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Un guide pratique pour la réparation d'un camion DAF XF 105. Le manuel est destiné aux propriétaires de voitures, aux spécialistes des stations-service et aux ateliers de réparation. Contient des procédures pour le fonctionnement, l'entretien et la réparation de tous les composants et systèmes du camion. Le livre couvre les modèles équipés de moteurs diesel MX300 / MX340 / MX375
Paramètres de contrôle
Couples de serrage des principaux raccords à vis (Nm)
Contrôle du niveau du liquide de fonctionnement de l'embrayage
Dépose et pose du mécanisme d'embrayage
Dépose et pose du mécanisme d'embrayage avec un dispositif automatique de compensation de l'usure de la garniture du disque de friction
Dépose et repose à la *** ème butée de débrayage
Dépose et pose du palier de guidage de l'arbre d'entrée de la boîte de vitesses
Dépose et pose de la fourchette d'embrayage
Dépose et pose du servo d'embrayage
Dépose et pose du maître-cylindre d'embrayage
Surveillance et réglage de la pédale d'embrayage
Purge du système hydraulique
Diagnostique. Dépannage
Boîte de vitesses
Dépose et repose de l'essieu arrière
Différentiel
Pignon
Ajustement de l'espacement conique
Réglage de la précontrainte des roulements de différentiel
Réglage du jeu de maille
Vérification de la position des surfaces de travail des dents
Dépose et pose du mécanisme de blocage de différentiel
Moyeux de roue
Disque de capteur de vitesse de roue
Paramètres de contrôle
Couples de serrage des principaux raccords à vis (Nm)
Le retrait et l'installation d'une fusée d'essieu d'un essieu avant
Dépose et pose du roulement ***
Dépose et pose des roulements à aiguilles
Vérification et réglage du jeu de la fusée d'essieu
Vérification et réglage de l'angle de chasse
Contrôle du carrossage et de l'inclinaison latérale du pivot de fusée
Convergence
Vérification et réglage de l'angle de rotation
Moyeux de roue avant
Paramètres de contrôle
Couples (Nm) et valeurs angulaires de serrage des principaux vissages
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Description du fonctionnement du système avec un amplificateur hydraulique à circuit unique
Vérification de la direction avec un manomètre
Test de direction avec un kit de test portable
Dépose et pose de l'ensemble boîtier de direction
Dépose et pose du support de colonne de direction
Dépose et pose du bras de direction
Vérification et réglage des soupapes de limitation d'angle de pivotement
Vidange d'huile
Remplissage du système de direction assistée hydraulique à circuit unique
Dépose et pose de la pompe de direction assistée hydraulique
Vérification de la soupape de restriction
Paramètres de contrôle
Couples (Nm) et valeurs angulaires de serrage des principaux vissages
Dépose et pose des plaquettes de frein.
Dépose et pose d'un disque de frein
Dépose et repose du boîtier d'étrier de frein KNORR SN7000
Dépose et repose de la base du corps d'étrier de frein
Le retrait et l'installation d'un collier protecteur d'un frein KNORR SN7000.
Dépose et pose du cylindre de frein
Dépose et pose d'un cylindre de frein avec ressort
Dépose et pose d'un régleur de frein automatique
Vérification du dispositif de réglage automatique du frein à disque
Vérification des plaquettes de frein du frein KNORR SN7000
Vérification des disques de frein
Contrôle de la course de l'étrier de frein
Réglage des freins à disque
Contrôle et réglage du modulateur de force de freinage en fonction de la charge
Automatique avec suspension pneumatique
Vérification et réglage du modulateur de force de freinage.
Auto avec suspension mécanique
Paramètres de contrôle
Freins avant et arrière
Compresseur d'air (pas pour tous les modèles)
Pneumatique équipé (pas pour tous les modèles)
Couples (Nm) et valeurs angulaires de serrage des principaux vissages
Description du fonctionnement du système EBS-2
Caractéristiques des composants du système
Paramètres de contrôle.
ECAS-4.
Le principe de fonctionnement du système ECAS-4
Calculateur électronique ECAS D992
Télécommande D529
Commutateurs du tableau de bord
Capteurs de hauteur F612 / F613 / F614
Capteur de pression ECAS F735, F736, F615
Bloc d'électrovannes В166, 238, В250, В253, В254
Vanne d'arrêt
Réducteur de pression, fonction de pression résiduelle
Réducteur de pression, fonction de limitation de pression
Valve de réglage du partage de la charge sur l'essieu
Fonctions et réglage
Suspension mécanique
Dépose et pose de l'ensemble ressort
Diagnostic, dépannage de suspension mécanique
Suspension pneumatique
Décodage des codes de panne ECAS-4
Décodage des codes des paramètres du système ECAS-4
Couples de serrage des principaux raccords à vis (Nm)
Suspension mécanique
Suspension pneumatique
Liste des éléments des circuits électriques
Circuits électriques
Un guide pratique pour la réparation d'un camion DAF XF 105. Le manuel est destiné aux propriétaires de voitures, aux spécialistes des stations-service et aux ateliers de réparation. Contient des procédures pour le fonctionnement, l'entretien et la réparation de tous les composants et systèmes du camion. Le livre couvre les modèles équipés de moteurs diesel MX300 / MX340 / MX375
Moteur
Paramètres de contrôle
Couples de serrage des principaux raccords à vis (Nm)
Contrôle du niveau du liquide de fonctionnement de l'embrayage
Dépose et pose du mécanisme d'embrayage
Dépose et pose du mécanisme d'embrayage avec un dispositif automatique de compensation de l'usure de la garniture du disque de friction
Dépose et repose à la *** ème butée de débrayage
Dépose et pose du palier de guidage de l'arbre d'entrée de la boîte de vitesses
Dépose et pose de la fourchette d'embrayage
Dépose et pose du servo d'embrayage
Dépose et pose du maître-cylindre d'embrayage
Surveillance et réglage de la pédale d'embrayage
Purge du système hydraulique
Diagnostique. Dépannage
Boîte de vitesses
Dépose et repose de l'essieu arrière
Différentiel
Pignon
Ajustement de l'espacement conique
Réglage de la précontrainte des roulements de différentiel
Réglage du jeu de maille
Vérification de la position des surfaces de travail des dents
Dépose et pose du mécanisme de blocage de différentiel
Moyeux de roue
Disque de capteur de vitesse de roue
Paramètres de contrôle
Couples de serrage des principaux raccords à vis (Nm)
Le retrait et l'installation d'une fusée d'essieu d'un essieu avant
Dépose et pose du roulement ***
Dépose et pose des roulements à aiguilles
Vérification et réglage du jeu de la fusée d'essieu
Vérification et réglage de l'angle de chasse
Contrôle du carrossage et de l'inclinaison latérale du pivot de fusée
Convergence
Vérification et réglage de l'angle de rotation
Moyeux de roue avant
Paramètres de contrôle
Couples (Nm) et valeurs angulaires de serrage des principaux vissages
Description du fonctionnement du système avec un amplificateur hydraulique à circuit unique
Vérification de la direction avec un manomètre
Test de direction avec un kit de test portable
Dépose et pose de l'ensemble boîtier de direction
Dépose et pose du support de colonne de direction
Dépose et pose du bras de direction
Vérification et réglage des soupapes de limitation d'angle de pivotement
Vidange d'huile
Remplissage du système de direction assistée hydraulique à circuit unique
Dépose et pose de la pompe de direction assistée hydraulique
Vérification de la soupape de restriction
Paramètres de contrôle
Couples (Nm) et valeurs angulaires de serrage des principaux vissages
Dépose et pose des plaquettes de frein.
Dépose et pose d'un disque de frein
Dépose et repose du boîtier d'étrier de frein KNORR SN7000
Dépose et repose de la base du corps d'étrier de frein
Le retrait et l'installation d'un collier protecteur d'un frein KNORR SN7000.
Dépose et pose du cylindre de frein
Dépose et pose d'un cylindre de frein avec ressort
Dépose et pose d'un régleur de frein automatique
Vérification du dispositif de réglage automatique du frein à disque
Vérification des plaquettes de frein du frein KNORR SN7000
Vérification des disques de frein
Contrôle de la course de l'étrier de frein
Réglage des freins à disque
Contrôle et réglage du modulateur de force de freinage en fonction de la charge
Automatique avec suspension pneumatique
Vérification et réglage du modulateur de force de freinage.
Auto avec suspension mécanique
Paramètres de contrôle
Freins avant et arrière
Compresseur d'air (pas pour tous les modèles)
Pneumatique équipé (pas pour tous les modèles)
Couples (Nm) et valeurs angulaires de serrage des principaux vissages
Description du fonctionnement du système EBS-2
Caractéristiques des composants du système
Paramètres de contrôle.
ECAS-4.
Le principe de fonctionnement du système ECAS-4
Calculateur électronique ECAS D992
Télécommande D529
Commutateurs du tableau de bord
Capteurs de hauteur F612 / F613 / F614
Capteur de pression ECAS F735, F736, F615
Bloc d'électrovannes В166, 238, В250, В253, В254
Vanne d'arrêt
Réducteur de pression, fonction de pression résiduelle
Réducteur de pression, fonction de limitation de pression
Valve de réglage du partage de la charge sur l'essieu
Fonctions et réglage
Suspension mécanique
Dépose et pose de l'ensemble ressort
Diagnostic, dépannage de suspension mécanique
Suspension pneumatique
Décodage des codes de panne ECAS-4
Décodage des codes des paramètres du système ECAS-4
Couples de serrage des principaux raccords à vis (Nm)
Suspension mécanique
Suspension pneumatique
Équipement électrique
Liste des éléments des circuits électriques
Circuits électriques
Ce manuel couvre le fonctionnement et la réparation, un catalogue de pièces détachées, une documentation complète sur un CD de la voiture DAF XF105 (DAF HF105), produite depuis 2006. Le livre décrit la réparation de voitures avec des moteurs MX300, MX 340, MX375 avec un volume de 12,9 litres.
Réponse d'urgence
Maintenance
Manuel de l'Utilisateur
Précautions et consignes de sécurité lors de travaux sur un camion
Outils de base, appareils de mesure et méthodes de travail avec eux
Outils et accessoires spéciaux
Partie mécanique du moteur
Système de refroidissement
Système de lubrification du moteur
Système de graissage centralisé (AGS)
Système d'alimentation
Système de gestion du moteur
Système d'admission et d'échappement, frein deb
Unité centrale de synchronisation
Embrayage
Transmission
prise de force
Ralentisseur et Intarder
Cardan, essieux et moyeux de roue
Cadre et suspension
Système de freinage
Pilotage
Kits cabine et carrosserie
Climatiseur et chauffage
Systèmes électriques
Carburants et lubrifiants et produits d'étanchéité
- Guide étape par étape pour la réparation de divers composants et assemblages de la voiture
- Instructions de libre-service et de maintenance
- Des informations précieuses sur la conception des véhicules et sur la manière d'éviter les dysfonctionnements
- Catalogue de consommables pour la maintenance
- Confiance et connaissances pour un voyage à la station-service, au cas où une réparation personnelle serait impossible
L'entreprise néerlandaise DAF Trucks est une division de Paccar inc. le troisième plus grand constructeur de poids lourds au monde (après Daimler AG et Volvo Trucks). L'histoire de l'entreprise a commencé après la fin de la Seconde Guerre mondiale, lorsqu'en 1949 l'usine de remorques Aanhangwagen Fabriek de Van Doorne (plus tard le nom a été abrégé en DAF) a produit le premier modèle du camion DAF AZO. Les mots « Driven by quality » sont devenus la devise de l'entreprise. L'adhésion à ce principe a valu aux camions produits par l'entreprise une popularité et une reconnaissance bien méritées parmi des millions de conducteurs professionnels.
L'histoire des camions de transport lourd DAF a commencé en 1987 avec l'introduction de la série 95. Dix ans plus tard, la désignation « XF » (« Extra Force ») a été ajoutée aux numéros, indiquant la création d'une série particulièrement puissante. Le camion DAF 95XF a connu un tel succès qu'immédiatement après son apparition, il a reçu le titre de "Camion de l'année 1998" ("Camion de l'année - 1998"). En 2002, la série subit un léger restylage avec un nouveau design de cabine.Dans le même temps, les chiffres ont disparu de la désignation "95XF" et la série a commencé à s'appeler simplement "XF" (bien que parfois vous puissiez trouver la désignation avec des lettres et des chiffres réarrangés - "XF95").
En 2006, dans le cadre du durcissement des normes environnementales Euro-4 / Euro-5, il est devenu nécessaire de créer un nouveau camion phare DAF. La nouvelle série, nommée XF105, a répété l'exploit de ses prédécesseurs, devenant la meilleure offre sur le marché des camions et remportant le titre de « Camion de l'année 2007 » (« Camion de l'année 2007 »). Cette série, qui a reçu un moteur plus moderne, n'a pas remplacé les camions XF95, qui ont continué à être produits pour les pays où les normes Euro-3 étaient encore en vigueur.
Le châssis XF105, comme la série précédente, est produit avec une disposition des roues de 4 × 2 (poids brut - 18 t, dans le cadre d'un train routier - 40 t), 6 × 2 (poids brut 23-26 t, dans le cadre d'un d'un train routier - 44 t), 6 × 4 (poids brut - 26 t, dans le cadre d'un train routier - 60 t) et 8 × 4 (poids brut 36 t, dans le cadre d'un train routier - 58 t). L'empattement des tracteurs routiers à deux essieux est de 3,6 et 3,8 m, à trois essieux - de 3,1 à 4,55 m, à quatre essieux de 4,8 m. Les tracteurs à sellette basse (96 cm) peuvent être transportés comme des trains routiers, la hauteur dont n'excède pas 3 m, cargaison d'un volume de 100 m3.
A l'extérieur, le XF105 se distingue des modèles précédents par un nouveau design de pare-chocs en acier avec quatre antibrouillards ronds, une grande calandre, une bande décorative en aluminium incrusté, de nouveaux rétroviseurs latéraux et arrière peints dans la couleur de la cabine, des phares au xénon et des projecteurs supplémentaires intégrés dans le toit de la Super Space Cab.
Les cabines XF105 sont disponibles en deux hauteurs : Space Cab et Super Space Cab. Les hauteurs intérieures des cabines équipées de deux couchettes sont respectivement de 1885 et 2255 mm. Depuis plus d'une décennie, les tracteurs long-courriers DAF XF sont parmi leurs camarades de classe les mieux adaptés aux opérations sur très long-courriers. La principale différence entre l'intérieur de la cabine du XF105 et le XF95 est la saillie du tunnel du plancher considérablement réduite. Le tableau de bord est décoré d'une manière plus riche - comme l'aluminium ou le bois. De plus, un indicateur supplémentaire de niveau d'additif AdBlue dans le réservoir « urée » est situé sur le tableau de bord. Le niveau de bruit dans la cabine est très faible, et grâce aux sièges confortables à suspension pneumatique, à une excellente visibilité et à un haut niveau d'ergonomie, le conducteur assis au volant d'un train routier de plusieurs tonnes ne se fatigue pas plus qu'un conducteur de voiture de tourisme , ce qui est très important lors de voyages de longue durée.
Les moteurs PACCAR MX des camions XF105 délivrent 410, 460 et 510 ch. Avec. et un couple de 2000, 2300 et 2500 Nm, respectivement. Il est à noter que le couple maximum est atteint à des régimes moteur de 1000 à 1400 tr/min. Grâce au système d'injection SMART et à la technologie DAF SCR, qui élimine le besoin d'un filtre à particules séparé, les moteurs PACCAR MX sont conformes aux normes Euro 4 / Euro 5.
Tous les moteurs sont associés à une transmission manuelle ZF à 16 vitesses (8 vitesses + diviseur de vitesse) ou à une robotique AS-Tronic à 12 vitesses. L'essieu arrière du DAF XF est doté d'une transmission finale hypoïde et les véhicules conçus pour un usage routier intensif sont équipés de réducteurs de roue.
Toutes les versions du DAF XF105 sont équipées de freins à disque ventilés sur toutes les roues. Les systèmes de contrôle électronique des freins EBS, ABS, Brake Assist, ainsi que le contrôle de traction ASR rendent la conduite d'un camion plus sûre. Le système de stabilisation du taux de change VSC peut être installé en option.
DAF, comme tous les autres fabricants de véhicules utilitaires d'Europe occidentale, n'a pas le concept de « convoyeur » auquel nous sommes habitués. Il existe une bande transporteuse, mais il n'y a pas de production en série à grande échelle d'un certain ensemble de modèles. Le client dessine lui-même un « portrait » du futur camion, le composant à partir d'un ensemble d'éléments nécessaires à son travail. Par conséquent, la spécification de base ne peut être donnée que sous condition.
Une caractéristique très importante des camions DAF XF est que de nombreux dysfonctionnements, s'ils surviennent, peuvent être éliminés par le conducteur de son propre chef sur la route, sans l'aide de spécialistes et d'équipements spéciaux.
Les camions de transport lourd DAF XF se distinguent par la qualité de construction la plus élevée, le confort, des moteurs puissants, d'excellentes performances et une longue durée de vie. Tout cela, combiné à une fiabilité élevée sans précédent, fournit à ces camions une grande armée de fans parmi les camionneurs.
Ce manuel fournit des instructions pour le fonctionnement et la réparation de toutes les modifications du DAF XF105 fabriqué depuis 2006.
De plus, les propriétaires des véhicules décrits bénéficieront du catalogue de pièces détachées et de la référence du code défaut OBD figurant sur le CD joint à cette notice. Étant donné que ces informations ont une quantité importante qu'il serait impossible de tenir dans un livre, elles sont placées sur un disque supplémentaire, ce qui peut augmenter considérablement la quantité d'informations utiles aux propriétaires de voitures et en même temps rendre le livre plus pratique à utiliser. .
Ce manuel couvre le fonctionnement et la réparation, un catalogue de pièces détachées, une documentation complète sur un CD de la voiture DAF XF105 (DAF HF105), produite depuis 2006. Le livre décrit la réparation de voitures avec des moteurs MX300, MX 340, MX375 avec un volume de 12,9 litres.
Réponse d'urgence
Maintenance
Manuel de l'Utilisateur
Précautions et consignes de sécurité lors de travaux sur un camion
Outils de base, appareils de mesure et méthodes de travail avec eux
Outils et accessoires spéciaux
Partie mécanique du moteur
Système de refroidissement
Système de lubrification du moteur
Système de graissage centralisé (AGS)
Système d'alimentation
Système de gestion du moteur
Système d'admission et d'échappement, frein deb
Unité centrale de synchronisation
Embrayage
Transmission
prise de force
Ralentisseur et Intarder
Cardan, essieux et moyeux de roue
Cadre et suspension
Système de freinage
Pilotage
Kits cabine et carrosserie
Climatiseur et chauffage
Systèmes électriques
Carburants et lubrifiants et produits d'étanchéité
- Guide étape par étape pour la réparation de divers composants et assemblages de la voiture
- Instructions de libre-service et de maintenance
- Des informations précieuses sur la conception des véhicules et sur la manière d'éviter les dysfonctionnements
- Catalogue de consommables pour la maintenance
- Confiance et connaissances pour un voyage à la station-service, au cas où une réparation personnelle serait impossible
L'entreprise néerlandaise DAF Trucks est une division de Paccar inc. le troisième plus grand constructeur de poids lourds au monde (après Daimler AG et Volvo Trucks). L'histoire de l'entreprise a commencé après la fin de la Seconde Guerre mondiale, lorsqu'en 1949 l'usine de remorques Aanhangwagen Fabriek de Van Doorne (plus tard le nom a été abrégé en DAF) a produit le premier modèle du camion DAF AZO. Les mots « Driven by quality » sont devenus la devise de l'entreprise. L'adhésion à ce principe a valu aux camions produits par l'entreprise une popularité et une reconnaissance bien méritées parmi des millions de conducteurs professionnels.
L'histoire des camions de transport lourd DAF a commencé en 1987 avec l'introduction de la série 95. Dix ans plus tard, la désignation « XF » (« Extra Force ») a été ajoutée aux numéros, indiquant la création d'une série particulièrement puissante. Le camion DAF 95XF a connu un tel succès qu'immédiatement après son apparition, il a reçu le titre de "Camion de l'année 1998" ("Camion de l'année - 1998"). En 2002, la série subit un léger restylage avec un nouveau design de cabine. Dans le même temps, les chiffres ont disparu de la désignation "95XF" et la série a commencé à s'appeler simplement "XF" (bien que parfois vous puissiez trouver la désignation avec des lettres et des chiffres réarrangés - "XF95").
En 2006, dans le cadre du durcissement des normes environnementales Euro-4 / Euro-5, il est devenu nécessaire de créer un nouveau camion phare DAF.La nouvelle série, nommée XF105, a répété l'exploit de ses prédécesseurs, devenant la meilleure offre sur le marché des camions et remportant le titre de « Camion de l'année 2007 » (« Camion de l'année 2007 »). Cette série, qui a reçu un moteur plus moderne, n'a pas remplacé les camions XF95, qui ont continué à être produits pour les pays où les normes Euro-3 étaient encore en vigueur.
Le châssis XF105, comme la série précédente, est produit avec une disposition des roues de 4 × 2 (poids brut - 18 t, dans le cadre d'un train routier - 40 t), 6 × 2 (poids brut 23-26 t, dans le cadre d'un d'un train routier - 44 t), 6 × 4 (poids brut - 26 t, dans le cadre d'un train routier - 60 t) et 8 × 4 (poids brut 36 t, dans le cadre d'un train routier - 58 t). L'empattement des tracteurs routiers à deux essieux est de 3,6 et 3,8 m, à trois essieux - de 3,1 à 4,55 m, à quatre essieux de 4,8 m. Les tracteurs à sellette basse (96 cm) peuvent être transportés comme des trains routiers, la hauteur dont n'excède pas 3 m, cargaison d'un volume de 100 m3.
A l'extérieur, le XF105 se distingue des modèles précédents par un nouveau design de pare-chocs en acier avec quatre antibrouillards ronds, une grande calandre, une bande décorative en aluminium incrusté, de nouveaux rétroviseurs latéraux et arrière peints dans la couleur de la cabine, des phares au xénon et des projecteurs supplémentaires intégrés dans le toit de la Super Space Cab.
Les cabines XF105 sont disponibles en deux hauteurs : Space Cab et Super Space Cab. Les hauteurs intérieures des cabines équipées de deux couchettes sont respectivement de 1885 et 2255 mm. Depuis plus d'une décennie, les tracteurs long-courriers DAF XF sont parmi leurs camarades de classe les mieux adaptés aux opérations sur très long-courriers. La principale différence entre l'intérieur de la cabine du XF105 et le XF95 est la saillie du tunnel du plancher considérablement réduite. Le tableau de bord est décoré d'une manière plus riche - comme l'aluminium ou le bois. De plus, un indicateur supplémentaire de niveau d'additif AdBlue dans le réservoir « urée » est situé sur le tableau de bord. Le niveau de bruit dans la cabine est très faible, et grâce aux sièges confortables à suspension pneumatique, à une excellente visibilité et à un haut niveau d'ergonomie, le conducteur assis au volant d'un train routier de plusieurs tonnes ne se fatigue pas plus qu'un conducteur de voiture de tourisme , ce qui est très important lors de voyages de longue durée.
Les moteurs PACCAR MX des camions XF105 délivrent 410, 460 et 510 ch. Avec. et un couple de 2000, 2300 et 2500 Nm, respectivement. Il est à noter que le couple maximum est atteint à des régimes moteur de 1000 à 1400 tr/min. Grâce au système d'injection SMART et à la technologie DAF SCR, qui élimine le besoin d'un filtre à particules séparé, les moteurs PACCAR MX sont conformes aux normes Euro 4 / Euro 5.
Tous les moteurs sont associés à une transmission manuelle ZF à 16 vitesses (8 vitesses + diviseur de vitesse) ou à une robotique AS-Tronic à 12 vitesses. L'essieu arrière du DAF XF est doté d'une transmission finale hypoïde et les véhicules conçus pour un usage routier intensif sont équipés de réducteurs de roue.
Toutes les versions du DAF XF105 sont équipées de freins à disque ventilés sur toutes les roues. Les systèmes de contrôle électronique des freins EBS, ABS, Brake Assist, ainsi que le contrôle de traction ASR rendent la conduite d'un camion plus sûre. Le système de stabilisation du taux de change VSC peut être installé en option.
DAF, comme tous les autres fabricants de véhicules utilitaires d'Europe occidentale, n'a pas le concept de « convoyeur » auquel nous sommes habitués. Il existe une bande transporteuse, mais il n'y a pas de production en série à grande échelle d'un certain ensemble de modèles. Le client dessine lui-même un « portrait » du futur camion, le composant à partir d'un ensemble d'éléments nécessaires à son travail. Par conséquent, la spécification de base ne peut être donnée que sous condition.
Une caractéristique très importante des camions DAF XF est que de nombreux dysfonctionnements, s'ils surviennent, peuvent être éliminés par le conducteur de son propre chef sur la route, sans l'aide de spécialistes et d'équipements spéciaux.
Les camions de transport lourd DAF XF se distinguent par la qualité de construction la plus élevée, le confort, des moteurs puissants, d'excellentes performances et une longue durée de vie. Tout cela, combiné à une fiabilité élevée sans précédent, fournit à ces camions une grande armée de fans parmi les camionneurs.
Ce manuel fournit des instructions pour le fonctionnement et la réparation de toutes les modifications du DAF XF105 fabriqué depuis 2006.
De plus, les propriétaires des véhicules décrits bénéficieront du catalogue de pièces détachées et de la référence du code défaut OBD figurant sur le CD joint à cette notice. Étant donné que ces informations ont une quantité importante qu'il serait impossible de tenir dans un livre, elles sont placées sur un disque supplémentaire, ce qui peut augmenter considérablement la quantité d'informations utiles aux propriétaires de voitures et en même temps rendre le livre plus pratique à utiliser. .
Embrayage DAF XF 105
Repères 52
Couples de serrage des vissages principaux (Nm) 52
Contrôle du niveau de liquide d'embrayage 53
Dépose et repose du mécanisme d'embrayage 53
Dépose et pose du mécanisme d'embrayage avec dispositif de compensation automatique
usure des garnitures de disques de friction 54
Dépose et repose de la butée de débrayage 55
Dépose et repose du roulement de guidage d'arbre d'entrée de la boîte de vitesses 55
Dépose et repose de la chape d'embrayage 56
Dépose et repose du servo d'embrayage 56
Dépose et repose du maître-cylindre d'embrayage 57
Contrôle et réglage de la pédale d'embrayage 58
Purge du système hydraulique 58
Diagnostique. Identification et élimination des dysfonctionnements. 59
Boîte de vitesses DAF HF105
Boîtes de vitesses mécaniques ZF 16S2020, ZF 16S2320 et ZF 16S2520
Paramètres de contrôle 62
Couples de serrage des principaux raccords à vis (Nm) 63
Dépose et pose du point de contrôle 65
Retrait du diviseur 65
Démontage du carter principal 65
Réparation d'arbre 66
Arbre d'entrée 66
Arbre de sortie 67
Arbre intermédiaire 69
Ensemble carter principal 69
Réglage de la fourche multiplicatrice 70
Ensemble boîte de vitesses 70
Diviseur 71
Boîte de vitesses à entraînement mécanique 74
Rotule du levier de vitesses 75
Jet de poussée et levier 76
Tige d'entraînement d'un changement de vitesse 76
Commande de changement de vitesse 77
Boîte de vitesses pneumatique 79 entraînement
Vérification de la vanne de blocage 79
Dépose et pose de la vanne de sélection de gamme sur le levier de vitesses 80
Remorquage d'une voiture 80
Diagnostique. Dépannage 81
Boîte de vitesses AS-TRONIC ZF 12AS 2130/2330/2540 et ZF 16AS 2630
Repères 83
Maintenance préventive réservoirs de ravitaillement pour boîtes de vitesses as-tronic 84
Couples de serrage des vissages principaux (Nm) 84
Dépose et pose de la box as-tronic 86
Boîte de vitesses As-tronic avec intarder intégré 86
Démontage des carters 86
Carter avant 86
Démontage et montage du capot avant 88
Logement central 88
Carter arrière et bloc planétaire 89
Réparation d'arbre 91
Arbre d'entrée 91
Arbre de sortie 91
Arbres intermédiaires 92
Pignon de marche arrière 92
Engrenage planétaire 93
Ensemble carter moteur 93
Carter arrière 93
Dépose et repose de la transmission du modulateur 98
Retrait et installation de la bride d'entraînement 99
Dépose et repose du joint d'huile d'arbre de sortie 100
Contrôle et réglage du niveau d'huile dans la boîte de vitesses 100
Vidange et remplissage d'huile de boîte de vitesses 100
Dépose et pose de l'unité de commande 100
Diagnostique. Dépannage 101
Essieu arrière DAF 105
Dépose et repose de l'essieu arrière 104
Différentiel 106
Pignon d'entraînement 106
Réglage de l'espacement des cônes 108
Réglage de la précontrainte des roulements de différentiel 108
Réglage du jeu d'engrènement 109
Vérification de la position des surfaces de travail des dents 109
Dépose et repose du mécanisme de blocage de différentiel 110
Moyeux de roue 111
Disque de capteur de vitesse de roue 112
Repères 113
Couples de serrage des vissages principaux (Nm) 114
Essieu avant DAF 105
Dépose et repose de la fusée d'essieu avant 116
Dépose et repose de la butée 118
Dépose et repose des roulements à aiguilles 118
Contrôle et réglage du jeu de la fusée d'essieu 119
Contrôle et réglage de l'angle de chasse 120
Contrôle du carrossage et de l'inclinaison latérale du pivot de fusée 121
Convergence 121
Contrôle et réglage de l'angle de rotation 122
Moyeux de roue avant 122
Paramètres de contrôle 125
Couples de serrage (nm) et valeurs angulaires des principaux vissages 126
Pilotage DAF XF105
Description du fonctionnement du système avec un amplificateur hydraulique à circuit unique 128
Contrôle de la direction avec un manomètre 129
Test de direction avec le kit de test portable 130
Dépose et repose du boîtier de boîtier de direction 132
Dépose et repose du support, colonne de direction 134
Dépose et pose d'un bras de direction 134
Contrôle et réglage des vannes de limitation de l'angle de rotation 135
Vidange d'huile 138
Remplissage du système de direction assistée hydraulique à circuit unique 139
Dépose et repose de la pompe de direction assistée hydraulique 139
Vérification de la vanne de restriction 140
Paramètres de contrôle 141
Couples (Nm) et valeurs angulaires de serrage des principaux vissages 141
Système de freinage DAF HF 105
Dépose et repose des plaquettes de frein 144
Dépose et repose d'un disque de frein 146
Dépose et repose du corps d'étrier KNORR SN7000 146
Dépose et repose de la base du corps d'étrier de frein 147
Dépose et repose du collier de protection KNORR SN7000 147
Dépose et repose du cylindre de frein 148
Dépose et repose d'un cylindre de frein avec ressort 149
Dépose et repose du régleur de frein automatique 149
Contrôle du dispositif de réglage automatique du frein à disque 149
Contrôle des plaquettes de frein knorr sn7000 149
Contrôle des disques de frein 150
Contrôle de la course de l'étrier de frein 150
Réglage des freins à disque 151
Contrôle et réglage du modulateur de force de freinage en fonction de la charge.
Voitures à suspension pneumatique 152
Vérification et réglage du modulateur de force de freinage.
Auto avec suspension mécanique 153
Paramètres de contrôle 154
Freins avant et arrière 154
Compresseur d'air (pas pour tous les modèles) 154
Équipé pneumatique (pas pour tous les modèles) 155
Couples de serrage (Nm) et valeurs angulaires des principaux vissages 157
Description du fonctionnement du système EBS-2 161
Spécifications des composants du système 161
Suspension DAF 105
Paramètres de contrôle 164
ECAS-4 164
Le principe de fonctionnement du système ECAS-4 164
Calculateur électronique ECAS D992 165
Télécommande D529 167
Commutateurs du tableau de bord 168
Capteurs de hauteur F612 / F613 / F614 169
Capteur de pression ECAS F735, F736, F615 170
Bloc d'électrovannes В166, В238, В250, В253, В254 170
Vanne d'arrêt 171
Réducteur de pression, fonction de pression résiduelle 172
Réducteur de pression, fonction de limitation de pression 172
Vanne de réglage de la répartition de la charge sur l'essieu 172
Fonctions et réglages 173
Suspension mécanique
Dépose et repose de l'ensemble ressort 184
Diagnostique. Dépannage de la suspension mécanique 186
Suspension pneumatique
Décodage des codes de panne ECAS-4 189
Décodage des codes des paramètres du système ECAS-4 191
Couples de serrage des vissages principaux (Nm) 192
Suspension mécanique 192
Suspension pneumatique 192
Équipement électrique
Liste des éléments des circuits électriques 194
Circuits électriques DAF XF105
Schéma 1.1. Gestion moteur - DMCI (1/7) 208
Schéma 1.2. Gestion moteur - DMCI (2/7) 209
Schéma 1.3. Gestion moteur - DMCI (3/7) 210
Schéma 1.4. Gestion moteur - DMCI (4/7) 211
Schéma 1.5. Gestion du moteur - DMCI (5/7) 212
Schéma 1.6. Gestion du moteur - DMCI (6/7) 213
Schéma 1.7. Gestion du moteur - DMCI (7/7) 214
Schéma 2.1. Système de post-traitement - EAS (1/3) 215
Schéma 2.2. Système de post-traitement - EAS (2/3) 216
Schéma 2.3. Système de post-traitement - EAS (3/3) 217
Schéma 3. Système de freinage ABS-D 218
Schéma 4.1. Système de freinage EBS-2 (1/3) 219
Schéma 4.2. Système de freinage EBS-2 (2/3) 220
Schéma 4.3. Système de freinage EBS-2 (3/3) 221
Schéma 5.1. Suspension - ECAS-4 (1/2) 222
Schéma 5.2. Suspension - ECAS-4 (2/2) 223
Schéma 6. Système de commande de direction électronique - EMAS 224
Schéma 7.1. Suspension - Essieu relevable (1/4) 225
Schéma 7.2. Suspension - Essieu relevable (2/4) 226
Schéma 7.3. Suspension - Essieu relevable (3/4) 227
Schéma 7.4. Suspension - Essieu relevable (4/4) 228
Schéma 8.1. Système de climatisation - AIRTRONIC (ACH-EA) (1/2) 229
Schéma 8.2. Système de climatisation - AIRTRONIC (ACH-EA) (2/2) 230
Schéma 9. Système de sécurité - AIRBAG-2 231
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DAF XF Sont des camions produits par la société néerlandaise DAF Trucks depuis 1997. DAF XF a remporté le prix du camion de l'année à deux reprises en 1998 et 2007.
DAF XF de première génération (95XF) : Les véhicules lourds de la série 95 sont apparus en 1987. Dix ans plus tard, l'abréviation XF (Extra Forte) a été ajoutée aux chiffres, indiquant la création d'un modèle particulièrement puissant. La troisième génération de DAF XF 105 est apparue en 2005, elle était due à la nécessité de créer une nouvelle version du camion répondant aux exigences Euro 4 / Euro 5.
Tracteur DAF XF 105 Est une voiture de première classe. Le camion DAF XF 105 accélère et freine en toute confiance, et la transmission manuelle à 16 vitesses est facile à manipuler. Le moteur offre une conduite douce et une traction optimale. Sa puissance maximale est de 510 chevaux avec 2500 Nm de couple.
Le livret de réparation DAF XF 105 contient des instructions détaillées pour la réparation du moteur MX, des transmissions manuelles et automatiques installées sur le DAF 105
Les châssis de la série XF 105 sont disponibles avec un poids brut de 18 (disposition des roues 4x2), 24,9 (6x2), 25,087 (6x2), 25,7 (6x2), 26 (6x2) et 32 tonnes (8x4). L'empattement est de 4,2 à 6,9 m L'empattement des tracteurs routiers à deux essieux est de 3,6 m, pour les tracteurs à trois essieux - de 3,1 à 4,55 m, pour les tracteurs à quatre essieux - 4,8 m.
Les tracteurs à sellette basse (96 cm) peuvent transporter des charges jusqu'à 100 m 3 dans le cadre d'un train routier dont la hauteur ne dépasse pas 3 m.
Extérieurement, le XF105 présente un nouveau design de pare-chocs en acier avec quatre feux antibrouillard ronds, une grande calandre incrustée d'une bande de garniture en aluminium, de nouveaux rétroviseurs latéraux et arrière de la couleur de la cabine, des phares au xénon et des projecteurs supplémentaires intégrés dans le toit du véhicule. Super cabine spatiale.
En 2006, la première mondiale du système télématique DAF, conçu pour l'échange de données et la gestion de flotte, a eu lieu.
Le système se compose d'un ordinateur de bord et d'un portail Internet, qui s'intègrent avec succès dans l'un des trois emplacements DIN du tableau de bord des véhicules XF105. La connexion entre le camion et la base s'effectue à l'aide du système GPRS, à l'aide duquel des informations sont transmises sur la possibilité de réacheminement et sur le voyage en général.
L'unicité du système télématique réside dans la possibilité de connecter la navigation avec l'échange de messages, ce qui permet d'envoyer le meilleur itinéraire de la société de transport au système installé à bord du camion sur le vol, qui s'affiche automatiquement sur le écran devant le conducteur. En plus de la messagerie et de la navigation, il est possible de rechercher un véhicule volé, de contrôler la température de la cargaison, etc.
Manuel de réparation DAF XF 105 Contient des schémas de suspension, des informations complètes sur le système de freinage et des schémas de câblage.
Manuel de réparation DAF XF 105
Moteur
Embrayage
Boîte de vitesses
Essieu arrière
Essieu avant
Pilotage
Système de freinage
Suspension
Équipement électrique
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