner à des courants de 70 à 90 ampères, il s'agit d'une électrode de 2 à 2,5 mm. il n'est pas sûr d'utiliser un diamètre plus grand et les diodes STTH2003CG doivent être installées à partir de la même série ou sélectionnées en fonction de leurs paramètres. S'il n'y en a pas d'identiques, il vaut mieux tout changer.

Attention!
Lorsque vous réparez vous-même des onduleurs de soudage, veillez à ne pas vraiment regretter «le temps, les nerfs et l'argent dépensés».

Réparation des onduleurs de soudage GYSMI et autres fabricants.

Manifestation d'un dysfonctionnement selon les propriétaires: ne marche pas

Ce qui a précédé la panne : inconnu, a arrêté de cuisiner, a travaillé 3ème, a essayé de le réparer ailleurs

Les problèmes suivants ont été identifiés au fil du temps.: défaillance de la carte de contrôle ; dysfonctionnement des circuits redresseurs du courant de soudage; dysfonctionnement du circuit de commande du bloc d'alimentation; dysfonctionnement des circuits redresseurs du courant de soudage. pas de prise de courant. câble réseau manquant. un nettoyage préventif est nécessaire ; défaillance de la carte de contrôle. panne de l'unité de puissance

Des travaux ont été effectués: réparation du circuit de commande de l'unité de puissance; réparation de circuits redresseurs de courant de soudage, réparation de circuits d'alimentation électrique; réparation du circuit de commande du bloc d'alimentation, réparation du bloc d'alimentation du convertisseur RF

• démontage. nettoyage. remplacement de ncp, vérifier sur la table de soudage. Assemblée.
• démontage. nettoyage. remplacement de la diode sur la carte de puissance.
• vérifier sur la table de soudage.
• résistances 100 kΩ 2 pièces, résistance 47 ohm 1 pièce
• relais de travail
• piste de récupération
• démontage. séparation des planches. nettoyage. remplacement de la diode de redressement. remplacement de prise de courant
• installation d'une prise réseau.
• démontage. nettoyage. remplacement des pièces défectueuses.
• remplacement des diodes.

Dans cette rubrique, des cas pratiques de réparation depuis notre centre de service

Fais attention! Les informations fournies ne doivent pas être considérées comme un guide d'action, car, en cas de tentative de réparation d'appareils électroniques complexes par du personnel non qualifié, diverses conséquences négatives peuvent survenir.

Les machines à souder à onduleur gagnent de plus en plus en popularité parmi les maîtres soudeurs en raison de leur taille compacte, de leur faible poids et de leurs prix raisonnables. Comme tout autre équipement, ces appareils peuvent tomber en panne en raison d'un mauvais fonctionnement ou de défauts de conception. Dans certains cas, la réparation des machines à souder à onduleur peut être effectuée indépendamment en examinant le dispositif de l'onduleur, mais certaines pannes ne peuvent être réparées que dans un centre de service.

Les onduleurs de soudage, selon les modèles, fonctionnent à la fois à partir d'un réseau électrique domestique (220 V) et à partir d'un triphasé (380 V). La seule chose à considérer lors de la connexion de l'appareil à un réseau domestique est sa consommation électrique. S'il dépasse les possibilités de câblage électrique, l'unité ne fonctionnera pas avec un réseau affaissé.

Ainsi, le dispositif de la machine à souder à onduleur comprend les modules principaux suivants.

Tout comme les diodes, les transistors sont montés sur des radiateurs pour une meilleure dissipation thermique. Pour protéger le bloc transistor des surtensions, un filtre RC est installé devant celui-ci.

Vous trouverez ci-dessous un schéma qui montre clairement le principe de fonctionnement de l'onduleur de soudage.

Ainsi, le principe de fonctionnement de ce module de la machine à souder est le suivant. Le redresseur primaire de l'onduleur reçoit la tension du réseau électrique domestique ou de générateurs, essence ou diesel. Le courant entrant est variable, mais traversant le bloc de diodes, devient permanente. Le courant redressé est envoyé à l'onduleur, où il est inversement converti en courant alternatif, mais avec des caractéristiques de fréquence modifiées, c'est-à-dire qu'il devient haute fréquence. De plus, la tension haute fréquence est réduite par un transformateur à 60-70 V avec une augmentation simultanée de l'intensité du courant. À l'étape suivante, le courant entre à nouveau dans le redresseur, où il est converti en courant continu, après quoi il est acheminé vers les bornes de sortie de l'unité. Toutes les conversions en cours contrôlé par une unité de commande à microprocesseur.

Les onduleurs modernes, en particulier ceux fabriqués sur la base d'un module IGBT, sont assez exigeants sur les règles de fonctionnement. Ceci s'explique par le fait que lors du fonctionnement de l'unité, ses modules internes dégage beaucoup de chaleur. Bien que des dissipateurs thermiques et un ventilateur soient utilisés pour évacuer la chaleur des blocs d'alimentation et des cartes électroniques, ces mesures ne suffisent parfois pas, en particulier dans les unités bon marché. Par conséquent, il est nécessaire de suivre strictement les règles indiquées dans les instructions de l'appareil, qui impliquent un arrêt périodique de l'unité pour le refroidissement.

Cette règle est communément appelée « durée d'activation » (DU), qui est mesurée en pourcentage. Ne respectant pas le PV, les principaux composants de l'appareil surchauffent et tombent en panne. Si cela se produit avec une nouvelle unité, cette panne n'est pas soumise à la réparation sous garantie.

De plus, si la machine à souder à onduleur fonctionne dans des pièces poussiéreuses, la poussière se dépose sur ses radiateurs et interfère avec le transfert de chaleur normal, ce qui entraîne inévitablement une surchauffe et une panne des composants électriques. S'il est impossible de se débarrasser de la présence de poussière dans l'air, il est nécessaire d'ouvrir plus souvent le boîtier de l'onduleur et de nettoyer tous les composants de l'appareil des contaminants accumulés.

Mais le plus souvent, les onduleurs tombent en panne lorsqu'ils travailler à basse température. Les pannes se produisent en raison de l'apparition de condensat sur une carte de commande chauffée, entraînant un court-circuit entre les pièces de ce module électronique.

Une caractéristique distinctive des onduleurs est la présence d'un tableau de commande électronique, de sorte que seul un spécialiste qualifié peut diagnostiquer et réparer un dysfonctionnement de cet appareil.. De plus, les ponts de diodes, les blocs de transistors, les transformateurs et d'autres parties du circuit électrique de l'appareil peuvent tomber en panne. Pour effectuer des diagnostics de vos propres mains, vous devez avoir certaines connaissances et compétences pour travailler avec des instruments de mesure tels qu'un oscilloscope et un multimètre.

De ce qui précède, il ressort clairement que, sans avoir les compétences et les connaissances nécessaires, il n'est pas recommandé de commencer à réparer l'appareil, en particulier l'électronique. Sinon, il peut être complètement désactivé et la réparation de l'onduleur de soudage coûtera la moitié du coût d'une nouvelle unité.

Comme déjà mentionné, les onduleurs échouent en raison de l'impact sur les blocs «vitaux» de l'appareil de facteurs externes. De plus, des dysfonctionnements de l'onduleur de soudage peuvent survenir en raison d'un mauvais fonctionnement de l'équipement ou d'erreurs dans ses réglages. Les dysfonctionnements ou interruptions les plus courants dans le fonctionnement des onduleurs sont les suivants.

Cette panne est souvent causée panne de câble réseau appareil. Par conséquent, vous devez d'abord retirer le boîtier de l'appareil et faire sonner chaque fil du câble avec un testeur. Mais si tout est en ordre avec le câble, des diagnostics plus sérieux de l'onduleur seront nécessaires. Peut-être que le problème réside dans l'alimentation de secours de l'appareil. La technique de réparation de la «salle de garde» à l'aide de l'exemple d'un onduleur de marque Resant est présentée dans cette vidéo.

Ce défaut peut être causé par un réglage de courant incorrect pour un certain diamètre d'électrode.

Vous devez également tenir compte vitesse de soudage. Plus il est petit, plus la valeur de courant doit être réglée sur le panneau de commande de l'unité. De plus, pour que la force actuelle corresponde au diamètre de l'additif, vous pouvez utiliser le tableau ci-dessous.

Si le courant de soudage n'est pas ajusté, la cause peut être panne du régulateur ou violation des contacts des fils qui y sont connectés. Il est nécessaire de retirer le boîtier de l'appareil et de vérifier la fiabilité de la connexion des conducteurs, ainsi que, si nécessaire, de faire sonner le régulateur avec un multimètre. Si tout est en ordre, cette panne peut être causée par un court-circuit dans l'inductance ou un dysfonctionnement du transformateur secondaire, qui devra être vérifié avec un multimètre. Si un dysfonctionnement est constaté sur ces modules, ils doivent être remplacés ou rembobinés par un spécialiste.

Une consommation électrique excessive, même lorsque la machine est déchargée, provoque, le plus souvent, court-circuit entre spires dans l'un des transformateurs. Dans ce cas, vous ne pourrez pas les réparer vous-même. Il est nécessaire d'amener le transformateur au maître pour le rembobinage.

Cela arrive si chutes de tension du réseau. Pour vous débarrasser de l'électrode collée aux pièces à souder, vous devrez sélectionner et régler correctement le mode de soudage (selon les instructions de la machine). De plus, la tension du réseau peut chuter si l'appareil est connecté à une rallonge avec une petite section de fil (moins de 2,5 mm 2).

Il n'est pas rare qu'une chute de tension provoquant le collage de l'électrode se produise lors de l'utilisation d'une rallonge trop longue. Dans ce cas, le problème est résolu en connectant l'onduleur au générateur.

Si le voyant est allumé, cela indique une surchauffe des principaux modules de l'appareil. De plus, l'appareil peut s'éteindre spontanément, ce qui indique déclenchement de protection thermique. Pour que ces interruptions de fonctionnement de l'unité ne se reproduisent plus à l'avenir, encore une fois, il est nécessaire de respecter le cycle de service (PV) correct. Par exemple, si PV = 70 %, alors l'appareil doit fonctionner dans le mode suivant : après 7 minutes de fonctionnement, l'appareil disposera de 3 minutes pour refroidir.

En effet, il peut y avoir pas mal de pannes diverses et de causes qui les provoquent, et il est difficile de toutes les énumérer. Par conséquent, il est préférable de comprendre immédiatement quel algorithme est utilisé pour diagnostiquer l'onduleur de soudage à la recherche de défauts.Vous pouvez découvrir comment l'appareil est diagnostiqué en regardant la vidéo de formation suivante.

La réparation des onduleurs de soudage, malgré sa complexité, peut dans la plupart des cas être effectuée de manière indépendante. Et si vous avez une bonne compréhension de la conception de tels appareils et avez une idée de ce qui est le plus susceptible d'échouer, vous pouvez optimiser avec succès le coût d'un service professionnel.

Remplacement de composants radio en cours de réparation d'un onduleur de soudage

Le but principal de tout onduleur est la formation d'un courant de soudage continu, qui est obtenu en redressant un courant alternatif à haute fréquence. L'utilisation de courant alternatif haute fréquence, converti par un module onduleur spécial à partir d'un réseau redressé, est due au fait que la force d'un tel courant peut être efficacement augmentée à la valeur requise à l'aide d'un transformateur compact. C'est ce principe qui sous-tend le fonctionnement de l'onduleur qui permet à un tel équipement d'être de taille compacte avec un rendement élevé.

Schéma fonctionnel de l'onduleur de soudage

Le schéma de l'onduleur de soudage, qui détermine ses caractéristiques techniques, comprend les principaux éléments suivants :

• unité de redressement primaire, basée sur un pont de diodes (la tâche d'une telle unité est de redresser le courant alternatif provenant d'un réseau électrique standard);
• une unité onduleur dont l'élément principal est un ensemble transistor (c'est à l'aide de cette unité que le courant continu fourni à son entrée est converti en un courant alternatif dont la fréquence est de 50 à 100 kHz);
• un transformateur abaisseur haute fréquence, sur lequel, en abaissant la tension d'entrée, l'intensité du courant de sortie augmente considérablement (en raison du principe de transformation haute fréquence, un courant peut être généré à la sortie d'un tel appareil, dont la force atteint 200–250 A);
• redresseur de sortie assemblé sur la base de diodes de puissance (la tâche de cet onduleur est de redresser le courant alternatif haute fréquence, nécessaire au soudage).

Le circuit inverseur de soudage contient un certain nombre d'autres éléments qui améliorent son fonctionnement et sa fonctionnalité, mais les principaux sont ceux énumérés ci-dessus.